Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Удельная поверхность цементного порошка , измеренная сорбционным методом, составляет для обычного тампонажного портландцемента 700 — 900 м2 / кг, по методу воздухопроницаемости — 300 — 350 м2 / кг, по методу Вагнера ( по светопроницаемости) — 160 — 200 м2 / кг.  [1]

Удельная поверхность цементного порошка может быть определена методом воздухопроницаемости.  [2]

Удельную поверхность цементного порошка обычно определяют по методу воздухопроницаемости, так как коэффициент проницаемости порошка — функция его гранулометрического состава и формы зерен.  [3]

Величина удельной поверхности цементного порошка указывается приближенно, без учета пористости материала; поэтому значение ее занижено.  [4]

Зависимость скорости гидратации от удельной поверхности цементного порошка можно принимать прямо пропорциональной.  [5]

Они показывают, что наибольшее увеличение удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксановая жидкость и фенилтриэтоксисилан.  [6]

Тонкость помола портландцемента ( суммарная поверхность частиц, заключенных в 1 г порошка) выражается в см2 / г и определяется с помощью метода воздухопроницаемости прибором ПСХ-2 или другими приборами; для определения удельной поверхности цементного порошка применяют также ситовый анализ, который позволяет сравнительно быстро охарактеризовать гранулометрический ( зерновой) состав порошка. Для этой цели используют сито № 008 с размером стороны ячейки в свету 80 мк или сито с числом отверстий 4900 на площади 1 см2 с размером стороны ячейки в свету 88 мк.  [8]

Данные табл. 18 характеризуют зависимость удельной поверхности цемента, полученного при помоле клинкера Николаевского цементного завода ( время помола — 8 ч), и физико-механических свойств цементных растворов ( 1: 3) от кремнеорганических добавок. Наибольший прирост удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксано-вая жидкость и фенилтриэтоксисилан. Удельная поверхность гидрофобизованного цемента при использовании метилсиликоната натрия и тетраэтоксисилана оказывается выше, чем контрольного, который размалывался без добавки. Однако в случае полидиэтилсилоксановой жидкости наблюдается лишь незначительное повышение удельной поверхности.  [9]

Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее при прочих равных условиях наступают сроки схватывания раствора. Однако для сохранения первоначальной подвижности там-понажного раствора с увеличением удельной поверхности цементного порошка необходимо повышать количество воды для затворения, что несколько снижает ускоряющий эффект. При температуре ЮО С тонкость помола портландцемента на сроки схватывания не влияет, так как.  [10]

Читайте так же:
Зимние добавки для цементного раствора

Механическая прочность тампонажного камня быстрее нарастает при использовании высокой удельной поверхности. В этом случае ускоряются реакции гидролиза и гидратации. Однако беспредельно увеличивать удельную поверхность цементного порошка нельзя, так как это требует увеличения количества воды для затворения и повышает стоимость цемента. Для работы при высоких температурах и давлениях предпочтительно иметь портландцементы не высокой удельной поверхности, а определенного гранулометрического ( зернового) состава.  [11]

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1 , высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5 — 7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.

Читайте так же:
Как загладить цементную стяжку

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.3. От пробы цемента по п. 1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

2.3.4. Плотность цемента ( g ц ), г/см 3 , вычисляют по формуле

где m ц — навеска цемента, г;

V — объем жидкости, вытесненный цементом, см 3 .

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см 3 .

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см 3 .

Читайте так же:
Как обшить фасад дома цементными плитами

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п. 1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п. 2.3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 № 169

ВЛИЯНИЕ НАИМЕНЬШЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА НА ВЕЛИЧИНУ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦЕМЕНТОВ

Различия в гранулометрических составах цементов разных способов помола сказываются на процессах их твердения, показателе нормальной густоты цементного теста, водопотребности цементно-песчаного раствора.

В исследованиях использовался клинкер Магнитогорского цементно-огнеупорного завода. Клинкер измельчался совместно с гипсовым камнем в центробежно-ударной мельнице (МЦ) и лабораторной шаровой (ШМ). Химический состав клинкера и свойства полученных цементов представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Химический состав клинкера и свойства полученных цементов

Из табл. 2 видно, что, несмотря на равную активность, удельные поверхности цементов различается существенно. Чтобы выяснить причины такого явления, необходимо определить зерновой состав каждого цемента.

Установлено, что зерновые составы цементов подчиняются уравнению Розина-Раммлера [1]:

зерновые составы цементов подчиняются уравнению Розина-Раммлера

В координатах lgx-lglg(100/R) зерновые составы цементов отображаются как прямые линии с различным углом наклона a (n=tga) и параметром положения xe (рис.1).

зерновые составы цементов

Параметр n больше у цемента из МЦ, поэтому рассеяние частиц по размерам у него меньше. Параметр xe, характеризующий общую тонину помола, значительно выше у цемента из ШМ.

Общую поверхность зерен во фракции х12, содержащихся в одном грамме пробы можно вычислить [1]:

При вычислении удельной поверхности по формуле (3) возникают трудности при выборе пределов интегрирования (минимального и максимального размеров зерна). В системе MathCAD возможно за верхний предел интегрирования принять бесконечность.

На рис.2 приведены зависимости, показывающие влияние размера наименьшего зерна на величину удельной поверхности цементов различного способа помола.

влияние размера наименьшего зерна на величину удельной поверхности цементов различного способа помола

Кривые, приведенные на рис.2, пересекаются при х1=0,1 мкм. Если принимать за минимальный размер зерна величину, меньшую 0,1 мкм, то удельная поверхность цемента шарового помола S2 будет выше удельной поверхности цемента центробежно-ударного измельчения S1. И наоборот, принимая х1>0,1, получим, что S1>S2. При значениях х1 0,7 и 0,16 мкм для цементов из МЦ и ШМ соответственно величина S, вычисленная по формуле (3) равна удельной поверхности, измеренной на приборе ПСХ (табл.2). Эти величины х1 могут являться минимальными размерами частиц (хmin).

Читайте так же:
Как разводить цемент для печки

Содержание зерен во фракции х12 можно вычислить:

Известно, что содержание мелких фракций в цементе влияет на его прочность в начальные сроки твердения. Содержание частиц фракции хmin-3 мкм у исследованных цементов приблизительно равны (табл.3). Это согласуется с прочностными показателями в возрасте 2 сут. (табл.2). Поскольку хmin у цемента, полученного в ШМ меньше, чем цемента МЦ, поверхность зерен во фракции хmin-3 мкм (содержащемся в 1 г пробы) у него больше. По этой причине его Sуд значительно превышает Sуд цемента центробежного помола. Поскольку зерна размером менее 3 мкм гидратируются полностью в начальные сроки твердения, теряется смысл показателя поверхности зерен мелкой фракции, в значительной степени определяющей Sуд. Важно лишь их содержание.

Тот факт, что цементы, в значительной степени различающиеся по удельной поверхности, обладают схожим набором прочности, может быть объяснен различными величинами минимального размера зерна. Минимальный размер можно вычислить, исходя из равенства измеренной и расчетной Sуд.

1. Андреев С.Е. Товаров В.В. Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. — М.: Металлургиздат, 1959. -326 с.

Определение тонкости помола цемента

Сущность метода заключается в просеивании цемента через стандартное сито и определении остатка, который характеризует степень помола цемента.

Основная аппаратура

Сито с сеткой № 008, весы, сушильный шкаф, приспособления для механического или пневматического просеивания цемента, отвечающие требованиям соответствующих технических условий. При отсутствии данных приспособлений допускается производить ручное просеивание.

Проведение испытания

Из предварительно подготовленной, высушенной при температуре 105-110 0 С в течение 2 ч и охлажденной в эксикаторе пробы отвешивают 50,00±0,05 г цемента, высыпают на сито, закрывают крышкой и устанавливают в приспособление для просеивания. Через каждые 5-7 мин высыпают прошедший через сито цемент и прочищают мягкой кистью сетку с нижней стороны. Испытание заканчивают, если при контрольном ручном просеивании в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Читайте так же:
Гост цемента марки 500

Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите , который определяется как отношение его массы к массе навески m и вычисляется с точностью до 0,1% по формуле

Б. МЕТОД ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

Основные предпосылки

Испытание тонкости помола методом воздухопроницаемости проводится факультативно и основано на определении величины удельной поверхности цемента специальными приборами – поверхностемерами, позволяющими установить зависимость скорости прохождения воздуха через слой цемента с его удельной поверхностью.

Основная аппаратура

Прибор типа ПСХ (рис. 6.1), весы, секундомер.

Рис. 6.1. Схема прибора ПСХ-2:

1 – гильза; 2 – плунжер; 3 – соединительные трубки; 4 – кран; 5 – резиновая груша; 6 – манометр

Проведение испытания

Из подготовленной по п.А настоящего параграфа пробы отвешивают 10±0,05 г цемента и насыпают в гильзу, на перфорированное донышко которой предварительно уложена прокладка из фильтровальной бумаги. Легким постукиванием по гильзе выравнивают поверхность цемента и укладывают на него вторую прокладку, вставляют плунжер, слегка уплотняют цемент нажимом руки, определяют его высоту в гильзе. Вынув плунжер, приступают к измерениям времени воздухопроницаемости.

Резиновой грушей создают необходимое разрежение в системе прибора, жидкость в манометре поднимается на 1-2 см выше верхней измерительной риски шкалы. Краном отсоединяют грушу и измеряют время, за которое жидкость пройдет расстояние между измерительными рисками 1 и 2. Вычисляют среднее значение времени по результатам измерений

где — частные значения времени, с;

n – число измерений, n=3.

Удельную поверхность цемента вычисляют по формуле

где k – постоянная прибора для соответствующего интервала шкалы;

— масса цемента, г;

М – величина, зависящая от высоты слоя цемента h и температуры воздуха (приложение 2).

По удельной поверхности цемента можно определить средний диаметр частичек цемента

где — плотность цемента, г/см 3 .

В заключение сравнивают остаток на сите с требованиями стандарта и делают вывод о тонкости помола. По удельной поверхности цемента оценивают его качество в сравнении с заводскими цементами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector