Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки, применяемые в технологии бетонов

Добавки, применяемые в технологии бетонов

Материалы

Бетон относится к искусственным строительным материалам. Основа бетонной смеси состоит из песка и щебня, связывающим звеном между ними выступает цемент и вода. На долю заполнителей приходится 70-75% всего объема бетона, от них зависит его долговечность. Для улучшения качеств, в готовую бетонную смесь подмешивают различные добавки.

Добавки в бетон — что это такое и зачем нужны

Присадки для бетона, в отличие от заполнителей, не могут быть основным ингредиентом при производстве бетонной смеси, их содержание не должно превышать 5% от количества цемента в растворе.

Добавляется химия для бетона с целью улучшения его качества, изменения свойств. От того, что добавляют в бетон, зависит:

  • при каких температурах воздуха можно использовать бетонную смесь, низких или наоборот высоких;
  • скорость укладки бетонной смеси;
  • его водоустойчивость, термостойкость;
  • метод его доставки к месту строительства;
  • устойчивость искусственного камня к агрессивной среде грунтовых вод.

От добавки, применяемой в технологии производства бетона, зависит прочность и долговечность строящихся сооружений. Подразделяются добавки на:

  • пластифицирующие;
  • повышающие морозостойкость;
  • способные ускорить или замедлить застывание смеси;
  • уплотняющие;
  • с пигментами для придания цвета тротуарной плитке или зданию;
  • повышающие водонепроницаемость бетона.

Их использование зависит от того, где и при каких условиях будут возводиться конкретные конструкции.

Виды добавок, разновидности по назначению

Строительная индустрия не стоит на месте, она находит все новые химические структуры, которые взаимодействуя с основными компонентами бетона, придают ему новые свойства.

Модификаторы

Каждое конкретное строительство объекта требует своих параметров бетона. Изменить свойство бетонной смеси в нужную для строителя сторону, повысить ее эксплуатационные качества предназначение модификаторов.

Классификация модификаторов делится на:

  • те, которые применимы к готовым смесям, направлены на регулировку их основных характеристик;
  • направленные на изменение основных свойств бетона;
  • придающие бетонной смеси особенные качества.

Есть модификаторы, которые не ограничиваются одним свойством. Их основным эффектом может быть, например, пластичность, а дополнительным 2 других свойства. Основа имеет более выраженный результат в сравнении с другими составляющими.

Пластификаторы

Свойство пластифицирующих добавок направлено на повышение пластичности бетона, его способности при растекании заполнять каждую ямку и трещинку. Более жидкий раствор не сможет этого сделать.

При излишках воды бетон приобретает повышенную пористость. Недопустимо превышение пропорций раствора более чем 7 литров воды на 10 килограмм цемента. От плотности бетона зависит его сопротивление нагрузкам.

Обратите внимание! Именно пластификаторы придают бетону нужную текучесть, не добавляя при этом воду в раствор.

За счет снижения сцепляющей силы смесей пластификаторы делают раствор легким в заполнении любой наливной формы, тонкостенной опалубки. Пластификаторы не только повышают текучесть смеси, они уменьшают риск образования трещин, повышают устойчивость к стиранию, снижают степень усадки, улучшают связь с арматурой.

Добавки, повышающие морозостойкость

Работать с бетонными смесями, когда холодно, очень сложно по причине их медленного затвердевания. В минусовую погоду раствор вообще перестает застывать. Происходит это из-за внутреннего напряжения, связанного с замерзанием жидкости, быстрого превращения воды в лед.

Здесь строителей выручают ускорители твердения или добавки, повышающие морозоустойчивость. Морозостойкая добавка для бетона придает воде незамерзающие свойства. При оттаивании такая присадка не позволяет нарушаться структуре бетонной смеси. Морозостойкая добавка для раствора увеличивает время, необходимое для вступления жидкости в реакцию с цементом.

Морозоустойчивый эффект бетонированию дают:

  • антифризы, которые за счет снижения кристаллизации жидкости уменьшают период схватывания смеси;
  • сульфаты, которые способны выделять тепло, необходимое для застывания раствора;
  • другие добавки ускорители, способствующие снижению температуры замерзания, ускорению загущения и схватывания раствора за счет химических реакций внутри.

Важно! Прочность морозостойких смесей обуславливается степенью пористости бетонной поверхности, ее способности впитывать влагу.

Увеличивает морозостойкость и гидрофобизатор, который, проникая глубоко в бетонную поверхность, защищает ее от неблагоприятного атмосферного воздействия, от плесени, соляного налета. Он придает поверхности устойчивость к стиранию, создает впечатление самоочистки, защищает красители от выгорания.

Добавки в бетон для набора прочности

Повышенная подвижность пластификаторов увеличивает затвердевание бетонных смесей. Хороший набор прочности дает добавленное в бетон неорганическое вещество хлорид кальция, выпускаемый в гранулах.

Применима добавка при производстве:

  • пеноблоков, которые используют для создания конструкционных изделий с теплоизоляцией, для внутренних перегородок, постройки внешних несущих стен;
  • плиток для тротуара, накрытия улиц, подходов к подъездам зданий;
  • конструктивного бетонного камня, используемого как для возведения внешних стен зданий, так и для внутренних перегородок;
  • композиционных материалов для теплоизоляции крыш, половых накрытий, перекрытий между этажами.

Добавки для набора прочности сокращают время производства строительного продукта, увеличивают количество его выпуска. За счет хорошей крепости уменьшается численность бракованных изделий со сколами, трещинами, отбитыми углами.

Читайте так же:
Безусадочный цемент для ремонта

Увеличивают гидроизоляцию бетонных смесей водоотталкивающие добавки. При взаимодействии с влагой они кристаллизируются, тем самым предотвращая попадание воды в поры стен, их трещины и пустоты, как бы закупоривая их. Добавка препятствует разрушению поверхности, сохраняет ее прочность.

Химические присадки

Использование химии в присадках позволяет увеличить прочность возводимых конструкций, снабдить их водоотталкивающими качествами, улучшить показатели морозоустойчивости. С их помощью можно регулировать деформацию цементобетона, его схватывание, затвердение, пористость, газо- и пенообразование. Отвердители и антиотвердители, типы присадок, противостоящие расслаиванию цементного раствора – это все химические присадки.

Антикоррозийные

При добавлении в цементную смесь антикоррозийных добавок раствор приобретает устойчивость к агрессивной внешней среде, защищает ее от вымывания частиц, способствующих прочности бетонной поверхности. За счет увеличения плотности влагостойкость бетона повышается.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Улучшить подвижность бетонного состава можно, введя в него регулятор плотности. Он помогает увеличить прочность строящегося здания. Регулятор плотности часто используют при строительстве зданий со стенами небольшой толщины.

В каких пропорциях добавляются

Пропорции добавок зависят от места применения бетонных смесей, их предназначения, агрессивности грунтовых вод. В бетонной суспензии при работе с пониженной температурой воздуха процент противоморозной добавки по отношению к цементу составляет:

  • при температуре воздуха от 0 до -5 градусов – 2 %;
  • от -6 до -10 градусов – 3 %;
  • от -11 до -15 градусов – 4 %.

Дополнительная информация! Скорость застывания раствора будет зависеть от марки цемента.

Пропорции антифриза следующие:

ЦементТемпература воздухаАнтифриз
100 кгдо -5 градусов1 л
100 кгдо -10 градусов2 л
100 кгдо -15 градусов3 л

На каждой упаковке пластификатора производителем указывается, в каких пропорциях к цементу добавляется пластификатор. Обычно эти пропорции не превышают 1% по отношению к 100 килограммам цемента, то есть 1 кг пластификатора на 100 кг цемента. Одни порошки пластификаторов перед употреблением разводятся водой, другие в сухом виде вносятся непосредственно в приготовленную смесь.

Цементобетон можно замешивать бетономешалкой или кустарным способом, с лопатой в руках. Хозяева домостроений часто совершают ошибку, добавляя в раствор воды больше, чем положено по инструкции, увеличивая таким образом его текучесть, не учитывая, что при этом снижается его прочность.

От того, насколько правильно будут соблюдены пропорции приготавливаемого бетонного раствора с вводимыми в него присадками, зависит срок эксплуатации возводимых построек.

Как сделать пластификатор для цементного раствора своими руками

Большинство из нас, так или иначе, сталкивались с такой разновидностью строительных смесей как цементный раствор и даже работали с ним. Для новичков эта работа может быть даже непосильной, так как работа с ним требует наличия определённых навыков и немалой физической подготовки. Многие могут наблюдать образование сколов и трещин спустя относительно небольшой промежуток времени, после окончания строительных или ремонтных работ. Появляется острая необходимость найти способ сделать материал более эластичным, для чего и принято использовать различного рода пластификаторы.
Строительство зданий и сооружений подразумевает использование немалого количества цементной смеси. К её выбору следует отнестись крайне осторожно, так как материал должен быть наивысшего качества и при этом правильно храниться, что немало важно для последующей работы с ним. Для существенной экономии бюджета, такой материал как пластификатор, большинство умельцев предпочитают делать самостоятельно, тем самым не затрачивая дополнительные средства на дорогостоящие добавки и комплектующие.

пластификатор для цементного раствора своими руками

Что представляет собой современный пластификатор

Большинство словарей трактует этот материал как некое вещество, имеющее полимерную основу, и при этом способное придать эластичность материалам, что позволяет максимально облегчить работу с самим раствором. Найти необходимый раствор не составит труда, но вот его стоимость может существенно подорвать имеющейся семейный бюджет. Для тех, кто планирует приобрести пластификатор в магазинах, следует запастись дополнительными средствами и временем.

Основные качества пластификаторов:

  • укладка состава в формы существенно облегчается;
  • увеличивается подвижность;
  • полностью исключается проникновение влаги;
  • увеличение показателей прочности за счёт более сильного сцепления арматуры и смеси;
  • водный расход существенно уменьшается;
  • при этом влага не будет отделяться от смеси, образовывая тем самым новый слой;
  • повышение стойкости к температурным колебаниям и дополнительная стойкость к появлению сколов и трещин;
  • срок использования готового состава, также увеличится.

Существует множество несложных способов сделать подобный материал самостоятельно, так зачем платить там, где можно сэкономить? Для изготовления смеси самостоятельно следует чётко придерживаться указанных рекомендаций, которые позволят получить наилучший результат.

Для достижения высоких показателей, используемый материал должен обладать рядом таких характеристик:

  • температура обработки должна быть значительно выше той, которая необходима для его разложения;
  • консистенция не должна относится к категории летучих;
  • химически стойкие;
  • нетоксичные.
Читайте так же:
Как сделать цемент очень крепким

пластификатор

Материалы, используемые при изготовлении пластификаторов

Умельцы не понаслышке знают, что для того чтобы сделать раствор более эластичным в него необходимо плеснуть немного жидкого мыла. Этим способом пользовались ещё наши дедушки, результат работы которых можно наблюдать и по сей день. Некоторые добавляли гашеную известь, жидкие порошки или обычный шампунь. В то время было принято руководствоваться исключительно опытом полученным методом проб и ошибок, но как ни странно, эти способы пользуются немалой популярностью, и по сей день. Впервые, в качестве пластификатора был использован обычный куриный белок.
Благодаря самостоятельному изготовлению можно сэкономить значительную сумму. Но главным здесь является вовсе не экономия, а качество изготавливаемого вещества, которое состоит из шлакоблока, керамзитблока, пенобетона или теплоблока, что в значительной степени улучшает его долговечность и устойчивость. Без наличия определённой сноровки человеку, впервые занявшегося самостоятельным замесом, будет весьма сложно приспособиться.

Материалы, используемые для изготовления пластификатора:

  • обычный шампунь;
  • жидкое мыло;
  • известь;
  • стиральный порошок.

Для значительного упрощения процесса кладки, использовался яичный белок, который способен в значительной степени увеличить продолжительность эксплуатации любого здания. Эта технология приравнивалась к семейной тайне, которая передавалась по наследству от одного умельца к другому. Благодаря современному развитию средств массовой информации, найти этот рецепт не составит особого труда.

пластификатор для цементного раствора

Как готовится раствор

Нет единого рецепта приготовления данного раствора, так как чётких пропорций попросту не существует. А вот рекомендаций достаточно много и к ним необходимо прислушаться.
На мешок цемента добавляется жидкое мыло, объём которого приравнивается к 250 мл. Это позволит раствору засыхать медленнее, тем самым продлевая работу с таковым до трёх часов и сведя на нет возможность появления трещин и сколов после. Оба компонента относятся к категории щелочных. Если добавить мыло в уже готовый раствор, то эффект будет практически не заметен. Его следует добавлять в самом начале приготовления смеси, дабы оно не успело осесть слоем на керамзите, тем самым потеряв свои первоначальные качества. Если речь идёт об изготовлении неответственных конструкций, то расход цемента существенно сократится.
Качественное мыло прекрасно подойдёт в случае, если основным компонентом будет выступать керамзитблок. Мыльная субстанция обволакивает каждую гранулу, тем самым улучшая её сцепление с бетоном в дальнейшем. Не стоит использовать большое количество воды, дабы потом не появилась необходимость добавлять ещё цемента. В этом вам и поможет обычное жидкое мыло. Если его не использовать то временные затраты отведённые на смешивание компонентов возрастут. Сам процесс намокания длится не более 15 секунд, после чего пена полностью покроет керамзит, а пену уже успокоит цемент. Тем самым можно упростить процесс изготовления блоков из керамзита.
Для получения более клейкой субстанции принято использовать гашеную известь, которая сделает кладку более гладкой и равномерной. Существенным недостатком может стать пена, которая образуется в случае, если производится замес в бетономешалке. Следует использовать те средства, которые бы при смешивании не давали большого количества пены. В противном случае придётся ожидать момента, когда пена осядет самостоятельно.

Стоит обратить внимание

Многолетний опыт показал, что в качестве пластификатора лучше использовать мыло, так как оно позволяет бетону застывать на несколько часов дольше обычного. Этот аспект, в полной мере смогут оценить только те люди, которые планируют заливать большую поверхность. Проведённые опыты показали, что к температурным перепадам такой состав более чем терпим. Не имеет значение, в какую погоду вы решили заливать фундамент, будь то жаркое лето или первые морозы, мыльный раствор предотвратит образование трещин и неравномерного просыхания слоёв.

Другие альтернативы пластификаторов в виде добавок

Если учесть большой процент самостоятельности, можно в значительной мере уменьшить не только расходную часть бюджета, но и улучшить качество используемого материала и кладки в целом. Однако не стоит забывать о ряде факторов, которые так или иначе вынудят приобрести добавки, изготовление которых в домашних условиях попросту не представляется возможным. Стоит предварительно ознакомиться с рядом другой продукции, дабы узнать, какие ещё добавки способны придать конструкции такие же качества.

Способные ускорить процесс затвердевания

Подобные элементы принято использовать в случае, если речь идёт о кладки с таких материалов как:

  • керамзитоблоки;
  • теплоблоки;
  • шлакоблоки;
  • пенобетон.

В этом случае качество кладки можно проверить лишь скоростью застывания основного слоя. Примером может служить монолитная чаша бетона в комплекте с объединённой опалубкой. Изначально дают просохнуть именно дну образовавшегося бассейна. Использование упомянутых выше добавок поможет в значительной степени сократить время полного просыхания этого слоя. Зимой такой материал также будет весьма актуален. Набор прочности материала замедляется в условиях низкой температуры, чего можно избежать, зная какой материал поможет ускорить процесс высыхания.

Читайте так же:
Как разводить цемент для стройки

Способные замедлить процесс затвердевания

Подобные элементы имеет смысл использовать в случаях, когда действия привычного пластификатора не достаточно. Примером может служить длительная транспортировка до конечного пункта назначения. Дополнительный элемент способен выиграть необходимое время. Но таких результатов можно добиться только с использованием дорогих смесей, которые изготовить самостоятельно у себя дома, практически невозможно. Зачастую это различные водопонизители и дополнительные компоненты.

Способные обогатить раствор большим количеством кислорода

При использовании подобных элементом не является редкостью образование обычных пузырьков с воздухом. Этот эффект позволяет увеличить показатели морозостойкости вещества, ведь при низкой температуре маленькие пузырьки могут с лёгкостью превратиться в полноценные поры. Способ пользуется популярностью, когда есть необходимость залить фундамент, который всегда будет находиться в минусовом температурном режиме. Но прочность самого бетона при этом сильно пострадает. Во избежание неприятностей необходимо уменьшить объём используемой воды или добавить в раствор залы. Материал хоть и не пользуется особой популярностью у строителей, но, тем не менее, способен полностью оградить материал от влаги поступающей извне.

Способные противостоять крепким морозам

Такого рода элементы понадобятся в случае проведения кладки с использованием бетона в условиях минусовой температуры. Некоторые добавки помогут избежать дополнительных затрат, которые в других случаях, были бы направленны на подогрев промёрзшей конструкции. Материал позволяет работать при температуре вплоть до -25 градусов. Такие добавки помогут не замёрзнуть жидкости, которая входит в состав основного раствора.

Пластификаторы для цементных растворов своими руками

Пластификаторами называют добавки в цементные смеси и бетон, которые направлены на улучшение их пластичности, повышение устойчивости к тепловым расширениям и механическому воздействию. Химический состав этих веществ держится в тайне, а стоят они очень недешево, но простой пластификатор для бетона своими руками можно сделать и из подручных средств.

Направления использования пластификаторов

Для чего и зачем нужен пластификатор? В современном строительстве эти вещества служат для следующих целей:

  • улучшение пластичности бетонных смесей для повышения качества каменной кладки и бетонных конструкций;
  • предотвращение образования трещин при тепловых расширениях после заливки теплых цементных полов;
  • уменьшение количества воды, необходимого для приготовления растворов, что позволяет производить строительные работы при отрицательных температурах;
  • улучшение качества железобетонных изделий в результате отсутствия расслоения с образованием осадка, а также пузырьков воздуха в монолите;
  • лучшее сцепление смеси с основанием и стальной арматурой;
  • доставка цементного раствора на большие расстояния без потери его качества;
  • повышение производительности труда при проведении строительных работ.

Выпускаемые промышленностью пластификаторы могут иметь специализированную направленность. Например, растворы для заливки теплых полов или добавки для приготовления зимних незамерзающих смесей в домашних условиях. Есть и универсальные пластификаторы, позволяющие одновременно решать несколько задач.

Преимущества использования пластификаторов

Эти модифицирующие добавки позволяют:

  • повысит пластичность бетонной смеси;
  • добиться экономии раствора до 15%;
  • увеличить прочность бетона;
  • использовать при заливке специальное оборудование вроде бетононасосов;
  • повысить морозостойкость смеси;
  • производить строительные работы круглый год.

Пластификаторы производятся как в жидком виде, так и в виде порошковых смесей. Порошки более удобны для предварительного смешивания с сухими компонентами бетона.

график водопотребности пластичной и жесткой бетонной смеси

Готовые пластификаторы, которые всегда есть под рукой

Чем можно заменить пластификатор? Известным пластификатором является гашеная известь, которую добавляют в штукатурный раствор для более мягкой и эластичной протяжки слоя. Для штукатурных смесей соотношение извести и песка 1:6, для каменной кладки 1:8 (10) в зависимости от марки цемента.

Добавление извести повышает щелочность цементных растворов, делая их более «мыльными», а, значит, и более пластичными. Она способствует гидрофобизации бетонной смеси, но несколько ухудшает ее прочностные качества.

Еще более эффективного результата можно достигнуть, используя жидкие моющие вещества (растворенное хозяйственное мыло или стиральный порошок) в качестве пластификатора для тротуарной плитки своими руками. Правда, при замешивании смеси, они могут образовать пену, но, чаще всего, это происходит из-за неправильной дозировки составляющих компонентов.

пропорции пластификатора

Пропорции для изготовления бетона и расход пластификатора.

Количество используемых в качестве пластификаторов моющих веществ зависит от их вида и марки. Так, жидкое мыло Fairy добавляют из расчета не более 200 мл на 2 мешка цемента, а более жидкого средства для мытья посуды потребуется не более 250 мл. Добавляют такие пластификаторы в самом начале замешивания раствора, еще до того, как будет залит весь объем воды.

Очень полезно добавить немного пластификатора в застывающий раствор. При простом добавлении воды прочность застывающей смеси начинает снижаться, а вот в присутствии щелочных пластификаторов этого не произойдет. В то же время лучше не добавлять большое количество моющих средств в цементные растворы, так как это может ухудшить их прочность.

Читайте так же:
Демонтаж футеровки цементных печей

Некоторые специалисты предлагают в качестве хорошего пластифицирующего средства добавлять в бетоны, и особенно тяжелые, золу уноса от сжигания минеральных топлив. Для домов индивидуальной застройки это просто зола из печки. Авторы утверждают, что такая добавка делает бетон прочнее и эластичнее. А одновременное использование моющего средства и золы сделает материал очень прочным и удобным в работе.

Схема приготовления бетонной смеси.

Достаточно часто для этих целей используют жидкое стекло или силикатный клей. Этот щелочной раствор улучшает водоотталкивающие свойства. Сколько его добавлять в бетон? Соотношение клея к цементу должно быть не больше чем 1:50.

Более пластичными делает цементные смеси поливинилацетат (ПВА). Его рекомендуют добавлять в растворы для стяжки полов. В результате бетон делается пластичнее, лучше сцепляется с основанием, но несколько теряет в прочности. Расход добавляемого ПВА — не более 20 л водного раствора клея на 1 куб бетона.

Как видно, применение гашеной извести, моющих средств, жидкого стекла или ПВА улучшает пластичность и сцепляемость цементных растворов, позволяет производить укладку бетона и каменную кладку при температуре до -5°C, но в большинстве случаев может ухудшить прочность бетона.

И, в то же время, их использование может серьезно повлиять на время твердения раствора, позволяет получить возможность производить работы на сильном морозе или обеспечить эластичную заливку теплых полов.

Промышленная линейка модификаторов бетона

При выполнении работ вам может понадобится добавление других добавок, кроме упомянутой ранее гашеной извести или моющих средств. Используя их, вы сможете самостоятельно изменять свойства строительных материалов, добиваясь необходимых качеств.

Сегодня компании, занимающиеся производством строительных материалов, для выполнения специализированных задач предлагают следующие виды модификаторов:

  1. Добавки для работы при воздействии низких температур. Они позволяют производить бетонные и кладочные работы при морозе до –30°C. Эти модификаторы снижают температуру замерзания воды, находящейся в цементном растворе, а сам бетон заставляют твердеть быстрее.
  2. Ускорители твердения могут оказаться полезными при необходимости выполнения параллельных связанных работ. Например, при заливке полов или монолитных перекрытий, которые мешают нормальному режиму передвижения по стройке.
  3. Замедлители твердения могут быть полезны при дальней транспортировке бетона или невозможности быстрого выполнения работ.
  4. Компенсирующие добавки, придающие пластичность уже затвердевшей цементной смеси. Применяются для заливки теплых полов или других нагреваемых поверхностей.
  5. Воздухооразующие добавки, которые насыщают бетонную смесь воздухом. Образующаяся пористая смесь обладает улучшенными теплоизоляционными качествами и имеет меньший вес.

Использование или смешивание перечисленных модификаторов бетона с суперпластификаторами может помочь в получении цементной смеси с нестандартными характеристиками. Поэтому их совместное применение должно происходить только после приготовления контрольного замеса для определения технических характеристик конечного продукта.

В заключение

Подвергая бетон модификации при помощи различных добавок, вы сможете изменять его свойства, получая при этом свой собственный раствор, позволяющий контролировать уровень его экологической безопасности. Кроме этого, использование недорогих пластификаторов облегчит строительные работы и даст возможность сэкономить денежные средства, как, например, в случае упомянутого самостоятельного производства тротуарной плитки или брусчатки для тротуара.

Щелочные мыльные пластификаторы увеличивают время рабочего состояния бетонной смеси, а так же препятствуют оседанию тяжелых частиц и расслоению цементного раствора.

Цементные растворы: приготовление, состав, марки, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

    , в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

    . Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений. . Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствораКрупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня2,5
Для бутовой кладки5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя2,5
Для накрывочного штукатурного слоя1,25
Для облицовочного слоя1,25
Читайте так же:
Как разводить цемент м400 с песком пропорции для крыльца

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатиеОбласти применения
М50Заделка щелей внутри помещений
М75Внутренние кладочные работы
М100Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

    . В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее. . Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
  • Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

  • Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
  • Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
  • Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
  • Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
  • Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
  • Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м 3 .

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствораМарка цементаПропорции компонентов
ЦементПесок
М50М40017,4
М75М40015,4
М100М40014,3
М50014,3
М150М40013,25
М50013,9
М200М40012,5
М50013

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

  • Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
  • После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
  • Полученный состав вымешивают.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

  • В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
  • Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
  • В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
  • Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
  • Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector