Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой цемент лучше

Какой цемент лучше?

Часто застройщиков настораживает наличие шлака в цементе, и возникает отторжение такой марки, воспринмая его никуда не годным. Но целесообразность в добавлении шлака или минеральных веществ достаточно проста — «зачем использовать материал более дорогостоящий там, где нет необходимости в таких высоких характеристиках».

Но застройщики задают конктретные вопросы, на которые сразу и ответим, а ниже все аргументируем.

Какой цемент лучше 400 или 500?

Ответ на данный вопрос будет зависеть от поставленных целей и задач строительства. Более подробно о применении марок цемента и сферы их применения вы сможете в справочном материале «Типы цементов», но и сейчас ответим какая марка цемента лучше.

Какой цемент лучше для заливки фундамента? Если на бетонную подготовку можно использовать цемент М100, то при строительстве фундамента, где минимальная допустимая марка бетона составляет М200, лучше использовать цемент марок от М300 и выше. Идеальный вариант – марка цемента для фундамента М500, цена которого незначительно отличается от цены на М400.

Какой цемент лучше для стяжки? Пропорция цемента и песка в цементном растворе для стяжки зависит от марки цемента и марки требуемого раствора. Обычно для стяжки в квартирах используют цементный раствор марки М150 или М200. Для приготовления такого раствора годится цемент марки М300, М400, М500, и зависит от толщины стяжки.

Какой цемент лучше для штукатурки? Выбирать марку цемента необходимо исходя из особенностей штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

  • М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.
  • М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.
  • М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Продолжим рассмотрение процентного содержания минеральных добавок в цементе (шлака). И смотрим, что тот же цемент м400 с литерой Б, имеет шлака порядка 35% и отлично подходит для кладки стеновых материалов таких как кирпич, пеноблок, шлакоблок. Но также может быть использован в цементной стяжке при небольших нагрузках, к примеру, доливка пола или садовая аллейка. И поэтому сравнивая цену цемента м400 – 1.700 грн/т и цену цемента м500 – 1.940 грн/т, становится понятным, зачем переплачивать?

чей цемент лучше

Со шлаком брать цемент или нет?

Производители цемента специально применяют минеральные добавки для размешивания концентрации клинкера, согласно ДСТУ. Ведь в принципе чистый цемент без добавок (приставка д0), обозначает, что это без добавочный, или еще говорят «нулевка».

Поэтому не стоит бояться цемента с добавлением шлака, просто выбираем марку соответствующую вашим целям, а для наглядности приведем таблицу с указанием марки и содержанием % добавок:

Марка цемента (М)

500 д0

500-А

400-Б

ШПЦ-А

ШПЦ-Б

Стоит заметить, справедливости ради, что покупая несколько мешков или одну-две тонны, застройщик выбирает цемент более высокой марки, так как цена вопроса не столь велика. А вот для промышленных объемов строительства, цена цемента будет играть решающую роль и строительная компания будет внимательно относится к выбору марки.

какой цемент лучше

Какой цвет цемента «правильный»?

Цветовая гамма цемента так же является маленьким пунктиком обсуждений и сопоставлений строящейся публики. Здесь можно заметить главное – цвет цемента не является четким качественным определением. Многие считают, что чем темнее цвет цемента, тем он буде прочнее и наоборот. Но все не так просто, так как заводы-производители получают свое сырье не из одной ресурсной базы, у них множество поставщиков из различных металлургических заводов для шлака и карьеров для клинкера, причем не только на территории Украины, поставки производятся и импортные.

Поэтому необходимо учитывать, что из-за сырьевых компонентов будет зависеть цветовой оттенок цемента и не стоит тревожиться о данном факте. Светлый оттенок цемента связан со свойствами используемого сырья и минералогическим составом клинкера. Кроме того, на цвет влияет тонкость помола цемента. Чем больше измельчен цемент, тем он качественнее, и тем светлее его оттенок.

Читайте так же:
Компрессор воздушный для перекачки цемента

Цемент какого производителя лучше?

Хочу затронуть еще один сложившийся миф о лучших или худших производителях цемента, ответ на вопрос «какой производитель цемента лучше?«. Опишем реальную ситуацию.

Затеял человек построить на приусадебном или садовом участке хозяйственное сооружение и приобрел цемент или на рынке или с машины, или же в другой торговой точке. При использовании цемента у человека возникли подозрения в качестве оного по различным приметам, хотя его уверяли, что Каменец-Подольский цемент выше всех похвал. Т.е. человек понимает теперь что цемент данного завода никуда не годен… Человек едет и меняет его на цемент волынского завода, и к его удовольствию он оказывается хорошим по всем признакам, и тут же закрепляется четкий алгоритм выбора производителя, с перечнем цементных заводов вы можете ознакомится перейдя по ссылке.

И проблема ведь не в человеке, а в продавце мошеннике, который изначально продал «мешанный» цемент, т.е. с более высоким содержанием шлаков, которые засыпали сверх меры уже не на заводе, а при расфасовке уже в мешки, просто набодяжили от жадности. Или второй вариант, вместо к примеру в мешок с м400, засыпали марку ШПЦ, соответственно ожидаемого качества покупаемого цемента мы не получим, но грешим на завод-производитель.

Нет, я не являюсь лоббистом или адвокатом цементных заводов, я лишь пытаюсь пояснить потребителю, что уровень качества цемента среди заводов примерно совпадает, конечно если придерживается ДСТУ. Т.е. не стоит на кого-то особо грешить, а кого-то возносить… это большая ошибка. Поэтому никогда не верьте в мифы о чьем-то подавляющем превосходстве в качестве, я знаю, о чем пишу, за порукой тому 10 лет опыта в торговле цементом.

Вот в подобные мифы верят многие прорабы и строители, они классные специалисты, но с цементом сталкиваются только на своих объектах, а нам приходится работать с множеством заводов и принимать их цемент, проверять и испытывать, поэтому так сказать «база данных» опыта по качеству цемента с различных заводов у нас солидная. И статья писалась исключительно для читателей сайта, которые не совсем в теме, и попытались человеческим языком внести некоторые разъяснения.

Поэтому не ищите лучший украинский цемент, а выбирайте проверенных поставщиков и торговцев цемента, и не стоит экономить 20-30 грн. на тонне при стоимости цемента 1.700-2.300 грн., ведь они составляют 1,5-2% от общей стоимости, а неприятностей можете получить на все 100% 🙂

Удачи Вам и правильных решений!

  • Назад

застройщики выбирают наш высокачественный цемент цены смотреть

ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ

cemifв продаже имеется заводская упаковка цемента Ивано-Франковского завода узнать цену

СУХИЕ СМЕСИ

sssprсухие строительные смеси купить смеси

Цемент со шлаком: состав и применение

Шлакоцемент (ШПЦ) изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТов 31108 от 2016 года (“Портландцемент и шлакоцемент”) и 10178 от 1985 года (“Общестроительные цементы на основе портландцемента”). Вяжущий композит применяется для изготовления строительных смесей различного назначения.

Цемент со шлаком: состав и применение

Состав и производство

В базовый состав шлакоцемента входят перемолотые цемент со шлаком и гипс. Второй компонент здесь является вторсырьем, что положительно сказывается на итоговой стоимости товарного продукта. Шлак — это отходы от металлургического производства, которые включают оксиды кальция, магний, кварц.

Вторичное сырье предварительно подвергают просушке (до 1 %), переплавке с ускоренным охлаждением водой или паром. В результате получают стеклообразный гранулят. В измельченном виде порошок при взаимодействии с водой обладает вяжущими свойствами. Пропорции цемента со шлаком, гипса в вяжущем компоненте выглядят так:

  • портландцемент с содержанием магния до 6 % — от 10 до 70 %;
  • доменный шлак — от 25 до 75 % (чаще показатель составляет 35-45 %);
  • природный гипс с содержанием бора, фтора и фосфора — до 5-6 %.

Нередко дополнительно в состав добавляется гидратная или негашеная известь. Допустимый предел равен 30 % относительно порции цемента в известково-шлаковом вяжущем.

Внутренняя классификация

Шлакопортландцемент внутри группы классифицируется по скорости схватывания. На основании это критерия выделяют всего два типа шлакобетона: нормальный и быстротвердеющий.

Читайте так же:
Все химические названия цемента

Первый через 3 недели обладает прочностью выше цементного аналога, но первое схватывание происходит заметно дольше. Второй вариант обязательно содержит специальные добавки, которые способствуют ускоренному отвердеванию раствора.К ним относятся присадки минерального происхождения: пепел, пемза и прочее. Набор прочности здесь может занять 7-14 дней.

Технические характеристики и свойства

Для шлакопортландцемента свойственно длительное схватывание. Для набора прочности может понадобиться 7-10 месяцев. При этом должны соблюдаться положительная температура и высокая влажность.

Цемент со шлаком: состав и применение

Важно! Так как в процессе высыхания тепло не выделяется, допустимо проведение работ при условии от +5 градусов по Цельсию. Но низкое тепловыделение считается положительным явлением для реализации проектов с массивными конструкциями.

Характеристики композитного вяжущего выглядят так:

ПлотностьНасыпная — 2,7-3,1 гр/куб.см, объемная — 880-1250 кг/куб.м.
Прочность на сжатиеМарочная прочность находится в пределах М200-М500.
ВыносливостьХорошая водостойкость, сохраняет качество при взаимодействии с сульфатами. Но низкая устойчивость к морозам.
ЖаростойкостьДопустимо нагревание до +850 градусов по Цельсию.

На основе перечисленного можно выделить следующие достоинства материала:

  • относительно низкая стоимость;
  • высокая стойкость к огню, влаге, внешним условиям, агрессивным средам;
  • малый удельный вес ЖБИ сравнительно с аналогами из портландцемента.

Однако существуют ограничения по применению цемента со шлаком. Это обосновано низкой стойкостью монолита к минусовой температуре. Этот момент можно исправить путем пропаривания железобетонных изделий. Также отмечается, что после вскрытия заводской упаковки материал сохраняет характеристики в течение всего 40-45 дней.

Каменные конструкции их шлакобетона служат примерно 30-40 лет без изменений, далее требуется ремонт, профилактические мероприятия для предупреждения разрушительных процессов.

Область применения

В России вяжущий композит востребован меньше, чем в Европе. Спрос составляет около 20 % на фоне портландцемента. Рассмотрим, для чего пригоден цемент со шлаком:

  1. Бетон. Приготовление бетонного раствора гарантированной прочностью на сжатие класса В15-В30.
  2. ЖБИ. Производство железобетонных плит перекрытия, сборных панелей, колонн, конструктивных элементов здания, транспортных сооружений и магистралей, армированных труб.
  3. Монолит. Возведение каркасных домов, отливка несущих конструкций (фундамент, вертикальные, горизонтальные и наклонные элементы здания). Здесь в раствор добавляются присадки для ускорения схватывания бетона.
  4. Ровнитель. Изготовление смесей и растворов для оштукатуривания стен, для кладочных работ из блоков. Допустимо производство блочных изделий для возведения стен.
  5. Декор. Отливка изделий для благоустройства территорий (тротуарная плитка, бордюры, брусчатка).

Цемент со шлаком: состав и применение

Шлакопортландцемент используют для строительства сооружений наземного, подземного и подводного расположения. В зависимости от класса прочности выделяют три типа бетонов:

  • до В20 — теплоизоляционные работы;
  • до В35 — несущие конструкции;
  • свыше В35 — перекрытия, перегородки, наружные стены, перемычки с армированием.

За счет малого удельного веса материал актуален в частном секторе и для реализации масштабных проектов. Реже шлакобетон применяется для укладки дорожного полотна.

Приготовление раствора

Рассмотрим, как разводить цемент со шлаком. Технология не отличается от традиционной с портландцементом. Сначала смешиваются сухие ингредиенты, затем вода и жидкие присадки. Состав обязательно доводится до однородного состояния.

Но свои нюансы все же здесь имеются. Они касаются шлака. Его нужно предварительно на несколько часов увлажнить. Это положительно отразится на долговечности получаемого бетона. Полученную рабочую массу необходимо выработать в течение 1-1,5 часов.

Цемент со шлаком пропорции для раствора

Производители на упаковках указывают рекомендуемые рецепты для самостоятельного приготовления различных смесей. Они отличаются в зависимости от применения. Так, пропорции цемента со шлаком для бетона со средней марочной прочностью выглядят так (в частях):

  • фракционный шлак — 4-5;
  • портландцемент — 2;
  • песок (1,5-2,5 мм) — 2.

Допустимо изготовление раствора с добавлением извести. Здесь соотношение с ПЦ будет 1 к 3. В результате получится еще более бюджетный вариант шлакобетона.

Для фундамента цемент со шлаком выбирают чаще так, чтобы получить бетон с прочностью М200. Такой раствор актуален для частного строительства высотой в 1-2 этажа. Для приготовления рабочей массы в частях берут следующее: шлакоцемент — 1, сухой чистый песок — 1,5, щебень — 3, вода — 0,8.

Производители шлакоцемента

Крупнейшим производителем шлакопортландцемента в России считается ООО ”Магнитогорский цементно-огнеупорный завод”. Здесь выпускают смеси с марочной прочностью М ШПЦ 300 и ШПЦ 400. Также поставщиками материалов являются такие крупные предприятия, как Новотроицкий (НЦЗ), Липецкий (Липецкцемент), Себряковский (Себряковцемент) цементный завод.

Читайте так же:
Маркировка цемента без добавок

Заключение

Цемент с добавлением перемолотого шлака является минеральным композитом с вяжущими свойствами. Его используют для приготовления растворов различного назначения: штукатурка, кладочные смеси, шлакобетон. В отличие от традиционного ПЦ скорость схватывания ШПЦ заметно отличается в меньшую сторону. Однако, несмотря на низкую морозостойкость, благодаря высоким прочностным и водостойким показателям материал широко применяется в строительстве.

Улучшение характеристик бетонов путем ввода активной минеральной добавки — молотого доменного шлака

Алексеенко, А. А. Улучшение характеристик бетонов путем ввода активной минеральной добавки — молотого доменного шлака / А. А. Алексеенко, Е. И. Москвин, В. А. Птичников. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2015. — № 24 (104). — С. 80-85. — URL: https://moluch.ru/archive/104/24493/ (дата обращения: 26.10.2021).

Современное строительство предъявляет все более высокие требования к бетону, а это влечет за собой необходимость использования огромного количества цемента на основе клинкера. Его производство негативно сказывается экологической ситуации в мире. Поэтому появляется необходимость использования альтернативных видов вяжущих. Одним из таких является молотый доменный гранулированный шлак. Ещё в середине прошлого века было проделано много работы по применению такого вида отходов в качестве вяжущего. В начале прошлого года на российском строительном рынке появился молотый доменный гранулированный шлак, производства ООО «ПСК «Мечел Материалы». В статье проведен анализ активных минеральных добавок и приведены результаты испытаний бетона с применением молотого доменного шлака на прочность.

Ключевые слова: шлакощелочной бетон, вяжущее, молотый шлак, отходы.

В настоящее время портландцемент по сумме технико-экономических факторов — наличия во всем мире практически неограниченной сырьевой базы, освоенного технологического процесса и оборудования, соответствия необходимому уровню свойств и долговечности — является основным общестроительным вяжущим веществом. Однако производство портландцемента по обжиговой технологии достаточно энергоемкое и сопровождается большими выбросами С02 (6–8 % от массы сжигаемого топлива), что негативно влияет на экологическую ситуацию в мире. Поэтому создание безобжиговых вяжущих и строительных материалов на их основе для замещения энергоемкого портландцемента остается актуальной задачей для современного строительного материаловедения [1,2,3].

Так же, одной из важнейших задач современного строительства является повышение экономической эффективности при одновременном обеспечении высоких показателей долговечности и физико-механических свойств искусственного камня [4,5]

Много публикаций, особенно заграничных, посвящено поиску альтернативных вяжущих на основе безклинкерных материалов. Такими материалами могут стать вещества щелочной активации, более известные в иностранной технической литературе как геополимеры [6,7].

Внедрение эффективных и дешевых вяжущих и композиционных материалов на их основе, способных свободно конкурировать с портландцементом, является актуальной задачей, решение которой позволит снизить себестоимость строительства [8]. Тем более в России, с точки зрения доступности сырьевой базы, имеются возможности производства достаточно перспективных строительных материалов, к числу которых относятся шлакощелочные вяжущие (ШЩВ). [9].

  1.                Минеральные активные добавки

1.1 Сравнение свойств минеральных добавок

Минеральные добавки отличаются от заполнителя мелким размером зерен, менее 0.16мм, а от химических добавок тем, что не растворяются в воде.

Минеральные добавки делятся на активные и инертные:

          Активные, в присутствии воды способны взаимодействовать с диоксидами кальция при обычной температуре, образуя соединения, обладающие вяжущими свойствами;

          Инертные, при обычной температуре не вступают в реакцию с компонентами цемента, однако при определенных условиях, они могут проявлять реакционную способность.

Минеральные добавки из техногенного сырья имеют различный минеральные состав и дисперсность, в связи с чем обладают различным влиянием на бетонную смесь, что определяет область их применения. Рассмотрим характеристики минеральных добавок из техногенного сырья (табл. 1).

Шлак+Цемент+Умелые руки=Дачный дом

Дачный дом начинается с фундамента
Перво-наперво пришлось выкопать траншею под фундамент. Грунт был глиняный, и размеры траншеи оказались небольшими: 50 см шириной и 50 см в глубину.

Фундамент решил сделать ленточный заливной из кирпичных обломков размером до 7 см (заметим, что кирпичный щебень должен быть чистым, без пыли и мелкой крошки). Весь дачный дом строился на чистой воде.

На дно траншеи ровным слоем насыпал речной песок (толщина слоя 15— 20 мм). На песок уложил половинки кирпича с зазорами 3—5 мм, а сверху насыпал заготовленный кирпичный щебень слоем толщиной 10 см (рис. 2).

Читайте так же:
Гост цемент методы анализ

Шлак+Цемент+Умелые руки=Дачный дом

В продолговатом ящике приготовил сухую смесь цемента и песка в соотношении 1 :5 (по объему). Перед приготовлением раствора цемент и песок всегда тщательно перемешивал в сухом виде до образования однородной смеси.

Так как песок и цемент в растворе быстро оседают, заливку фундамента производил из ведра. То есть сначала в ведро насыпал сухой раствор (1/2 ведра), а на краю траншеи, размешивая смесь, добавлял в ведро воду до верха. Приготовив раствор, сразу целиком ведро выливал на щебень. При этом весь раствор должен пройти сквозь щебень. Если сверху образуется горка из раствора — значит, раствор густой. Заливать раствор из ведра нужно не в одно место, а по периметру всего фундамента через 30—40 см для обеспечения равномерности заливки. После полной заливки первого слоя хорошо бы посредине траншеи по всему периметру положить хоть бы одну нитку толстой проволоки. Я сам в качестве арматуры положил тонкие трубы от отопления.

Весь фундамент хорошо бы залить вровень с землей за один день. При заполнении раствором траншеи я уложил его в три слоя. В верхнем слое в 5—10 см от поверхности предусмотрел еще одно армирование. Не забудьте, конечно, проверить «горизонтальность» фундамента по уровню, ватерпасу и т. д.
С наружной стороны дома двумя целыми кирпичами сделал напуск, тем самым на 10 см расширяя фундамент. То есть теперь его ширина стала 60 см, а высота фундамента увеличивается на 2 толщины кирпича. Теперь с внутренней стороны фундамента укрепим доску опалубки и заполним промежуток между кирпичами напуска и опалубкой шлакопесчаноцементным бетоном. Компоненты бетона (шлак, песок, цемент) взяты в соотношении 6:1:1. Дозировать компоненты раствора рекомендую ведрами.

Вначале следует хорошо размешать цемент с песком, а затем уже эту смесь перемешать со шлаком. Вода в бетон добавляется в зависимости от влажности песка и шлака, но учтите, что раствор (последнее не забудьте сделать!) не должен быть жидким и его можно было бы трамбовать.
Залив бетон в опалубку фундамента вровень с верхним кирпичом напуска, сверху делаем ровную стяжку из цементного раствора толщиной 10—15 мм. При приготовлении раствора для стяжки на 1 часть цемента берется 4— 5 частей песка.

Через 2—3 дня можно укладывать сверху стяжки гидроизоляцию, например, из рубероида (желательно одной непрерывной лентой без разрывов). Если придется-таки стыковать концы, делать это нужно внахлест, чтобы концы рубероида накладывались друг на друга не менее чем на 50—60 см. Лучшая гидроизоляция получается из рубероида или толя, уложенных на горячий битум, то есть на бетонную стяжку наносится слой разогретого битума, а на битум укладывается рубероид. Надежнее, конечно, на первый слой рубероида с помощью того же битума наклеить еще один. Боковины рубероида обязательно должны свисать со сторон фундамента не менее чем 5 см.

Цоколь
Итак, фундамент закончен. Теперь на очереди цокольная часть (рис. 3). Как и надземную часть фундамента, наружную сторону цоколя делаем с кирпичной облицовкой, которую можно сложить из неровных половинок, конечно, укладывая их неровностями внутрь, что улучшит их скрепление с бетоном. Высоту цоколя обычно делают 60—75 см.

Отметим, что чем выше цоколь, тем лучше будет проветриваться подполье. Конечно, прежде чем начать сооружение цоколя, необходимо уложить на гидроизоляцию фундамента цементную стяжку толщиной 5—10 см. В цоколе обязательно предусмотрите окна для проветривания подполья. Во время бетонирования в окнах можно закрепить сетки (проволочную или сделанную из арматуры). Наверху цоколя, как и на фундаменте, делается цементная стяжка, умелыми руками укладывается гидроизоляция и снова цементная стяжка, которая тщательно выравнивается мастерком. Состав шлакобетона для цоколя тот же, что и для верхней части фундамента.

Стены
Прежде всего для будущих стен необходимо соорудить опалубку из деревянных щитов высотой 40—45 см (рис. 4). Стойки, крепящие щиты, лучше врыть в землю. Расстояние между стойками, естественно, зависит от толщины досок в щитах опалубки и от ширины стен (не забудьте 5 см на зазор). Главное требование к опалубке, чтобы при трамбовке ее доски не выгибались, что выяснится при первой же трамбовке совместно с засыпкой.

Читайте так же:
Как обновить цементную затирку

Стойки сверху сбиваются планками, но можно скрепить и щиты. Бока фиксируются при помощи клиньев, вбиваемых между щитами и стойками в зазор, который также необходим для более удобного снятия и установки щитов на другое место.

Как правило, стены домов обычно делаются из монолитного бетона, но из-за нехватки цемента автор решился на эксперимент и соорудил стены из шлакоцементного бетона не сплошными, а с каналами.

Но лучше вообще-то дачные дома из шлакоизвестковоцементного бетона. Известь не дает отсыревать стенам, и они будут теплее. Если извести мало, можно ограничиться известковым бетоном от гидроизоляции до окон. В принципе шлакоизвестковоцементный бетон можно составить из компонентов, взятых в соотношении 10:1:1 (по объему).

Гашеную известь следует процедить сквозь металлическую мелкую сетку, чтобы не было комков, и разбавить водой, чтобы лучше размешивался состав бетона. Воду удобнее добавлять лейкой понемногу.

Но вернемся к стенам. Автор бетонировал дачный дом с помощью всего двух щитов, так что много материала для опалубки не потребовалось, да и работать с такими щитами легко. После установки опалубки (щитов) вначале бетон расстилается сплошным слоем толщиной 10—12 см по цементной стяжке и утрамбовывается. Затем на этот слой на расстоянии 10—15 см от щита ставится кусок фанеры или толстой негнущейся жести высотой 35—40 см, длиной 50 см (рис. 5). Промежуток между щитом и фанерой осторожно заполняется бетоном. Слой должен быть такой высоты, чтобы, аккуратно уплотненный, он не разрушился, если убрать фанеру. Можно свободное пространство между фанерой и щитом заполнить засыпкой, а затем, осторожно вынув фанеру, операцию повторить у противоположного щита, но засыпку уже делать вровень со слоем уже уложенного бетона. Во время работы следите, чтобы засыпка не попадала в бетон.

В стенах через каждые 30—50 см делаются поперечные перегородки шириной 10—15 см. Совпадение перегородок не обязательно. Образующиеся квадратные пустоты засыпают мелким шлаком, желательно от некоксующихся углей, керамзитом.

Для образования пустот удобно использовать специальный фанерный ящик с немного скошенными стенками, чтобы ящик было легче вынуть из стены после заливки бетона (рис. 6).

На распорку в пространство между досками устанавливаются две половинки кирпичей (насухо), затем на них ставится опять распорка и целый кирпич. На него снова распорка, половинки кирпича и т.д.

Кирпичи вставляются в процессе бетонирования, причем укладываемый раствор прижимает их к доске, которая прибита к наружным сторонам досок дополнительной опалубки.

Низ подоконника делают, как цокольную часть дома.

Перекрытие оконных и дверного проемов осуществляют монолитными перемычками, для которых делается опалубка в виде ящика. На дно опалубки, чтобы из нее не вытекала вода, подстилается полиэтиленовая пленка, рубероид, пергамин. В перемычках необходимо уложить проволочную арматуру (5—6 штук), концы арматурин должны быть загнутыми и заходить на простенки не менее чем на 25—30 см.Высота перемычек 12—15 см. Бетон готовится на песке.

Карниз кладут с облицовкой из кирпичей, как цоколь.

Под потолочными балками — матицами выкладывается площадка из шлакопесчаноцементного бетона (6:1:1) толщиной 10—12 см (рис. 8). На балки кладется обвязка из бревен, в которые врубаются стропила.

Потолок
Сверху на потолочные балки прибивают брусья, а на них кладут сбитые из досок щиты. На щиты, в свою очередь, укладывают теплоизоляционный материал. Снизу к балкам прибивают листы фанеры, оргалита или другого материала.

Внутренняя ширина дома 4 м, площадь 27 м2. Отапливался дом варочной печью два раза в день в условиях московских морозов, на что требовалось 2 т угля антрацита на всю зиму.

Под полом можно сделать подполье.

У автора дом был без отмостки и не было никакой сырости.

Дом, сделанный умелыми руками, простоял около 20 лет и не приобрел ни одной трещины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector