Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство стяжки пола своими руками: основные этапы выполнения работ

Устройство стяжки пола своими руками: основные этапы выполнения работ

После того, как выполнены все подготовительные операции и учтены рекомендации, как избежать ошибок при устройстве стяжки, можно приступать непосредственно к устройству цементной стяжки. Рассмотрим устройство стяжки на примере жилого помещения.

Основные этапы выполнения работ:

  • подготовка раствора и заливочной смеси
  • укладка смеси
  • уход за стяжкой

Подготовка раствора и заливочной смеси для цементной стяжки

О пропорциях компонентов смеси. В интернете имеется немало справочной информации по данному вопросу (таблицы, калькуляторы и т. п.). В силу ряда обстоятельств, я этими сведениями не пользуюсь и на практике придерживаюсь следующих пропорций: при использовании цемента марки М-400, М-500 (ниже марки не использую) пропорцию между цементом и песком всегда беру 1:3 в объёмном выражении (т. е. на одно ведро цемента — три ведра песка). Такой выбор (в объёмном выражении), обусловлен тем, что, несмотря на возможный разброс параметров цемента (400 или 500), песка (сухой, влажный и т. д.), во-первых, даёт стабильный по качеству результат и, во-вторых, проверен на практике. Нужно заметить, что при использовании цемента М-500 можно без опаски немного увеличить долю песка до 1 : 3,5 — 4. Хотя, на мой взгляд, экономия не столь значительна, чтобы пользоваться данным соотношением.

О выборе оптимального мерительного и рабочего инструмента. При приготовлении раствора для цементной стяжки пола, независимо от способа (вручную или бетономешалкой) нужны емкости, которыми отмеряют и переносят компоненты для приготовления раствора. Обычно для этого используются вёдра. С точки зрения выполнения работ, важно «угадать» с их выбором. Для примера, обычные хозяйственные оцинкованные вёдра я бы советовал не использовать. Во-первых, их не хватает на длительную эксплуатацию (обычно выходят из строя ручки для переноски), во-вторых, их сложно мыть, они имеют свойство «накапливать» остатки раствора при их неоднократном использовании. Лучше использовать вёдра из полимерных материалов (их легко мыть, они не теряют форму и т. д.), но при выборе необходимо убедиться в качестве и надёжности конструкции ручки для переноски. Мне случайно повезло. После покупки готовой шпатлёвки, расфасованной в вёдрах (покупал 7-8 ведёр), оставшуюся тару использую для бетонных работ уже лет 5-6. На фото ниже показан мой основной рабочий и мерительный инструмент. Объём ведра — 17 литров. Основные достоинства: очень крепкая и надёжная конструкция и качественный использованный материал, их легко мыть (хоть сразу, хоть через неделю), практически не накапливают остатков раствора, не деформируются. Дуги для переноски металлические, с удобной вращающейся рукояткой круглой формы.

устройство стяжки

С такими ведрами удобно работать, их легко мыть, раствор, приготовленный в них, неизменно получается хорошим.

Самый главный компонент. Как известно, «без воды — и не туды и не сюды». Для заливки воды использую обычную металлическую садовую лейку без рассеивателя. Объём лейки — 12 литров. В зависимости от способа приготовления раствора я заливаю воду по-разному. Отличия — в последовательности добавления компонентов при подготовке раствора:

Механизированный способ приготовления цементного раствора (в бетономешалке)

1. Заливаю в бетономешалку воду и включаю бетономешалку в работу.

2. Засыпаю в работающую бетономешалку два ведра песка, затем одно ведро цемента и последнее (третье) ведро песка.

3. По истечении 4-5 минут работы бетономешалки оцениваю получившийся раствор и, при необходимости (если слишком густой), добавляю ещё небольшую порцию воды, обычно менее четверти лейки.

4. Даю поработать бетономешалке после добавления воды ещё 3-4 минуты. Раствор готов.

Ручной способ приготовления цементного раствора

1. Заполняю ёмкость песком вперемежку с цементом. Обычно это выглядит так: засыпаю по дну ёмкости первый слой песка, на него — слой цемента (в меньшей пропорции, но тоже по всей площади), по цементу — опять слой песка. И так несколько слоёв вперемежку, пока не засыплю весь песок и цемент. Пропорция, как я уже говорил, один к трём.

2. После этого сухую смесь перемешиваю штыковой лопатой до получения однородной по цвету массы. Разравниваю полученную смесь равномерно по всей плоскости ёмкости.

3. После этого заливаю воду. Важный момент. Вода должна покрыть всю плоскость смеси примерно на сантиметр. При этом, лучше перестраховаться и недолить воды, чем перелить.

4. После заливки воды жду примерно минут 10, пока вода полностью не пропитает цемент. Ни в коем случае раньше этого времени не стоит пытаться мешать смесь. Так результат будет прямо противоположный. Готовность смеси к перемешиванию можно проверить штыковой лопатой втычным движением до дна ёмкости. Если на конце лопаты нет или почти нет сухих компонентов цемента и песка — можно приступать к перемешиванию.

5. Перемешиваем до получения однородной, вязкой массы.

устройство стяжки своими руками

Полученный цементный раствор можно использовать в качестве верхнего слоя для стяжки.Однако использовать его для изготовления тела всей стяжки экономически невыгодно, да и по конструктивным соображениям не совсем оптимально. Для того чтобы стяжка была более прочной и менее затратной, используют, как я отмечал ранее в предыдущих статьях, различные заполнители.

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и особенностей конструкции стяжки, могут быть использованы различные заполнители. Поскольку мы рассматриваем выполнение работ на конкретном примере устройства стяжки в жилом доме, то я использовал в этих целях керамзит и щебень мелкой фракции.

Укладка смеси

Для тех, кто не читал мою предыдущую статью, и для полного восприятия процесса сделаю небольшую оговорку. Стяжку в своём жилом доме я делал с теплоизолирующим слоем, что и показано на фото ниже.

устройство стяжки пола

Для первого слоя стяжки использовал керамзит. В случае приготовления раствора в бетономешалке, соотношение компонентов для приготовления керамзитобетонной стяжки у меня получалось таким: объём воды — лейка плюс примерно четвёртая часть лейки (итого примерно 12 + 3 = 15 литров воды). Объём песка — три ведра (3 Х 17 = 21 литр песка). Объём цемента — одно ведро (17 литров). Керамзит в качестве наполнителя — 8-9 вёдер (136 — 153 литра керамзита). При приготовлении раствора вручную пропорции остаются те же, но, в абсолютном выражении — будет зависеть от размера ёмкости для приготовления. Укладку первого слоя стяжки делал без использования маяков, на глаз. Это стало возможным за счёт того, что предыдущий теплоизолирующий слой из листов пенопласта создал практически идеальную горизонтальную плоскость. Ниже, на фото, показан фрагмент укладки керамзитобетонной стяжки.

Читайте так же:
Нормальную густоту цементного теста измеряют

устройство цементной стяжки

Никаких армирующих элементов в теле керамзитобетонной стяжки не использовал. В процессе уложенную смесь немного трамбовал и попутно выравнивал совковой лопатой. В случае выполнения работ в несколько приёмов (послойно или по отдельным участкам) необходимо перед укладкой следующего слоя предыдущий участок обеспылить и увлажнить. В идеале — обработать грунтовкой. Поскольку по периметру стяжки цокольная часть изнутри дома защищена пенопластом, то никаких дополнительных мер по демпфированию периметра стяжки не делал.

Для второго, верхнего слоя стяжки в качестве наполнителя использовал щебень клинец. Это обусловлено тем, что использовать керамзитобетонную стяжку в качестве верхнего слоя неоптимально. Приготовление раствора и укладка мало чем отличаются от описанного выше случая (для керамзитобетонной стяжки). Основные отличия заключаются в следующем: для получения горизонтальной поверхности использовал в качестве маяков металлические трубы б/у диаметром ¾ дюйма, выставленные по двухметровому уровню. Трубы укладывал между собой с шагом примерно 50 — 60 см. Укладку бетонной стяжки делал через ряд. После отвердения стяжки трубы снимал, высохшие ряды стяжки служили в качестве маяков. В пространство между рядами с высохшим бетоном укладывал последующие порции бетонной смеси. Для разравнивания использовал обрезок трубы, длина которой с запасом перекрывает расстояние между трубами — маяками.

Ниже на фото наглядно показаны отдельные фрагменты выполнения работ по укладке бетонной стяжки.

цементная стяжка пола

цементная стяжка фото

В результате выполненных работ мы получаем достаточно ровную горизонтальную поверхность. В отдельных случаях, например, при покрытии пола плиточными материалами (кафельная или керамическая плитка) или деревянного пола (щитовой, из ДСП листов) такой стяжки будет достаточно для финишной отделки или устройства пола. В большинстве случаев, например, при использовании в качестве отделки напольного покрытия рулонных материалов (линолеума, ковролина) или ламината, потребуется дополнительное финишное выравнивание. В этом случае возможны два варианта.

Бюджетный вариант — финишный слой заливаем цементно-песчаным раствором без применения наполнителей. Приготовление такого раствора описано в начале статьи.

Лично я для финишной отделки стяжки использовал наливной пол. Хотя, должен заметить, что опыт применения наливного пола выявил не только его достоинства, о которых немало пишут в СМИ, но и некоторые, отнюдь не мелкие недостатки, о которых в сети почти отсутствует информация. После финишного выравнивания стяжки пол можно отделывать любым современным покрытием.

стяжка пола фото

Уход за цементной стяжкой

1. Стяжка «боится» относительно высоких температур и воздействия яркого солнечного света.

Связано это с тем, что при высокой температуре (к примеру, +25 гр. и выше) и воздействие солнечного света происходит интенсивное испарение влаги из верхних слоёв стяжки. Это может привести к растрескиванию поверхности. Для того чтобы исключить или снизить уровень воздействия этих факторов, необходимо стяжку укрывать плёнкой предварительно периодически сбрызгивать водой. В летнее жаркое время стяжку нужно смачивать 3-4 раза в день. Для увлажнения можно использовать обычную садовую лейку с рассеивателем. Смачивание поверхности стяжки нужно делать на протяжении трёх, четырёх дней. Первое смачивание делать не ранее чем через сутки после устройства стяжки.

В случае прямого воздействия солнца, например, при устройстве стяжки на улице, необходимо использовать для укрытия стяжки непрозрачные материалы. Раньше в качестве укрытия использовали увлажнённую мешковину. Получалось два в одном (и смачивание, и защита). Я, для примера, для защиты стяжки при выполнении работ использовал упаковочную плёнку от заводских упаковок пенополистирола Урса ХП. Благо их накопилось не мало. Оказалось — очень удобно. Во-первых, не нужно покупать или искать что-то другое. Во-вторых, материал не пропускает свет. В-третьих, свежеуложенная стяжка боится не только солнца, но и воды. Поэтому плёнка обеспечит ещё и защиту от дождя. Все это полностью подтвердилось в личной практике, когда делал стяжку для отмостки дома. Днём закончили стяжку, в ночь пошёл дождь.

При устройстве стяжки в помещении необходимо дополнительно исключить наличие сквозняков, т. е. окна и двери должны быть закрыты на всё время сушки стяжки. Если сторона солнечная, то необходимо занавесить окна непрозрачным материалом.

2. Срок начала эксплуатации стяжки или последующей отделки должен быть выдержан исходя из следующих параметров: считается, что время высыхания 1 см (по высоте) стяжки равно примерно 1 неделе. То есть стяжка толщиной 5 см должна сохнуть примерно пять недель. Тот факт, что через двое — трое суток по стяжке уже можно ходить, нередко провоцирует начать отделку пола плиткой или укладку паркета, не дожидаясь полного высыхания стяжки, что является неверным решением.

3. Практически всё вышесказанное, за исключением двух позиций, относится и к стяжке, выполненной с использованием наливного пола. Срок эксплуатации или последующей отделки может быть заметно меньшим. Необходимо смотреть инструкцию завода-изготовителя. Кроме того, не требуется увлажнение, поскольку наливной пол, по крайней мере, тот, которым пользовался я, просто «боится» воды в первые двое — трое суток после его укладки.

Перечень возможных ошибок при устройстве стяжек

В случае соблюдения указанных пропорций и последовательности выполнения работ, изложенных в статье, у вас не должно возникнуть проблем при устройстве стяжки. Но на отдельные моменты при выполнении работ стоит обратить особое внимание.

Читайте так же:
Как удалить цемент унитаз

Какие пропорции цемента и песка для стяжки нужны

Самым ответственным этапом при создании полов в доме или квартире по праву считается заливка стяжки. В статье речь пойдет о том, как сделать самый популярный цементно-песчаный раствор, правильно его применить и получить высококачественное основание.

раствор для заливки пола

Разновидности растворов

Многие пользователи ошибаются в процессе создания стяжки не только в технологии процедуры. Также очень важно не ошибиться, выбирая раствор для заливки пола, поскольку существует разнообразные виды смесей со своими преимуществами и недостатками. Не стоит пренебрегать качеством стяжки, поскольку этот слой хоть и не видно на фото, но функцию он выполняет важнейшую.

Обычно связующий эффект в таких смесях создает цемент или гипс. Наполняются они песком, как мелким, так и крупнозернистым, либо полимерам или минералами, значительно улучшающими характеристики стяжки. В готовность раствор приводится при разведении определенным количеством воды.

марка раствора для стяжки

У каждого вида раствора свои индивидуальные характеристики:

  • смеси на основе цемента универсальны, поскольку обладают повышенной устойчивостью к самым разным видам негативного воздействия. Недостаток заключается в том, что происходит усадка созданного основания через некоторое время после заливки. Избежать образования трещин можно лишь при идеальном замесе раствора и закладки в него укрепляющей сетки из арматуры;
  • растворы на гипсе (ангидридные смеси) очень легко применять и приходят в окончательное свое состояние они уже через 1-2 суток. Такая стяжка не подвергается усадке и их можно заливать очень тонким слоем. Гипс не переносит высокой влажности воздуха.

Составы, как из гипса, так и из цемента продаются уже в виде готовой смеси, дополненной различными модифицированными материалами, которые облегчают процесс замешивания, повышают текучесть раствора и делают его укладку проще. За счет таких смесей черновая поверхность выравнивается очень просто, и усадка создаваемой стяжки бывает минимальной. Но стоит готовая смесь в несколько раз больше, чем та, что приготавливается своими силами.

Процесс приготовления цементного раствора

Рассмотрим компоненты входящие в состав бетонной стяжки и особенности их применения:

  • песок – должен быть идеально чистым и сухим без камешков и мелкого мусора;
  • цемент – лучше всего приобретать марку не менее 400, но данное значение может снижаться при хранении. Соответственно использовать необходимо только свежий материал;
  • пластификаторы – стоит добавлять в большем количестве для достижения максимальной эффективности раствора;
  • полимерная фибра – специальное вещество, заменяющее армирование стяжки, повышая ее характеристики.

Пропорции компонентов в растворе

Важно соблюдать пропорции цемента и песка для стяжки, которые составлены исходя из марки используемого цемента (детальнее: «Как рассчитать цемент на стяжку правильно — примеры»). Марку раствора можно определить также исходя из того, какой цемент использовался.

соотношение цемента и песка для стяжки

К примеру, при использовании цемента 600-й марки следует делать замес 1 части цемента и 3 частей песка и в таком случае будет получен раствор – М300. Уже марка раствора для стяжки М150 получается в той же пропорции, но с использованием цемента 400-й марки, ниже которой опускаться не рекомендуется, т.к. получаемая стяжка будет иметь характеристики ниже требуемых для эффективной эксплуатации полов.

Вне зависимости от того, какое соотношение цемента и песка для стяжки было избрано, фибра добавляется по 1 грамму на каждый килограмм цемента.

Замес компонентов раствора

Когда замешивается цементная стяжка пропорции соблюдать необходимо, но и о технологии процесса забывать не стоит:

  • для начала производится соединение сухих составляющих: цемент, песок, фибра. Оптимальная смесь подразумевается использование цемента 400-й марки и песка в соотношении 1:3. Фибра при этом добавляется, как уже говорилось 1 грамм на каждый килограмм цемента. Таким образом, на 50 килограмм цемента необходимо 150 килограмм песка и 50 грамм фибры;
  • отдельно стоит приготовить тару для подготовки пластификаторов до их включения в раствор. Что касается пластификаторов, то вне зависимости от выбранной пропорции бетона для стяжки их добавляют примерно по 3,8 грамма на килограмм цемента. Воды необходимо добавлять в 3 раза меньше, чем используется цемента. Таким образом, на выбранное раньше соотношение придется 190 грамм пластификатора и 5,6 литра воды, из которых 0,6 грамма взаимодействует непосредственно с пластификаторами;
  • дальнейшие действия стандартны: в жидкую часть добавляется сухая смесь и равномерно замешивается до тех пор, пока не будет получен однородный состав без комков. При работе лучше использовать специальный строительный миксер или дрель со специальной насадкой, что позволит добиться максимально правильной консистенции раствора.

цементная стяжка пропорции

В конечном итоге должен быть получен вязкий состав, который заливать немного сложнее, но он позволяет создать высококачественную стяжку. Идеально ровная поверхность без трещин может быть создана только в том случае, когда стяжка регулярно смачивается в период высыхания.

Расчет объема раствора для стяжки

Вне зависимости от того, какая марка раствора для стяжки пола используется, расчет необходимого ее объема производится следующим образом:

  • на самом деле математика не сложна: площадь покрываемой поверхности чернового пола умножается на предполагаемую толщину стяжки;
  • получив необходимый объем раствора можно приступать к вычислению необходимого количества песка и цемента. Важны именно эти компоненты, т.к. остальные представлены в очень малом количестве. Стоит помнить о том, что соотношение данных материалов 1:3. Исходить можно из того, что кубический метр цемента по массе примерно равен 1300 килограммам.

Заливка стяжки

Выполняются работы в несколько этапов:

  • грунтование чернового пола;
  • монтаж маяков;
  • заливка раствора.

Грунтование

До того, как подбирать пропорции цемента и песка для стяжки пола, лучше всего выполнить этап нанесения грунтовки. Предназначен данный раствор для того, чтобы повысить сцепление стяжки с основанием и устранить минимальные неровности поверхности чернового пола.

пропорции бетона для стяжки

Пористый черновой пол желательно обрабатывать праймером (вязкий состав), а на плотные поверхности наносить состав, не разводя его предварительно. Все подробности о характеристиках и значениях грунтовой смеси можно изучить на упаковке.

Установка маяков

Важной задачей при заливании стяжки является соблюдение идеально ровного уровня ее поверхности. Соблюсти его можно только в том случае, если будут установлены специальные маяки. Ставить их необходимо на одном уровне, контролируя процесс при помощи строительного уровня.

Читайте так же:
Как правильно заливать полы цементом

марка раствора для стяжки пола

Процесс установки прост:

  • в качестве крепления используются небольшие горки гипсового раствора уложенные по заранее отмеченной линии установки маяка;
  • на данную линию укладывается древесный или алюминиевый брус, представляющий тот самый маяк;
  • при помощи уровня проверяется соответствие высоты каждого маяка.

Расстояние между маяками при этом должно составлять не более 2 метров и точно меньше длины используемого уровня (правила). Как только горки раствора затвердеют можно приступать к заливанию раствора.

Заливание стяжки

Наносится стяжка полосами, что упрощает процесс и увеличивает производительность работника. Полосы ограничиваются маяками, и раствор не растекается по всей поверхности помещения. По сути, маяки в данном случае являются опалубкой. Важно избрать такое соотношение раствора для стяжки, чтобы толщина залитого слоя соответствовала высоте установленных маяков.

Заливается раствор четко между маяками и выравнивается при помощи все той же рейки, что была использована в качестве уровня для выравнивания их уровня. Как только стяжка подсыхает на одной из полос, ограничивающие ее маяки снимаются, и работы можно переводить на следующий участок.

состав бетонной стяжки

Любые впадины или бугры на поверхности залитой стяжки можно определить по образовавшемуся «цементному молочку» или светлым пятнам. Устранить такие дефекты можно, дополнительно нанеся небольшое количество раствора и выровняв его.

Качественную стяжку можно получить лишь после хорошего высушивания. Максимальная прочность основания будет получена примерно через месяц. Важно регулярно смачиваться поверхность стяжки для более равномерного ее просушивания.

Примерно через 8 часов по завершению работ следует нанести полимерный слой для защиты стяжки от растрескивания, которого не избежать из-за неравномерности высыхания. Если в дальнейшем планируется поверх стяжки укладывать финишный слой покрытия, то полимер можно будет считать грунтовкой. Если же нет, то качественно выполненная стяжка будет не очень смотреться на фото и при визуальном осмотре, но основные свои функции выполнят на «отлично».

Итог

В статье подробно описано, как приготовить раствор для стяжки и применить его таким образом, чтобы стяжка получилась качественной, надежной и прослужила долгие годы. На протяжении многих лет можно использовать стяжку под любыми видами напольных покрытий.

Цементирование полов, способы выполнения и материалы

Несмотря на появление новых составов, имеющих высокие эксплуатационные характеристики, традиционный бетонный пол вряд ли когда-нибудь выйдет из употребления. Главная причина его популярности — высокая прочность поверхностей, полученных из материалов на цементной основе. Конструкции из монолитного бетона, усиленные арматурой, выдерживают высочайшие нагрузки в металлургических цехах, больших складах, многоэтажных домах.

Недорого и качественно

7856

В числе достоинств бетонного пола не на последнем месте стоит его стоимость. На сегодняшний день это одно из наиболее бюджетных покрытий, устроить его под силу даже при самом скромном достатке. Поэтому на этот вид полов, несмотря на наличие в свободном доступе новых материалов, сверхпрочных и простых в монтаже, таких как эпоксидные или полимерные составы, держится стабильный уровень спроса. Ведь из-за высокой стоимости современных новинок и особенностей технологии укладки выполнить из них стяжку толщиной более 10 мм практически невозможно.

Особенности выполнения стяжки для разных видов покрытий

Только после укладки цементной стяжки пола возможно выполнение наливного слоя из полимеров. Такой симбиоз дает прочное и декоративное напольное покрытие, устойчивое к большинству возможных воздействий. Оно не боится влаги и перепадов температур, агрессивной химической среды и разных видов нагрузок. Поверхность бетона перед укладкой наливных полимерных или эпоксидных полов шлифуется до получения идеально ровного пола. Это делают, чтобы избежать дополнительных расходов на заливку углублений в неровном бетоне дорогостоящими полимерами.

Тщательное выравнивание поверхности практикуют не только для монтажа наливных полов, такое покрытие необходимо для укладки:

  • высокоэстетичного ламината;
  • элитного паркета;
  • современной ПВХ плитки;
  • традиционного линолеума.

На поверхность отшлифованного бетона укладывают любые материалы, требующие идеально ровного основания. Только после такой обработки возможно качественное выполнение работ.

Стяжка в качестве чистого пола используется только в подсобных помещениях, складах, гаражах, подвалах. Памятуя о свойствах верхнего слоя бетона разрушаться под влиянием внешних обстоятельств, поверхность стяжки красят специальными красками или пропитывают упрочняющими составами. Пол, верхний слой которого защищен, служит намного дольше, не пылит и не разрушается.

3 способа устройства цементного пола

Сухая стяжка — чистый и простой монтаж

В случае с бетоном сухая стяжка выполняется не из сыпучих материалов, а из цементно-стружечных плит, изготовленных из древесной стружки, портландцемента, гидратационных добавок и воды. Все материалы смешивают в однородную массу в производственных условиях, прессуют в формы, предусмотренные ГОСТом. Цементно-стружечные плиты — материал, обладающий низкой теплопроводностью, его используют для строительства даже в северных областях. Он хорошо работает в условиях повышенной влажности, вещества, входящие в его состав, препятствуют образованию и развитию на поверхности патогенных микроорганизмов.

При монтаже пола плиты укладывают на выравнивающую засыпку или рамные деревянные бруски после устройства гидроизоляционного слоя. Для получения высококачественного основания их кладут в два слоя со сдвигом швов. Дерево, входящее в состав плит, имеет свойство расширяться, поэтому между ними и стенами обязательно оставляют зазор 10 мм.

Более современный способ устройства сухой стяжки это технология всемирно известной компании KNAUF. Более подробно о ней можно прочитать здесь.

Полусухая стяжка — ровный пол без усилий

dsc06981-1024x680

Сделать полы этим методом намного легче, чем классическим, с применением традиционной бетонной смеси. Достаточно приобрести необходимые материалы: цемент марки М 400, песок, фиброволокно и пластифицирующие добавки, смешать их с добавлением небольшого количества воды, и можно укладывать на подготовленное основание.

Читайте так же:
Договор поставки цемента самовывоз образец

Определить необходимую степень влажности смеси просто. Для этого необходимо сжать небольшое количество в кулаке. Если выделяется вода, требуется добавление сухих материалов, для такой стяжки влажность излишне высока. Чтобы не ошибиться с концентрацией, покупают готовый раствор, перемешанный и увлажненный в нужных пропорциях.

Для неподготовленного новичка определенную сложность составляет точность выставления маяков, но проблема быстро решается с приобретением лазерного уровня. Перед укладкой смеси основание закрывается гидроизоляционной пленкой с обязательным нахлестом на стены. Смесь засыпается, выравнивается правилом по маякам и шлифуется специальной затирочной машинкой.

Мокрая стяжка — традиционный способ

78942527780dcd618b27482faa7ae8c1

Это процесс, отработанный многими поколениями строителей. Цементной стяжкой заливают любые основания — от выравнивающего слоя, лежащего на грунте, до плит перекрытия. В зависимости от назначения помещения, перед началом работ на основании устраивают гидроизоляционный слой, тепло- и шумоизоляцию. Чтобы поверхность стяжки легла строго горизонтально, на стенах отбивают уровень нулевой отметки — высшей точки рельефа полов. Ориентируясь на нее, пол разбивают на отдельные сектора маячными рейками. Маяки устанавливают параллельно друг другу, тщательно выравнивают по нулевой отметке и закрепляют на основании небольшими порциями цементного раствора.

Для заливных полов большой площади используют готовый раствор, привезенный специальной машиной — миксером. Подачу его к месту работ осуществляют бетононасосом. В производственных помещениях с высокими нагрузками на основание бетонным работам предшествует обязательное армирование, выполняемое с помощью металлических, полимерных, стекловолоконных сеток, или микроармирование фиброволокном.

Как сделать стяжку своими руками

Заливка бетонной смеси

Чтобы выполнить стяжку бетонного пола своими руками, миксер заказывать нецелесообразно. Раствор в небольших количествах проще и дешевле приготовить самостоятельно. Чтобы устроить стяжку достаточной прочности, следует смешать цемент М 400 с речным просеянным песком в соотношении 1:3. Таким образом, на 50 кг цемента уйдет 16,7 кг песка. Чтобы смесь легче поддавалась выравниванию, в нее добавляют пластификатор. На указанное количество цемента и песка его потребуется 190 г. Вода в емкость с материалами заливается последней, ориентировочное количество — 1/3 от массы цемента. Расход смеси можно произвести с помощью нашего калькулятора.

Выравнивание стяжки по маякам

Выравнивание стяжки по маякам

Хорошо, если в хозяйстве имеется бетономешалка, с помощью этого оборудования раствор готовится быстро и легко. Другой способ — перемешивание смеси ручным строительным миксером. Готовый раствор последовательно укладывается в сектора, образованные маячными рейками, заглаживается вровень с ними строительным правилом. Маяки можно оставить в стяжке пола навсегда, хотя некоторые мастера после застывания раствора вынимают их и заливают образовавшиеся полости бетоном.

В помещении поддерживают постоянную температуру на уровне от 5 до 25°С. Чтобы не допустить испарения влаги и слишком быстрого высыхания стяжки, ее поверхность укрывают полиэтиленовой пленкой. Полное созревание бетона наступает спустя 28 суток. Теперь можно укладывать чистовой пол.

Ремонт полов

Ремонт трещин в полу

Ремонт трещин в полу

Если бетонный пол начал пылить, это тревожный сигнал. Такие явления происходят в результате появления микротрещин. При первых их признаках следует провести работы по упрочнению верхнего слоя, тогда разрушения бетона не произойдет и пол прослужит максимально долго. При образовании небольших трещин их шпаклюют цементным раствором.

Иное дело, если в поверхности появились глубокие трещины и выбоины. Такой пол требует серьезного ремонта. Выбоины опиливают углошлифовальной машиной с алмазным кругом, перфоратором формируют прямоугольные углубления. Трещины расшивают, чтобы получить выемки треугольного профиля. Все подготовленные для ямочного ремонта участки тщательно обеспыливают и грунтуют. Спустя сутки заделывают их цементно-песчаной смесью и выравнивают правилом.

20130626120159

Если герметик, залитый в деформационные швы, перестал выполнять свои функции, и в них попала влага, бетон начинает быстро разрушаться. В случае необходимости ремонта старый герметик из швов полностью удаляется, швы расшиваются болгаркой, пыль из них удаляется строительным пылесосом. Внутренняя полость швов грунтуется и заливается свежим полиуретановым герметиком. После его застывания поверхность затирается и окрашивается, более подробно об этом можно почить здесь.

Цемент для стяжки пола

бесплатный выезд замерщика

Цемент – это основная составляющая строительной отрасли. Главными компонентами в ней являются глина и известняк. Они смешиваются между собой и подвергаются термической обработке. Затем получившаяся масса размалывается до состояния порошка. Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень. Главной особенностью является способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги.

Цемент для стяжки

  • Добыча сырья и его приготовление.
  • Обжиг и получение клинкера.
  • Помол до состояния порошка.
  • Добавка необходимых примесей.

Портландцемент – это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, находящегося на территории Великобритании, поскольку каменные породы с Портланда имеют идентичный цвет.

В состав портландцемента входит измельченный клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получается в специальных печах, где все составляющие компоненты проходят процесс обжига и плавления.

Когда процесс обжига завершен, и клинкер полностью остыл, производят его тщательное измельчение. И далее добавляется гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

Портландцемент может встречаться с добавками и без них. Дополнительные компоненты способны придать конечному продукту улучшенные свойства и характеристики. Согласно стандарту ГОСТам 10178 85 и 31108 2003, портландцемент подразделяется на 5 марок: 400, 500, 550, 600, 700.

  • М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа.
  • М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства.
  • М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок.
  • М700 — для строительства напряженных конструкций; изготовление высокопрочного бетона.
Читайте так же:
Как делают монтажный цемент

Отличие портландцемент

евроцемент

Портландцемент – определяется как один из видов цемента. В большинстве случаев его используют при производстве бетона. А он, в свою очередь, необходим в строительстве конструкций монолитного и сборного типа из железобетона, высоковольтных линий, в покрытии дорог и аэродромов.

Отличия от обычного цемента состоят во внешнем виде, свойствах и характеристиках. Так портландцемент за счет добавок может иметь более высокую степень морозоустойчивости и прочности. У остальных разновидностей цемента эти показатели немного ниже.

Портландцемент имеет высокую скорость схватывания и устойчивости к воде. Этот показатель определяется тонкостью помола цементного клинкера и минеральным составом. Высококачественный цемент имеет низкий показатель водопотребности при создании раствора. Также этот фактор обеспечивает отсутствие осадочной деформации и образования мелких трещин.

Цемент д0 и д20 — разница существенна, если речь идет о качественном строительстве долговечных сооружений. Чаще всего мастера используют портландцемент марки 500, он хорошо подходит для кладки кирпича и оштукатуривания, производства перекрытий, фундаментов и прочих конструкций из бетона.

Сфера применения цемента 500 — индивидуальное, промышленное, аграрное строительство. По пределу прочности ПЦ М500 превосходит другой популярный вид цемента М400.

Цемент маркируется подобным образом в зависимости от количества добавок в составе: д0 означает их отсутствие, д20 допускает 20% добавок.

  • Состоит на 100% из цементного клинкера;
  • Схватывается, твердеет и сохнет за короткий срок;
  • Устойчив к низким температурам, водному воздействию;
  • Прочен и долговечен;
  • Эффективен при аварийных, срочных и восстановительных работах;
  • Разрешен к использованию на аэродромах, мостах, ж/д путях, в железобетонных трубах и опорах ЛЭП.
  • Состав — клинкер, дополненный порошковыми примесями в пропорции 80:20;
  • Более выгодная цена, чем у чистого клинкера, но и несколько ниже показатели прочности, морозоустойчивости, влагонепроницаемости.
  • Добавки в составе цемента могут придавать стройматериалу дополнительную пластичность, водоотталкивающие свойства или ограничиваются удешевлением стройматериала.

Сравнивая цемент д-0 и д-20, разница будет не только в количестве добавок и качестве материала, а и в экономической составляющей. Чтобы вы не переплачивали, рекомендуем выбирать для каждой строительной цели подходящий цемент.

Сфера использования

разные виды цемента

Область применения определяется не только составом, но и маркой цемента по прочности сжатия. Чем она выше, тем надежнее сооружения и дольше их срок эксплуатации. Поэтому, выбирая, какой цемент лучше: Д0 или Д20, нужно учитывать назначение и условия использования объектов.

  • М400 Д0 Он отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами отвердевания. Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и сооружении промышленных объектов.
  • М400 Д20 характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и темпом твердения. Используется для производства различных конструкций из бетона.
  • М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ.
  • М500 Д20 имеет средние показатели морозостойкости и твердения. Служит в качестве сырья для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.

ГОСТ 31108-2003

цемент в мешках

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»:

  • ЦЕМ I — портландцемент;
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III — шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
  • ЦЕМ V — композиционный цемент.

для устройства механизированной стяжки используется именно портландцемент — качественный продукт получаемый тонким измельчением клинкера и гипса. Оптимальным решением будет ПЦ М400 или ПЦ М500. С маркировкой «Д0» — где отсутствуют минеральные добавки.

Для полусухой стяжки

песок для полусухой стяжки крупный

Для изготовления раствора полусухой стяжки требуется:

  • Песок должен быть первой категории чистый, сеяный крупность фракции не более 3 мм;
  • Цемент — портландцемент не ниже марки ПЦ – 400 — 500 Д0, для достижения марочной прочности полусухого раствора М-150; М-200; М-200+;
  • Фиброволокно армирующее полипропиленовое, обязательно сертифицированное (12-18мм);
  • Металлическая сварная сетка; .

Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порциями добавляется вода с фиброволокном.

Технологический процесс приготовления полусухой смеси:

Соотношение воды и цемента для полусухой стяжки пола должно быть в пределах 0.34 – 0.45, что составляет 17-25 литров воды на одну загрузку стандартного бункера оборудования Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Водоцементное соотношение 0.45 используется в помещениях, где уложены или устроены на полах какие либо инженерные сети и коммуникации, например как теплые полы или разводка электрических кабелей, с целью обеспечить раствору большую подвижность. Полусухая стяжка с более сухой смесью 0.34 применяют в помещениях, где нет или совсем отсутствуют коммуникации.

пневмонагнетатель для стяжки

Загрузка компонентов для полусухой стяжки в виде песка, цемента и воды производиться обычно в два приема. Сначала мы загружаем в смесительный бак пневмонагнетателя ½ часть песка, это примерно 75кг., высыпаем цемент 50кг., это один стандартный мешок цемента. Заливаем 10-12 литров воды в бункер, добавляем фиброволокно и даем время компонентам перемешаться.

Далее необходимо засыпать в приемный бункер пневмонагнетателя вторую часть песка в 100 кг, залить окончательное количество воды 8-13 литров и добавить фибру. Раствор тщательно перемешивается в течение 3–5 мин и подается по шлангам на место производства работ. Возможна подача смеси на высоту до 70 м и расстояние до 120 м.

Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок , значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector