Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли сделать насос для бетона своими руками? Советы мастеров

Можно ли сделать насос для бетона своими руками? Советы мастеров

При помощи бетононасоса раствор доставляется прямо к месту строительства, так что с ним процесс идёт куда быстрее. Но его покупка обходится недёшево и, если ведётся строительство малого масштаба, или вовсе ремонт, может оказаться нецелесообразной.

В таких случаях стоит выбор: либо обходиться без него, а значит потратить куда больше времени и сил, либо сделать его своими руками, на что уйдёт гораздо меньше средств, чем при покупке заводского. Это не так сложно, как может показаться, но нужно подготовиться, потому далее будут рассмотрены основные нюансы самостоятельной сборки этого устройства.

Конструкция и принцип работы

Прежде, чем браться за сооружение насоса для бетона, нужно изучить как он сконструирован и работает – это позволит определиться с предпочтительным типом устройства. Если не рассматривать экзотику, то варианта всего два – поршневой или роторный.

Поршневые насосы очень распространены. Их работа основана на движении поршней, с помощью которых перемещаемая среда захватывается и выталкивается. Выглядит работа устройства так: смесь подаётся в приёмный бункер, поршни передают её в бетонопровод, а их движение синхронизируется с распределительным механизмом, чтобы подача была непрерывной. Чтобы смесь не расслаивалась, требуется также предусмотреть механизм её перемешивания.

Поршневая конструкция может обеспечить высокую производительность и хороший напор, а значит и подачу смеси на большую высоту – вплоть до 65 метров. Конечно, в случае с самодельным устройством напор будет слабее, и всё же бетононасос будет превосходить по этому параметру самодельные устройства других типов.

Поршневые бетононасосы с применением гидравлики работают более плавно и выделяются большим сроком службы в сравнении с обычными. Гидравлика используется простая, не требующая большого расхода энергии, обслуживать такое устройство довольно легко. Поршневой насос для бетона с двумя цилиндрами подаёт раствор наиболее плавно, его работа малозаметна, но для него нужен более мощный двигатель.

В роторном насосе смесь перемещается при помощи ротора с роликами. Вращаясь, они толкают её вперёд. Если образуется пробка, двигатель запускается в реверсном режиме, и она удаляется. Менять расходники просто, ремонтировать насос недорого и служит он долго. Основная проблема, с которой придётся столкнуться – повреждение армированного шланга, оно происходит довольно часто. Резиновые уплотнители также быстро изнашиваются. Для роторного насоса опасны крупные наполнители, такие как щебень.

Шнековые насосы имеют схожее устройство, разница лишь в том, что подаётся смесь при помощи шнека, принцип работы которого такой же, как у механической мясорубки. Они уступают обычным роторным по производительности, но превосходят по создаваемому давлению.

Если оценивать в целом, то поршневые насосы превосходят по характеристикам роторные, зато последние дешевле обходятся и работают без шума. Что касается самостоятельного изготовления, по мнению большинства экспертов предпочтительны поршневые насосы – далее будет рассматриваться изготовление именно такого.

Подготовка

Самостоятельно сделать насос для бетона – вполне посильная задача если у вас есть необходимые навыки. Нужно только подготовить чертежи и просчитать всё, что для него потребуется. Именно из-за относительной простоты самостоятельного изготовления такого устройства с одной стороны, и дороговизны покупки заводского с другой, самодельные насосы столь распространены.

Аренда обычно тоже обходится недёшево и не слишком целесообразна – иногда за временное использование приходится выложить столько же денег, сколько уходит на детали для самодельного устройства, и остаётся ещё запас, покрывающий затраченное на его сооружение время. При покупке с рук неизвестно, сколько насос проработает.

Читайте так же:
Опилки с цементом для утепления потолка

Но самодельные установки уступают заводским в мощности, потому для крупной стройки могут и не подойти. Они оптимальны в тех случаях, когда предполагается регулярно проводить строительные или ремонтные работы не слишком большого масштаба – в таком случае все расходы на изготовление достаточно быстро оправдаются.

Если принято решение взяться за работу над бетононасосом, то нужно подготовить чертёж. Если вы не имеете достаточных навыков проектирования, можно воспользоваться готовыми, но в случае с чертежами из интернета стоит применять только проверенные – хотя бы такие, по которым кто-то уже изготовил насос. Лучше же и вовсе показать их специалисту, который способен оценить, насколько они верны. Да и вообще советы мастера, если вы не вполне уверены в своих силах, очень пригодятся на всех этапах работы.

Затем следует сделать или купить основные элементы:

  • трубу для цилиндра;
  • трубы для бетонопровода;
  • головку поршня и обратные клапаны;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • раму.

В зависимости от подбора двигателя и других деталей можно получить насос с различными характеристиками и подстроить под свои нужды. Важен и подбор шиберов, есть несколько вариантов: C-клапан недолговечный, но простой и дешёвый, S-клапан более надёжен, считается самым сбалансированным, наконец, Рок-клапан хорошо показывает себя, если нужно работать с крупнозернистым и тяжёлым бетоном. Впрочем, если будет использоваться сложный бетон, то насос лучше всё же приобрести заводской.

Как сделать бетононасос своими руками?

бетононасос своими руками

В частном домостроении одним из самых ответственных и трудозатраты процессов являются бетонные работы. Основная часть времени, затрачиваемая на данные работы, приходится на переноску бетона от места его приготовления к опалубке фундамента или чернового пола. Для того чтобы минимизировать эти затраты применяют бетононасосы – установки, которые могут быстро и под большим давлением подавать готовый раствор на большое расстояние как по горизонтали так и по вертикали. Несмотря на большое количество предложений по оказанию аренде подобной строительной техники цены на данный вид услуг далеки от бюджетных и общедоступных. Именно поэтому многие народные умельцы и мастера предпочитают изготовить бетононасос своими руками, а не заказывать в местной строительной фирме.

промышленный бетононасос

Рисунок 1. Промышленный бетононасос

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

  1. Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
  2. Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
  3. Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
  4. Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
  5. Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
  6. Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
  7. Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

Читайте так же:
Как работает дозатор цемента

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

  • стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом. Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
  • передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
  • малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Принцип работы

По принципу нагнетания готового раствора все бетононасосы подразделяются на три виды: поршневые, роторные, шнековые

Поршневые

Основными узлами поршневого бетононасоса являются:

  • два бетоноподающих цилиндра с поршнями, штоки которых соединены с гидроцилиндрами,
  • бункер для бетонной смеси;
  • подвижный S-образный шибер (клапан), приводимый в движения двумя плунжерными гидроцилиндрами.

Подача бетонной смеси установкой поршневого типа состоит из следующих этапов

  1. Масло через насосную станцию и распределитель подается поочередно в каждый из гидроцилиндров.
  2. В процессе одного цикла один из поршней бетоноподающего цилиндра, перемещаясь от бункера, всасывает из него бетонную смесь, в то время как второй наоборот выталкивает набранную ранее.
  3. Подвижный шибер (клапан) соединяет цилиндр, в котором поршень выталкивает набранный бетон с патрубком, к которому присоединен рукав или труба для подачи смеси.

Синхронизирует работу гидроцилиндров и шибера щит управления.

Роторные

Роторные бетононасосы представляют собой агрегаты, состоящие из:

  • бетоноприемного бункера;
  • напорной камеры с вращающимся ротором;
  • бетоноподающей магистрали.

Подобные агрегаты в отличие от поршневых более равномерно подают бетонную смесь, но при этом сильно нагреваются и требуют более тщательного ухода.

Шнековые

Такие агрегаты с электромеханическим приводом осуществляют подачу бетонной смеси благодаря вращающемуся в напорной камере шнеку.

шнековый бетононасос

Рисунок 4. Шнековый бетононасос

Из-за небольшой мощности и ограниченного ресурса рабочего органа подобные устройства применяются при бетонных работах небольшого объема.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты — бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • токарный станок;
  • болгарка;
  • дрель;
  • шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

  • труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
  • труба диаметром 32-25 мм;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
  • асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
  • пускатель;
  • силовой кабель с вилкой;
  • гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
  • два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
  • коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

  1. Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
  2. Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
  3. Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
  4. Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
  5. Крепление клапанов — на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
  6. Крепление электродвигателя с пускателем на раме
  7. Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
  8. Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
  9. Изготовление шарнирного шатуна — к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель — пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
  10. Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.
Читайте так же:
Как применить застывший цемент

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Рекомендации

Чтобы сделать бетононасос своими руками, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

  • Для цилиндра и поршня агрегата используют трубы и листы из прочного легированного металла
  • Шнур и вилка подбирается с учетом мощности двигателя и наличия в питающей агрегат сети контура заземления
  • Внутреннюю поверхность цилиндра самодельного агрегата перед установкой самодельного поршня шлифуют до зеркального блеска
  • После завершения бетонных работ цилиндр, всасывающую и бетоноподающую магистраль тщательно промывают с помощью мини-мойки
  • Для уменьшения силы трения поршня о стенки цилиндра перед началом работы их смазывают машинным маслом
  • Лепестковые клапана на входе и выходе из цилиндра меняют раз в сезон – при работе с агрессивным бетоном они часто выходят из строя и перестают открываться

При тщательном подборе материалов и ответственном подходе к процессу изготовления основных узлов сделанная своими руками установка будет мало чем уступать магазинным малогабаритным аналогам. При этом себестоимость такого насоса будет в разы ниже, чем у заводской модели.

НДМ-20

Описание: Ручной насос НДМ-20 благодаря своей компактности и небольшой массе, ручной поршневой насос отлично подходит для нагнетательных работ на лесах или в небольших помещениях. В аккумуляторе давления материал находится под давлением и может дозировано подаваться в зависимости от потребности (с учетом времени реакции), например, для заполнения трещин микроцементом.

Применяемые материалы:

  • цементные композиции высокой и средней подвижности (Скрепа М600 Инъекционная);
  • водные растворы (щелочно-силикатные материалы, а также силикатные растворы);
  • микроэмульсии на водной основе.

Технические данные:

Рабочее давление0-25 бар
Производительность150 мл/ход
Крупность зёрен материала0,3 мм
Масса20 кг
Высота/ширина/длина в собранном виде74/40/90 см
Высота/ширина/длина при транспортировке50/40/80 см

Комплект поставки:

  • аккумулирующий обратный клапан (аккумулятор давления) с манометром — 1 шт.,
  • всасывающая система — 1 шт.,
  • шланг для подачи материала (2,5 м) внутренний d16 мм — 1 шт.,
  • шаровой кран с преходником — 1 шт.,
  • инъекторы d17 мм — 10 шт.

Пуск насоса: Чистку установки производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов.

Большинство производителей материалов указывают, каким промывочным средством следует пользоваться для чистки ручного поршневого насоса с тем, чтобы обеспечить основательную чистку установки, а также можно ли производить чистку водой.

  1. Всасывающий шланг с экстрактором поместите в емкость с чистой водой.
  2. Воду прокачайте в течение двух минут в режиме циркуляции.
  3. В отсасывающую емкость снова влейте чистую воду и прокачайте 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы вода добралась до всех деталей внутри насоса.
  4. Полностью выкачайте воду. Важно: Не допускайте работы насоса всухую более положенного времени!
  5. Отсоедините шланг подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем поворотом крышки откройте аккумулирующий обратный клапан, находящийся рядом с цилиндром насоса.
  6. Кисточкой и щеткой тщательно прочистите клапан внутри насоса и проверьте его на наличие повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова привинтите, немного смазав находящееся с внутренней стороны кольцо круглого сечения универсальной смазкой.
  7. Теперь установка прочищена, ее можно поставить на хранение до следующего использования.
Читайте так же:
Опилок с цементом свойства

Техническое обслуживание и демонтаж: Перед началом демонтажа произведите тщательную чистку насоса.

Полностью удалите из установки ингредиенты, представляющие опасность для окружающей среды и здоровья человека.

В насосе не должно оставаться воды, растворов и растворителей. Использование этих средств допускается только во время чистки установки. После использования этих средств насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом («Mobil HLP-68» или аналогичным).

Замена уплотнительных колец поршня: Если мощность насоса заметно снизилась, рекомендуется произвести замену уплотнительных колец поршня.

  1. Произвести чистку ручного поршневого насоса, как описано в п. 3.
  2. Освободить и вынуть резьбовые соединения. Перекинуть рычаг вперед.
  3. Отвинтить крышку (крепежная букса).
  4. Вынуть шток поршня вместе с поршнем.
  5. Удерживая шток снять уплотнительные кольца.
  6. Установить новые уплотнительные кольца.
  7. Прежде чем установить поршень, необходимо смазать наружную часть поршня и внутреннюю цилиндра универсальной смазкой (Литол-24).
  8. Сборка производится в обратном порядке.

Важно: При установке поршня следите за чистотой с тем, чтобы ничего не повредить.

Рабочее место: Ручной поршневой насос должен располагаться только на ровной и прочной поверхности, которая должна обеспечивать его устойчивость. Ручной поршневой насос должен быть расположен таким образом, чтобы обеспечивать свободный доступ ко всем органам управления.

Общие правила техники безопасности:

  • При приемки насоса проверьте упаковку. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, в результате транспортировки.
  • Перед началом работы необходимо проверить насос на предмет очевидных дефектов и неполадок, в случае обнаружения должны быть устранены до начала работ.
  • Во время перерывов следить за соблюдением времени отвержения материала. При необходимости произвести чистку установки.
  • Емкости для материала перед транспортировкой необходимо опорожнить.
  • Использовать индивидуальные средства защиты. Для защиты глаз, кожи и дыхательных путей следует применять: защитные очки, перчатки, спецодежду, респиратор (по возможности). Использовать защитный крем (мазь) для кожи.
  • Строго соблюдать инструкции по чистке и техническому обслуживанию установки.
  • В процессе нагнетания насос вырабатывает высокое давление. Не допускать попадания пальцев рук в струю нагнетания. Не направлять струю нагнетания на себя и окружающих.
  • Использовать запасные части и вспомогательное оборудование, поставленные фирмой производителем. При использовании запасных частей и вспомогательного оборудования от других производителей гарантийные обязательства прекращаются.
  • Запрещается вносить изменения в насос.
  • Инструкция по эксплуатации установки должна всегда находиться под рукой на месте работы.
  • Не допускать к установки детей и посторонних.
  • Хранить установку в сухом закрытом помещении.
  • Содержите рабочее место в порядке. Беспорядок может привести к травматизму.

Гарантийные обязательства: Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям безопасности, при условии соблюдения потребителем правил использования, транспортировки, хранения монтажа и эксплуатации в течение 12 месяцев.

Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя. Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:

  • нарушение паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
  • ненадлежащей транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;
  • наличие следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
  • наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
  • повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
  • наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.

Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.

Неисправные изделия в течении гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает изготовитель. Заменённое изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность заказчика.

Читайте так же:
Какую марку цемента использовать для заливки столбов

Затраты связанные с транспортировкой неисправного изделия в период гарантийного срока Покупателю не возмещаются.

В случае необоснованности претензии, затраты на диагностику и экспертизу изделия оплачиваются Покупателем.

Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными.

Инъекционные станции

Инъекционные станции МОРАТ — это компактные и мощные станции для подачи цементных растворов при инъекционном бурении.
Простая конструкция, обеспечивающая надежную работу, не требующую частого сервисного обслуживания

Zoom
Zoom
Zoom

IS400

Запрос и описание продукции

Инъекционная станция IS400 обладает следующими характеристиками:

  • Стационарный аксиально-поршневой насос для закачки раствора
  • Лёгкая и компактная конструкция смесителя и насосной части включая резервуар
  • Экономия раствора — небольшое водоцементное соотношение
  • Подвижные элементы для ручного позиционирования и манёвров
  • Бесступенчатая регулировка смесителя и насоса
  • Произведено из высококачественных материалов, и как следствие — долговечность эксплуатации
  • Эргономичность и высокое удобство обслуживания
Сферы применения инъекционных станций:
  • Возведения противолавинных / противокамнепадных барьеров
  • Возведение и стабилизация фундаментов
  • Укрепление склонов
  • Устройство анкеров в грунте
  • Ударно-вращательное бурение (гидроперфоратор)
  • Технология инъекционного бурения
Сервис

Свяжитесь с нами и получите консультацию одного из наших опытных специалистов

Запчасти

Оригинальные запчасти MORATH для экономичной и надёжной эксплуатации вашего бурового станка с минимальными простоями.

IS500

Запрос и описание продукции

Инъекционная станция IS500 обладает следующими характеристиками:

  • Горизонтальный двойной насос для инъекции раствора
  • Лёгкая и компактная конструкция смесителя и насосной части включая резервуар
  • Экономия раствора — небольшое водоцементное соотношение
  • Подвижные элементы для ручного позиционирования и манёвров
  • Бесступенчатая регулировка смесителя и насоса
  • Синхронная работа двойного насоса
  • Произведено из высококачественных материалов, и как следствие — долговечность эксплуатации
  • Эргономичность и высокое удобство обслуживания
Сферы применения инъекционных станций:
  • Возведения противолавинных / противокамнепадных барьеров
  • Возведение и стабилизация фундаментов
  • Укрепление склонов
  • Устройство анкеров в грунте
  • Ударно-вращательное бурение (гидроперфоратор)
  • Технология инъекционного бурения
Сервис

Свяжитесь с нами и получите консультацию одного из наших опытных специалистов

Запчасти

Оригинальные запчасти MORATH для экономичной и надёжной эксплуатации вашего бурового станка с минимальными простоями.

AIS500

Запрос и описание продукции

Инъекционная станция AIS500 обладает следующими характеристиками:

  • Автоматическое перемешивание и закачка цементного раствора — самозабуривающиеся анкеры и инъекции
  • Смеситель TopDown позволяет работать с вязкими растворами
  • Электро-гидравлическая система с энергоэффективным аксиально-поршневым насосом с индикацией нагрузки
  • Интегрированный водяной бак для стабильной и полностью автоматической дозировкой воды
  • Стационарная и механически синхронизированная насосная часть с автоматическими клапанами
  • Минимальные затраты на очистку баков — система умной очистки SmartClean
  • Малые дозировки для быстрой и гибкой корректировки соотношения вода — раствор
  • Полностью гидравлические приводы в зонах загрязнения — максимальная безопасность
Сферы применения инъекционных станций:
  • Возведения противолавинных / противокамнепадных барьеров
  • Возведение и стабилизация фундаментов
  • Укрепление склонов
  • Устройство анкеров в грунте
  • Ударно-вращательное бурение (гидроперфоратор)
  • Технология инъекционного бурения
Сервис

Свяжитесь с нами и получите консультацию одного из наших опытных специалистов

Запчасти

Оригинальные запчасти MORATH для экономичной и надёжной эксплуатации вашего бурового станка с минимальными простоями.

Работа под высоким давлением

В то время, как пневматическая инъекционная станция IS400 — серия с простым насосом — предназначена для применения в сложных и труднодоступных местах, гидравлическая серия IS500 разработана, прежде всего, для работы с анкерами больших размеров.

Эти серии инъекционных станций являются удачной комбинацией из смесительного бака, подготовительного бака и поршневого насоса в одном корпусе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector