Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная шаровая мельница

Цементная шаровая мельница

Цементная шаровая мельница

Цементная шаровая мельница является необходимым мельничным оборудованием в линии по производству цемента. Цементная шаровая мельница производство КНР нашла широкое применение в технологической линии по производству цемента, и пригодна для помола различных горных пород и полезных ископаемых в химической, металлургической и горной промышленности. Существуют разные виды помола, которые производит шаровая мельница: сухой помол и мокрый помол.

Для мелкого и тонкого размола служат цементные шаровые мельницы с замкнутым контуром работы. Такая схема измельчения подразумевает поступление материала в аппарат, который классифицирует зерна по размеру: от крупного до мелкого. Материал с требуемой степенью измельчения выходит из мельницы в качестве готового материала, а более крупные зерновые фракции поступают снова в загрузочный бункер на повторное измельчение, создавая тем самым замкнутый цикл.

SBM является профессиональным производителем и экспортером по производству шаровой мельницы и запчасти на шаровые мельницы. Компания SBM предлагает цементные шаровые мельницы в технологической линии на открытом карьере в США, России, Казахстане, Украине, Индии,Африке. Мы проектируем мельничный комплекс, оснащены камнедробилками и шаровой мельницей, для помола цемента, карбоната кальция и горных пород. Без посредника, вы можно покупать цементные шаровые мельницы, технологические линии для переработки цемента доступной ценой. Обращайтесь к нашему онлайн-менеджеру или пишите [email protected] .

Преимущество цементной шаровой мельницы:

  • 1.Сильная приспособляемость;
  • 2.Высокая производительность;
  • 3.Простая конструкция;
  • 4.Легко регулировать тонкость готовой продукции;
  • 5.Шаровая мельница измельчает по сухому и мокрому способу;

Цементная шаровая мельница в линии по переработке цемента

Шаровая мельница в линии по переработке цемента тоже называется цементная шаровая мельница. Цементная мельница является идеальным мельничным оборудованием для помола клинкера, гипса. В данный момент производство цемента обязательно используется шаровая мельница. В цементном мельничном комплексе шаровая мельница сначала используется для измельчения цементные материалы(в том числе дробленые известняки, уголь и гипс) в порошок по производству цемента.

Мельничные цементное оборудование работает на открытой и закрытой цепи. В разомкнутой цепи, скорость подачи входящего клинкера регулируется для достижения желаемой крупность продукта. В замкнутой цепи, после сортировки крупные частицы возвращаются в мельничные оборудования для дополнительного измельчения.

Отзыв на шаровые цементные мельницы:

" Цементная шаровая мельница производство SBM обладает надежной конструкцией и низкими расходами при карьерных работ." —- Клиент в Украине

Полезные Ифнормации:

Наши услуги в горнодобывающей промышленности

Мы способны проектировать и профессионально конструировать подходящее решение по специальным требованиям заказчика. Мы оказываем широкий спектр услуг для своих клиентов и стремимся максимально удовлетворить потребности каждого.

  • 0086-21-58386256 , 58386258
  • [email protected]
  • 0086-21-58385887

Заполните форму и не забудьте вашу почту или телефон. Данная онлайн-заявка не нужно дополнительная программа.

Замкнутый цикл цементной мельницы описание

Мельницы периодического действия применяют для помола трудноразмалываемых материалов (в керамической, инструментальной и другой промышленности). Мельница представляет собой цилиндрический барабан, установленный на подшипниках и приводимый во вращение двигателем через редуктор.

Загрузку и выгрузку материала производят через люк. Производительность мельниц определяется их объемом (1-7 м 3 ) и продолжительностью помола, зависящими от вида материала и тонкости помола. Удельная загрузка мельниц 0,35-0,45 т/м 3 объема барабана.

Барабанные мельницы непрерывного действия с разгрузкой сквозь торцовую решетчатую диафрагму используют в силикатном, керамическом и других производствах. Материал загружается в мельницу (рисунок выше) сквозь отверстие в крышке 1 барабанным питателем 2, имеющим внутреннюю спиралевидную перегородку, по которой материал поступает в расширяющийся стакан 3 и далее в барабан мельницы 6. Последний установлен цапфами 5, выполненными заодно целое с фланцами, в подшипниках 4. Нижняя поверхность корпусов подшипников имеет сферическую поверхность, которой она опирается на основание 14. Такое соединение позволяет компенсировать неточности монтажа и другие деформации корпуса мельницы. Привод мельницы выполнен по схеме: двигатель — ременная передача 13 — зубчатая открытая пара 8.

Читайте так же:
Глубинный вибратор для цемента

Готовый продукт разгружается через правую пустотелую цапфу. Мелкие частицы материала проходят сквозь щелевые отверстия 15 в торцовой диафрагме 9, на которой с правой стороны имеются лопасти — лифтеры 10. Этими лопастями материал поднимается и сбрасывается на коническую ступицу 11 и далее на выход по цапфе 12. С применением торцовой диафрагмы увеличивается производительность мельницы, так как при этом интенсивнее отбираются готовые фракции благодаря более низкому расположению зоны разгрузки. Внутренняя поверхность барабана футерована броневыми плитами 7, изготовленными из износостойких сталей (типа 110Г13Л).

В зависимости от условий работы и типов мельниц применяют следующие профили броневых плит (рисунок выше): ступенчатые (а), волнистые с болтовым (б) и безболтовым креплением (в), каблучковые (г). Последние отличаются повышенной износостойкостью, но и повышенным сцеплением с материалом. Конструкция плит должна обеспечивать легкую замену броневых плит. Для снижения шума между корпусом и плитами укладывают резиновые прокладки.

Барабанная мельница с периферийной разгрузкой (рисунок выше) применяется для помола гипса, глины, извести и других материалов. Материал поступает по загрузочному устройству 1 в барабан 3, установленный на валу 2 в подшипниках 4. Измельченный материал проходит сквозь отверстия в плитах 5, закрепленных в торцовых стенках 6, и попадает на сито 7, которое пропускает частицы размером менее 3 мм, а более крупные возвращаются в барабан на домол по щелям между броневыми плитами, которые расположены уступами в направлении вращения. Резмер отверстий в сите 8 выбирается в зависимости от тонкости помола. Частицы, которые не проходят сквозь него, возвращаются на домол. Готовый продукт собирается в нижней части кожуха. При работе в открытом цикле материал измельчается до 0,5 мм. Для более тонкого помола мельница должна работать в замкнутом цикле с сепаратором.

Трубные мельницы широко применяют для помола клинкера в цементной промышленности. Двухкамерная мельница, показанная на рисунке ниже, предназначена как для мокрого, так и для сухого помола и может работать в открытом и замкнутом циклах. Материал подается в загрузочную воронку 1 и далее через питатель 2 и шнек 3 расположенный в цапфе 4, поступает в первую камеру барабана. Измельченный материал сквозь щели межкамерной перегородки 5 и отверстия 6 в стенках просыпается в сборник 7, откуда подается в сепараторы.

Выделенный в сепараторах «Крупный сорт» по аэрожелобам подается в приемник второй секции мельницы 8, откуда элеваторными лопастями 9 подается на направляющий конус 10, по которому материал поступает во вторую секцию.

Из второй секции измельченный материал сквозь отверстия в торцовой решетке 11 подается лопастями 12 и шнеком 14 сквозь полую цапфу 13 в разгрузочный патрубок 15. Просыпаясь сквозь окна 16, материал попадает на сито 17, задерживающее раздробленные частицы мелющих тел, которые затем отводятся по патрубку 19. Готовый продукт просыпается сквозь сито и попадает в патрубок 18, откуда направляется на склад.

Привод барабана трубной мельницы осуществляется от синхронного тихоходного двигателя через редуктор, выходной вал которого шлицевыми муфтами соединен с цапфой. В процессе работы мельницы выделяется много тепла, вследствие чего происходит испарение воды из материала, что может замедлить процесс помола. Для поддержания нормального режима работы мельницы из нее непрерывно отсасывают загрязненный, влажный воздух.

При работе мельницы в открытом цикле отверстие 6 небходимо закрыть специальными крышками, чтобы материал сразу направлялся лопастями 9 из левой в правую камеру. Внутренние поверхности левой камеры футерованы фасонными плитами, а в правой установлены гладкие плиты. На рисунке ниже показана принципиальная схема помольной установки с трубной мельницей, работающей в замкнутом цикле.

Читайте так же:
Обработка цементных стен для обоев

Материал подается виброконвейером 1 в приемник 2 и далее в мельницу З. Измельченный в первом отсеке мельницы материал элеватором 5 направляется в сепаратор 6. Готовый продукт отводится из сепаратора в камерный пневматический насос, который подает его на склад.

Материал, требующий доизмельчения, по аэрожелобам 4 и 7 может подаваться как во вторую камеру мельницы, так и на вхоД первой камеры. Измельченный материал из второй камеры через разгрузочное устройство 8 поступает в камерный насос 13. Нагретый влажный воздух из мельницы отсасывается дымососом 12 по шахте 9 Загрязненный воздух очищается в пылеочистительных циклонах 10 и электрофильтре 11. Выделенный при этом продукт по аэрожелобов поступает в камерный насос.

Для помола асбеста, извести, гипса и других непрочных материалов перспективными являются мельницы с самоизмельчением материалов. Конструктивно они похожи на барабанные шаровые мельницы большого диаметра (до 5-8 м), длина корпуса их в 2,5-3 раза меньше диаметра.

Материал, поступающий по лотку 1 в барабан 4, измельчается при его вращении в результате удара кусков один о другой при падении с некоторой высоты. К внутренней поверхности барабана крепятся полосы двутаврового сечения 5, способствующие подъему материала. К торцевым стенкам 6 прикреплены кольца 7 треугольного сечения, которые направляют материал в середину барабана и способствуют раздавливанию материала. Цапфами 2 барабан устанавливается в подшипниках 8 и приводится во вращение через зубчатый венец 3. Мельница работает в сухом режиме (влажность материала менее 4%) в замкнутом цикле с сепаратором, отбирающим готовый продукт по трубе 9. В мельницу загружают материал, размер кусков которого не превышает 450 мм, и размалывают до частиц крупностью 0,5 мм при удельном расходе энергии (при помоле талька) 40-50 кВт·ч/т. Для некоторых материалов самоизмельчение затруднено, так как в процессе дробления получается много кусков «критического» размера (20-70 мм), которые трудно поддаются измельчению и не могут эффективно дробить более мелкие фракции. Преимуществом рассмотренных мельниц является отсутствие мелющих тел. Расход энергии у них близок к барабанным мельницам. Мельницы без мелющих тел могут быть эффективными при помоле материалов, в которых не желательны примеси продукта износа шаров.

Расчет шаровой барабанной мельницы сводится к определению на основе исходных данных ряда ключевых параметров. Зная физическую модель поведения шаров в барабане, теоретическую траекторию их перемещения, определяют оптимальную и критическую скорости вращения барабана.

По тому же принципу определяется траектория перемещения загрузки по барабану и выводится оптимальное значение загрузки. Шары, на практике, занимают 0,3-0,35 от обьема барабана.

Для расчёта мощности привода барабанных мельниц определяется энергия затрачиваемая на вращение барабана, перемещение шаров, перемещение материала. При работе барабанных мельниц энергия расходуется на подъем шаров и сообщение им кинетической энергии, так как после падения шаров их окружная скорость равна нулю и шары приходится вовлекать в движение на каждом цикле.

Также, барабан и узлы мельницы рассчитываются на прочность и долговечность — для этого строятся эпюры распределения нагрузок, определяются максимальные статические и динамические услилия возникающие в конструкции мельницы.

Замкнутый цикл цементной мельницы описание

В рамках инвестиционной программы холдинга АО «Липецкцемент» (входит в «ЕВРОЦЕМЕНТ груп») начало реализацию проекта по установке высокоэффективного сепаратора на цементную мельницу № 6.


АО «Липецкцемент» поэтапно реализует проект по установке современного сепараторафирмы Magotteaux СД-70 на цементную мельницу с целью повышения и стабилизации качества выпускаемой продукции, увеличения объема производства, снижения клинкер-фактора, повышения уровня энергоэффективности и надежности процесса, снижения эксплуатационных затрат на содержание оборудования.По расчетам специалистов завода переход на выпуск сепарированного цемента снизит себестоимость и повысит конкурентоспособность продукции.

Читайте так же:
Журналы по производству цемента

На промышленной площадке предприятия состоялось рабочее совещание специалистов АО «Липецкцемент» с представителями проектной организации. Во время встречи стороны обсудили техническое задание, этапы и условия выполнения проектных работ, поставку основного технологического оборудования. В настоящее время предприятие готовит площадку для установки сепаратора.Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован на май-июнь 2022 года.

Эльвин Алиш Оглы Мамедов, генеральный директор АО «Липецкцемент»:

«Переход на замкнутый цикл помола поможет нам повысить производительность мельницы на 20%, стабилизировать качество цемента, снизить издержки на ремонт оборудования. Сепарированная продукция превосходит по качественным характеристикам цемент, произведенный в открытом цикле помола. В этот строительный сезон завод уже отгрузил потребителям 516,8 тысяч тонн продукции, что на 37 % превышает показатели аналогичного периода прошлого года. Уверен, что с новым сепаратором мы сможем еще увеличить объем производства цемента и удовлетворить самые высокие требования потребителей к нашей продукции».

«ЕВРОЦЕМЕНТ груп» – лидер производства строительных материалов в России, входит в пятерку крупнейших частных мировых цементных компаний. Решением Правительства Российской Федерации Холдинг включен в перечень системообразующих предприятий России. Обеспечивая строительными материалами крупные инфраструктурные объекты, холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» изменяет облик современных городов. На стройматериалах компании возводятся жилые здания, промышленная и дорожная инфраструктура, спортивные, социальные и культурные объекты, среди которых международные аэропорты Шереметьево, Домодедово, Пулково, Казань, станции метрополитена Москвы, Санкт-Петербурга и Самары, олимпийские объекты в Сочи, стадионы Чемпионата мира по футболу 2018, высотные здания «Москва-Сити», Храм Христа Спасителя и многие другие сооружения.

АО «Липецкцемент» входит в холдинг «ЕВРОЦМЕНТ груп» и является ключевым поставщиком цемента в Центрально-Черноземном регионе России. Сырьевая база рассчитана более чем на 100 лет работы завода. С использованием липецкого цемента построены: новая доменная печь НЛМК «Россиянка», заводы ООО «Бекарт Липецк» и ООО «Йокохама Р.П.З.», Липецкий областной онкологический диспансер и перинатальный центр Тамбова, проведена масштабная реконструкция взлетно-посадочной полосы Липецкого аэропорта. В 2019 году предприятие АО «Липецкцемент» стало участником национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости».

Вальцовые мельницы в технологической линии мельничного комплекса

Переработка зерна – один из ведущих видов бизнеса во многих странах. Производством муки и других продуктов занимаются не только крупные предприятия. С ними с успехом конкурируют небольшие агрофирмы, оснащенные компактным мукомольным оборудованием. В России потребность в мини-мельницах возросла в конце 90-х годов, что привело к появлению многочисленных разработок оборудования этой категории разными производителями. Фермеру или компании легко подобрать модель мельницы оптимальной производительности с необходимым набором функций.

Для изготовления продуктов питания на основе муки используются сортовые и обойные помолы зерна пшеницы или ржи. Зерна хлебных злаков твердые и жесткие, имеют неоднородную по прочности и плотности структуру. Поэтому оборудование по переработке культур должно отвечать ряду требований, главное из которых – достаточная комплектность технологической линии.

С процессом измельчения зерна до нужной фракции справляются мини-мельницы, укомплектованные вальцовыми станками (вальцовыми мельницами). Мельницы оказывают механическое воздействие на зерна и разрушают их структуру. На рынок поставляются модификации техники с различным числом и расположением вальцов, типом механизма питания и привала рабочих вальцов (ручной или автоматический). При всем разнообразии моделей принцип действия всех устройств однотипный.

Описание и назначение

Мельничный комплекс включает модули: зерноочистительный, по корректированию влажности, размольный, транспортировочный.

Зерноочистительное отделение оснащается машинами, выполняющими очистку от примесей различного характера. Зерно непрерывно перемещается по технологической линии.

  • Пневматический сепаратор очищает зерно от частиц с отличными от зерен аэродинамическими свойствами.
  • Машины зерноочистительного агрегата отделяют примеси, отличающиеся размерами зерен (используются сита), куколь и сечку; очищают приставшую пыль, разрыхляют прилипшие комочки земли, снимают верхние оболочки (жесткая обойка).
  • Второй пневмосепаратор удаляет легкие примеси.
Читайте так же:
Как заделать цементный раствором межпанельные швы

Очищенное зерно направляется на увлажнение, а затем через магнитный сепаратор подается в мягкую обойку. Здесь с зерен снимаются покровы.

В размольном секторе монтируют несколько блоков вальцовых станков.

Каждый блок оборудуется 3-4 станками и единым для всех электроприводом. Зерно и крупа перемалываются на двух типах размольных систем: драной (грубый помол) и размольной (тонкий помол). Вальцовые станки предназначены для размола зерен пшеницы и ржи. Из пшеницы получают муку высшего, 1-го, 2-го сортов, кормовую. Из ржи – сеяную, обдирную хлебопекарную муку и кормовую.

При выборе модели учитывают характеристики исходного продукта:

  • Вид злака – рожь, пшеница;
  • Сорт пшеницы – твердый или мягкий;
  • Качество зерна – влажность, содержание отдельных примесей.

Большинство разработок имеет компактное исполнение, что снижает затраты на постройку помещения и установку машин, т.е. эксплуатационные расходы.

Конструкция вальцовой машины

Станок оснащен вальцами, изготовленными из двух слоев чугуна: серого (внутренний) и белого (внешний). Поверхность наружного слоя выполнена рифленой; причем, количество рифлей на размольном вальце в два раза больше, чем на драном. Важная характеристика – твердость материала вальцов. Она варьируется в пределах 48-55 единиц по Роквеллу. Разные модели отличаются параметрами: диаметр вальцов, длина рабочей зоны, глубина отбеленного слоя.

Число вальцов и ориентация их в пространстве (горизонтальная, вертикальная) зависит от модели. Вальцы стоят на подшипниковых опорах. На массивной устойчивой станине, как правило, выполнен разъем для снятия вальцов.

На рынке представлены многочисленные варианты технологических мукомольных линий. Они различаются производительностью и ассортиментом готового продукта.

Принцип работы

В составе мельницы обязательно присутствует приемный бункер. Зерно из него подается на драную систему, вальцы которой отличаются крупными рифлями.

После первого этапа обработки на драной системе частицы разных размеров подаются в подвальцевый бункер, а оттуда – на мельничный рассев. В установках бывает до трех драных систем, где последовательно повторяется цикл измельчения.

Одновременно осуществляется сортировка на фракции: мука, отруби, другие продукты (крупки, дунсты). Эти рассевы подаются на вальцовый станок с рифлями тонкой нарезки. Здесь продукт проходит также три этапа измельчения, в процессе которых из смеси снова выделяются мука и отруби.

Следующий этап – выбой. Сюда продукт размола поступает посредством пневмотранспорта. Этот вид транспортировки создает воздушные потоки, благоприятствующие лучшей аспирации. Одновременно повышается сыпучесть продукта за счет снижения его температуры. Еще один плюс использования пневматики – отсутствие конденсата на внутренних поверхностях и вальцах станков, на самотеках и ситах.

Преимущества и недостатки вальцовых мельниц

Малогабаритные вальцовые станки предназначены для нужд мукомольных предприятий, фермеров, частных производителей муки разных сортов. Такие мельницы, например, модель Р6-АВМ-7, разрешается эксплуатировать во взрывопожароопасных местах хранения и переработки сырья.

Для обслуживания мини-мельниц не требуется мночисленного персонала. С механизмами обычно управляются 3-5 человек.

Вальцовые системы применяют не только предприятия, продающие муку. Мини-мельницы отлично справляются с плющением зерна для производства качественного корма. Степень плющения регулируется простым передвижением заслонки в бункере.

Производственный процесс осуществляется непрерывно, операции без потерь времени и труда сменяют одна другую благодаря прямоточной технологии. Исходные и частично переработанные зерновые продукты перемещаются механическим или пневматическим транспортом. По самотечным трубам они последовательно попадают на машины линии для прохождения всех этапов помола. Таким образом, процесс поддается механизации и автоматизации.

Читайте так же:
Выгодно ли заниматься продажей цемента

Преимущества вальцовых мельниц

Сортовой помол позволяет сделать акцент на выработке муки ходового сорта – высшего. Избирательного дробления позволяют добиться компактные и простые в обращении малогабаритные вальцовые станки. С этой целью лучше приобретать агрегаты, включающие несколько пар рабочих вальцов. Используя многошаговое измельчение зернового продукта, можно настроить режимы помола таким образом, чтобы учитывать свойства зерна. Процесс будет максимально приближен к технологии производства муки в промышленных масштабах.

Модульная конфигурация систем позволяет изменять число модулей, наращивая производительность мельницы. Можно совмещать в модулях составные части разных марок оборудования. Мельницу можно укомплектовать разными машинами, например, модуль зерноочистки одного производителя, рассев, вальцовый станок – другого. Использование таких возможностей удешевляет производство, делает его более эффективным. Каждый хозяин комплектует систему, исходя из потребностей своего предприятия.

Примеры новшеств: для поджатия вальцов ставят пластинчатые пружины; магнитная рамка перед приемной камерой отделяет металлические предметы, исключая их попадание на вальцы.

Конкуренция между производителями ведет к непрерывному усовершенствованию мукомольной техники. За счет обновления конструкций модели приобретают все более высокую надежность. Неоспоримые достоинства всех моделей и модификаций – мобильность и автономность.

Недостатки вальцовых мельниц

Приобретение установки требует больших финансовых затрат.

Вальцовые мельницы настраиваются на этапе сборки технологической схемы. Их практически не переналаживают из-за технических трудностей.

Примеры популярных моделей вальцовых мельниц

Приведем две марки мукомольных вальцевых станков с характерными особенностями техники данного вида.

Р6-АВМ-4/7/15/30/50 – агрегатная вальцовая мельница харьковской компании «Cолфид»

Управление оборудованием – электрическое. Принимает в переработку пшеницу, рожь, овес, ячмень, гречиху, а также бобовые и кукурузу. Позволяет получать муку первого и высшего сортов.

  • Масса: ≤6400 кг.
  • Размеры: 7×3,4×5 м. Габариты приведены без учета бункера, рамы, лестниц и трапов.

    Высокое качество вырабатываемой муки достигается при малом расходе электроэнергии. Средняя производительность выхода муки из зерна базовой кондиции составляет 7 тонн в сутки. При этом первый сорт занимает

Монтаж мельницы не требует возведения специального здания. Ее механизмы устанавливаются на сборной прочной двухэтажной станине.

Мукомольные вальцовые мельницы «Харьковчанка» ООО «Станкинпром»

В семейство мельниц входят модели различного назначения: получение сеяной и обдирной ржаной муки; производство макаронного помола для выхода муки второго сорта и макаронной крупки.

  • Покупатель может выбрать модель нужной производительности из широкого диапазона – 10-500 т/сутки.
  • Оборудование дает 65% муки высшего сорта, удовлетворяющей требованиям ГОСТ.
  • Процесс полностью автоматизирован.
  • Механизмы обеспечивают высокую степень очистки, качество размола, дают высокий процент вымола муки.

Система характеризуется быстрой окупаемостью, долговечностью размольной системы. По индивидуальному заказу мельница поставляется с дополнительными опциями и оборудованием: компьютерное управление процессом, учет исходного и готового продукта, расхода энергии; бункер для зерна и партий муки, линия гранулирования и пр.

Заключение

Специалисты зерновой отрасли знают, что качество муки с вальцовых мельниц значительно выше по сравнению с продуктом, изготовленным на жерновых, молотковых или пальцевых станках. Однако по энергозатратам последние типы мельниц экономнее вальцовых, что объясняется коротким циклом помола на жерновах и т.п. – мука здесь вырабатывается за один пропуск зерна.

Оптимальная комплектация мини-мельницы дает возможность получить высококачественный помол с минимальными затратами. Современные разработки оборудования малой производительности позволяют скомпоновать минимальный набор агрегатов для работы по технологии сортового помола.

Вопрос повышения рентабельности вальцовых мельниц можно решить комплексно: снизить издержки перевозки и хранения; довести выход продукции, надежность, простоту обслуживания до уровня этих показателей в промышленном производстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector