Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование

Пескоструйное оборудование используется для подготовки различных рабочих поверхностей под окраску или нанесение защитного слоя. Также можно очистить внутренние и наружные поверхности различных изделий от следов загрязнения, старой краски, коррозии и окалины, одновременно добиваясь их полного обезжиривания. Агрегат пескоструйный применяется для очистки изделий из бетона, металла и дерева. Он используется для матирования (придания шероховатости, непрозрачности, а иногда и рисунка) стекла. С помощью пескоструйного аппарата удаляют разметку с дорожного покрытия, выполняют покраску и антикоррозийную обработку изделий из металла, производят искусственное «старение» при производстве реставрационных работ по кирпичной кладке стен и каменной кладке цоколя.

Работа пескоструйного оборудования заключается в подаче на обрабатываемую поверхность песка или абразива в смеси с воздухом или водой с большой скоростью. В качестве абразива используется сухой речной песок, а также стеклянные шарики, чугунная или стальная дробь диаметром до 2 мм, карбид кремния, корундовый порошок и др. В зависимости от материала, поверхность которого следует очистить, подбирается наиболее эффективный вид абразива и регулируется соответствующим образом напор подаваемой струи. Производительность оборудования для пескоструйной обработки зависит от его мощности и достигает 37 м 2 в час. Для увеличения скорости подачи смеси используются сопла пескоструйные и пескоструйный рукав. Сопло для пескоструйного аппарата изготавливается из чугуна, керамики или вольфрама. Однако ресурс работы такого сопла относительно невелик, в связи с чем после долгих поисков сопло стали изготавливать из карбида бора.

Для увеличения износостойкости и создания статически нейтральных рукавов разрабатываются и применяются специальные синтетические материалы. Рукав для пескоструйного аппарата многослойный и состоит из полимерного патрубка, для усиления которого используются специальные прокладки, а также оплетка из ткани или металла. Наружный слой рукава, как правило, изготавливается из диэлектрического полимерного материала, а внутренний слой – из полимерного диэлектрика, износостойкость которого достигает 60 мм 2 . Таким образом, производители пескоструйного оборудования смогли увеличить ресурс его работы без замены деталей до 1000, а иногда и до 1500 часов. Для защиты здоровья оператора пескоструйного агрегата разработан и используется специальный костюм пескоструйщика, который обязательно дополняет шлем пескоструйщика.

Особенности пескоструйной обработки поверхностей из различных материалов

С помощью пескоструйного оборудования с бетонных поверхностей можно удалить высолы, граффити, ржавые пятна, старое красочное покрытие и другие загрязнения. При очистке фасадов зданий исчезает грибок и плесень, гарь после пожара. В процессе производства ремонтных и реставрационных работ этот способ применяется для удаления остатков штукатурки. Пескоструйная обработка бетонных поверхностей используется для очистки стен из монолитного бетона, а также предварительно напряженных бетонных конструкций от остатков цемента и следов деревянной опалубки. Применение пескоструйной обработки позволяет весьма качественно очищать не только бетонные и металлические поверхности, но и изделия из древесины, мрамора, кирпича и других материалов. На поверхности стекла в процессе обработки появляются царапины, делающие ее шероховатой и матовой. Используя специальные трафареты, можно наносить на стекло рисунок. Обработка пескоструйным оборудованием стеклянных поверхностей используется при изготовлении мебели, посуды, элементов декора, бижутерии и сувенирной продукции.

Принципы выбора и изготовления пескоструйной камеры

Пескоструйная камера эжекторного типа пескоструйная камера Пескоструйная камера изнутри

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

  • дробь, изготовленная из стали или чугуна;
  • стеклянные гранулы;
  • электрокорунд;
  • шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Фабричные пескоструйные камеры: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Камеры для пескоструйной обработки деталей из металла разделяются по разным факторам. По конструкции можно выделить два вида моделей:

  1. Обитаемые аппараты. Это крупногабаритные конструкции, применяемые для очистки деталей большого размера, предметов, машин. Это закрытые металлические боксы, внутри которых располагается подвижное сопло пескоструя. Оператор управляет технологическими процессами, находясь внутри камеры. Преимущество обитаемых конструкций — возможность обработки заготовок любых размеров.
  2. Необитаемые агрегаты. Это малогабаритные боксы, которые по высоте не превышают роста оператора. Они состоят их металлических стенок, смотрового стекла, отверстия для сопла пескоструя, двух резиновых перчаток, закреплённых внутри камеры. Оператор находится снаружи, управляет всеми процессами с помощью закреплённых перчаток.

Обитаемые конструкции обладают серьёзным недостатком. Из-за нахождения оператора внутри металлического бокса, значительно возрастает риск навредить здоровью. Перед эксплуатацией камеру нужно проверить на наличие эффективной системы вентиляции, а оператору надеть респиратор, защитные перчатки, очки, комбинезон из плотной ткани.

Существует три вида необитаемых камер:

  1. Эжекторные модели — малогабаритные конструкции, которые позволяют обрабатывать небольшие заготовки из стекла, пластика, металла.
  2. Напорные модели — модели с повышенным показателем мощности. Их используют при работе с металлическими поверхностями благодаря возможности счищать налёт большой толщины.
  3. Автоматические модели — оборудование которое эксплуатируется с помощью панели управления. Для оператора это самый безопасный вариант пескоструев.
Читайте так же:
Кирпич коричневый бархат облицовочный

Техника безопасности

При работе агрегата открытого типа происходит активное распыление абразивный крошки. Для защиты оператора используется специальный костюм. Во время работы оборудования возникает высокий уровень шума. Владелец агрегаты должен позаботиться о шумоизоляции помещения.

Большое количество пыли представляет опасность для человека. Чтобы своевременно очищать воздух используется фильтр. Камеру пескоструйной обработки нужно в обязательном порядке подключать к системе вентиляции. Очищенный воздух подается через специальный шланг напрямую к шлему оператора.

Технические характеристики

У любых станков, используемых для обработки различных материалов, есть ряд характеристик, влияющих на стоимость и производительность оборудования:

  • диаметр сопла, соединительных шлангов;
  • мощность компрессора;
  • скорость подачи абразивного материала;
  • система управления;
  • размеры камеры.

Остальные параметры не влияют на эффективность оборудования. Важно понимать, что для обитаемых камер нужен оператор, который имеет практический опыт работы с пескоструйными агрегатами.

Размер камеры пескоструя

Размер камеры

Принцип работы

Пескоструйная очистка — технологический процесс, который проводится в определённой последовательности. Этапы обработки металлических поверхностей:

  1. Деталь закрепляется неподвижно с помощью специальных зажимов.
  2. Оператор надевает защитный костюм.
  3. Емкость для расходного материала заполняется выбранными видом абразива.
  4. Запускается компрессор. Нагнетается нужный показатель давления.
  5. Выход воздуха регулируется с помощью системы клапанов, запорных вентилей.
  6. Воздух смешивается с абразивом, выходит наружу через сопло.
  7. Оператор направляет подающую часть оборудования на заготовку, равномерно очищает её от налёта, ржавчины, декоративного покрытия.

Важно проверять соединительные шланги, зажимы, чтобы предотвратить потерю давления, абразивного материала.

Принцип выбора

При выборе камеры для пескоструйного агрегата необходимо обратить внимание на ряд факторов:

  1. Размер устройства зависит от габаритов обрабатываемых заготовок.
  2. Мощность компрессора зависит от вида очищаемого материала.
  3. От скорости подачи абразива зависит производительность оборудования.

Для дома подойдёт недорогая камера для пескоструя. Этого будет достаточно для очистки деталей машины, металлоконструкций, швеллеров, труб, листов.

Габариты устройства

Размер устройства

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем начинать изготавливать самодельную камеру аппарата для пескоструя, необходимо принять во внимание ряд рекомендаций:

  1. Изначально нужно нарисовать чертёж, на котором будут обозначены точные размеры. Желательно нарисовать аппарат с разных сторон.
  2. Чтобы частицы абразива не рикошетили от стенок камеры, необходимо обшить их мягкими пластинами.
  3. Производительность компрессора должна быть больше, чем планируется. Запас мощности позволит более активно использовать оборудование.

Внимательно относится к выбору материалов, из которых изготавливаются детали пескоструя, камеры.

На что обратить внимание при покупке камеры

При выборе и разработке собственной пескоструйной камеры в первую очередь необходимо проверить соответствие диаметров и длины ее шлангов производительности компрессора. Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание:

  1. Осушитель воздуха. Влага в воздушно-абразивном потоке делает его неравномерным, т. к. в этом случае частицы порошка склеиваются в крупные фракции разного размера.
  2. Емкость резервуара для рабочего порошка. В открытых системах должна обеспечиваться длительность работы не менее 30–40 минут.
  3. Уклон резервуара. Должен быть не более 40º, иначе порошок будет плохо ссыпаться в дозатор.
  4. Калиброванное сито на загрузочной воронке. Помогает очистке от различных включений и крупных частиц. Особенно полезно при повторной загрузке абразива после его использования.
  5. Защитная сеточка перед смотровым стеклом камеры. С хорошим освещением совершенно не мешает работе, при этом предохраняя стекло от быстрого матирования.
  6. Удобство загрузки. Дверка должна обеспечивать доступ ко всему внутреннему объему шкафа.
  7. Наличие достаточно мощной вытяжки и объемного резервуара для пыли.

Сопла напорных пескоструйных аппаратов обеспечивают большую производительность и удобство в работе, из-за того что подача воздушно-абразивной смеси в них выполняется по одному шлангу. Однако для таких аппаратов требуются компрессоры с высокой скоростью расхода воздуха.

Читайте так же:
Лак для кирпича цвета

Алгоритм и правила сборки

Когда чертёж и необходимые материалы подготовлены, можно приступать к сборке. Она происходит в несколько этапов:

  1. Изготовление каркаса из металлических уголков или швеллеров. Отдельные элементы соединяются с помощью сварочного аппарата.
  2. Навариваются металлические листы с мягкими пластинами на боковые, заднюю стенку.
  3. Собирается рабочая поверхность, на которой будет располагаться заготовка. Она должна быть оборудована тисками, которые будут удерживать деталь неподвижно.
  4. Устанавливается передняя часть, которая должна иметь три отверстия, защитное стекло для визуализирования рабочего процесса. Отверстия нужны для двух перчаток, сопла для подачи абразива.

Дополнительно нужно установить качественное освещение внутри конструкции, чтобы было удобнее наблюдать за рабочим процессом. Также нужно позаботиться об элементе для вывода отработанного абразивного материала. Некоторые виды частиц можно использовать повторно. При сборке обитаемой модели нужно позаботиться о вентиляции.

Пескоструйные камеры — стационарные конструкции, в которых можно очищать металлические детали от ржавчины, налёта, грязи, декоративных покрытий. Выбор агрегата зависит от размера обрабатываемых заготовок, необходимой эффективности, точности очистки. Важно правильно выбирать вид абразива, установить уровень подачи воздуха компрессором.

Как сделать камеру своими руками

Сделать пескоструйную камеру несложно, т. к. по своей конструкции это, пожалуй, самое простое из всех самодельных устройств для домашних мастерских. В Интернете (особенно зарубежном) можно найти чертежи таких установок, которые ничем не уступают заводским (см. рис. ниже), но большинство мастеров делают их по своим эскизам, исходя из собственных предпочтений, а также наличия подходящих материалов и комплектующих.

Основные элементы установки

Самодельные пескоструйные камеры по своей конструкции практически повторяют фабричные, т. к., наверное, невозможно как-то улучшить или даже просто изменить этот простой и отлаженный процесс.
Основные компоненты такой установки:

  • опорная конструкция для установки камеры;
  • корпус со смотровым окном, загрузочной дверкой и призматическим бункером, куда ссыпается отработанный абразив;
  • стекло для окна;
  • сетка для пола камеры;
  • вытяжка;
  • компрессор;
  • рабочий пистолет;
  • фитинги, вентили и шланги.

Корпус пескоструйной камеры обычно изготавливают из листового проката, хотя многие домашние используют для этого ДСП или фанеру, а также комбинируют древесину и металлические конструкции.

Построение рабочей зоны

Размер рабочей зоны у всех пескоструйных камер необитаемого типа примерно одинаков, т. к. определяется эргономикой работы оператора. Глубина шкафа должна обеспечивать доступ к детали с любой стороны, т. е. быть в пределах размеров вытянутой руки с пескоструйным пистолетом. А высота ограничена уровнем обзорного окна, которое должно находиться напротив лица оператора. Загрузка детали в зону обработки производится через запираемые дверцы, расположенные на боковой или задней поверхности камеры.

Изготовление днища

Конструктивно днище камеры является, пожалуй, самым сложным элементом всей установки. По своей форме это традиционный призматический бункер для сыпучих материалов, в нижней части которого находится выходной вентиль. Чтобы правильно раскроить листовой металл и сварить такую конструкцию, требуются определенные навыки, поэтому многие используют уголковый каркас, на который разными способами крепят боковины из различного листового материала.

Конструкция вытяжки

По санитарным нормам вытяжка является обязательным компонентом любой пескоструйной камеры. Кроме того, она удаляет пыль и обеспечивает приемлемую видимость в зоне обработки. Вытяжка должна обеспечивать высокую производительность, а двигатели иметь пылезащитное исполнение. Сделать такое устройство из доступных компонентов б/у бытовой техники непросто. Вероятно, поэтому многие домашние мастера пользуются самодельными пескоструйными камерами без вытяжек. В видеоролике ниже можно посмотреть на удачный пример такого устройства с двумя крыльчатками.
В статьях и видеороликах авторы самодельных пескоструек практически не уделяют внимания расходу покупных абразивных материалов, т. к. чаще всего используют обычный кварцевый песок. А во сколько обходится полная заправка пескоструйной камеры, например, купершлаком или никельшлаком? И сколько полных циклов такие порошки сохраняют свою работоспособность? Если вы что-нибудь знаете об этом — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Пескоструйные аппараты и дробеструйные установки

BlastRazor Z-100

Информация для покупателей пескоструйных и дробеструйных установок

  • Доставку по Краснодару, Краснодарскому краю и по России мы осуществляем транспортными компаниями. Подробнее о способах доставки — на этой странице.
  • Мы продаем абразивные установки со склада в Краснодаре по цене от 29000 руб.
  • Предлагаем подбор модели, опций и расходных материалов для решения конкретной производственной задачи.
Читайте так же:
Как нужно класть кирпич

Виды абразивоструйных установок

  • эжекторного типа
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: поток воздуха, создаваемый компрессором, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), направляется в смесительную камеру «пистолета»; в этой камере образуется область низкого давления, куда под воздействием атмосферного давления из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Они могут применяться для решения несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики. Кроме того, эжекторные пистолеты применяются в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркало посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Конструкция абразивоструйной установки напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

Читайте так же:
Есть ли пропитки для кирпича

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы по очистке поверхностей

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Пескоструйное оборудование

Пескоструйная камера выполнена в классическом варианте. Имеется емкость для загрузки абразивного материала, абразив подается в камеру смешивания. Туда же подается и сжатый воздух, который способствует быстрой подаче песка, или другого абразивного материала по шлангам к пескоструйному пистолету.Из пескоструйного пистолета абразивная смесь под высоким давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Это высокотехнологичный инструмент для обработки стекла отлично зарекомендовал себя и в настоящее время широко используется в самых разнообразных стекольных мастерских.

Некоторые особенности данной пескоструйной камеры, отличающие ее от обычных:

  • меню на русском языке на большом экране. На практике информация на русском языке оказывается очень полезной, особенно, если данной программой редко пользуются
  • весь механизм перемещения пистолетов находится в герметичном отсеке. Таким образом, абразив не попадает на трущиеся поверхности. В качестве направляющих применяется профиль из легированной стали в комплекте с высокоточными роликами (производство CTS spa)
  • тройная защита камеры с помощью натурального каучука (производство AZETA GOMMA srl). Данный материал не электризуется и имеет невероятную долговечность. За всю нашу практику продаж (10 лет), мы ни разу не меняли эти уплотнения.
  • отдельный блок фильтрации (производство FTA srl). Данная фирма специализируется на промышленной фильтрации воздуха. Фильтрующий блок полностью автоматизирован и имеет отдельную панель управления.
  • всегда в наличии на складе запчасти по реальной цене.
  • привод для движения пистолетов
  • привод для перемещения стекла
  • обработка стекла в пошаговом или непрерывном режиме

Пескоструйное оборудование Россия

  • Два пистолета для автоматической обработки.
  • Дополнительный пистолет с курком для ручной обработки.
  • Пистолеты выполнены из нержавеющей стали.
  • Жиклеры из карбида бора повышенной износостойкости.
  • Пылеуловитель со съемным картриджем
  • Установка верхней и нижней линии обработки стекла с помощью индуктивных концевых выключателей.
  • В отличие от контактных выключателей, индуктивные выключатели имеют увеличенный срок службы.
  • Направляющие и все элементы управления движения пистолетами вынесены в отдельный герметизированный блок.
  • Скорость перемещения транспортерной лены задается с панели управления.
  • Открытый верх.
  • Высота стекла может быть любой, но за один проход обрабатывается

Автоматические пескоструйные камеры

Автоматические пескоструйные камерыАвтоматические пескоструйные камеры

фильтр от пескоструйной камерыАвтоматические пескоструйные камеры

Автоматические пескоструйные камерыпистолет от пескоструйной камеры

Базовая стоимость установки в минимальной комплектации 240.000 рублей (со склада в Москве)
Пескоструйная камера автоматическая S2V (производство Италия)
Производительность1м.кв3-6 мин
Высота обработки1250мм (открытый верх)
Пескоструйная камера автоматическая SVA (производство Италия)
Высота обработки 1400-1800-2500 мм, 5 пистолетов для авт. обработки, 1 пистолет для ручной обработки, автоматическая подача стекла.
Эл. питание380В, 50 Гц
Потребляемая мощность2,2 кВт
Рабочее давление6-8 бар
Расход воздуха2500 л/мин
Производительность1 м.кв1,5 мин
Пескоструйная камера автоматическая SNA (производство Италия)
Ширина обработки 1000 мм, 5 пистолетов для авт. обработки, автоматическая подача стекла.
Эл. питание380В, 50 Гц
Потребляемая мощность2,2 кВт
Рабочее давление6-8 бар
Расход воздуха2500 л/мин
Производительность1 м.кв,5 мин

Пескоструйные камеры производства Китай.

Пескоструйная камера автоматическая
пескоструйная камера для стекла
Высота обработки1400/1800 мм
Пистолеты для автоматической обработки2-3 шт по желанию клиента
Пистолеты для ручной обработки1 шт
Производительность1 кв.м. за 3 мин.
Расход воздуха общий1500 л/мин
Потребляемая мощность7 кВт
Габариты4800х1500х2780мм
Толщина стекла45 мм
Минимальный размер стекла100х200 мм
Вес950 кг

В продаже имеется абразивный материал — Электоркорунд белый, для пескоструйной обработки стекла

СОВЕТЫ ПОСТОРОННЕГО ИЛИ КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ.

Итак, вы решили купить пескоструйный аппарат для матирования стекла.

Здесь мы не рассматриваем портативный пескоструйный аппарат, потому что это примитивное приспособление совершенно не годится даже для самой небольшой стекольной мастерской.

Имеются всего два варианта – ручная и автоматическая установки
. Из этих двух вариантов выбрать несложно. Будем считать, что качество матирования одинаково в обоих вариантах. Это действительно так, при соблюдении элементарных норм внимательности и аккуратности.

Основное и стратегическое отличие – производительность. В ручном аппарате нереально получить скорость обработки выше 40 минут на 1кв.метр. мы говорим о средней скорости, включая вспомогательные операции, постоянный контроль, естественную усталость, т.е. как в жизни.

Не сложно подсчитать, сколько стекла вы сможете обработать в день или в месяц.

Если этого мало, приходится задуматься об автоматических устройствах. Опять же мы опускаем полуавтоматические машины, где стекло может двигаться по горизонтали с помощью привода, а пескоструете вы все равно вручную. Такие устройства практически не добавляют производительности, а стоят много дороже.

Главный показатель автоматической пескоструйки – производительность — находится в пределах 0,5 – 5 минут на 1кв.метр. зависит исключительно от количества пистолетов., т.к. все остальные параметры вы можете варьировать по собственному желанию.

На практике, редко кто замахивается на машины с 3-5 пистолетами. И дорого, и компрессор требуется огромный.

Основная масса клиентов останавливается на варианте с 2-мя пистолетами.. производительность – 3-4 минуты на 1кв.метр.

Какими же критериями необходимо оперировать при дальнейшем выборе?

Компоновка камеры. Классическая, когда движется стекло или оригинальная, когда стекло фиксируется, а движется камера? Никакой разницы. Набор аргументов, которые выдают менеджеры при продвижении своих моделей не имеет серьезных технических оснований.

Расположение подвижных агрегатов. Конечно, желательно, чтобы весь этот узел был максимально изолирован от самой камеры, где происходит матирование. Если вы видите направляющие, по которым движутся пистолеты в камере, это дешево, но не долговечно. Как бы эффективно не работала вытяжка, зерна абразива попадают на трущиеся поверхности, что приводит к их преждевременной замене.

Вытяжка. Серьезные производители ставят отдельные автоматические вытяжки, которые максимально эффективно очищают воздух и их работа программируется в зависимости от типа абразива. Если вся система вентиляции установлена в корпусе камеры, это тоже дешево, но максимально просто.

Здесь указаны только основные и в прямом смысле слова заметные параметры, по которым можно судить о качестве предлагаемого аппарата. Но этого вполне достаточно, чтобы сделать выбор исходя из ваших требований и возможностей.

Понятно, что если руководствоваться только ценой, вы купите самый эконом вариант, который не совсем корректно сравнивать с другими моделями. Модель, которая стоит 500.000 рублей не может работать также долго и аккуратно, как аппарат за 2млн. рублей. Вам потребуется чаще менять запчасти, чаще останавливать ее и чистить, мириться с пылью и песком вокруг камеры. Зато вы сэкономите при покупке.

Кстати, проблема запчастей, это очень важный фактор, который всплывает только после покупки. Они могут стоить дорого, а могут и вообще отсутствовать. Поэтому желательно поинтересоваться заранее, сколько стоит, например, жиклер, всегда ли он есть на складе?

Надеемся, что теперь, вооружившись некоторыми дополнительными знаниями, вы сможете адекватно подойти к выбору оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector