Обжиг кирпича кольцевыми печами

Обжиг кирпича кольцевыми печами

Обжиг керамических изделий производится в туннельных и кольцевых печах, а также в печах периодического действия. Печь разработана для получения изделий наилучшего качества с минимальными потерями тепла, экономии газа/угля, а также и адаптирована под наши экономические условия в перебоях подачи газа и электроэнергии. Немаловажную роль в процессе обжига кирпича играют двери печи, которые синхронизированы с системой контроля печи. Все печи с температурой использования выше 1700 0 С разрабатываются по индивидуальному заказу.

Техническое описание туннельной печи:

• Максимальная рабочая температура может достигать от 1150°С до 1700°С
• Футеровка стен печи выполняется из огнеупорных жаропрочных материалов,
• Теплоизоляция стен печи выполняется из температуроустойчивого, теплоизолирующего и муллито-кремниземнистого волокна.
• Внешние стены печи облицовывается как кирпичом, так и другими декоративными ограждающими конструкциями обеспечивающие герметичность конструкции стен.
• Свод печи состоит из лёгкого жаропрочного волокна, что обеспечивает легкость конструкции и удобство при эксплуатации.
• Автоматический контроль и регулировка параметров работы печи (система АСУ ТП)

Печь условно можно разделить на:

• Зона прогрева.
• Зона обжига.
• Зона охлаждения.

Преимущества наших печей

• Легкая переносимость тепловых ударов (резкие и внезапные остановки) в отличие от всех существующих мировых аналогов печей.
• Наличие средств контроля и регулирования процесса обжига (АСУ ТП), обеспечивающего гибкую работу печи с широкими возможностями влияния на цикл обжига.

Краткое описание процессов, происходящих в печи при обжиге изделий из легкоплавких глин:

На поведение керамических изделий в процессе обжига влияют термические свойства глин, из которых они изготовлены. Главнейшими термическими свойствами легкоплавких глин являются огнеупорность, огневая усадка, интервал спекания, интервал обжига, теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и прочность в горячем состоянии. При обжиге легкоплавких глин имеют место физико-химические процессы, связанные с фазовыми превращениями, разложением, частичным плавлением, кристаллизацией новообразований и реакциями в твердой фазе. Указанные процессы происходят в глинообразующих минералах, примесях и добавках и по времени могут накладываться друг на друга.

Ниже предоставлены фотографии печи обжига после 5 лет непрерывной работы.

Подъемные двери печи обжига

Подъемные двери печи обжига образуют систему форкамер, обеспечивающих поддержание аэродинамических режимов сушки и обжига при вводе и выводе вагонетки. Работа дверей жестко синхронизирована с передвижением состава вагонетки и осуществляется автоматически.

Процессы, происходящие в отдельных температурных интервалах обжига

Температурные интервалы в 0 С

Превалирующие процессы в данном температурном интервале

Удаление физически связанной адсорбированной влаги и межплоскостной влаги монтмориллонитовых минералов

Разложение гидрогематита с выделением воды цеолитного типа

Интенсивное вскипание остаточной влаги в сырце при быстром его нагреве. Понижение прочности сырца с возможностью возникновения трещин, сопровождающихся «хлопками» в печах

Выгорание гумусовых веществ

Пирогенетическое разложение органических примесей и добавок с выделением горючих веществ

Наиболее интенсивное удаление конституционной воды монтмориллонитовых минералов

Начало образования эвтектических силикатных расплавов, сопровождающееся уплотнением и упрочнением черепка

Распад магниевых карбонатов с выделением углекислого газа

Переход -кварца в -кварц с увеличением в объеме на 0,82%

Реакция между известью и каолинитом с образованием CaO×Al₂O₃ и 2CaO×SiO₂

Реакция в твердой фазе между SiO₂, Al₂O₃ и СаСО₃

Выгорание коксового остатка органических примесей и добавок

Разрушение кристаллической решетки монтмориллонита

Интенсивное разложение кальциевых карбонатов с выделением углекислого газа. При большом содержании карбонатных примесей – заметное повышение пористости черепка с возрастанием температуры обжига

Кристаллизация гематита Fe₂O₃

Интенсивная усадка и уплотнение черепка за счет накопления жидкой фазы эвтектических силикатных расплавов

Начало интенсивного образования муллита

Расплавление пылевидных зерен полевого шпата

Переход a-кварца в a-кристобалит с увеличением в объеме на 15,4%

Увеличение вязкости при сохранении пиропластичного состояния черепка

Переход из пиропластичного состояния в твердое (хрупкое). Резкие структурные изменения. Возникновение максимальных напряжений с возможностью образования трещин

Переход b-2СаО×SiO₂ с увеличением в объеме на 10%

Переход a-кварца в b-кварц с уменьшением в объеме на 0,82%

Переход a-кристобалита в b-кристобалит с уменьшением в объеме на 2,8%

Вследствие быстрого нагрева, в обжигаемом изделии процессы протекают не последовательно друг за другом, а одновременно, накладываясь во времени, что приводит к увеличению трещинообразования в черепке в период интенсивной усадки. В некоторых случаях возможен обжиг абсолютно сухого сырца до температуры 800 0 С с интенсивностью до 300 град/ч. Скоростной обжиг возможен при влажности сырца не более 2%. При этом необходимо иметь в виду, что обжигаемый сырец должен равномерно прогреваться по толщине и омываться со всех сторон теплоносителем.

В обжиге самые опасные температурные интервалы это от 500 до 600 0 С, вызванные полиморфным превращениям кварца. При быстром прохождении процесса обжига в указанном интервале температур происходит изменение структуры, сопровождающееся общим трещинообразованием черепка, повышением его водопоглащения и снижением прочностных показателей.

Способ обжига кирпича в кольцевой печи

3 Д 04522 С 3 Я)5 33 32 Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам ЗОБРЕТ ОПИСАНК ПАТЕНТУ(71) Институт физико-технич лем эколо(72) В,М (73) гии (54) ВОЙ (57) изд етерин МА; Бобрик Мя; Ласкин В.В; Тетерин рейк АЯ; Шепелев Н,ВАрбитман ИЗ.Институт физико-технических проблем эколоСПОСОБ ОБЖИГА КИРПИЧА В КОЛЬЦЕПЕЧИИспользование: производство керамическихлий, в частности кирпича. Сущность изобретения: в процессе обжиге потоки изделий перемещаются навстречу друг другу через зоны подогрева, обжига и охлаждения. Причем обжиг ведут в печи, выполненной в еде тора с сегментным вырезом, образующим отверстия для загрузки-выгрузки изделия и размещенной диаметрально противоположно им зоной обжига, под выполнен в виде отдельных лент, движущихся навстречу одна другой, а зона нагрева совмещена с зоной охлаждение при этом перемещение потоков ведут с различной скоростью в зависимости от скорости нагрева и охлаждения, находящейся в диапазоне 0.002 0008 фС/с 3 илИзобретение относится к способам об»жига и может быть использовано в кольцевых печах по производству керамическихизделий, преимущественно кирпича.Известен обжиг кирпича в кольцевойпечи, выполненной в виде тора с внутренним сегментным вырезом, образующим отверстия для загрузки-выгрузки изделий и срзмещенной диаметрально противоположно им зоной обжига, с подом, выполненным в виде отдельных лент, движущихсянавс тречу одна другой, образующих многорядную транспортную систему, причем зонанагрева кирпича совмещена с зоной охлаждения 11,Недостатком способа является то, чтоскорость потоков не регулируется.Известен способ обжига и сушки изделий, осуществляемый в кольцевой печи, гдезона обжига отделена футеровкой от зоныохлаждения и нагревания изделий. Газы изэоны обжига подаются на сушку принудительно, причем они идут и на нагрев изделий, прошедших обжиг, так как зоныохлаждения и нагрева совмещены. Встречное движение потоков иэделий в этой зонемало влияет на теплообмен между ними 2.Недостатком способа является малаяпроизводительность, так кэк изделия поступают в один ряд в одном направлении.Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышеьие производительности.Укаэанная цель достигается тем, что вспособе обжига кирпича в кольцевой печи,включающим перемещение потоков изделий навстречу друг другу через зоны подогрева, обжига и охлаждения, обжиг ведут впечи, выполненной в аиде тора с сегментным вырезом, образующим отверстиям длязагрузки-выгрузки изделия и размещеннойдиаметрально противоположно им зонОйобжита, под выполнен в виде отдельныхлент, движущихся навстречу одна другой, аэона нагрева совмещена с зоной охлаждения, при этом перемещение потоков ведут сразличной скоростью в зависимости от скорости нагрева и охлаждения, находящейсяв диапазоне 0,002-0,008 С/с.На фиг.1 показана зависимость расхода тепла на 1 г кирпича от скорости нагрева; на фиг.2 — зависимость расхода тепла на1 т кирпича от производительности печи (позиция — два подвижных пода, И — позициятри пода, П позиция — четыре подвижныхпода); на фиг.3 — многорядное перемещение изделий навстречу друг другуПредлагаемый способ осуществлен наустройстве, представляющем кольцевуюпечь в виде тора с наружным диаметром 30.м и внутренним 10 м, шириной свода 8,4 м, 10 15 высотой 4 м. Подвижный под выполнен ввиде лент 1-4 шириной по 2 м, движущихся навстречу одна другой. Печь имеет сегментный вырез для загрузки-выгрузки кирпича собеих концов тора. Загрузку-выгрузку осуществляют через вход стопками по 1500 шт, В печи одновременно находится 100 стопок кирпича Кирпичи в стопке 1,5 х 1,5 х 2 мсложены с окнами,для теплообиена. Полный цикл сушки, обжига и охлаждения длится 48 ч, После установки на подвижныеленъы, движущиеся навстречу одна другой,кирпич с 8-12 влажности подвергается сушке за счет тепла, передаваемого от встречного потока кирпича, движущегося из зоны обжига, одновременно охлаждая встречный кирпич, Скорость нагрева-охлаждения кирпича находится в диапазоне 0,002-0,008 С/с. Минимальная скорость 20 нагрева-охлаждения соответствует минимальной. производительности печи, а при максимальной скорости нагрева, равной 0,008 С/с, достигается максимальная производительность.печи, В качестве дополнительного контролирующего параметраиспользуется температура, выходящего изпечи кирпича, которая не должна превышать 350 ОС, По мере высыхания около 20 ч)кирпич приближается к зоне обжига, снэб 30 женной нагревательными элементами. Обжиг кирпича длится не менее 4 ч при1100 ОС,Ленты пода движутся с различной скоростью, обусловленной кольцевой конст 35 рукцией печи, при этом следует учесть, чтокрайние подвижные поды находятся в менее благоприятных условиях с точки зрениятеплообмена и скорости нагрева, и следовательно, имеют меньшую производитель 40 ность по сравнению со средними потоками.Кирпич, прошедший зону обжига налентах 1, и 3, движется к зоне выгрузкинавстречу кирпичу на лентах 2 и 4 из эонызагрузки, отдавая тепло встречному кирпичу45 и охлаждаясь. У зоны выгрузки кирпич имеет температуру 350 С. За это время он высушивает кирпич до 1 — 2 О влажности отпервоначальной влажности 8-12%, нагревая его до 700 — 800 С, с которой тот посту 50 пает в зону обжига. П роцесс я ел яетсянепрерывным, Кирпич на лентах 2 и 4 послеэоны обжига нагревает и сушит вновь загруженный кирпич на лентах 1 и 3.Благодаря максимальному испольэова 55 нию лучевого и конвективного теплообмена.объем печи на единицу продукциисокращается до 95 по сравнению с известными печами, где он составляет 130 м,По сравнению с существующими способами обжига предлагаемый способ поэво2004522 мороэостойкости и водопоглощению удов.летворяет требования ГОСТ 7025-78,6ляет снизить затраты электроэнергии на 1 тпродукции с 23.10 ф 15,8 10 ф до 4 5,10Дж/т, увеличить производительнос 1 ь эасчет совмещения процессов сушки и обжи- . (56) Кегаа 1 эспе 2 ейзспгИс, 1985, 37, Ь 9, с.га, исключая операцию сушки кирпича в 5 477течение 72 ч. Кирпич, полученный предлага- Авторское свидетельство СССРемым способом, по прочности на изгиб и на М 1332128, кл. Р 27 В 9/02. 1987.сжатие соответствует ГОСТУ 530-80, а пог10грузки-выгрузки изделия, и размещенной диаметрально противоположно им зонойСПОСОБ ОБЖИГА КИРПИЧА В КОЛЬ- обжига, под выполнен в виде отдельных ЦЕВОИ ПЕЧИ, включающий перемещение лент, движущихся навстречу одна другой, а потоков изделий навстречу друг другу че зона нагрева совмещена с зоной охлаждерез зоны подогрева, обжига и охлаждения, ния, при этом перемещение потоков ведут отличающийся тем, что обжиг ведут в печи, с .различной скоростью в зависимости от выполненной в виде .тора с сегментным скорости, нагрева и охлаждения, находявыреэом, образующим отверстия для за-, щейся в диапазоне 0,002 -0,008 град/с.202004522 н ь оф Яагруякиф» Фриа ставитель ЛУостеваТехред М.Моргентал Корректор А.Коэор Редактор Т.ГорячевЗаказ 3376 Тираж Подписное НПО «Поиск». Роспатента13035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Фф 4 Ъ. сф у ФР) юЪ шlг О фд Рф»

Заявка

Институт физико-технических проблем экологии

Тетерин Михаил Анатольевич, Бобрик Михаил Яковлевич, Ласкин Владимир Вадимович, Тетерин Валерий Михайлович, Крейк Александр Яковлевич, Шепелев Николай Васильевич, Арбитман Иосиф Владимирович

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-2004522-sposob-obzhiga-kirpicha-v-kolcevojj-pechi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига кирпича в кольцевой печи</a>

Установка для индукционного нагреваи разрыва труб в потоке одновременнов двух ручьях1известны установки для индукционного нагрева и разрыва труб в потоке в одном ручье. предложенная установка отличается тем, чт

Номер патента: 497068

. подушке 18 и вкладышу 21 по диаметру зажимаемой трубы крепятся сменные матрицы 22.Обойма 17, перемещаясь вправо под действием двух пружин 23, вызывает поворот серег 20 и соединенных с ними опорных подушек 18 и 19. При этом матрицы 22 сходятся. При перемещении обоймы 17 влево и сжатии пружин 23 матрицы расходятся.Установка работает следующим образом.Трубы поступают в установку по двухручьевому рольгангу и роликам 14 до передвижного упора, заранее установленного на нужную длину трубы. В момент подачи труб зажимы 2 и 3 сведены, а матрицы 22 — разведены.После остановки труб передвижным упоромсиловые цилиндры 5 отодвигают подвижный зажим 3 от неподвижного 2, обойма 17 под действием пружин 23 прижимается к распорным скалкам 12.

Устройство для охлаждения кирпича, полученного способом горячего прессования

Номер патента: 86421

. ки)иг ,1. От 1)1 ч 1 Опскдстся 1 це иа Одну Высотм ки 1)ггича и тдк иродолчгетс 1до ият; рядов, после чего рычаг кладикд .1 иринмдп и 150 ксип.хкязан)ое па терте)ке и( ити)ох), Гри Ото)ох В лОч)ет )ь.:ажное присподбтеиепередвигак)щее загрузочный транспортер 3 1 и шири)гуодйого ряда.Пр 5 иередВИ)кении пОследнего ряда, первь 11 1)яд па)кимет иа упор — ограи)итегь 6 включает злетромотор, приводящии в дви;ение толатель 7. Толатель 7 передвигает все ряды и)Гичеи нз т)знспортер 2.Скорость движения транспортера 2 по тоннелю 1 увязана с количеством поступающего с пресса кир 11 ича, ем обеспечивается НОлнзя загрузка его, Павстречу дви)кеИ)0 кири)ча В тоннель 1 посту)ает холодиый Воздух, кото)ь)Й, пагевз 5 сь, Отводится че)ез.

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамзита во вращающейся печи

Номер патента: 435441

. щим прибором, причеи грева полуфабрикатов навливаемых на одной чиков температуры, и последовательно межСущность изобрете жом. Устройство состоит из бункера 1 запаса полуфабриката, дозатора 2, привода 3 дозатора, вариатора 4, серводвигателя 5, магнитного пускателя 6, трубопровода 7 отходящих газов, датчика 8 температуры отходящих газов, вращающейся печи 9 обжига, измерителя темпа нагрева полуфабрикатов, выполненного в виде устанавливаемых на одной образующей печи датчиков температуры 10, 11, соединенных встречно и последовательно между собой, токосъемного устройства 12, автоматического потенциометра 13, регулирующего прибора 14, загрузочной камеры 15,Устройство работает следующим образом, Полуфабрикат дозатором 2 подается из.

Установка нагрева-охлаждения кокилей для центробежного литья

Номер патента: 984673

. принудительно, причем для изменения режима нагрева на режим охлаждения достаточно изменить направление движения конвейера установки.На фиг.изображена установка нагреваохлаждения кокилей, общий вид; на фиг. 2разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схемаконвейера предлагаемой установки.Установка состоит из каркаса 1, вверху20которого расположена нагревательная печь2 (газовая либо электрическая), а внизу -холодильная камера 3 с холодильной установкой 4. Через нагревательную печь и холодильную камеру проходит пространственный конвейер 5 с отклоняющими звездочками 6, оборудованный приспособлением 7 дляуде(ржания и перемещения пустых кокилей8, стационарных установок для загрузки 9и разгрузки 10 кокилей 8 с карусельной машины 1. 30Установка.

Устройство для адиабатического нагрева-охлаждения

Номер патента: 1100550

. жидкостью может быть выполнен по принципу известных сосудов Дюара.Дополнительный герметичный сосуд 8с криогенной жидкостью может быть выполнен В виде ампулы произвольной формы, например, из тонких листов нержавеющей стали и может соединяться с основным сосудом 2 с помощью дополнительного трубопровода (на чертеже ,не показано).В качестве электромагнитных клапанов 7 дополнительного сосуда 8 может быть применен серийно выпускаемые криогенные электромагнитные калапаны, например типа Уф 96432-010.Первый 17 и второй 14 дополнительные усилители мощности могут быть выполнены на базе серийно выпускаемых промышленностью, например типа У(из комплекса регулятора температуры типа ВРТ-З).Полярно-чувствительный ключ 15 может быть выполнен на.

Уголь для кирпичных заводов

На сегодняшний день популярностью пользуются два метода производства кирпича. В первом случае продукт изготавливается путем сухого или полусухого прессования, а во втором – пластическим формованием. Общей чертой обоих методов является обязательная процедура обжига в печах уже сформированных заготовок.

Как происходит обжиг керамического кирпича?

Влажность кирпича-сырца, который отправляется в печи для обжига, составляет 8-12%. На первом этапе происходит его досушка, после этого температура поднимается от 500 до 800 о С, что вызывает дегидратацию минералов, находящихся в глине. Этот процесс приводит к технической усадке кирпича. Так же подъем температуры в печи до уровня 200 о С вызывает испарение летучих добавок и органических элементов.

Типы печей для обжига кирпича

Существует несколько видов печей, используемых для проведения обжига. Выбор конкретной модели зависит от ряда отдельных факторов. Примечательно, что этот объект одновременно является открытой термодинамической системой и технологическим оборудованием, в котором регулярно протекают тепловые реакции.

Кольцевая печь для обжига кирпича

Кольцевые печи со сводами, этот вид пользуется особой популярностью среди подобного технологического оборудования. Но если печь размещается вне производственного предприятия, то целесообразнее выбрать модель, не имеющую свод. Ее постройка потребует больших финансовых затрат, но это компенсируется легким и удобным обслуживанием.

Туннельная печь

Туннельные печи набирают популярность и вытесняют кольцевые. Крупные заводы по производству кирпича отдают им предпочтение, так как это облегчает технологический процесс. В этих печах кирпич, размещенный на особых термоустойчивых вагонетках, передвигается по всей длине сооружения. В то время как в кольцевых он неподвижен, здесь требуется смена различных температурных режимов.

Какое оборудование используется для топки печей углем?

Уголь вновь набирает популярность в качестве топлива, используемого в печах для обжига кирпича. Это обусловлено увеличением стоимости газа, снижающей рентабельность производства.

Использование угля для кирпичных заводов не является новшеством, его применяли для обжига изделий из керамики или кирпича и раньше. Даже сейчас на старых кирпичных заводах используется примитивный, но действенный «совковый» способ. Он предполагает непосредственную загрузку угля в садку кирпича через определенные промежутки времени.

Так можно обжигать только обычный строительный кирпич не самого высокого качества. Это происходит ввиду невозможности получения равномерного распределения угля, имеющего диаметр менее 25 мм, по всей садке кирпича.

Обжиг производится неравномерно:

• в отдельных участках температура слишком большая – происходят пережоги;
• в других местах температура недостаточная – образуются недожоги.

Полученная таким образом партия кирпича неоднородна: отдельные экземпляры пережженные, другие недожженные, на них имеются пятна и плавленые участки.

Эти изделия можно использовать только для возведения стен, но только при отсутствии к строительным объектам особых требований. Для облицовочного кирпича такой метод и вовсе недопустим, здесь обжиг нужен качественный.

Добиться такого результата можно при использовании пылеугольных установок и систем, а так же обжигая газом, который добыт из угля для кирпичных заводов.

Принцип работы пылеугольных систем

Первоначально углем наполняют приемный бункер, который имеет систему автоматического дозирования. Оттуда топливо поступает в мельницу, где его измельчают, а затем угольная пыль попадает в трубопровод главного контура.

На следующем этапе уголь для кирпичных заводов подается к инжекторам, расположенным группами. Для регулирования количества топлива, поступающего в печь, разработана система клапанов. Их работа контролируется показаниями термопар, расположенных в отдельных зонах печи.

Для циркуляции в главном контуре пригоден только измельченный уголь. Неизрасходованный остаток, которого вновь подается в мельницу, так обеспечивается бесперебойная циркуляция продукта до момента его полного использования.

Тонкое измельчение угля обеспечивает высококачественный обжиг и хорошую производительность самой печи.

Особенности горения пылеугольного топлива

Для сжигания пылевидного топлива, технологи поддерживают температуру на входе первого газохода на уровне 1000 о С. Это обусловлено тем что в основе факела пылевидного сжигания находятся крупицы кокса, требующие высоких температур для своего сгорания, а так же легко воспламеняющиеся летучие компоненты.

Еще наличие высокой температуры в топке сжигания пылевидного топлива обеспечивает быстрое и эффективное воспламенение угольной пыли (наиболее актуально для видов топлива, имеющих малое количество летучих веществ) и равномерного горения самого факела.

Влажный бурый уголь, который характеризуется теоретически низкой температурой сгорания, при сжигании на простых колосниковых решетках, требует минимальную температуру в первом газоходе на уровне 900 о С. Это гарантирует хорошую устойчивость пламени в пылеугольном факеле. Но даже в таком случае целесообразно расположить над слоем топлива своды, которые поддерживают температуру сгорающего топлива на необходимом уровне.

Монолит-Энерго – уголь для кирпичных заводов с доставкой

Для топки печей пылеугольными системами или совковым методом используются различные марки угля. Это зависит от установок и себестоимости самого угольного топлива.

Компания МОНОЛИТ-ЭНЕРГО реализует уголь для кирпичных заводов оптом:

• Антрацит марки АКО, АМ, АО, АШ, АС, АК;
• Каменный уголь ДГ, ДГР, ГЖ, Ж.

Уголь реализуемый нашей компанией можно использовать для обжига кирпича в любых типах печей. Также его можно применять в создании буроугольного топлива для использования на кирпичных заводах.
Благодаря выгодному географическому положению наших складов и собственному отделу логистики, затраты на перевозку крупных партий угля на кирпичные заводы возможно сократить до двух раз.

Обжиг керамики в дровяной печи. Часть1

Нашла очень хорошие мастер-классы об обжиге в муфельных печах, о том, как эти печи изготовить самостоятельно и т.д. Но это абсолютно мне не подошло. Живу я в садоводстве в Крыму. У нас не очень хорошее электричество — недостаточно напряжения, скачки и т.д. Кроме того, я сама печь не изготовлю, а готовую покупать слишком дорого. Поэтому обжиг в дровяной печи это вынужденная мера.
Прошерстив интернет, я поняла, что информации об обжиге на дровах недостаточно. Пришлось самой набираться опыта путем проб и ошибок.

В чатах о гончарном деле указали контрольную температуру, при которой глина превращается в камень — 1000 градусов. Дрова такую температуру не дадут.

Была информация об обжиге в духовке, но это подходит для бусин. Провела эксперимент — не удовлетворительно. Не смогла обжечь даже очень мелкую и тонкостенную вещь. Просто подсушить можно. Подойдет для детского творчества. Нужно только потом покрыть двумя слоями ПВА, разведенного водой 1х1. Покрывать нужно снаружи и изнутри. Это позволит глине не впитывать лишнюю влагу.

Итак. Мы вплотную подошли к обжигу на дровах.
1. Для обжига глины нужна высокая температура. А мы из школьной программы по физике знаем, что максимальная температура у пламени в верхней ее части. Поэтому изделия необходимо разместить на высоте 20—30 см от горящих поленьев.
2. Глина требует постепенного нагрева и постепенного охлаждения. Для этого мы делаем прослойку в виде железного листа (в моем случае 2 противня из старой плиты, вложенных один в другой) и железной решетки (опять— таки, от старой плиты).

Это должно быть хорошее толстое железо, нержавейка не подходит. В старых плитах было хорошее железо для решеток и противней. Нам, женщинам, это понятнее и проще чем покупать, резать или варить железные листы. Кроме того, железная решетка дает возможность влаге беспрепятственно испаряться из глиняной заготовки. Пробовала разные варианты: то изделие оставалось сырым, то дно расслаивалось.
3. По причине, указанной в пункте 2, мы должны обложить обжигаемые изделия кирпичами. По бокам и сверху. Для этого мы выкладываем кирпичи по периметру, накрываем листом железа (еще один противень), на железо укладываем кирпичи. Это позволит постепенно нагреть изделия и медленно остудить.

Я всю эту конструкцию поместила в кирпичный мангал. Это дало еще дополнительную теплоизоляцию и решило вопрос о дымоходе. Да, в дровяном обжиге есть очень неприятные моменты — дым и копоть. Поэтому такие печи должны быть на улице.

Я видела такие печи, изготовленные из железных бочек, обложенных внутри битым кирпичом. Но мне это не подошло. Маленький размер камеры и недолговечность конструкции. Хочу попробовать соорудить подобную конструкцию из старой газовой плиты. Но это летом, когда мангал будет нужен для шашлыков.

О дровах для обжига.

1.Оказалось это важно. Я пробовала жечь дрова, которые мы покупаем для печки (акация), но изделия не пропеклись (об этом подробнее в другой части статьи). Идеально подошла сосна (я жгла старые рамы и бросовые доски).
2. Обжиг должен длится не менее 4-х часов. При этом должно пылать пламя. В этом есть большое неудобство, т.к. все это время от печи не отойти.
3. В печи одновременно должно находится 2—3 деревяшки, они должны быть длиной на весь поддон. Пламя должно со всех сторон «облизывать» кирпичи. Я не пилю оконные рамы и другие доски, а просто продвигаю их по мере сгорания. Это очень пожароопасно, поэтому вы должны обязательно находится на месте обжига.
4. Я даю остыть изделиям до утра.