Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Немецкое оборудование для производства силикатного кирпича

Немецкое оборудование для производства силикатного кирпича

Книга1_cr

Гидравлические прессы для производства силикатного кирпича

О предприятии

· Всё наше оборудование нацелено на самое высокое качество выпускаемой продукции

· Мы постоянно думаем о том, как сделать наше оборудование ещё надежнее, ещё функциональнее, ещё ремонтопригоднее, ещё экономичнее в обслуживании

· Мы находим простые и оптимальные решения и претворяем их в жизнь

Инвест-Технология является специализированным машиностроительным предприятием, выпускающим оборудование для заводов силикатного кирпича с глубокой автоматизацией всех технологических процессов.

В Производственной программе Инвест-Технологии практически все основные виды технологического оборудования для выпуска силикатного кирпича и блоков, в т.ч. упаковочное оборудование в базовом исполнении.

Инженерами нашего предприятия наработан 26-ти летний опыт проектирования заводов силикатного кирпича и 19-ти летний опыт проектирования и изготовления гидравлических прессов и технологического оборудования для производства силикатного кирпича. Помимо этого, мы выполняем проекты по частичной модернизации технологических линий на действующих заводах силикатного кирпича.

Опыт эксплуатации оборудования тщательно анализируется. На основе полученных данных вырабатываются технические решения по усовершенствованию конструкции оборудования для повышения надёжности, функциональности и снижению затрат на обслуживание.

Гарантия на всё производимое оборудование – 3 года без ограничения наработки.

Производственные возможности и станочное оборудование

Станочный парк включает в себя:

· Фрезерный станок с ЧПУ размером стола 5,1×2,5 метра с грузоподъемностью 50 тонн (для обработки станин прессов и крупногабаритных деталей);

· Токарно-карусельный станок с ЧПУ с диаметром обработки 3,2 метра и весом обрабатываемых изделий до 15 тонн (для обработки резервуаров смесителей, гильз главных цилиндров прессов и т.п.);

· Горизонтальный фрезерно-расточной станок ( UNION ) максимальное перемещение X × Y × Z 1940×1640×1940мм (для изготовления пуансонов, пресс-форм, ползунов пресса, загрузочных кареток и других крупногабаритных деталей);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 24 оправки);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 16 оправок);

· 2 токарных станка с ЧПУ (с магазинами на 12 и 8 оправок);

· Эрозионный станок для обработки изделий размером 1900×1680мм (для изготовления любых видов пресс-форм; зубчатых колес, зубчатых реек и т.п.).

· Сварка производится на 2-х специализированных сварочных столах размером 3×1,5 метра, позволяющих делать сборку и сварку трёхмерных изделий.

· Универсальные станки: токарные с диаметром обработки до 800мм и длиной обработки до 3000мм; шлифовальные с длиной обрабатываемых деталей до 2000мм, фрезерные, радиально и вертикально-сверлильные и т.д.

· Термообработка осуществляется в двух автоматизированных печах.

Перечень изготавливаемых гидравлических прессов:

Односторонние прессы: VIKING SG-550, VIKING SG-650, VIKING SG-750,

Двухсторонние прессы: VIKING DG-550, VIKING DG-650, VIKING DG-750, VIKING DG-860, VIKING DG-1120

Гидравлические прессы для производства строительных материалов (силикатный кирпич, керамический кирпич, стеновые блоки) с наилучшим соотношением «производительность/цена»
подробнее >>

Нестандартное оборудование

Поставка технологического оборудования для изготовления силикатного кирпича: самоходных тележек, толкателей, штабелеров, конвейеров и т.д.
примеры технологического оборудования
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования для производства силикатного кирпича по техническому заданию Заказчика.

Автоматизация предприятий

Автоматизация технологических процессов (АСУТП) на базе современных программируемых контроллеров ведущих мировых производителей Mitsubishi, Omron
подробнее >>

Copyright © 2007 «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ»
Адрес: 454119 г. Челябинск, ул. Нахимова 20п Телефон/факс: (351) 730-84-24, телефоны 730-84-22, 730-84-21

Немецкий Пресс Для Производства Силикатного Кирпича

Слушать

Длительность: 44 сек

Размер: 988.28 KB

Битрейт: 192 Kbps

Похожие песни

Производство Силикатного Кирпича Силикатный Завод Sand Lime Brick Plant

Лучший Пресс Для Производства Кирпича

Пресс Для Гиперпрессования Кирпича

Herstellung Kalksandstein Teil 06 Pressen

Читайте так же:
Кирпич под старину камин

Bundesverband Kalksandsteinindustrie e.V.

Пресс Автомат Для Гиперпрессования Облицовочного Кирпича

Смс 294 Пресс Револьверный Для Силикатного Кирпича

Пресс Автомат Для Гиперпрессования Облицовочного Кирпича

Оборудование Для Производства Кирпича Блока Тротуарной Плитки

Оборудование для Кирпича, Блока, Тротуарной плитки

Wie Funktioniert Eine Reibspindelpresse Haw Hamburg

HAW Hamburg — Arbeitsstelle Studium & Didaktik

Белый Кирпич Силикатный От Группы Заводов Sls Беларусь

Лего Кирпич Станок Автомат Из Термопласта 60 Тонн

Hyper Compressed Face Brick Making Machine

Пресс Для Формования Кирпичей Из Глины

Гиперпресс Для Кирпича

Пресс Для Производства Кирпича

Немецкий Силикатный Пресс

Image Film Lasco Umformtechnik Gmbh

LASCO Umformtechnik GmbH

Слушают

Патимат Абдулаева 2021

Песни По Пдд Детям

Live Серпухов 1983

Смотрите Крутая Музыка В Машину 2020 Качает Крутой Клубный Бас Новинки Бас Музыки На

Ретро Рейв Morgenshtern

Melanie Martinez Cake Slowed

Колдовская Любовь 24 4

Alain Peyrefitte C Était De Gaulle

Аудио Сказка Амонг Ас

Моя Судьба С Твоею Не Сплелась

Книга Пророка Исайи

Константин Садовничий Все Песни

Скачивают

Miina And Inga Perfect By Young T Wokongha

Датчик Положения Педали Сцепления 1118 2170 2190 Яч 303

Пушистый Кот Флексит Под Что Это Вообще Такое

Meme Какой Твой Идеал Девушки Лана И Йоши

Fnf Dusttale Ost Instrumental

New Sms Ringtone Message Ringtone Call Ringtone Dj Ringtone 2021 Aamirja Short Shorts

Три Гадюки В Пвп Мутанты Генетические Войны Гадюка Трио Пвп Mutants Genetic Gladiatots Pvp Гайд

Lin Manuel Miranda Ben Platt Found Tonight Official Video

Brawl Stars Бравл Старс Мойдодыр 228 В Бравл Старс Shorts 1

Dhillon Stud Farm G T Road Ajitwal Distt Moga Punjab India

Как Возбуждается Ген Жадности При Виде Денег Реакция Хасида На Деньги Смешные Шутки 2020

Squid Game React Part 1 Hayato San Gacha Club

Pubg Best Montage Video Opawm Headshot Whatsapp Status Video Please Subscribe Shorts Whatsappstatus

Турецкая Бронетехника Попытавшаяся Прорваться В Айн Иссу Была Уничтожена За Полчаса

Познакомился С Мадам В Киеве В Ходе Прогулки Думал Что Выпал Джекпот Но Это Мрак Развернулся И Ушел

Шапка Из Мериносовой Шерсти

Debonair 35 Full Flight Teil 3 Approach Landing Flight Simulator Deutsch

Mohabbat Ko Teri Yaara Umra Bhar Nibhaunga Song Siddharth Nigam Pyar Mein Bewafa Status

Олег Коффи Vs Марин Мармок Коффи Мармок Csgo Shorts

Shorts Free Fire New Editing Video Free Fire Para Samsunga1 A2 A3 J1 J3 J5 J7 J9

Технология производства силикатного кирпича

технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич начали изготавливать еще 1880 году. Технология производства силикатного кирпича была придумана и предложена немецким ученым Михаэлисом. Россия стала одной из первых стран, где силикатный кирпич начали изготавливать и применять в больших масштабах.

Силикатный кирпич изготавливают из экологически безопасных компонентов: кварцевого песка, извести и воды. Главный отличием технологии производства силикатного кирпича, является использование кирпича-сырца, и его дальнейшая обработка в автоклавах водяным паром под большим давлением.

Технология производства силикатного кирпича

Рассмотрим подробнее технологию и весь процесс производства.

Начинается все с подготовки, обработки и дозировки сырья, которое необходимо для производства силикатного кирпича. Для получения прочного строительного материала необходимо точно соблюдать всю технологию производства.

Содержание извести на каждом предприятии рассчитывается с учетом ее качества, содержания в ней окиси кальция и дополнительных примесей. Именно содержание окиси кальция определяет активность извести. С учетом этих показателей доля извести обычно составляет 6-8 процентов.

Песок, который используют для производства силикатного кирпича, тоже должен быть соответствующего качества, т.е. примеси не должны превышать необходимый предел.

Читайте так же:
Как выглядит рабочий кирпич

В песок добавляют необходимый объем извести и воды. Вода необходима для окончательного завершения химического процесса и формирования пластичной силикатной смеси.

Количество воды точно рассчитывается, так как ее нехватка или избыток напрямую влияют на процесс гашения. Если воды будет мало, то процесс гашения не пройдет в полном объеме, а если много, то приготавливаемая смесь будет слишком мягкой, что плохо скажется дальнейшем ее формировании.

Способы производства силикатного кирпича

Для производства силикатных кирпичей используют два способа:

  • силосный
  • барабанный.

Они различаются способом приготовления известково-песчаной смеси.

Наиболее экономически выгоден силосный способ. Его технология производства гораздо проще и не требует больших затрат.

Подготовленные составляющие ингредиенты перемешивают и увлажняют. После чего полученную смесь направляют в герметичный резервуар – силос. Там, при непрерывно вращающемся резервуаре, происходит гашение извести. Этот процесс занимает от 7 до 12 часов, что значительно дольше, чем при барабанном способе производства.

Далее смесь подвергается дополнительному увлажнению и прессованию под большим давлением. Это позволяет получить кирпич высокого качества. Чем больше давление, тем плотность готового силикатного кирпича будет выше, меньше останется отверстий и пустот в структуре.

Полученный сырец, направляется для тепло-влажной обработки и твердения в автоклав.

Барабанный способ предполагает использование измельченной, тонкомолотой негашеной извести. Песок и известь подают в специальные бункера, а оттуда в необходимом количестве подаются в гасильный барабан. Там, в герметически закрытой емкости, происходит перемешивание ингредиентов и гашение извести. Этот процесс происходит под давлением и подаче пара при вращающемся барабане, и занимает около 40 минут.

Технология производства силикатного кирпича, в отличие от производства глиняного кирпича, имеет ряд преимуществ. Это и короткий цикл производства, более простое технологическое оборудование, высокая степень механизации и сравнительно небольшой расход топлива.

Производство силикатного цветного кирпича «Евро» по традиционной технологии

Особенность изготовления силикатного кирпича в России. Гранулометрический состав речного песка. Подготовка известково-кремнеземистого вяжущего. Упаковка, складирование и приемка готовой продукции. Анализ вычисления смесителя для формовочной смеси.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления28.09.2018
Размер файла1,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

по дисциплине: «Технология силикатных стеновых материалов»

на тему: «Производство силикатного цветного кирпича «Евро» по традиционной технологии»

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДСТВА

2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Сырьевые компоненты

2.2 Расчет потребности сырья

3. ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

6. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Оборудование для очистки песка

6.2 Расчет складов бункеров для извести

6.3 Оборудование для дробления извести

6.4 Ленточные конвейеры

6.5 Расчет производительности мельницы и количества мельниц

6.6 Расчет смесителя для формовочной смеси

6.7 Оборудование для формования кирпича

6.8 Расчет производительности автоклава и количества автоклавов

7. РАСЧЕТ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

7.1 Расчет склада для песка (г. Астана)

7.2 Расчет склада для извести

7.3 Расчет склада готовой продукции

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

При огромных масштабах промышленного, жилищного и культурно-бытового строительства в нашей стране, развитие промышленности строительных материалов является одним из важнейших условий создания зданий и сооружений. Значительная роль при этом принадлежит силикатным материалам, так как относятся к одним из высоко требуемых материалов для строительства.

Читайте так же:
Материалы для производства лего кирпича

Силикатный кирпич — одна из разновидностей строительного кирпича. В настоящее время являющегося основным стеновым материалом. Он отличается сравнительной износостойкостью и хорошими строительными качествами: правильной формой, точными размерами и необходимой прочностью.

В наше время силикатный цветной кирпич является одним из основных материалов для строительства общественных зданий с необычными дизайнами, таких как — детские дома, школы, садики, дома для малоимущих семей, выдающиеся по государственной программе.

Стены сложенные из силикатного цветного кирпича смотрятся вполне достойно и не требуют дополнительной отделки. Дом построенный с использованием такого кирпича и много лет спустя не утратит своей привлекательности.

На самом деле, приятнее видеть, как город расцветает, а серость уходит. Проходя мимо школ, детских садов, домов с необычным окрасом, с необычным дизайном, так и хочется любоваться ими. Рис.1 Здание из силикатного цветного кирпича

1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДСТВА

Силикатный кирпич в России изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия». Предприятие будет изготавливать силикатный лицевой полнотелый кирпич «Евро» (серый).

Рисунок 1 — Силикатный лицевой полнотелый кирпич «Евро» (серый)

Таблица 1- Характеристика изделия

Силикатный лицевой полнотелый кирпич «Евро» (серый)

Расчет коэффициента пересчета определяется по формуле:

где — объем изделия

— объем одинарного кирпича.

Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

Кирпич ЕВРО СЛПо-M175/F50/2,0 ГОСТ 379-2015

Силикатный лицевой полнотелый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8.

По прочности подразделяются на марки: М125, М150, М175, М200, М250, М300.

По морозостойкости подразделяют на марки: F25, F35, F50, F75, F100.

Теплопроводность -0,7-1,0 Вт/м*К.

Водопоглощение составляет порядка 11-13%.

2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Сырьевые компоненты

Основным сырьем для производства силикатного цветноко кирпича является известь, речной песок, вода и пигмент, качестве которого используется пигмент черный железоокисный.

1. Известь комовая, негашеная. «ГОСТ 9179-77.» Время гашения — 4 минуты (быстрогасящаяся), активность 60%.

2. Песок речной производство г.Астана «ГОСТ 8736-2014.» — это материал, полученный путём разрушения горных пород, химического формула которого SiO2. Кристаллический диоксид кремния — это и есть кристаллические зернинки песка.

Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц -2,1%.

Насыпная плотность в сухом состоянии 1,45 т/м3.

Таблица 2 — Гранулометрический состав речного песка

Модуль крупности — 2,07.

3. Пигмент черный железоокисный — это стойкое химическое вещество, которое нашло свое применение в изготовлении цветных цементных товаров, наполнителей, красок. Отличается сухой тип красителя укрывочной характеристикой и глубиной тона, при этом он не выгорает и не подвержен температурному влиянию, повышенному уровню щелочи. Готовые изделия получают агатовый стойкий тон. Пигмент черный — синтетический железоокисный пигмент, представляющий собой закись-окись железа в форме магнетита по ГОСТ 19487-74 «Пигменты и наполнители неорганические»

2.2 Расчет потребности сырья

Производство силикатного цветного кирпича «Евро» 250х60х65

по традиционной технологии с объемным окрашиванием до гашения смеси.

Сырье: — активность извести, Аи=60%;

Аикв — активность известково-кремнеземистого вяжущего принимаем для силикатных изделий с оптимальным составом И:К = 1:1;

Асм — активность смеси, Асм= Аикв/4=7,5%;

Расчетную влажность назначаем с учетом гашения извести и частичного испарения воды:

W=(Асм +2) для активности смеси более 6%.

Масса одного кирпича:

где -плотность — 2000 кг/м3;

a,b,h-размеры кирпича, м;

Масса 1тыс.шт. изделий:

Читайте так же:
Как кирпич измеряется кубами

где m-масса одного кирпича, кг.

Расчет количества известково-кремнеземистого вяжущего (ИКВ) производится по формуле:

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

— активность известково-кремнеземистого вяжущего, %.

Расчет количества извести производится по формуле:

где ИКВ-количество известково-кремнеземистого вяжущего, кг.

Расчет количества молотого кремнеземистого компонента производится по формуле:

где ИКВ-количество известково-кремнеземистого вяжущего, кг.

Расчет количества кремнеземистого компонента производится по формуле:

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

W-влажность формовочной смеси, %;

Рпигмент-количество пигмента, кг

ИКВ-количество известково-кремнеземистого вяжущего, кг.

Расчет количества пигмента:

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

1,5 — количество пигмента на 1тыс. шт. кирпичей, %;

Расчет общего количества кремнеземистого компонента производится по формуле:

где Пмол-количество молотого песка, кг;

Пн/мол-количество немолотого песка, кг;

Расчет количества воды затворения производим по формуле:

где М-масса 1тыс.шт. изделий, кг;

W-влажность формовочной смеси, %.

Принимаем потери для песка — 2%, для извести — 1%, для пигмента — 1%.

Переводим из тонн в метры кубические: Vмат = mмат/ мат,

где Vмат — объем материала, м3;

mмат — масса материала, т; смат — плотность материала, т/м3;

Таблица 3 — Сводные расчетные данные расхода сырьевых материалов

На 1тыс. шт. кирпичей

Без учета потерь

С учетом потерь

3. ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА

Силикатный кирпич изготавливается методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве.

Технология производства силикатного кирпича в зависимости от вида используемого известкового сырья, для приготовления формовочной смеси бывают следующих видов: прямая, традиционная, гидратная.

При производстве силикатного кирпича в качестве вяжущего вещества редко используют чистую известь. Более всего распространена традиционная технология с применением известково-кремнеземистого вяжущего, в котором молотый песок является активной кремнеземистой добавкой. Она улучшает зерновой состав смеси, заполняя пустоты между зернами немолотого песка, повышает формовочные свойства смеси и прочность кирпича-сырца.

Окрашивание силикатного кирпича может производиться до и после автоклавной обработки.

В курсовом проекте рассмотрена традиционная технология производства силикатного цветного кирпича с объемным окрашиванием до гашения формовочной смеси. С целью придания кирпичу черного цвета, в качестве пигмента используется черный железоокисный пигмент.

В качестве красителей применяются пигменты — сухие красящие вещества, нерастворимые в воде, жидком стекле и органических растворителях.

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Приемка и хранение песка.

Доставка песка на завод осуществляется автомобильным транспортом (1). На предприятии имеется крытое приемное отделение песка (46). Песок разгружается в приемный бункер (2).

Из бункера (2) ленточным конвейером (3), песок поступает на склад песка (4), оснащенного оборудованием для размораживания мерзлого песка.

Приемка и хранение пигмента.

Пигмент черный железоокислый доставляется на завод автомашинами (21) в биг-бегах (47). Кран балка (24) разгружает на склад пигмента (22). По мере затрачивания пигмента со склада (22) погрузчиком (23) доставляется в цех. После чего кран балка (24) подает в расходные бункера пигмента (26).

Известь своего производства.

Комовая известь из шахтной печи (9), по ленточному конвейеру (10) поступает в бункерный склад извести (11).

Песок со склада песка (4) по ленточному конвейеру (5) поступает в виброгрохот (6). На виброгрохотах (6) при просеве песка следует устанавливать два сита: верхнее с крупными ячейками 30х30 мм и нижнее — с

мелкими 10х10 мм, что наряду с очисткой песка позволяет проводить его фракционирование.

На грохоте из песка удаляются камни и разные включения размером более 20 мм. Включения поступают в бункер отходов и периодически удаляются автотранспортом (1) в отвал .

Читайте так же:
Кирпич облицовочный для мангала

С помощью транспортирующей системы (7) очищенный песок поступает в расходные бункера (8,17) помольного и смесеприготовительного отделений.

Биг-беги с пигментом погрузчиком (23) и с помощью кран-балки (24) поступают в растариватель биг-бегов (25) и в расходный бункер (26) помольного отделения.

Подготовка известково-кремнеземистого вяжущего.

После разгрузки в склад извести (11), известь отправляется в роторную дробилку (13) ленточным конвейером (12). Дробленная известь подается ленточным конвейером (14) и элеватором (15) в расходный бункер извести (16) помольного отделения.

Из расходного бункера песка (17) и расходного бункера дробленой извести (16) песок и известь подаются в шаровую мельницу (18) для совместного помола. Оптимальный состав известково- кремнеземистого вяжущего И:К=1:1. Из мельницы (18) известково-кремнезёмистое вяжущее пневмокамерным насосом (19) подается в расходный бункер известково — кремнеземистого вяжущего (20) смесительного отделения.

Приготовление цветной формовочной массы.

Из расходных бункеров пигмента (26) подается на ленточный конвейер (7) и отгружается пигмент вместе с песком в смеситель сухого перемешивания (27).

Приготовление силикатной смеси.

Сырьевые материалы — известково-кремнеземистое вяжущее, песок и пигмент черный железоокислый смешиваются до получения однородной смеси. Для повышения однородности применяют двухстадийное смешивание компонентов: в первом смесителе (27) насухо, во втором (28) в присутствии воды. Готовая смесь, приготовленная в смесителе с помощью шнекового дозатора (23) по ленточному элеватору (29) поступает в силосы реакторы (30) происходит гашение. Гашение осуществляется силосным способом. Гашение протекает в силосах периодического действия

Гашение в реакторе:

Кристаллы CaO имеют круглую форму, а кристаллы Ca(OH)2-игольчатую. Смена формы приводит к увеличению объема, что необходимо учитывать при подборе силоса-реактора.

Обработка гашеной извести.

Из силоса реактора гашения (30) смесь с помощью ленточного конвейера (31) подается на доувлажнение и дополнительное перемешивание в смеситель типа «Eirich» RV32VAC (32) смесительного отделения.

Cмеситель выполняет следующие задачи:

-растирание комков смеси;

-доувлажнение смеси до формовочной влажности.

Прессование силикатного кирпича.

Из смесителя типа «Eirich» RV32VAC (32) силикатную смесь подают в приёмные бункера прессов (35), на которых кирпич-сырец прессуют с относительно высоким удельным давлением. Получившейся сырец укладывается, с помощью автомата укладчика (39), на вагонетку (48).

Оборудование для транспортировки кирпича-сырца.

После укладки кирпича-сырца (36) на вагонетки (48) , кирпичи — сырцы (36) поступают на передаточный мост (45) формовочного отделения.

Кирпичи-сырцы (36) передаточным мостом (45) поступают на автоклавную обработку в автоклав (37).

Автоклавная обработка заключается в гидротермальной обработке сырца острым насыщенным паром — это процесс, в течение которого образуются химические соединения — гидросиликаты кальция, связывающие зерна песка в монолит.

Режим обработки выбирается в зависимости от величины избыточного давления.

Для нашего производства применяем тупиковые автоклавы длиной 19м и диаметром 2м.

Полный цикл работы состоит из:

-закрытия и открытия крышек 0,5 ч;

-теплового режима его работы 10 ч;

-очистка автоклава 0,5 ч.

Процесс автоклавной обработки осуществляется автоматически.

Из автоклавов (37) вагонетки с готовыми изделиями (48) поступают на передаточный мост (45) и транспортируются на конвейер упаковки (42).

Упаковка, складирование и приемка готовой продукции.

С помощью автомашины (1) привозят на склад (38) деревянные поддоны (40). Кирпич устанавливается на деревянный поддон с помощью укладчика (39). Деревянные поддоны поступают на упаковочную машину погрузчиком (43). С помощью вилочного погрузчика (43) готовое изделие отправляется на склад готовой продукции (44), где кирпичи подвергаются внешнему осмотру.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector