Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

22. Быстротвердеющие и высокопрочные цементы. Состав, свойства и области применения

22. Быстротвердеющие и высокопрочные цементы. Состав, свойства и области применения.

Быстротвердеющие высокопрочные портландцементы характеризуются более интенсивным нарастанием прочности как в начальный, так и последующий периоды твердения.

Быстротвердеющий портландцемент ускоренно набирает прочность и, следовательно, его можно более правильно охарактеризовать как цемент с повышенной прочностью в раннем возрасте.

Быстротвердеющий портландцемент в 3-суточном возрасте дает прочность, равную 7-суточной прочности обыкновенного портландцемента.

Большая интенсивность роста прочности быстротвердеющего цемента достигается повышенным содержанием C3S и более тонким помолом цементного клинкера.

Требования, предъявляемые к равномерности изменения объема при твердении и химическому составу, одинаковы как к быстротвердеющему, так и к обычному портландцементу.

Применение быстротвердеющего цемента целесообразно там, где желателен быстрый рост прочности. Например, когда необходимо быстрее освободить формы и подготовить их для повторного использования или когда для дальнейшего строительства требуется максимально быстро достигнуть требуемой прочности. Однако, поскольку высокая интенсивность роста прочности сопровождается и высокой скоростью тепловыделения, быстротвердеющий портландцемент не следует применять в массивных сооружениях и конструкциях. С другой стороны, применение цемента с высокой скоростью тепловыделения при строительстве в условиях низких температур может обеспечить удовлетворительную стойкость к воздействию мороза в раннем возрасте.

23.Виды изделий из природных каменных материалов

Виды природных каменных материалов и изделий. В строительстве используют различные виды природных каменных материалов и изделий: бутовый камень, стеновые камни и блоки, облицовочные камни и плиты, кровельные плитки и др.

Бутовый камень применяют в строительстве в виде кусков горной породы неправильной формы (рваный бут) или неправильных плит. Рваный бут получают из осадочных горных пород (известняков, доломитов, песчаников) взрывным способом, а плиты (постелистый бут и плитняк) добывают из слоистых горных пород при помощи клиньев, ударных механизмов и др. Масса отдельных бутовых камней колеблется в пределах 20—40 кг. Бутовый камень должен иметь предел прочности при сжатии не менее 10 МПа, а коэффициент размягчения не ниже 0,75. В нем не должно быть трещин, расслоений и рыхлых прослоек, снижающих его строительные свойства. Бутовый камень служит материалом для кладки фундаментов, стен неотапливаемых зданий и сооружений, подпорных стенок и др. Отходы при заготовке бутового камня дробят и используют в виде щебня для бетонов. Стеновые камни и блоки изготовляют из известняков, вулканических туфов и других горных пород плотностью до 2200 кг/м3. Размеры камней для ручной кладки 390Х X 190×190 мм, размеры укрупненных блоков для механизированной кладки устанавливают исходя из прочности породы и грузоподъемности кранов. Правильную геометрическую форму и требуемые размеры камней и блоков получают, как правило, выпиливая их из массива при помощи камнерезных машин; значительно реже выпускают колотые штучные камни. Лицевая поверхность стеновых камней и блоков должна отвечать требованиям декоративности. Горные породы, применяемые для изготовления стеновых камней и блоков, должны иметь предел прочности при сжатии не ниже 25 МПа, морозостойкость не ниже Мрз 15, коэффициент размягчения не ниже 0,6. Камни и блоки из легких горных пород являются в ряде районов нашей страны (Крым, Молдавия, Закавказье и др.) местными материалами. Стены жилых и общественных зданий из легких природных камней и блоков значительно дешевле кирпичных и имеют красивый внешний вид. Облицовочные камни и плиты изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания или раскалывания с последующей механической обработкой. Горные породы для получения блоков-полуфабрикатов следует выбирать с учетом эксплуатационных условий, в которых будут находиться изготовленные из них облицовочные изделия. Так, горные породы, предназначенные для наружной облицовки, должны быть атмосферостойкими, без трещин и следов выветривания, иметь красивую и неизменяющуюся окраску. Для этой цели применяют граниты, сиениты, диориты, габбро, лабрадориты, кварциты, плотные известняки, туфы, песчаники. Горные породы, используемые для внутренней облицовки, должны иметь красивую окраску и легко полироваться. Чаще всего для внутренней облицовки применяют мрамор,, Облицовочные камни и плиты бывают пилеными и тесаными (рис. 15). Пиленые изделия, как правило, дешевле и долговечнее тесаных, так как при распиловке горных пород удается получать сравнительно тонкие изделия без микротрещин, которые возникают при теске камня. Плиты для облицовки стен и настилки полов должны иметь прямоугольную форму и заданные размеры. Кроме того, лицевой поверхности плит придают различную декоративную фактуру. В зависимости от способа выполнения фактуры делят на ударные, получаемые скалыванием частиц камня (фактура «скалы», бугристая, бороздчатая, точечная, рифленая), и абразивные, получаемые путем истирания поверхности различными абразивами (пиленая, шлифованная, лощеная, зеркальная). Плиты и камни из изверженных горных пород (граниты, лабрадориты, габбро и др.) применяют для наружных облицовок цоколей и фасадов монументальных зданий, долговечных и декоративных полов в помещениях общественных зданий с интенсивными людскими потоками, например на станциях метрополитена, вокзалах и в универмагах, а также для облицовки набережных, гидротехнических сооружений и др. На рис. 16 показана гранитная плита с зеркальной (полированной) фактурой и фактурой «скалы» для облицовки административного здания. В последние годы внутреннюю облицовку монументальных зданий довольно часто выполняют из экономичных малоразмерных мраморных плиток толщиной 8—12 мм, лицевая поверхность которых имеет зеркальную фактуру. При производстве мраморных плит получают большое количество отходов в виде обрезков, которые используют для устройства красивых мозаичных полов (рис. 17). Из природного камня, кроме облицовочных плит, изготовляют профильные детали, например плинтусы, угловые детали и детали граненых и каннелированных облицовок, а также ступени, подоконники и др. Кровельные плитки из глинистого (кровельного) сланца— весьма долговечный кровельный материал для сельского строительства. Раскалывая и отрубая материал, ему придают прямоугольную или ромбическую форму. В дорожном строительстве широко применяют разнообразные изделия из природного камня, например брусчатку, колотый или булыжный камень, бортовые камни. Эти изделия изготовляют из изверженных или осадочных горных пород, которые должны иметь высокую прочность, низкое водопоглощение, хорошо сопротивляться ударным и истирающим нагрузкам, быть морозостойкими, а также не должны быть затронуты выветриванием. Такие же требования предъявляют к каменным материалам (граниту, диориту, диабазу, габбро), предназначенным для защитных плит-оболочек гидротехнических сооружений. Материалы и изделия из природного камня (базальта, диабаза и др.) используют также для конструкций, работающих при высоких температурах. Кроме того, материалы и изделия из гранита, диорита, кварцита, базальта, диабаза и кремнистого песчаника в виде облицовочных камней и плит правильной формы применяют для защиты конструкций зданий и аппаратов от воздействия кислот. Транспортирование и хранение природных каменных материалов и изделий. Во время транспортирования и хранения природных каменных материалов и изделий необходимо соблюдать меры, исключающие их механическое повреждение, загрязнение и увлажнение. Нельзя перевозить облицовочные плиты и другие изделия навалом и сбрасывать их при разгрузке с транспортных средств. При транспортировании и хранении пиленые и тесаные облицовочные плиты устанавливают на ребро с прокладками, а полированные укладывают в специальные контейнеры лицевой стороной внутрь, прокладывая между ними бумагу. Архитектурные детали и подоконники перевозят в решетчатой таре. Облицовочные изделия из природного камня рекомендуется хранить в закрытых складах или под навесом рассортированными по видам, а блоки для распиливания и бортовые камни — на открытых спланированных площадках уложенными на деревянные подкладки. На складе должен быть обеспечен отвод воды..

Читайте так же:
Если песок пролить цементным молочком

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Быстротвердеющий цемент применяют при строительстве наземных и подземных конструкций, не подвергающихся воздействию агрессивных сред, при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий в заводских и полигонных условиях, а также для скоростного строительства как с тепловой обработкой, так и без нее. Быстротвердеющий цемент не рекомендуется хранить более 10 дней, так как он быстро теряет активность.  [1]

Быстротвердеющий цемент , известный под названием скороспелый, рекомендуется для заливки под водой или при некоторых ремонтных работах в местах, где условия уличного движения требуют быстрейшего открытия улицы для транспорта.  [2]

Применение быстротвердеющего цемента для изготовления железобетонных конструкций и деталей значительно ускоряет производственный процесс. Его используют также во всех тех случаях, когда необходимо быстрое нарастание прочности в начальный период твердения.  [3]

Применение быстротвердеющего цемента целесообразно там, где желателен быстрый рост прочности. Например, когда необходимо быстрее освободить формы и подготовить их для повторного использования или когда для дальнейшего строительства требуется максимально быстро достигнуть требуемой прочности. Быстротвердеющий цемент лишь на 10 шиллингов за 1 т дороже обычного цемента, и не удивительно, что быстротвердеющий цемент находит широкое распространение и что его производство в Англии составляет примерно 10 % общего количества выпускаемого цемента. Однако, поскольку высокая интенсивность роста прочности сопровождается и высокой скоростью тепловыделения, быстротвердеющий портландцемент не следует применять в массивных сооружениях и конструкциях. С другой стороны, применение цемента с высокой скоростью тепловыделения при строительстве в условиях низких температур может обеспечить удовлетворительную стойкость к воздействию мороза в раннем возрасте.  [4]

Преимуществом быстротвердеющих цементов является большая скорость гидратации, связанные с этим высокая экзотермия и повышенная степень заполнения капиллярных пор; последнее повышает их морозоустойчивость, а также надежность твердения в ранний период при пониженных и даже отрицательных температурах.  [5]

Читайте так же:
Оборудование для отгрузки цемента

При быстротвердеющих цементах прирост прочности при применении ускорителей оказывается относительно меньшим, чем при медленно твердеющих цементах. Поэтому при добавках ускорителя заранее опытным путем следует определять сроки схватывания и интенсивность твердения каждого из применяемых цементов.  [6]

Высокопрочные и быстротвердеющие цементы могут быть получены на основе алитового клинкера. В работе И. В. Кравченко и др. со ссылкой на Г. С. Вальбега указывается, что при содержании алита до 85 % достигается быстрый рост прочности цементного камня в первые сроки твердения.  [7]

При производстве быстротвердеющего цемента и других его видов очень важно, чтобы сырьевая смесь контролировалась не только по содержанию титра, но и по процентному содержанию основных окислов SiO2, А12О3, Fe2O3 для сохранения постоянными силикатного и глиноземистого модулей. Необходимо также производить быстрый анализ клинкера, цемента, определять процентное содержание щелочей и гипса. Для этой цели служат ускоренные и экспрессные химические методы анализов: фотоколориметрические, трилонометрические, спектральные, катиони-товые и анионитовые. Так, например, при контроле содержания СаО и MgO трилонометрическим титрованием результат определения может быть получен примерно через 1 час. Для быстрого определения процентного содержания SiO2, A12O3, Fe2O3, MnO и FiO2 применяются фотоколориметрические методы анализа. Этот метод анализа основан на зависимости оптической плотности раствора от его концентрации. Продолжительность производства опоеделений составляет всего лишь 1 час.  [8]

В качестве быстротвердеющего цемента для такого раствора может быть применена смесь портландцемента с глиноземистым цементом, условно называемая в дальнейшем смешанным цементом.  [9]

При применении быстротвердеющего цемента бетон скорее может подвергаться замораживанию и время выдерживания его при положительной температуре резко сокращается.  [10]

При недостатке быстротвердеющих цементов желателен мокрый домол цемента на заводах железобетонных изделий непосредственно перед использованием в бетоне.  [11]

Читайте так же:
Оборона тонна цементного раствора

Бетонная смесь из быстротвердеющего цемента БТЦ марки 400 — 500, составленная из компонентов и соответственно пересчитанная на потребное количество, подготавливается к заполнению колодцев.  [13]

НИИцемент) создан особо быстротвердеющий цемент ( ОБТЦ), отличающийся высокой прочностью не только в первые сроки твердения, но и к 28 сут.  [14]

Быстротвердеющий цемент марки М 800

Цемент М800

Самым востребованным строительным материалом является цемент, спрос на него всегда очень большой. Вяжущий материал является основным компонентом в составе строительных бетонов и растворов. Именно от него зависит прочность и долговечность конструкций из бетона. Поэтому требования к вяжущему материалу постоянно повышаются, что влечет за собой появление на строительном рынке новых высокопрочных марок, которые обладают улучшенными свойствами.

Чем отличается цемент М800?

Технические характеристики

По сравнению с обычными марками быстротвердеющему цементу 800, как вяжущему низкой водопотребности (ВНВ I-72,5), присуще:

  1. Ускоренный период затвердевания и гидратации. Процесс схватывания начинается сразу же после вступления в реакцию компонентов сухой смеси с жидкостью (примерно 45 минут) и заканчивается по истечении 6 часов. Марочная прочность бетонов на основе ВНВ набирается на протяжении 18-24 часов, благодаря чему расширяется область применения, где может использоваться цемент 800. Например, материал участвует в приготовлении высокопрочных бетонов, которые используются для изготовления железобетонных изделий (ЖБИ), мостовых переходов и возведения зданий многоэтажных.
  2. Уменьшенное потребление воды (на 25-30%) при приготовлении составов с одинаковой подвижностью.
  3. Высокий класс прочности — от В60 до В100.
  4. Повышенный показатель сульфатостойкости. Цемент М800 имеет такой же коэффициент, как и у сульфатостойкого аналога.
  5. Пониженное выделение тепла в процессе твердения. Высокая интенсивность затвердевания позволяет, не применяя тепловлажностную обработку, получать оптимальную для распалубки прочность.
  6. Устойчивость к низким температурам, которая достигается благодаря мелкопористой структуре бетона. Показатель в 2-3 раза выше по сравнению с составами, изготовленными на обычном портландцементе.

Все перечисленные характеристики делают цемент М800 востребованным и незаменимым в строительной сфере, в том числе мостостроении. Узнайте чем отличается цемент М400 от М600 и М300 от М500.

Особенности быстротвердеющего цемента М800

Цемент М800 перед строительством

Цемент M800 – это гидравлическое вяжущее высокой прочности, которое получается в результате тончайшего измельчения портландцементного клинкера и гипсового камня с добавлением суперпластификатора – специальной добавки, предназначенной понижать количество воды. Как добывают цемент М900 узнайте в этой статье.

Взаимодействие минералов портландцементного клинкера с суперпластификатором приводит к тому, что полученный состав приобретает специфичные и уникальные свойства, что является главной отличительной особенностью материала.

Сколько стоит цемент марки 800?

Цена цемента 800 за тонну 12 200 рублей. За мешок весом 25 кг придется заплатить от 391 до 442 рублей, это немного дороже по сравнению с обычным портландцементом, но зато оправдано. Цену на марку цемента М150 можно узнать здесь.

Область применения цемента М800

Используется цемент ПЦ 800 для приготовления высокопрочных самоуплотняющихся смесей в соответствии с технической документацией, которая находится только у изготовителя. Такие бетоны и растворы применяются для оштукатуривания поверхностей, устройства стяжки и фундамента, возведения зданий, сооружений, бетонных, сборных и монолитных конструкций.

Читайте так же:
Маркировка цемента при перевозки

Кроме этого смеси на основе ВНВ могут применяться вместо портландцемента, и включены в состав некоторых видов строительных сухих смесей с целью получения быстротвердеющих и высокопрочных растворов (бетонов). Информацию о цементе М200 смотрите в этой статье.

Цемент марки 800 предназначен для приготовления самоуплотняющихся бетонных смесей и растворов высокой прочности. Технические характеристики и свойства цемента марки 800 позволяют доводить состояние бетонной смеси до нужного показателя удобоукладываемости.

Цемент. История возникновения. Разновидности. Портландцемент, белый цемент, шлакопортландцемент, другие виды. Состав.

Цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Челиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента.

Цемент является одним из важнейших строительных материалов. Его применяют для изготовления бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют его на крупных механизированных и автоматизированных заводах.

Цемент — это собирательное название группы гидравлических вяжущих веществ, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция, образовавшиеся при высокотемпературной обработке сырьевых материалов, доведенных до частичного или полного плавления.

В группу цемента входят все виды портландцемента, пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента, глиноземистый цемент, расширяющиеся цементы и некоторые другие.

Цемент каждого вида может при твердении развивать различную прочность, характеризуемую маркой. Марки цемента регламентированы строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом. Выпускают цементы преимущественно марок 200, 300, 400, 500 и 600 (по показателям испытания в пластичных растворах).

С повышением марки цемента эффективность его применения в бетонах часто возрастает за счет уменьшения удельного расхода вяжущего.

Из числа цементов разных видов наиболее важное значение имеет портландцемент.

Портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным специальным требованиям, которые предъявляют к бетонам и строительным растворам при различных условиях их применения. Поэтому промышленность выпускает некоторые разновидности портландцемента: сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, быстротвердеющий, гидрофобный, пластифицированный и некоторые другие цементы.

Сульфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера нормированного минералогического состава: в клинкере должно быть не более 5% трехкальциевого алюмината и не более 50% трехкальциевого силиката.

Низкое предельное содержание трехкальциевого алюмината требуется потому, что сульфатная коррозия развивается в результате взаимодействия сульфатов, находящихся в окружающей среде, с трехкальциевым гидроалюминатом цементного камня. Если в цементном камне С3А присутствует в малых количествах, то образуется незначительное количество гидросульфоалюмината кальция. Тогда он не опасен, так как распределяется в порах бетона, вытесняя оттуда воду или воздух, и внутренних напряжений в бетоне не вызывает. В небольших количествах гидросульфоалюминат кальция даже иногда полезен, так как уплотняет бетон.

В клинкере сульфатостойкого портландцемента ограничивается также содержание трехкальциевого силиката для уменьшения величины тепловыделения цемента. Поэтому сульфатостойкий портландцемент обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией, т.е. качествами, необходимыми при изготовлении бетонов для отдельных зон гидротехнических и иных сооружений, работающих в условиях сульфатной агрессии. Сульфатостойкий портландцемент обычно выпускают двух марок — 300 и 400.

Портландцемент с умеренной экзотермией изготовляют из клинкера, который должен содержать не более 50% трехкальциевого силиката и не более 8% трехкальциевого алюмината. Такой цемент при умеренной экзотермии отличается также несколько повышенной сульфатостойкостью, поскольку в нем обычно содержится умеренное количество трехкальциевого алюмината.

Читайте так же:
Насколько вредна цементная пыль

Этот вид портландцемента применяют в гидротехническом строительстве в массивных бетонных конструкциях, подвергающихся частому попеременному замораживанию и оттаиванию в пресной или слабо минерализованной воде. Марка по прочности обычно 300 и 400.

Быстротвердеющий портландцемент содержит много трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината и очень тонко измельчен. Поэтому такой цемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения — через 1 и 3 суток. Выпускается также особо быстротвердеющий цемент. Он показывает через трое суток прочность при сжатии 450- 500 кГ/кв. см (при испытании в жестких растворах).

Гидрофобный портландцемент изготовляют, вводя при помоле клинкера 0,1 — 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума, синтетических жирных кислот, их кубовых остатков и других гидрофобизующих поверхностно-активных добавок.

Эти вещества, адсорбируясь на частицах цемента, образуют тончайшую — в среднем мономолекулярную, т. е. толщиной в одну молекулу, оболочку. Но эта тончайшая оболочка придает цементу особые свойства. В этом сущность гидрофобизации цемента как метода, позволяющего в определенной степени управлять свойствами цемента в отношении действия воды на различных этапах его использования.

Как известно, взаимодействие цемента с водой есть двуединый противоречивый процесс. Сродство к воде органически присуще цементу, без этого свойства он не мог бы служить вяжущим веществом. Но вместе с тем на определенных стадиях применения цемента вода для него вредна. Так, при хранении и перевозках цемент портится от влаги, вода с содержащимися в ней примесями вызывает коррозию цементного камня и при частом попеременном замораживании и оттаивании цементных материалов разрушает их.

Задача преодоления противоречий, заложенных в самой природе цемента, в известной мере решается его гидрофобизацией.

Гидрофобный цемент при перевозках и хранении даже в очень влажных условиях не портится. Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в нем, оказывают пластифицирующее действие на бетонные (растворные) смеси, а также уменьшают водопроницаемость и повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона. Например, если обычный бетон выдерживает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов.

Марки гидрофобного цемента те же, что и портландского. Гидрофобный цемент был создан в СССР. На основе советского опыта было начато изготовление этого цемента и за границей (например, в Англии).

Пластифицированный портландцемент получают, вводя при помоле клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды (считая на сухое вещество) от веса цемента. Это поверхностно-активное вещество пластифицирует бетонные смеси, преимущественно жирные, позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей и в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона.

Белый портландцемент изготовляют из маложелезистого клинкера (серый цвет обычного цемента обусловлен главным образом наличием соединений железа в исходных сырьевых материалах).

Цветные цементы получают на основе белого портландцементного клинкера путем совместного помола с пигментами различных цветов, например с охрой, железным суриком, окисью хрома. Можно также получать цветные цементы смешиванием белого цемента с пигментами. Применение белого и цветных портландцементов, способствующее архитектурно-декоративному оформлению сооружений, имеет большое значение в индустриальной отделке крупноэлементных зданий. Эти цементы применяют также для цветных цементнобетонных дорожных покрытий, например на площадях у монументальных сооружений. Кроме перечисленных, имеются еще некоторые специальные сорта портландцемента, например тампонажный, для производства асбестоцементных изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector