Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная пыль влияние на организм

Цементная пыль влияние на организм

Автор: Семиненко А. С., Попов Е. Н., Малахов Д. Ю.
Источник: Международный журнал пикладных и фундаментальных исследований / Выпуск № 2 / 2012.

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли, поэтому обеспыливание воздушной техносферы производственных помещений и окружающей среды является важной научной и народно-хозяйственной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта. Производственная пыль – это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле, перегрузке и механической обработке различных материалов.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушного бассейна цементных заводов и прилегающих территорий.

Пылевой фон от цементных заводов формируется в основном за счет трех источников пылевыделения: вращающихся печей, цементных мельниц и силосов.

Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению.Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

Пылинки могут проникать в поры потовыхи сальных желез, закупоривая их и тем самым затрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляются трещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальных желез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.

При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей ее раздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко.

Чем вредная цементная пыль для здоровья?

Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, их раздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями, но и аморфные, волокнистые и др.

Пыль, попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек – конъюнктивит, который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении.

На органы пищеварения могут оказывать действие лишь некоторые токсические пыли, которые, попав туда даже в относительно небольшом количестве, всасываются и вызывают интоксикацию (отравление). Нетоксические пыли какого-либо заметного неблагоприятного действия на органы пищеварения не оказывают.

Действие пыли на верхние дыхательные пути сводится к их раздражению, а при длительном воздействии – к воспалению. В начальных стадиях оно проявляется в виде першения в горле, кашля, отхаркивания грязной мокротой. Затем появляется сухость слизистых, сокращение отделения мокроты, сухой кашель, хрипота; в некоторых случаях при воздействии пыли химических веществ могут появиться изъязвления слизистой оболочки носа.

Длительное воздействие цементной пыли чаще всего приводит к развитию бронхита, пневмокониозы развиваются редко и только при особых условиях (большая запыленность, высокое содержание в пыли свободной двуокиси кремния). Пневмокониозы от вдыхания пыли цемента чаще относятся к интерстициальному типу, не склонному к прогрессированию (относительно доброкачественные силикатозы). Только в редких случаях – при изготовлении некоторых сортов цемента, содержащих большие количества свободной двуокиси кремния (пуццолановый, кислотоупорный, кладочный), речь может идти о пневмокониозе, близком к силикозу.

Большое число научных работ посвящено изучению влияния цементной пыли на состояние здоровья рабочих цементной промышленности. При этом одни исследователи обращают внимание на преобладание у рабочих цементных заводов атрофических и реже гипертрофических ринитов, ларингитов, трахеитов над другими заболеваниями верхних дыхательных путей; другие указывают на большую заболеваемость рабочих бронхитом и эмфиземой.

Это разнообразие в данных ученых, по-видимому, объясняется воздействием на дыхательные пути обследуемых различных марок цемента. Несмотря на различие мнений о воздействии цементной пыли на организм человека необходимо повышать эффективность систем обеспыливания (аспирации) цементной промышленности.

Препарат Уретрамол считается уникальным революционным средством, которое нацелено на восстановление ценного здоровья мужчины.
заказ на дом — https://goo.gl/5MR9Di — SUPER AKCIJA 1 руб.

Когда вы беретесь за строительство, ремонт квартиры или находитесь рядом со стройкой, необходимо помнить о вреде строительной пыли и способах от защиты от нее. При этом не путайте строительную пыль с грязью и строительными отходами.
Строительная пыль образуется в больших количествах при пилении болгаркой стен, высверливании отверстий в стенах, обрезки кафеля, шлифовании стен и потолков, штроблении стен под прокладку коммуникаций, сносе стен и перегородок.

ВЛИЯНИЕ ЦЕМЕНТНОЙ ПЫЛИ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

К образованию пыли приводят и снятие старых обоев, работы скребком со стенами, демонтаж деревянных отделок, циклевка пола машинами, пиловочные работы с деревом, работы с применением напильников и наждачной бумаги и т.д. Во общем работ приводящих к образованию большого количества строительной пыли очень много.
Вред от строительной пыли очень значителен. Твердые частицы различных строительных материалов, попадая в бронхи на слизистую оболочку, приводит к их воспалению и кашлю. Попав в глаза, пыль раздражает и их. Современные строительные материалы в своем составе содержат огромное количество искусственных химических компонентов, контакт с пылью которых может вызвать аллергическую реакцию. Особенно это опасно для больных астмой. На теле могут проявиться сыпь и красные пятна, чихание. В этом случае немедленно покиньте место ремонта или стройку. Если дыхание сильно затрудняется — немедленно вызовите скорую медицинскую помощь. При попадании строительной пыли в глаза — срочно промойте их.
Чтобы вред от строительной пыли был минимальным, нужно принять действенные меры по ее нераспространению и сбору. При всех пыльных работах со стройматериалами и разделкой их используйте сбор пыли строительными пылесосами или, в крайнем случае при небольших ремонтных работах, бытовыми. По возможности смачиваете водою обрабатываемые поверхности.
Открывайте окна для проветривания помещения при ремонте в нем. Обычный распылитель воды поможет прибить строительную пыль на пол. Не оставляйте кучи пыли без присмотра, а убирайте ее после очередного этапа ремонтных работ, чем чаще — тем лучше.
Минимизировать вред от строительной пыли для органов дыхания можно специальными респираторными устройствами, а глаза вам сберегут плотные пыленепроницаемые очки. Защитите голову плотной шапочкой или косынкой. Тело уберегает специальная одежда, плотно прилегающая к телу и закрывающая доступ строительной пыли к вашему телу.
После пыльной работы обязательно примите долгий душ и осмотрите тело на предмет повреждений и выявление аллергии.

Читайте так же:
Белорусская цементная компания контакты

Препарат Уретрамол считается уникальным революционным средством, которое нацелено на восстановление ценного здоровья мужчины.
заказ на дом — https://goo.gl/5MR9Di — SUPER AKCIJA 1 руб.

Вреден ли бетон для здоровья человека?

Вопрос, вреден ли бетон, беспокоит многих заказчиков. Постоянно появляются обсуждения, где люди неправильно говорят об этом материале. Стоит развеять сомнения населения, раскрыв несколько особенностей смеси, которые неправильно воспринимаются покупателями.

Чем может быть вреден бетон?

Вредность бетона рассматривается с разных точек зрения. Можно собрать несколько основных моментов, обсуждаемых людьми, чтобы сделать правильные выводы:

  • Мелкодисперсные компоненты;
  • Добавки;
  • Сухой воздух в помещении.

В состав строительной смеси входят простейшие компоненты. Их рассмотрение не показывает никакой опасности для здоровья взрослых и детей. Стоит отметить тонкости, отмечаемые населением, чтобы развеять ошибочные суждения.

Мелкодисперсные компоненты

Чаще всего обсуждается вред мелкодисперсных компонентов, способных попасть в воздух и повлечь за собой затрудненное дыхание. Врачи опровергают такую возможность, но все-таки люди полагают, что при наличии некоторых легочных заболеваний им придется столкнуться с новыми проблемами. Раньше в отделке применялся асбест и гипс, который после засыхания мог попасть в воздух, но сейчас этот компонент не применяется при производстве бетона.

Добавки

Оценить потенциальную опасность добавок можно, только отлично зная состав, в ином случае человек остается в неведении. На крупном заводе используются вещества, которые никогда не навредят человеку. Хотя в смеси они изначально растворяются в воде, поэтому вещества создают химические связи с другими компонентами. Даже после затвердевания они никогда не выделяются в окружающую среду, поэтому бетон остается полностью безопасным.

Сухой воздух в помещении

Единственной правдивой особенностью является сухой воздух в помещении во время затвердевания. Пока бетон М400 продолжает набирать максимальную прочность, он забирает часть влаги из окружающей среды. Такое воздействие не способно навредить человеку даже при наличии серьезных хронических заболеваний. Достаточно дождаться окончания процесса, который длится чуть больше месяца, чтобы почувствовать свежий воздух.

Бетон – проверенный материал

Бетон широко применяется в строительстве. Этот материал прошел многократные проверки, результаты которых убедят прагматичных заказчиков. Производитель не применяет вредные добавки, а также проводит дополнительные лабораторные исследования. Так что можно не беспокоиться о нарушении технологии или возможных неприятностей после выполнения работ.

Вред бетона – это миф. Строительный материал проверен на практике семьями, живущими в монолитных домах.

цементная пыль влияние на организм

Они отлично чувствуют себя, наслаждаясь комфортом и надежностью зданий. Обсуждение некачественных компонентов появления из-за мелких изготовителей, пользующихся кустарными способами. У них отсутствуют гарантии качества, поэтому стоит побеспокоиться при заказе.

Качественный кирпич по отличным ценам

Главная » Строим и ремонтируем загородную дачу

Вреден ли бетон для здоровья?

Бетон является одним из самых массовых строительных материалов, который активно применяется при возведении самых разных объектов, начиная с дорог, заканчивая жилыми домами. В связи с широкой распространенностью, закономерен вопрос – безопасен ли бетон?

Состав

Бетон – это комплексный материал, состоящий из нескольких компонентов. Кстати, составы, напоминающие современный бетон, использовались еще строителями Древнего Рима.

Чем вредная цементная пыль для здоровья?

Современные производители, например, завод Балтийский Бетон, используют более сложные технологии, но общий состав почти всегда одинаков:

  • Цемент;
  • Наполнитель в виде песка или щебня;
  • Вода;
  • Присадки и добавки, обеспечивающие различные специфические свойства раствора (повышенная пластичность, морозостойкость и т.д.).

Наиболее подозрительными, с точки зрения безопасности, компонентами в составе бетона являются – цемент и добавки. Однако сразу же отметим, что и цемент, и добавки находятся в растворе в связанном состоянии, что исключает их химическое взаимодействие с окружающей средой (с поправкой на вялотекущую коррозию, конечно).

В чем проблема цемента?

Потенциальный вред цемента кроется в наличии в нем асбеста. Асбестовая пыль (порошок) – крайне опасна в случае попадания в дыхательные пути. Однако, реальные проблемы со здоровьем из-за данного компонента у вас могут наступить только в том случае, если вы дышите асбестовой пылью на регулярной основе, например работая на цементном заводе.

Если вы раз в год замешиваете бетонный раствор для ремонта на даче, то волноваться вам не о чем, так как вы вряд ли сумеете вдохнуть большое количество цементной пыли ,если не будете сознательно к этому стремится.

С точки зрения готовой бетонной конструкции (стен, ЖБИ), асбест не представляет никакой угрозы по причине, указанной выше.

Добавки

Здесь все сложнее, так как добавки бывают разные. Оценить их реальную опасность можно только в том случае, если известен конкретный состав бетона. Впрочем, ни один производитель строительных смесей и бетонных растворов не использует всерьез опасных добавок.

Потенциально опасные компоненты, конечно, могут быть, но они присутствуют в растворе в несвободном виде и в малых концентрациях. Иными словами – по этому поводу волноваться так же не стоит.

Читайте так же:
Можно ли мешать шамотную глину с цементом
Что, совсем никаких проблем?

Не совсем. При использовании некачественных компонентов во время приготовления бетонного раствора (это, кстати, относится и к щебню) можно получить состав с относительно высоким уровнем радиационного фона. Такие явления большая редкость, но несколько раз случались.

Следующий момент – способность свежего бетона поглощать влагу. Как следствие, внутри помещений бетонной конструкции некоторое время может быть очень сухой воздух. Теоретически, это чревато проблемами у астматиков, курильщиков, аллергиков и людей с болезнями дыхательных путей. Устраняется регулярным проветриванием, или проходит само с течением времени.

Так же бетонный раствор не самым положительным образом влияет на состояние кожи при прямом контакте. Именно поэтому, работы с бетоном следует проводить как минимум в перчатках, а лучше в полном комплекте спецодежды.

В остальном, бетон химически инертен, не является благоприятным материалом для развития микроорганизмов, долговечен и совершенно не горюч. В сочетании с низкой стоимостью, эти обстоятельства делают бетон одним из самых эффективных строительных материалов.

Защита от пыли цемент

Статьи Материалы Статьи Тематическая подборка Пыль цементного производства. Переработка и альтернативное применение

Пыль цементного производства. Переработка и альтернативное применение

Важной проблемой современного производства является защита окружающей среды от выбросов пыли и вредных газов в атмосферу. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта. Производственная пыль – это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т.п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Одной из важнейших характеристик пыли является ее дисперсность. Под дисперсностью пыли понимается совокупность размеров всех частиц, составляющих пылевую систему.

Результаты исследования дисперсного состава пылей, образующихся при производстве портландцементного клинкера, говорят о том, что выделяемые из источников загрязнения пыли – полидисперсные. Содержание фракции пыли менее 10 мкм по мере прохождения материала технологического процесса обработки возрастает от 10,75 до 75%. Наиболее мелкая пыль образуется при обжиге сырьевой шихты во вращающихся печах сухого способа производства.

Цементные заводы, несмотря на значительное разнообразие используемых сырьевых материалов и применяемого технологического оборудования, в большинстве своем имеют сходную схему производства.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушного бассейна цементных заводов и прилегающих к ним территорий.

Пылевой фон от цементных заводов формируется в основном за счет трех источников пылевыделения: вращающихся печей, цементных мельниц и силосов.

Основным источником пылевыделения являются клинкерообжигательные печи. В большинстве случаев количество пыли, выбрасываемое в атмосферу с газами от печей, доходит до 80% от всего количества пыли, выделяемой в процессе производства цемента.

При нормальном режиме работы современных вращающихся печей по мокрому способу производства клинкера, вынос пыли из печи по отношению к весу сухого материала, подаваемого в печь, обычно составляет 5-8 %.

Большое влияние на величину пылеуноса имеют теплообменные устройства, главным образом цепные завесы, которые являются не только теплообменниками, но и своего рода устройством, задерживающим пыль, выносимую из печи газами.

Необходимо до конца использовать теплообменные свойства цепных завес для экономии энергии. Сегодняшний уровень развития техники позволяет расширить цепную завесу до температуры в 1200 °С (температура в печи) и достигнуть тем самым наибольшей эффективности теплообменных показателей завесы. Ограничить цепную зону на 850 °С вместо увеличения до максимальной температуры значит уменьшить возможный выход клинкера на 3,0-5,0% при неизменном потреблении энергии.

В настоящее время на большинстве предприятий в системах пылеулавливания используются электрофильтры, установленные двадцать и более лет назад и обеспечивающие степень очистки 95-98% или 300-800 мг/м 3 пыли на выходе. Многие предприятия вынуждены решать сегодня вопрос замены морально и физически устаревших электрофильтров и ориентируются снова на электрофильтры, как привычное оборудование. Однако сегодня только лучшие зарубежные электрофильтры, имеющие 5-7 полей, обеспечивают остаточную запыленность на уровне 50-100 мг/м 3 . при этом габариты таких фильтров значительно больше существующих. К существенным недостаткам электрофильтров относятся сложность конструкции, невозможность стабильной работы в условиях изменяющегося химического и физического состава рабочей среды, остаточная электризация уловленных частиц пыли, которая часто не позволяет вернуть ее в производство. Как техническая система электрофильтр достиг своего граничного развития и не может дальше следовать за ужесточающимися требованиями по количеству выбросов.

Хорошей альтернативой электрофильтрам сегодня могут стать рукавные фильтры с импульсной регенерацией. Действие рукавных фильтров основано на способности материалов задерживать пыль, которая крупнее отверстий, имеющихся в этих материалах.

Преимущества современных рукавных фильтров базируются на нескольких факторах.

Основной – появление синтетических материалов, полученных нетканым способом. При высокой воздухопроницаемости они почти на порядок прочнее обычных. Эти материалы обладают многими новыми свойствами и, в первую очередь, высокой термостойкостью – до 300 °С, но это очень дорогие ткани. Наибольшее распространение получили ткани с термостойкостью до 150 °С.

Появление этих тканей способствовало рождению принципиально нового способа регенерации рукавов – импульсной продувки сжатым воздухом. В таких рукавных фильтрах нет движущихся частей, что значительно повышает надежность в эксплуатации. Оборудование рукавных фильтров значительно легче оборудования электрофильтров аналогичной производительности и требует меньше места для размещения. По стоимости рукавные фильтры в 2 – 5 раз дешевле электрофильтров.

Читайте так же:
Как загладить цементную стяжку

Главное преимущество рукавных фильтров нового поколения – это эффективность, при обеспыливании печных газов она достигает 99,9%, что значительно выше, чем у электрофильтров.

Пыль, уловленная обеспыливающими установками, является ценным сырьем для получения строительных материалов и поэтому должна возвращаться в технологические линии. Утилизация уловленной пыли на производстве является одним из условий создания безотходных производств.

Наибольший интерес представляет использование пыли в процессе производства цемента на самом цементном заводе, что может быть решено путем возврата пыли в печь, использование пыли в качестве добавки при помоле цемента, обжига ее в отдельной печи, работающей по сухому способу производства и т.д. Однако такой способ утилизации не всегда целесообразен, поскольку возможность возврата пыли в печь в основном зависит от содержания количества щелочей в шламе и от их накопления в пыли в процессе ее улавливания в электрофильтре.

Повышенное содержание в пыли щелочных окислов, в случае подачи последней в печь, снижает качество клинкера. При этом установлено, что только при малом содержании в шламе щелочных окислов до 0,7-0,8% все количество пыли, улавливаемое в электрофильтрах, может беспрепятственно подаваться в печь не отражаясь на качестве получаемого при этом клинкера.

В связи с различным содержанием щелочных окислов в пыли, улавливаемой полями электрофильтра, имеется возможность возврата в печь не всего ее количества, а только части, например, только I или I и II полей фильтра.

При возврате пыли в печь массовая концентрация пыли в газах перед электрофильтрами в зависимости от способа подачи увеличивается на 10-35%, удельный расход сырья уменьшается на 8%, а расход топлива на обжиг на 6%.

Печную пыль сухого способа производства с высокой концентрацией щелочей нельзя возвращать в печь. Она должна быть удалена и подвергнута выщелачиванию.

В настоящее время печную пыль начали с успехом использовать как добавку к сырьевой массе при изготовлении силикатного кирпича.

Пыль электрофильтров при производстве цемента также используют в качестве удобрений для известкования кислых почв в сельском хозяйстве.

Представляет интерес использования пыли, уловленной системами пылеочистки, для производства окрашенного медицинского стекла и получения на листовом стекле тонких теплозащитных пленок с коэффициентом поглощения в ИК-диапазоне спектра 39-25%. Пыль электрофильтров цементных заводов содержит много щелочей и по составу близка к исходному сырью для производства стекла. Введение ее в шихту дает возможность вывести мел и уменьшить количество соды, доломита и глинозема..

На основании вышесказанного планируется проведение ряда опытов для исследования свойств стекол, полученных с добавлением в шихту цементной пыли.

Эксперименты будут проводиться в следующем порядке:

1) получение образца стекла без введения в шихту печной пыли при температуре 1500 °С, чтобы использовать его в дальнейшем как «эталон».

2) получение образцов стекла с введением в шихту пыли от 10 до 50% и при температуре 900, 1000, 1100 и 1200 °С.

3) сравнение свойств полученных образцов со свойствами «эталона».

Предполагается получение более дешевой шихты того же качества и снижение температуры варки стекла. Тем самым можно решить одновременно несколько проблем: утилизация отходов цементной промышленности, удешевление сырьевой шихты заменой дорогостоящих синтетических компонентов цементной пылью, снижение потребления электроэнергии.

Какое использовать средство для очистки бетона с поверхности — покупные и домашние очистители

По завершении строительных работ очистить от остатков цементного раствора рабочий инвентарь и площадь сооружаемой конструкции поможет очиститель бетона. Это специальные химические составы, содержащие растворители, которые позволяют быстро и эффективно удалить с различных поверхностей затвердевший материал. Ценовая политика таких препаратов зависит от марки и производителя, многие строители предпочитают применять самодельные средства.

Состав средств и характеристики

Очиститель от бетона — это специальная химия, выпускающаяся в жидкой или сухой форме, которая направлена на целевое устранение затвердевшего цементно-бетонного раствора со шпателей, миксеров, бетономешалок и строительных площадок.

Очень проблематично устранить схватившийся цемент с поверхности, но это можно сделать несколькими методами, такими как:

  • механический путь;
  • народные средства или бытовая химия;
  • специально модифицированный состав.

Специальные очистители бетонных растворов содержат:

  • активные кислоты;
  • ингибиторы;
  • модификаторы;
  • активные вещества.

После обработки жидкостью происходит реакция окисления, за счет которой активные химические молекулы проникают внутрь структуры цементного материала и разрушают целостность образовавшегося монолита. Размягченные остатки застывшего раствора превращаются в мягкую субстанцию, которая с легкостью устраняется с помощью шпателя или мягкой ветоши. Применять препараты можно для очистки любой поверхности, составы не подвергают окислению металлические конструкции и не деформируют дерево, плитку, пластик.

Механизм воздействия: как работают?

Современная промышленность предлагает потребителю обширный ассортимент строительной продукции для удаления бетона. Различия препаратов скрыты в видах марок, производителях и составляющих компонентах, однако механизм воздействия средств обусловлен одними и теме же характеристиками, а именно:

  • Отсутствие специфического запаха и токсических веществ в составе. Именно поэтому для работ внутри помещений применяются растворители на органической основе.
  • Предупреждение развития коррозии.
  • Возможность применения для декоративных покрытий, так как очистители не повреждают дерево, качественный пластик, керамическую плитку и металлы.
  • Разрушение структуры застывшего материала без повреждения исходной плоскости.
  • Защита изделий от разрушения и деформации с помощью активных веществ и модификаторов.

Готовые средства: известные производители

МаркаМеханизм воздействияОбласти применения (обработка)
Barracuda 10K«Барракуда» не отличается специфическим запахомБассейны
Устраняет затвердевший материалФасады
Не опасен для тактильного контактаСтеклянные поверхности
Лоялен к стеклу и хромуСтроительный инвентарь
Divinol BetonloserУдаляет затвердевший материалБетономешалки и миксеры
Расщепляет ржавчину и известьТранспорт, транспортирующий раствор
«Био Декап Бетон Гард»Удаляет застаревший материалЗатвердевшие бетонные массы на любой поверхности
Предотвращает коррозию армированных конструкций
«ЕК 100 Супер»Устраняет цементное молочкоДерево, резина, пластик
Мрамор и полимеры
Средство для удаления цемента Liquid MonsterЭффективная борьба с застаревшим и новым материаломОбработка любой плоскости
Читайте так же:
Машина для цемента название

Домашние средства: самостоятельное приготовление

Самодельное средство можно приготовить на основе серной кислоты.

Покупные химпрепараты очень удобны и эффективны, но есть вариант очищающего средства, сделанного своими руками. Устранить засохший раствор в домашних условиях можно с помощью таких средств:

  • Серная кислота. Готовится раствор в пропорции 1 часть активного вещества к 10 ч. воды.
  • Пятновыводитель. Устраняет остатки материала с текстиля.
  • Уксус, ацетон, чистый спирт. В растворе выбранного вещества смачивается губка, прикладывается к загрязненному месту и плотно укрывается полиэтиленом на 1 час для качественного удаления затвердевшего раствора с ткани.

Применение: как правильно использовать химпрепараты?

Перед использованием нужно детально ознакомиться с информацией инструкции, ведь каждый состав имеет отдельную специфику эксплуатации и применения. Если строительный продукт того требует, развести материал по схеме, предложенной в информационном вкладыше, хотя специалисты рекомендуют покупать уже готовый концентрат. Технические нюансы правильно проведенной очистительной процедуры:

  1. Подготовить площадку, убрать мусор, избавиться от пыли и загрязнений.
  2. Большие отвердевшие элементы по мере возможности устранить механическим путем.
  3. Очиститель нанести на поверхность кисточкой или валиком.
  4. Выждать 20—30 мин. до момента, когда средство образует густую пену.
  5. Смыть пенистое вещество водой. При необходимости повторить процедуру.

Меры предосторожности: безопасное применение

Растворители для цементно-бетонной смеси содержат в составе токсические вещества, поэтому используя препарат, не следует забывать об индивидуальных мерах безопасности. Перед процедурой очищения обязательно проследить за наличием специальной экипировки, которая сделает процедуру полностью безопасной, а именно одеть спецодежду, чтобы избежать тактильного контакта, руки защитить непроницаемыми перчатками, лицо и дыхательные пути обезопасить респиратором.

Обеспыливание бетонного пола

Фреза MPL272 (Ø20x56x6/8.3) бетон (эконом)

При любом способе устройства бетонного пола можно заметить у него один важный недостаток ― образование пыли. Однако от этого дефекта можно избавиться, произведя специальные работы. Обеспыливание бетонного пола является обязательным этапом обустройства жилых и производственных помещений. Эти работы осуществляются с использованием специальных составов и со строгим соблюдением порядка технологических этапов.

Причины появления бетонной пыли и негативные последствия

Верхний слой бетона, так называемое «цементное молочко», подвержен механическому истиранию. В ходе эксплуатации бетонный пол разрушается на мелкие фракции. Результатом этого процесса и становится образование пыли. Забиваясь даже в незначительные щели и оседая на всех поверхностях, она оказывает негативное воздействие на здоровье людей и используемую в помещении технику.

Обеспыливание пола придает покрытию следующие характеристики.

  1. Гипоаллергенность и гигиеничность.
  2. Устойчивость к истиранию.
  3. Инертность к агрессивным жидкостям.
  4. Гидрофобность.

Если оставить бетонный пол без обработки, то довольно скоро разрушение затронет глубокие слои поверхности, что полностью разрушит основание. Для декоративных материалов пыль также вредна. Из-за нее нарушается адгезия между композитами, а уложенный настил становится скрипучим, быстро приходит в негодность.

Кроме названных недостатков есть у цементной пыли еще и косметический негативный эффект. Она приводит к необходимости более сложной и тщательной уборки помещения, что становится весьма трудной задачей в условиях постоянного образования новых мелких фракций.

Обеспыливание с помощью специальных пропиток

Чаще всего борются с разрушением верхних слоев посредством специальных химических составов. Принцип работы пропиток прост. За счет того, что бетонный пол является пористым, составы глубоко проникают внутрь бетона по порам и капиллярам. Вступая во взаимодействие с элементами структуры основания, активные вещества пропиток образуют прочные связи в виде игл, волокон. Подобным образом происходит блокировка пор, ликвидация возможных микропустот и трещин.

Разновидности пропитывающих составов

Отечественные и зарубежные производители предлагают широкий набор средств для обеспыливания пола. Наиболее часто применяемыми являются:

  • флюаты;
  • пропитки;
  • топпинги.

Первый тип веществ относится к категории неорганических соединений. Основным компонентом флюата является диоксид кремния или кремнезем. Именно с его помощью и производится обеспыливание. Диоксид кремния превращает растворимые вещества в нерастворимые, благодаря чему придает бетонному покрытию следующие свойства:

  • Инертность к агрессивным веществам.
  • Стойкость к изнашиванию.
  • Ударопрочность.

Недостатком флюата является лишь недолговечность действия. Раствор оказывает необходимый эффект блокировки пор основания в течение 30 суток. Поэтому с его помощью, как правило, проводится только обеспыливание перед покраской. Технология нанесения такого состава предполагает тщательное распределение раствора. Вначале флюат смешивается с водой согласно инструкции производителя. Затем наносится на бетонное основание с расходом в 20 мл на 1 кв. м поверхности. Чтобы добиться равномерного распределения флюата, нужно втирать его резиновыми скребками до полного поглощения бетоном. При работе с раствором нельзя допускать образования луж, поэтому излишки выводятся в необработанные места. Если нанесение состава было выполнено правильно, то он высохнет уже спустя 20-30 минут. После этого нужно оставить пол на сутки, по истечении которых можно приступать к окраске или укладке декоративного настила.

Пропитки относятся к классу органических веществ. Они бывают полиуретановыми, эпоксидными, акриловыми. В первую группу входят вещества, проникающие в бетонный пол на глубину 3-5 мм и создающие защитную пленку. Этот тонкий слой предотвращает негативное воздействие химических веществ, влаги, обеспечивает ударопрочность.

Обеспыливание бетонного пола с помощью акриловых пропиток проводится только в помещениях с небольшой интенсивностью эксплуатации. В составе нет сильнодействующих веществ, а потому эффект сохраняется относительно ненадолго. Если обработать бетонный пол эпоксидной пропиткой, можно обеспечить надежную защиту основания в тех помещениях, где недопустимо применение растворителей. С помощью некоторых из них проводится обеспыливание стен и потолков.

Читайте так же:
Насыпная масса песка цемента

Под топпингом понимаются укрепляющие составы, которые наносятся на еще свежий бетон. В основу этих компонентов входит цемент и разнообразные добавки. Точный состав топпинга определяется индивидуально на основе особенностей помещения и интенсивности его эксплуатации. Преимуществом этого способа защиты от образования цементной пыли является доступность, простота использования. Обеспыливание топпингом может проводиться даже для помещений с большой проходимостью. Получаемая в итоге пленка наделяет полы водоотталкивающим и антискользящим эффектом.

Порядок работ при обеспыливании защитными составами

Чтобы обеспечить качественный результат, нужно тщательно подходить к выбору профессиональных растворов. Не стоит пренебрегать и технологическими принципами проведения работ по обеспыливанию пола. Этот процесс включает в себя три ключевых этапа.

Подготовка поверхности

Перед тем как провести обеспыливание бетонного пола, нужно отшлифовать стяжку. С помощью профессиональных машин удаляется цементное молочко и пыль. Для проведения этой части работ требуется использовать мозаично-шлифовальные машины вместе с алмазными сегментами, а также пылеотсосы.

При обнаружении видимых дефектов их также нужно устранить до начала обеспыливания. Швы и трещины затираются. Прочие дефекты заделываются с помощью спецсоставов (полимерные, эпоксидные смолы, примеси кварцевого песка и прочее).

Обеспыливание

Подготовленный бетонный пол обрабатывается смачивающими составами. Технология проведения работ зависит от типа выбранного материала. Перед началом обеспыливания стоит внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и следовать ей во время нанесения раствора.

Финальная обработка

Если при организации стяжки использовались низкие марки бетона, то после высыхания поверхность может иметь неровности и шероховатости, которые помешают адгезии с декоративным настилом. Исправить ситуацию помогут эпоксидные и полиуретановые грунтовки. После их высыхания можно наносить полимерную декоративную лакировку.

Обеспыливание своими руками

В быту можно использовать более доступные методы.

  1. Жидкое стекло. Оно наносится на подготовленный и увлажненный бетонный пол с помощью валика. После высыхания грунтуется и окрашивается.
  2. Плиточный клей. На предварительно увлажненное основание укладывается состав слоем 5 мм. При обеспыливании лучше выбирать смеси для гранита.
  3. Окраска битумным лаком. На бетонный пол нужно нанести не менее 3 слоев вещества. При этом каждую порцию лучше разбавлять растворителем (уайт-спирит и другие) для улучшения впитываемости.
  4. Железнение. После заливки бетонной стяжки, на второй день, когда она еще остается сырой, нужно нанести и втереть цемент в поверхность.

Обеспыливание пола и затирку швов также можно проводить с помощью раствора клея ПВА и цемента в соотношении 1:2. Полученный состав втирается в основание, после чего оно становится неразрушаемым и приобретает оттенок затемненного стекла.

Все эти методы хороши тем, что являются простыми в исполнении, требуют незначительных финансовых затрат. Однако, специальные полиуретановые и эпоксидные составы обеспечивают результат лучшего качества, который будет обладать еще и большей долговечностью. Если все же обеспыливание было проведено с помощью недорогих средств, а интенсивность эксплуатации в помещении высокая, стоит дополнительно защитить поверхность декоративными настилами. Для этих целей подойдет плитка, линолеум, паркет.

Обеспыливание механическими методами: шлифовка и полировка

С помощью профессионального оборудования можно не только подготовить бетонный пол к обработке топпингами и пропитками, но и произвести финишную зачистку. Шлифовка производится как по увлажненной поверхности, так и сухим способом. Последний метод пользуется большей популярностью, так как не нужно ждать высыхания напольного покрытия. При шлифовке стяжки сухим способом образуется много строительной пыли, но снизить ее концентрацию в воздухе можно, подключив к технике моющий пылесос.

Если в результате работ вы хотите получить идеально гладкий и ровный бетонный пол, схожий по внешнему виду с полированным, стоит проводить обеспыливание по увлажненной поверхности. Однако, процесс этот длительный и довольно трудоемкий, так как мокрый шлам быстро забивает абразивные элементы. Профессиональные строители рекомендуют проводить такие работы при обустройстве мозаичного основания с мраморным или гранитным напылением.

При использовании любого метода обеспыливание пола посредством шлифовальной машины хорошо тем, что позволяет визуально контролировать ход процесса. Кроме того, данный способ применим как для свежеуложенных, так и для старых стяжек.

Технология обеспыливания с помощью шлифовальной машины

Если работы проводятся по свежеуложенному основанию, то приступать к ним можно не раньше чем через 7 дней после заливки. Это поможет обнажить более прочные слои, которые будет скрывать образующееся цементное молочко. К финишному этапу работ можно приступать спустя 28 дней после заливки, когда произойдет полное схватывание бетона.

Работы производятся с помощью тяжеловесной установки с электроприводом (мозаично-шлифовальной машины) и алмазными, корундовыми сегментами, которые имеют различные уровни зернистости. При обработке оснований небольшой площади можно использовать насадки от УШМ.

Для первого этапа шлифования нужно использовать сегменты с зернистостью 30-40 единиц. С их помощью удаляется рыхлый верхний слой и эрозионные участки. В результате обнажается наполнитель и поверхность выравнивается, становится более гладкой. Дальше можно воспользоваться пропитками для усиления эффекта. После их высыхания проводят шлифовку дисками с зернистостью от 100 до 400 единиц. В результате получается ровный и беспыльный пол. Если нужно получить зеркальную не пылящую и гидрофобную поверхность, можно использовать сегменты с зернистостью в 1500-3000 единиц.

Заключение

Обеспыливание бетонного пола необходимо для того, чтобы обеспечить долговечность и прочность покрытия, а также благоприятные условия для жизни и работы в самом помещении. Проводить защиту от разрушения верхних слоев можно как с помощью специальных полимерных составов, так и с использованием недорогих подручных материалов. Для получения качественного результата важно строго соблюдать все технологические рекомендации по осуществлению обеспыливания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector