Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для упаковки цемент

Оборудование для упаковки цемент

В преддверии нового строительного сезона и профилактики приобретения контрафактной продукции специалисты компании «Ульяновскцемент» дают практические советы, как правильно выбрать цемент.

Внимание на упаковку

Покупая заводскую продукцию, помните, что цемент начинается с упаковки. «Ульяновскцемент» выпускает следующие виды цементов: ЦЕМ I 42,5Н (портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий), ЦЕМ I 32,5Б (портландцемент класса 32,5 быстротвердеющий), ЦЕМ II/А-К(Ш-П) 32,5Н (портландцемент с минеральными добавками до 20%, класса 32,5, нормальнотвердеющий).

Цемент фасуется непосредственно на заводе-производителе в заводские мешки по 50 кг с полной маркировкой согласно ГОСТ, затем с производства ведется погрузка ж/д— и автотранспортом и реализуется потребителям.

На контрафактной продукции часто изображены различные дополнительные картинки

Цемент засыпается в мешки по 50 кг на механизированном оборудовании, что является отдельным сложным технологическим процессом при производстве. Фасовочная машина имеет устройство автоматического сброса заполненного мешка на транспортёр, т.е. мешок не сойдет с конвейера, пока в нем не будет 50 кг.

На фирменной упаковке обязательно присутствует штрих-код

Фальшивый портландцемент имеет, как правило, незначительный срок хранения. Из-за неустойчивости к влаге, в том числе и атмосферной и подверженности разрушению при минусовой температуре. Если вода (а еще страшнее — водные растворы кислот и солей) будут фильтроваться (просачиваться) через «ложный» портландцемент, то начинается его последовательное и необратимое разрушение. Бывают даже ситуации, когда после использования определённых сортов фальшивого портландцемента раствор просто напросто практически не застывал.

На заводской упаковке всегда указывается номер сертификата соответствия

Сведения о сертификации

Цемент не подлежит обязательной сертификации, по получение сертификата на цемент является положительным фактором для подтверждения стабильного и высокого качества продукции. Поэтому все типы и классы прочности цементов ЗАО «Ульяновскцемент» наряду с остальными 15 заводами Холдинга «Евроцемент груп» проходят процедуру добровольной сертификации и на всех мешках присутствует значок добровольной сертификации. Для повышения конкурентоспособности и обеспечения стабильности технических характеристик цемента завод перешел к испытаниям цемента по европейским стандартам. В 2008 году сертифицирована система менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

На фирменной упаковке ЗАО «Ульяновскцемент» всегда указаны сведения о сертификации: Платиновый знак качества, РСТ, Паспорт предприятия высокого качества

Цемент ЗАО «Ульяновскцемент» проходит сертификацию только в авторитетных центрах по строительству. Сертификаты соответствия ЗАО «Ульяновскцемент» под номером РОСС RU.СЛ87.Н00951 (марка ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н), РОСС RU.СЛ87.Н00952 (марка ЦЕМ I 42,5Н) и РОСС RU.СЛ87.Н00953 (марка ЦЕМ I 32,5Б). В номере сертификата могут быть указаны только следующие аббревиатуры: СЛ02, СЛ16, СЛ21 или СЛ87.

Вес имеет значение

«Ульяновскцемент» выпускает цемент в соответствии с ГОСТами. Масса цементов российских цементных заводов «Евроцемент груп» указывается как 50 кг ± 0,5 кг или 50 кг + 1,0/-0,5 кг. Как правило, на контрафактной продукции указано 50 кг ± 1 кг.

Заводская упаковка 50 кг и контрафактная упаковка 43 кг

Зачастую махинаторы вместо тарированных мешков по 50 кг используют мешки объемом 43 кг с весьма сомнительным содержанием, которое опасно для здоровья и жизни людей.

На фирменной упаковке всегда указан вес мешка: 50 кг. Отметим, что на ЗАО «Ульяновскцемент» регулярно проводится взвешивание мешков в соответствии с системой менеджмента качества.

Фирменный мешок «Ульяновскцемент» 50 кг и поддельный мешок 43 кг

Читайте так же:
Как применить застывший цемент

Согласно принятым стандартам цемент упаковывается в прочные 3-х слойные крафт-мешки, которые не уступают по прочности 4-х и 5-и слойным мешкам благодаря прочности упаковки (в отличие от 3-х или даже 2-х слойных «рыночных»). Это сокращает вероятность разрыва мешка при погрузочных работах. А также позволяет хранить цемент в сухих помещениях до 2-х месяцев.

43 кг контрафактной продукции — это не только переплата, но и вред здоровью

Тарируемый цемент в мешках весом 50 кг марки ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н является самым популярным среди потребителей ЗАО «Ульяновскцемент». Совершенствование технологических переделов позволило в 2008 году цементу ЦЕМ II/А-К(Ш-П) 32,5Н получить платиновый знак качества, а ульяновскому цементному заводу в 2009 году добиться наивысшей награды в области качества — «Паспорт предприятия высокого качества». В 2010 году качество цемента ЦЕМ II/А-К(Ш-П) 32,5Н повторно было отмечено платиновым знаком, которым также были удостоены и другие цементы выпускаемые предприятием — ЦЕМ I 42,5Н и ЦЕМ I 32,5Б,также марка стала дипломантом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров».

Маркировка на мешке настоящего цемента всегда четкая, подробная, с адресом завода и телефонами отдела сбыта

Фирменный товарный знак

Махинаторы могут подделывать фирменный товарный знак до степени смешения таким образом, что с первого взгляда его сложно отличить от оригинального. Подлинный знак выглядит так, как изображено на рисунке ниже.

Подлинный знак выглядит так, как изображено на рисунке

На лицевой стороне мешка указывается только название Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» и надпись «Только качественный цемент».

На контрафактной продукции часто изображены какие-нибудь дополнительные картинки, как на рисунке с конрафактными мешками ниже.

Примеры мошеннической продукции

Покупая цемент в мешках, лучше выбирать цемент, упакованный на заводе-изготовителе. Маркировка на мешке такого цемента всегда четкая, подробная, с адресом завода и телефонами отдела сбыта.

Справка о компании:

Холдинг «Евроцемент груп» — международный вертикально интегрированный промышленный Холдинг, является лидером российского производства строительных материалов и ключевым поставщиком строительного комплекса России. Холдинг входит в восьмерку крупнейших цементных компаний мира, объединяет 16 цементных заводов в России, на Украине и в Узбекистане, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по добыче нерудных материалов и предприятия по промышленному строительству. Производственная мощность предприятий, входящих в холдинг, составляет 37,5 млн. т цемента, 10 млн. м3 бетона. Запасы нерудных материалов по добыче карбонатных пород с общими разведанными запасами составляют свыше 2,8 млрд. т, по добыче гранита с запасами — около 1,8 млрд. т.

Оборудование для цементной промышленности

© eztm.ru

В настоящее время технологические возможности ОАО «ЭЗТМ» позволяют осуществлять полный цикл изготовления оборудования для новых технологических линий «мокрого» и «сухого» способов производства цемента.

Производительность печи составляет клинкера на 65 т в час.

Редукторы

© eztm.ru

© eztm.ru

Специалистами ОАО «ЭЗТМ» были разработаны и реализованы в металле 3400 проектов редукторов следующих типов: специальные цилиндрические, конические, червячные, глобоидные и спироидные.

Бандажи вварные и плавающие

© eztm.ru

© eztm.ru

Заготовки для бандажей отливаются в фасоно-сталелитейном цехе предприятия из стали марки 23ГМНФЛ и др. в соответствии с ОСТ-22-170-87.

Механообработка осуществляется на двух токарно-карусельных станках КС-1580 и КС-1563. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 8000 мм.

Читайте так же:
Как залить дорожки во дворе цементом

Холодильник колосниковый

© eztm.ru

Холодильник колосниковый предназначен для охлаждения атмосферным воздухом клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов.

Роликовые опоры и блоки опорные

© eztm.ru

ОАО «ЭЗТМ» изготавливает и осуществляет монтаж роликовых опор:

· грузоподъёмность — 300 т, 400 т, 660 т, 1000 т;

· диаметр — 1300-2100 мм;

· Н (ширина) — 650-1000 мм.

Данная продукция поставляется и успешно эксплуатируется на предприятиях России и стран ближнего зарубежья.

Уралмашзавод

Аналогичное оборудование и обжиговые конвейерные агрегаты и печи

Шаровые мельницы

© metallicheckiy-portal.ru

Завод «Волгцеммаш»

© zavod-vcm.ru

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией

ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

© upload.wikimedia.org

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки, предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка — подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

© img01.flagma.ru

Прессвалковые измельчители

Прессвалковые измельчители предназначены для измельчения хрупких материалов (известняк, клинкер, доменной шлак, различные руды) с влажностью до 15%, как в составе помольных установок в качестве предизмельчителей, так и в составе более эффективных помольных комплексов в качестве основного оборудования и могут быть использованы в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности.

© samlit.com

Сушильные барабаны

© zavod-vcm.ru

Охладитель цемента

© img02.flagma.ru

Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

© img01.flagma.ru

СМЦ-460 — это высококачественная дробилка, используемая для получения сырьевого шлама из пород с пластичными свойствами. Измельчитель входит в состав линии по производству цемента.

Подогреватель известняка

© img01.flagma.ru

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

© img02.flagma.ru

Агрегат автоматизированный с дробилкой-сушилкой СМД-284

© img01.flagma.ru

Помольно-сушильный агрегат с мельницей МСС 4,6

© img01.flagma.ru

Автоклавы для термовлажной обработки крупных бетонных блоков

© img02.flagma.ru

Читайте также.

  • Комплексы оборудования для сварки магистральных трубопроводовКомплексы оборудования для сварки магистральных трубопроводов
  • Продукция ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» в области цветной металлургииПродукция ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» в области цветной металлургии
  • Компания Grunwald обновляет модельный ряд и выступает с новой транспортной инициативойКомпания Grunwald обновляет модельный ряд и выступает с новой транспортной инициативой

Оборудование на цементном заводе

Современный цементный завод — это высокомеханизированное и автоматизированное предприятие, на котором основные технологические процессы (обжиг и помол) ведутся в автоматическом режиме с использованием управляющих вычислительных машин. На заводах также действуют автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП).
Опыт внедрения АСУ в цементной промышленности свидетельствует о том, что применение современных технических средств позволяет достигать высоких тех- нико-экономических показателей на предприятиях с различными технологическими схемами и масштабами производства. Особую роль приобретает АСУ при вводе мощных технологических линий на предприятиях, работающих по сухому способу производства цемента.
Производство цемента относится к категории непрерывных технологических процессов с постоянной нагрузкой. Задача такого рода процессов заключается в получении в единицу времени заданного количества продукта определенного качества. В связи с этим все отдельные технологические агрегаты и связывающие их вспомогательное оборудование и транспортные средства должны быть подобраны и скомпонованы таким образом, чтобы их производительность соответствовала заданной производческого процесса (дробление, помол, обжиг и т. д.) предъявляются соответствующие технические требования: получение клинкера заданного химико-минералогического состава при минимальном расходе топлива и мак- симальной производительности печного агрегата.
Схема компоновки оборудования цементного завода, работающего по мокрому способу, представлена на рис. 21.
Схема компоновки оборудования цементного завода
Известняк из вагонетки / выгружают в бункер 2 питателя 3, который подает известняк на первичное дробі ление в щековую дробилку 4 для измельчения на куски размером 200—300 мм. От щековой дробилки известняк ленточным конвейером 5 транспортируют на вторичное дробление в молотковую дробилку 6 для измельчения его до размеров 20—25 мм. Затем ленточным конвейером 7 измельченный известняк подают на склад 32.
Глину из вагонетки 9 выгружают в бункер пластин! чатого питателя 10, откуда ленточным конвейером 11 направляют на измельчение в валковую дробилку 12. Изг мельченную глину перемешивают с водой в глиноболтушке 13 и насосами перекачивают в резервуар 8.

Читайте так же:
Добавка для быстрого высыхания цемента

Известняк и смесь глины с водой поступает в барабанную мельницу 33 для совместного тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами перекачивается в цилиндрические бассейны 14, в которых коорректируется ее химический состав, а затем в бассейн 15, где она постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна через дозирующие устройства 16 шлам проходит во вращающуюся печь 17 на обжиг.
Во вращающейся печи после ряда физико-химических и химических изменений шлам превращается в клинкер. Вращающиеся печи работают на газообразном, жидком или твердом топливе, которое подают через форсунки. Обожженный продукт (клинкер) из печи поступает в холодильные установки 18 и далее на грубое измельчение в дробилку ударного действия 23, а затем па склад 26. Вылежавшийся клинкер размалывают в цементной трубной мельнице 25, оборудованной аспирационными устройствами 24.
Добавки предварительно измельчают в дробилке 31, а затем ленточным конвейером 30 подают на склад 29. Далее добавки сушат в барабанах 28 и конвейером 21 транспортируют на склад измельченного гипса 26.
Цемент из мельницы поступает в цилиндрические железобетонные резервуары — цементные силосы, где хранится в течение 2—3 недель. Из силосов цемент направляют пневмотранспортом в спецвагоны 22 (или цементовозы) или через бункер 19 в упаковочную машину 20 Упакованный в бумажные мешки цемент грузят в обычные железнодорожные вагоны 21.
При сухом способе производства (рис. 22) известняк проходит двухстадийное дробление в щековой 6 и молотковой 5 дробилках. Глина измельчается в валковой дробилке 2 и сушится в барабане 1. Затем известняк и глина через бункера 7, оборудованные дозаторами 4, конвейерами 3 направляется в трубную мельницу 8 на совместный помол и одновременную подсушку газами, поступающими от запечных теплообменных устройств. Измельченный материал воздушным потоком увлекается в сепаратор 9, где производится его разделение на тонкую и грубую фракцию. Затем тонкая фракция через Циклоны 33, аэрожелобы 32 и дозирующие устройства поступает в силосы (склад) 31 сырьевой муки, а грубая Фракция через сепаратор 9 на домол в мельницу.

оборудования цементного завода сухого способа производства
Рис. 22. Схема размещения оборудования цементного завода сухого способа производства

Читайте так же:
Единица измерения прочности цемента

Сырьевая мука из силосов, оборудованных устройств вами смесительной аэрации, аэрожелобом 30 и питате-^ лями транспортируется в циклонные теплообменники 13, где нагревается выходящими из печи газами до 700—800°С и частично декарбонизуется. Из теплообменников сырьевая мука самотеком поступает во вращающуюся печь 14. Клинкер, выходящий из печи, охлаждается в хо лодильнике 16. Затем клинкер пластинчатым конвейе ром 17 направляется в силосный склад 18, оборудованный дозаторами 19 на этом же складе находятся необходимые добавки. Со склада клинкер и добавки ленточным конвейером 20 подаются на помол в барабанную мель] ницу 26, оборудованную сепаратором 28. Тонкая фракция от мельницы через циклоны 23, пневмокамерный насосом 24 перекачивается в силосный склад 29, грубая — через аэрожелобы 27, 25, элеватор 21 и центробежный сепаратор 28 — на домол в мельницу. Помольный агрегат оборудован аспирационным устройством 22, холост дильник — электрофильтром 15 печь — скруббером 12, электрофильтром 11 и дымососами 10, через которые обеспыленные газы или воздух выходят в атмосферу! Цемент со склада грузят в железнодорожные вагоны илй в автоцементовозы.

Упаковка цемента

Если Вам предлагают цемент М с доставкой в Москву по цене самовывоза с завода, — Вас обманывают!

Упаковка цемента, виды упаковки цемента, мешки для цемента

Доставка цемента осуществляется еврофурами по 20тн. Возможен также заказ от 10тн. По Вашему желанию цемент может поставляться на паллетах в стрейч-пленке либо без них. Если Вас устраивает цемент М, который Вы приобретаете с перевалок, значит Вас устраивает цемент с фактической маркой М В нашей компании Вы можете купить цемент М с доставкой с завода-производителя и он обойдется Вам дешевле.

2. Что внутри мешка?

Цемент в мешках: как отличить подделку Прежде, чем купить цемент в мешках, нужно понять причину такого дикого разброса цен. Подобные устройства должны соответствовать объёмам прибывающего груза и объёму готовой продукции.

упаковка цемента

Вопрос, какое оборудование для фасовки цемента выбрать, решается в каждом случае индивидуально. Для развеса в крафт-мешки, весом не более 50 кг, оптимальным вариантом будут автоматические устройства.

Они способны обеспечить минимальные потери строительного материала при затаривании и минимальное загрязнение воздуха рабочей зоны.

упаковка цемента

Больший ресурс работы и хорошие возможности для проведения ремонтных, наладочных работ и работ по обслуживанию только добавляет привлекательности автоматическим аппаратам. Аппаратов для затаривания существует довольно много.

Варианты организации процесса расфасовки

Ниже приведены характеристики наиболее часто применяемых устройств автоматического и полуавтоматического типа. Кроме этого специальная технология позволяет существенно снизить количество заторов во время работы. Рабочее колесо исполняет роль центробежного нагнетателя и одновременно разрыхлителя.

Повышенная влажность смеси способна существенно снизить производительность машины. Стоимость такой машины примерно рублей.

технология производства цемента, хранение и упаковка цемента

Аппарат полуавтоматического фасования может выполняться в одном из двух вариантов: с горизонтальным или вертикальным рабочим колесом. Контроль над массой отгружаемого материала осуществляется с помощью бесконтактных датчиков.

При достижении загруженным мешком заранее заданной массы происходит отключение зажима и сброс. Заполнение стандартного пакета массой 50 кг происходит за 10 секунд. Стоимость машины примерно рублей. Полуавтоматическая машина, способная обеспечить объём заполнения от 20 до 50 кг. Рабочее колесо может быть горизонтальным и вертикальным, дозирующая секция контролируется тензодатчиками.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с тазиками

Пневматическая система выполнена в необслуживаемом варианте. Машинное время наполнения составляет 8 секунд.

упаковка цемента

Цена около рублей. Шнековый фасовщик представляет собой простейшее оборудование для расфасовки цемента. Состоит из конусовидного корпуса со шнеком внизу. Равномерное вращение шнека обеспечивает такую же равномерную подачу материала.

В последнем случае железнодорожные пути проходят между колонн.

Для погрузки цемента навалом в автомашины устраивают специальные выносные бункеры, куда цемент транспортируют пневматическими насосами. Иногда автомобильная дорога прокладывается под силосом и выгрузка ведется непосредственно из силоса.

упаковка цемента

Для выгрузки цемента днища силосов выкладывают пористыми керамическими, бетонными или металлическими плитками пористая бронза. Под плитки подается сжатый воздух, предварительно полностью обезвоженный и очищенный от масла, которое может попасть из компрессов.

ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1, 2)

На 1 м 2 плиток подается 0,25 м 3 воздуха в минуту. Сжатый воздух, пройдя пористые плитки, аэрирует цемент и делает его подвижным, способным вытекать из силоса через специальные задвижки. Иногда выпуск аэрированного цемента производят через аэрожелоба, которые вводятся в силос через стенку. Сжатый воздух в силос можно вводить также через перфорированные трубы, обтянутые специальной термостойкой тканью.

С помощью резиновых рукавов. В разных странах различное количество цемента отгружается навалом.

В странах, где нет большого числа крупных строек, упаковывают большую долю цемента в бумажные мешки, изготовляемые из слоев крафт-бумаги, которая не промокает и выдерживает нагрев до 0. В одном из углов мешка имеется клапан, который автоматически закрывается при наполнении мешка цементом. Мешок вмещает 50 кг и весит г.

Считают, что упаковка удорожает цемент, однако усовершенствование упаковки и применение специальных машин, механизирующих погрузку мешков в вагоны, делают перевозку цемента в мешках не дороже, чем насыпью.

Упаковка цемента, виды упаковки цемента, для мешки цемента

Модификация ФАП5М обеспечивает автоматическое удаление камней и других твердых предметов попавших в задвижку В функцию оператора входит только подача мешка на фасовочную машину. Управление кнопками оператор не производит. Полуавтоматическая система управления для фасовщиков ФП и ФШ производит следующие операции: 1. В функцию оператора входит, подача мешка, включение электродвигателя при первом пуске, запуск цикла загрузки.

Упаковка цемента, виды упаковки цемента, мешки для цемента

По отношению к турбинным фасовщикам, фасовка цемента за счёт пневмоподачи, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно меньшие потери цемента, меньшая загрязнение окружающей среды. По отношению к шнековым фасовщикам, фасовка цемента за счёт шнека, центробежная конструкция имеет следующие преимущества.

Значительно более продолжительный ресурс, более высокая ремонтопригодность, значительно более высокая производительность. Уступают центробежные фасовщики шнековым только по параметру точности при фасовке в мелкие пакеты от 1 до 5 кг. Рекомендации по применению фасовщиков с горизонтальным центробежным рабочим колесом или с вертикальным рабочим колесом. Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАПТД3М Конструкции фасовщиков с вертикальным рабочим колесом по отношению к горизонтальному рабочему колесу имеют следующие недостатки: 1.

Значительно меньшее и менее стабильное давление при подаче фасуемой фракции в мешок, вследствие чего более низкая точность дозирования, значительно более низкие характеристики фасовки ССС.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector