Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Для производства силикатного кирпича одинарного и полуторного применяются револьверные прессы СМС 294 с производительностью 2240 шт. в час с давлением прессования 200 т. На таких прессах СМС 294 можно получать полнотелые изделия и пустотные. Для съема кирпичей применяют автоматы-укладчики PL 590.

Типы револьверных прессов.

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к прессам. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку кирпича-сырца высокого качества. Всегда в наличие запчасти к прессу есть у нас. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг., зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Особенности револьверного пресса для силикатного кирпича СМС 294М.

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294М относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Отличительной особенностью пресса СМС 294М является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

Читайте так же:
Измерить диагональ три кирпича

br-s1

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

br-s2

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

br-s4

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Читайте так же:
Объем красного кирпича стандарт

Немецкие прессы для производства силикатного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

  • Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
  • Портландцемент М400 – 528 кг;
  • Вода – 95 л;
  • Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Как выбрать станок для производства кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

    по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется. . Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ. по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России. — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы. предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».
Читайте так же:
Как посчитать обьем кирпича

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Наименования Пресс УФ-1 Пресс УФ-2 Пресс АВ6430 Пресс для лего-кирпича
Производительность на ребро (на постель),шт/час540 (400)600400120
Количество одновременно формуемых кирпичей на ребро (на постель), шт3 (2)321
Цикл формования, с20181630
Установленная мощность, кВт18,7522,2518,75
Удельное давление на кирпич -на ребро (на постель), МПадо 24 (до 20)до 24 (до 20)до 2016
Усилие, кН110711071320400
Объем бункера,м30,70,750,1
Размеры изготовление кирпичей, мм -длина -ширина -высота на ребро/на постель250 120 65/65;76;88250 120 65250 120 65;76;88250 120 65(88)
Габаритные размеры, мм3000х800х25502365х1478х28323050х1420х28001763х790х835
Масса, кг320042504850620

Линии производства лего-кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства прессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Читайте так же:
Кирпич класс по показателю средней плотности изделия

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Что Вы потеряете, не купив оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими заказчиками, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.

Производство

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Ответ в этом материале.

Как известно, газобетон состоит из кварцевого песка (50%), извести (10%), цемента (8%), воды (32%) и алюминиевой пудры (0,06%). Изготовление газобетонной смеси начинается с приемки и входного контроля всех материалов. Каждый из поступающих материалов проверяется в отделе контроля качества на соответствие ГОСТ.

Читайте так же:
Как отмыть затирку с кирпича

Экологичный, прочный, долговечный материал с низкой теплопроводностью и хорошей геометрией. Его можно использовать для возведения малоэтажных домов, коттеджей, гаражей и любых других построек — все это об автоклавном газобетоне. В статье мы расскажем о 6-ти главных преимуществах автоклавного газобетона «Стройберг».

Рецептура раствора М100 Пк-3 для кладки силикатного кирпича в расчете на 1м 3

Информация подготовлена главным технологом завода «Стройберг»

Важность лаборатории на производстве заключается в том, что с ее помощью можно осуществлять весь комплекс исследований, отслеживать отдельные параметры строительных материалов и своевременно устранять все недостатки. Одно из последних приобретений завода – гидравлический пресс ИП-100М-1 (производство ООО «ЗИПО», г. Армавир).

Информация подготовлена главным технологом завода «Стройберг»

В этом регламенты описаны основные требования по проведению отделочных работ (оштукатуривание, шпатлевание).

Для окрашивания силикатного кирпича ООО «Производство силикатного кирпича» рекомендует использовать фасадную паропроницаемую краску на силикатной основе Ceresit СТ 54.

Грунтовка поверхности силикатного кирпича «Стройберг»

От грамотного подбора технологии строительства многоквартирных домов зависят продолжительность эксплуатации и уровень качества будущего сооружения. Современное жилье должно полностью отвечать требованиям надежности, прочности, экономичности, экологичности и комфорта. Современные технологии строительства многоквартирных домов подразделяются на следующие виды:

Известковая штукатурка – прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации. Используется данный состав для обработки стен внутри помещений, а при добавлении определенной доли цемента штукатурку из извести можно использовать и на фасадах зданий. Приготовление известкового раствора не требует значительных материальных затрат для приобретения составляющих. Все манипуляции можно выполнить самостоятельно.⠀

В этой статье мы вместе с главным технологом завода «Стройберг» Михайленко Андреем Андреевичем коротко расскажем о подготовке фундамента перед началом работ по кладке стен из газобетонных блоков, а также использовании клеевого раствора.

Автоклавный газобетон — лидер среди материалов для малоэтажного строительства.

Это экологически чистый материал, состоящий из кварцевого песка, извести, цемента, воды, алюминиевой пудры.

Вопрос о том, из какого материала лучше всего строить дом, тем более актуален, чем больший выбор предлагает строительный рынок. Есть приверженцы керамического, силикатного и бетонного кирпича. Кто-то убежден в том, что лучше дерева нет ни одного строительного материала. Другие останавливают свой выбор на газо- и пенобетоне. Человеку, далекому от темы строительства, разобраться трудно.

В этой статье мы вместе с главным технологом завода «Стройберг» Михайленко Андреем Андреевичем остановимся на трех видах кирпича: керамическом, силикатном и бетонном.

При производстве силикатного кирпича компания «Стройберг» неукоснительно соблюдает производственный процесс. Мы расскажем об основных этапах.

Каждая партия продукции «Стройберг» проходит несколько обязательных этапов проверки на соответствие.

Конструкция немецких прессов обеспечивает стабильность и гарантирует долговечность и высокое качество производимой продукции.

Кладка силикатного кирпича может быть выполнена непрофессионалом при соблюдении простых правил. Необходимо помнить об осторожности работ с раствором, контроле за соблюдением вертикальности стены, организации грамотной перевязки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector