Станок для лего-кирпича — характеристики, как сделать своими руками
Станок для лего-кирпича — характеристики, как сделать своими руками
Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.
Станок для производства кирпича своими руками
Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.
Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.
Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:
Скачать 3D модель станка бесплатно.
Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:
Скачать 3D модель станка бесплатно.
Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:
- Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
- Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
- Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.
Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.
Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:
- Объем рабочих циклов.
- Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
- Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.
Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.
Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?
Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.
Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:
- высокая прочность,
- легкость,
- простота монтажа,
- невысокая цена,
- долговечность.
К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:
- Прочность – 110-300 кг/см2.
- Плотность – 1550 кг/м3.
- Водопоглощение – менее 5%.
- Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.
Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.
Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий.
Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.
Технология выпуска кирпича Лего
Технология изготовления Лего кирпича
Сырье для производства Лего кирпича экологически чистое. И это, пожалуй, еще одно преимущество данного материала. К тому же, достать необходимые компоненты можно без проблем в любом регионе.
Точная рецептура блока может быть разной – тут все зависит от того, какого качества продукцию требуется получить на выходе. Поэтому, ни разу до этого не сталкиваясь с производственной сферой, лучше пригласить для разработки рецептуры опытного технолога.
Рекомендуем эти статьи:
Как организовать мини завод по производству облицовочного кирпича?
Из чего состоит линия по производству кирпича из глины?
Какой выбрать гиперпресс для пескоблока?
Возможный состав Лего кирпича:
- Отсевы известкового щебня в качестве заполнителя (80-90 %).
- Портландцемент в качестве вяжущего компонента (6-15 %).
- Вода (4-5 %)
- Пигменты для окраски изделий.
Чтобы снизить затраты на закупку сырья, лучше выбирать поставщиков, которые расположены поближе к производству.
Технология производства Лего кирпича основана на принципе гиперпрессования и не будет представлять никаких сложностей.
В целом, ее можно представить следующим образом:
- Приемка сырья.
- Дозирование компонентов.
- Перемешивание необходимого количества компонентов.
- Смесь для Лего кирпича формуется в блоки.
- Пропаривание блоков.
И именно простота технологии во многом объясняет популярность данного вида бизнеса. Многие вообще не тратят денег на приобретение оборудования – делают все вручную. Но в данном случае лучше не ждать больших прибылей поскольку в одиночку чисто физически невозможно выпустить достаточные для большого заработка объемы готовых изделий. Да и сами блоки по качеству не смогут соперничать с изделиями машинного изготовления, поскольку состав смеси для Лего кирпича не будет так выверен и подготовлен.
Преимущества лего кирпича плюсы и минусы
Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:
- высокие прочностные показатели;
- небольшой вес;
- простота монтажа и надежность сцепления;
- долговечность;
- экологичность;
- эстетичность.
Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.
Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.
Видео — станок для лего кирпича
Расходные материалы и инструменты
Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:
- наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
- связующий компонент – портландцемент (5-15%);
- вода;
- красящие вещества.
Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.
Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.
Как оснастить мини-цех?
Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:
- закупка и сортировка сырья;
- приготовление раствора;
- формовка и изготовление блока под прессом;
- пропаривание кирпича;
- сортировка и доставка к потребителю.
Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.
При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.
Какой ассортимент предлагать потребителям?
Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.
Недорогое оборудование в своем комплекте либо вообще не имеет матриц (их нужно покупать отдельно), либо имеет только 1 вид матриц. А вот поставщики более дорогих станков предлагают покупателям сразу несколько видов специальных форм в комплекте.
Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:
- Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
- Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
- Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.
Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC). И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:
- Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
- Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
- Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.
Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.
Возможно, заинтересует:
Обзор мини оборудования для газосиликата.
Производство и продажа полистиролбетонных блоков как бизнес.
Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.
Как реализовать lego-кипричи
Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.
Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:
- задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
- открыть собственный интернет магазин;
- размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
- посещать строительные выставки и семинары.
Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.
Насколько может быть прибылен бизнес?
Изготовление кирпича Лего своими руками даже в условиях загородного участка или гаража может приносить предпринимателю прибыль. Чтобы подсчитать будущие доходы, важно учесть начальные капиталовложения и себестоимость изделий.
Учитывая, сколько стоит ручной станок для Лего кирпича, а также то, во сколько нам обойдется аренда помещения и закупка сырья, на запуск мини-цеха уйдет минимум 500000 руб. По примерным расчетам, производство строительного кирпича Лего, мощностью до 500 изделий за 8-ми часовую смену, станет ежемесячно приносить своему владельцу до 80000 руб. чистой прибыли.
Подведем итог бизнес-идеи
Расходы на начальных этапах будут включать:
- покупку оборудования;
- регистрацию;
- ежемесячные расходы: , коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.
Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.
Лего-кирпич: что это такое и характеристики
Лего-кирпич – это особый продукт, изготавливаемый в виде кирпича с замковой частью, которая позволяет сцеплять эти блоки между собой.
На многих из нас слово «лего» навевает тёплые, детские воспоминания, связанные с долгим и кропотливым процессом сборки чего-то нового из разноцветных деталей. По сути, лего-кирпич – это тоже строительный материал, но игрушкой его не назовёшь. С английского языка термин interlocking brick переводится, как «кирпич с блокировкой».
При выборе того или иного строительного материала, человек руководствуется несколькими аспектами. Как правило, это:
- Цена. Один из первых вопросов, которые интересуют владельца перед началом любых строительных работ: во что мне встанет эта стройка? Лего-кирпич – интересный в этом плане, так как для его производства не требуются дорогостоящие составляющие.
- Количество рабочих необходимых для проведения укладки/монтажа и прочих действий, связанных со строительным процессом. Часто применение сложных, высокотехнологичных материалов требуют не только физических затрат, большего количества людей, но и специальных профессиональных знаний. Ввиду того что монтаж лего-кирпича удобен и прост, приглашать высокооплачиваемых специалистов нет нужды, с работой справятся обычные рабочие под руководством опытного и грамотного руководителя.
- Простота укладки. Важна сама возможность сделать всё своими руками, ведь тем самым можно реально сэкономить на найме строительной бригады и получить моральное удовлетворение от собственного труда. Разобраться с технологией приготовления раствора и этапами укладки довольно легко – главное, следовать инструкциям и рекомендациям.
Технология производства лего-кирпича
Для того чтобы получить качественную единицу строительного материала необходимо соединить следующие компоненты с соблюдением правильных пропорций:
- песок;
- отсев щебня/известняка с красителями;
- цемент;
- глина;
- вода; .
После соединения всех компонентов происходит процесс замешивания.
Следующий этап – формирование блока из полученной массы. Это делается при помощи специального оборудования – станков для производства лего-кирпича.
В завершение, необходимо оставить готовый элемент до полного высыхания, как правило, это не занимает много времени. В результате всех манипуляций получается хороший кирпич, с отличными техническими показателями, такими как прочность, плотность, водопоглощение и другие.
Область применения полученных блоков велика. Они активно используются в строительстве, например, можно полностью построить дом из лего-кирпича, заложить несущие стены или межкомнатные перегородки. По своей сути этот материал заменяет стандартный кирпич, но благодаря тому, что можно изготовить разные виды и размеры, он более функционален и практичен.
Особенности кладки лего-кирпича
Используя лего-кирпич для строительства дома можно за малый промежуток времени стать настоящим профессиональным каменщиком. Это возможно, если проявить терпение, старание и аккуратность, а также потратить немного времени на изучение теоретической части.
В интернете есть много подобной информации, в том числе и видео этапов укладки лего-кирпича, а многочисленные отзывы о работе с материалом и дельные советы опытных строителей уберегут от «косяков» и ошибок.
Благодаря тому, что происходит плотное сцепление блоков при помощи замковой части, возможность произвести укладку неправильно или неровно сводится к нулю.
Соблюдение технологии приготовления смеси для блоков и ожидание полного затвердевания материала – вот основные моменты, от которых будет зависеть качество итоговой работы.
Максимальное внимание и сосредоточенность необходимо проявить при укладке первого ряда под уровень – любая ошибка на этом этапе, может свести на нет все дальнейшие усилия.
«Ахиллесовой пятой» практически всех строителей, которые только начинают работать с лего-кирпичом считаются места, где будут располагаться углы будущего здания. Рабочие со стажем однозначно рекомендуют поручить столь важный вопрос профессионалу или делать укладку строго под его руководством. В принципе, после прохождения этого этапа работы необходимо лишь точно следовать схеме укладки, а также помнить о закладных элементах и армировании.
Процесс обучения редко когда бывает лёгким и простым, всегда есть трудности, но, как говорится: «Было бы желание!».
Классический кирпич vs Лего-кирпича
Как это обычно бывает, помимо поклонников того или иного новшества есть те, кто является ярым противником нововведений и выступает на стороне «старого доброго, проверенного». Неудивительно, что у набирающего популярность лего-кирпича то и дело появляются недоброжелатели, оставляющие отрицательные, негативные мнения об этом материале. В большинстве своём, все подобные отзывы надуманны, не имеют отношения к реальному практическому применению блоков и их эксплуатационным качествам. Для того чтобы полностью закрыть тему «за и против», можно провести сравнительный анализ технических характеристик керамического, полнотелого кирпича и лего-кирпича.
Такой детальный подход позволит чётко увидеть основные различия в столь похожих материалах и сделать разумный, обдуманный выбор в пользу первого или второго.
Для удобства все характеристики занесены в таблицу. Нижеперечисленные данные взяты из различных интернет-источников, которые находятся в свободном доступе.
Техническая характеристика | Керамический, полнотелый кирпич | Лего-кирпич |
Плотность материала | 1600–1900 кг/м³ | 1550 кг/м³ |
Марка прочности * | М 150 | М 150 |
Морозостойкость | 35–40 циклов | 35–40 циклов |
Средний вес | 3,3–4 кг | 3–3,5 кг |
Водопоглощение | от 6 до 14% | от 5 до 6% |
Коэффициент теплопроводности | 0,5–0,8 Вт/м*К | 0,4–0,56 Вт/м*К |
*Примечание: для сравнения взята минимальная, рекомендуемая прочность, которая требуется для строительства многоэтажного жилья.
Основываясь на указанных данных, можно сделать несколько важных выводов:
- При одинаковых значениях плотности, средний вес лего-кирпича чуть меньше. Это имеет значение, например, при перевозке большого количества или его подъёма до места проведения строительных работ. В итоге вся возведённая из лего-блоков конструкция будет легче и, соответственно, требования к несущей способности возводимого дома уменьшатся.
- Благодаря тому, что лего-кирпич обладает меньшей способностью поглощать влагу, продолжительность его эксплуатации в условиях переменчивой российской зимы, будет значительно больше.
Ещё одним преимуществом перед более «старшим» аналогом, является то, что производство лего-кирпича можно наладить прямо на территории строительства дома. Для этого понадобится приобрести/взять в аренду оборудование и купить расходные материалы, из которых состоит кирпич.
Не секрет, что обыкновенный кирпич – это популярный материал. В разгар строительного сезона на заводах-изготовителях часто образуются очереди из клиентов, ожидающих поставку. Соответственно, производство на месте позволит сэкономить деньги и время.
Лего-кирпич своими руками
Перед тем как заняться производством лего-кирпича своими силами, нужно понимать, что процесс потребует материальных вложений, наличия определённой площади для размещения станков и складирования готовой продукции, а также продуманного, отлаженного механизма логистики.
Российский рынок предлагает большой ассортимент оборудования для лего-кирпича. Выбор целиком зависит от суммы, которую готов потратить покупатель. Если речь идёт о серьёзном деле, подразумеваются большие объёмы, то станки для производства лего-кирпича должны быть рассчитаны на интенсивную работу.
Одним из самых дешёвых вариантов, например, для строительства частного дома из лего-кирпича, своими руками будет приобретение «базового набора»: ручного пресса для создания формы и бетономешалки небольшого размера.
Машины для производства лего кирпича
Пресс для ЛЕГО кирпича усилием 80 тонн»Атлант-80″
Технические характеристики Атлант-80
Пресс «Атлант» с двумя матрицами
Пресс полуавтомат 60 тонн с двумя матрицами | 840 000 |
Пресс автомат 60 тонн с двумя матрицами | 980 000 |
Пресс полуавтомат 80 тонн с двумя матрицами | 880 000 |
Пресс автомат 80 тонн с двумя матрицами | 1 100 000 |
Размер кирпича | 250*125*55/80мм |
1 цикл | 20 сек |
Производительность | 2880 кирпичей |
Питание пресса | 380В (22 кВт) |
Рабочее давление | 200 бар |
Давление сжатого воздуха | 6 бар |
Габариты | 1200*1200*2600 |
Вес пресса | 2200 кг |
Технические характеристики автоматического станка «Атлант-100» на 2 кирпича
Размер кирпича | 250*125*55/80мм |
1 цикл | 20 сек |
Производительность | 450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт |
Двигатель | 380В (38 кВт) |
Рабочее давление | 200 бар (100 тонн) |
Прессующие гидроцилиндры | 2 шт. |
Максимальное давление | 134 тонны |
Давление сжатого воздуха | 6 бар |
Объем гидробака | 750 л |
Насос аксиально-поршневой | 150 л |
Защита гидравлических рукавов | Пружинный тип (Италия) |
Штока направляющих | Хром, втулки бронза |
Глубина формовочной камеры | 170 мм |
Количество изделий за цикл | 3 шт. |
Габариты Д*Ш*В | 1200*1000*2600 |
Вес пресса | 3600 кг |
Технические характеристики автоматического станка «Атлант-150» на 2 кирпича
Размер кирпича | 250*125*55/80мм |
1 цикл | 20 сек |
Производительность | 450-540шт в час. За смену 8 ч 4320 шт |
Двигатель | 380В (38 кВт) |
Рабочее давление | 160 бар (150 тонн) |
Прессующие гидроцилиндры | 2 шт. |
Максимальное давление | 180 тонн |
Давление сжатого воздуха | 6 бар |
Объем гидробака | 750 л |
Насос аксиально-поршневой | 150 л |
Защита гидравлических рукавов | Пружинный тип (Италия) |
Штока направляющих | Хром, втулки бронза |
Глубина формовочной камеры | 170 мм |
Количество изделий за цикл | 3 шт. |
Габариты Д*Ш*В | 1200*1000*2600 |
Вес пресса | 3600 кг |
Дополнительные матрицы к прессу
Краткое описание работы пресса
Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125-220 мм. По окончанию прессования пуансон поднимается и при помощи гидроцилиндра происходит подъем готового кирпича.
Дополнительное оборудование к прессу «Атлант»
1.Растворосмеситель для сухих смесей, объем бака 180/340 литров
Высоко производительный растворосмеситель предназначен для перемешивания рабочей смеси (отсевов горных пород,цемента , песка) для дальнейшего использования при производстве лего кирпичей. Стенки смесителя изготовлены из стали толщиной 5 мм .Обработаны специальным грунтом . Лопасти изготовлены в виде граблей что обеспечивает качественный замес смеси. В смесителе предусмотрено также выдвижное дверце для погрузки смеси на транспортер. |
Каркас рамы транспортера выполнен из стали толщиной 3 мм. Лента транспортерная легко разбирается в случае замены и так же легко монтируется. |
Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
1 | Первоначальная аренда за два месяца | 90-100 |
2 | Коммунальные услуги | 25 |
3 | Оформление документов | 5 |
4 | Покупка станка | 600 |
5 | Заработная плата оператора | 30 х 2 |
6 | Закупка сырья | 70 |
7 | Маркетинговая кампания | 15 |
8 | Налоги | 30 |
9 | Непредвиденные расходы | 10 |
Итого: | 905-915 |
Какова рентабельность проекта?
Вышеописанным заводом будет наверняка произведено около 20 тысяч кирпичных единиц за месяц. Один подобный кирпич-лего на рынке сейчас можно продать в среднем за 15 рублей оптом, что принесет доход в 300 тысяч рублей за партию.
Чистой прибыли после уплаты всех расходов останется примерно 120 тысяч рублей в месяц, что позволит окупить бизнес уже чуть больше чем через полгода. И хотя это всего лишь примерные данные, подобная рентабельность действительно высока.
Видео: производство лего-кирпича как бизнес.
Отзывы предпринимателей
«Конечно, привыкать к новым технологиям бывает трудно, потому строители все еще с опаской смотрят на наш товар. Несмотря на это, находятся молодые и амбициозные люди, прекрасно понимающие выгоду от нашего сотрудничества. Все больше компаний соглашаются на закупки моих кирпичей, что невероятно радует» – Михаил.
«Часто слышу слова о том, что наши лего-кирпичи уж больно дорогие. Это, несомненно, так, однако и производство не из дешевых. Зато, какие деньги получается зарабатывать! Лично я открыл довольно давно небольшой завод с тремя станками. Посчитал, что меньшее количество будет не сильно рентабельным, а большее просто не потяну. Оказался прав, все выгорело и пошло как надо. Сейчас продвигаю кирпичи в село, там их еще мало, потому берут с руками» – Андрей.
detector