Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

Делаем лего кирпич: оборудование, цена, технология изготовления

станок для легокирпича

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.

Станок для производства Лего кирпича

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.

станок
Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.
станок с кирпичом
При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.
кирпичики
Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

    Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.

лего-кирпич

лего кирпичи

ручной станок

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.

станок на 3 кирпича

Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.
Читайте так же:
Клиновидный кирпич для камина

процесс производства

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:


Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

матрицы

Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

  • поддоны для складирования продукции;
  • лопаты для засыпания сухих материалов;
  • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
  • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.

лего кирпичик

Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

Сырье для Лего кирпича

Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

  • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
  • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
  • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
  • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

Лего кирпич — состав смеси:

  1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
  2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.

для кирпича

Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

опалубкаКакие особенности имеет несъемная опалубка из пенополистирола: цена, преимущества и производители.

Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

Отзывы

Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
Олег, г. Самара

Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
Сергей, г. Астрахань

У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
Алексей, г. Саратов

Читайте так же:
Вторичное использование отходов кирпича

Какое необходимо оборудование для производства кирпича?

Какое оборудование для производства кирпича понадобится: производство силикатного, керамического и гиперпрессованного видов кирпичей + основы технологий + перечень необходимого оборудования.

Oborudovanie-dlja-proizvodstva-kirpicha

Кризисы кризисами, но жить людям все равно где-то надо, также как предприятиям надо где-то работать, торговать и т.д.

Все это формирует спрос на стройматериалы, который хоть и подвержен всеобщей конъюнктуре, спадам и падениям, но в гораздо меньшей степени, чем в других отраслях. А это означает, что инвестиции в кирпичный бизнес актуальны всегда.

Но какое оборудование для производства кирпича выбрать, и какой тип кирпича на нем выпускать? Ответы ниже.

1. Оборудование для производства кирпича из глины.

Начнем с глиняной (керамической) продукции, как самой простой и привычной.

В данном случае самым важным пунктом является ваш выбор типа продукции:

  1. Сырец (необожженный).
  2. Красный кирпич (обожженный).

Стандартный набор оборудования состоит из такого «джентельменского» набора:

  • Для дробления сырья вам потребуются грохотки и дробилки .
  • Чтобы смесь не застывала, нужно использовать бетономешалку с функцией формования изделий.
  • Из неё заготовки попадают в бункер для приемки сырья.
  • Оттуда в двухрукавную печь , где глина и превращается в кирпич.
  • На завершающем этапе потребуется бункер для готовой продукции , а также компрессор и подъемники .

Готовую продукцию выкладывают вручную на стеллажи, проверяя при этом кирпичи на наличие трещин и других дефектов. Затем, уже при помощи грузоподъемников, перевозят на склад.

Для мини-производства можно все это закупить за 5 000 — 8 000 $.

Для полноценного завода промышленное оборудование обойдется в пару миллионов «вечнозеленых».

2. Оборудование для производства силикатного кирпича.

Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.

Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.

Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.

На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.

Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги:

Наименование оборудования
1.щековая дробилка
2.нория
3.силос извести, песка
4.шаровая мельница
5.бегунковая мельница
6.конвейер винтовой
7.бункер для гашения извести
8.дозаторная станция и двухвалковый смеситель
9.транспортер ленточный
10.гидравлический пресс и мост
11.автоклав
12.мостовой кран
13.погрузчик вилочный

3. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича и «ЛЕГО».

Гиперпрессованный кирпич так называется потому, что его прессует специальное оборудование под колоссальным давлением, но без высоких температур.

По сути это необожженный силикатный блок, который, впрочем, не выдерживает больших нагрузок, потому для строительства несущих стен не применяется.

Этот способ чаще используют для производства плитки (в том числе уличной), бордюров, поребриков и т.д. из отходов основного производства.

Если поблизости есть металлургический завод, шахта либо карьер по добыче полезных ископаемых, или даже сахарный завод, который имеет большой отвал, то вы получаете «золотую жилу» — дешевое или даже бесплатное сырье для производства гиперпрессованного кирпича.

Измельчить и спрессовать можно практически все. Вы можете не только избавлять других от мусора, но и перерабатывать его в дешевый и востребованный на рынке продукт, получая двойной доход – и за утилизацию отходов, и за сам товар.

Что более важно – оборудование в данном случае гораздо проще и дешевле, чем для традиционного производства силикатного или керамического блока. Все что нужно — это сырье (отходы), вода, красящий пигмент (по необходимости), а также гиперпресс или вибропресс на выбор.

a) Производство кирпича методом гиперпресса или вибропресса: что выгоднее?

Первый требует более высоких затрат на приобретение оборудования, потому как давление тут выше, и техника требуется мощнее, зато на выходе получается готовая продукция, которая не требует долгой сушки в специальном складском помещении.

К тому же укладывать заготовки можно в несколько рядов, что значительно ускоряет процесс производства гиперпрессованного кирпича.

Второй вариант – вибропресс – предполагает более долгий производственный цикл, т.к. давление тут ниже и оно «выдавливает» не всю влагу из заготовки.

Из-за этого такому блоку приходится долго лежать на складе, пока он окончательно не затвердеет. При этом вибропресс на порядок дешевле гиперпресса.

b) Оборудование для производства кирпича «ЛЕГО».

В последнее время все более популярным становится т.н. «ЛЕГО».

Primer-kirpicha-LEGO

Называется он так потому, что принцип применения схож с детским конструктором: каждый кирпич имеет вогнутости на днище и аналогичные выпуклости на верхней поверхности – один блок по сути вставляется в другой.

*Пример кирпича «ЛЕГО».

Формально «ЛЕГО» это «строительно-облицовочный материал», хотя по виду это самый натуральный кирпич.

Применяется он преимущественно для отделки экстерьера или возведения небольших декоративных строений, но может использоваться и для строительства домов, коттеджей, летних домиков с низкой этажностью.

Производят «ЛЕГО» также с применением оборудования для гиперпрессования холодным способом (без обжига).

В Южной Америке, откуда он родом, блоки производят методом «холодной сварки». Там из них чаще всего делают заборы, остановки, детские площадки и прочие малые архитектурные формы.

Для его производства нужен гиперпресс с соответствующей функцией, а сама схема оборудования и выпуска мало отличается от привычного гиперпрессованного кирпича. Один агрегат для мини-завода по выпуску «ЛЕГО» может выдавать около 1000 единиц за смену (это 2 кв.м).

По сути все оборудование для производства гиперпресованного кирпича «ЛЕГО» состоит из одного трехфазного станка с габаритами метр на метр (и два в высоту), который потребляет за смену до 1400 кг сырья и 200-300 кг цементной смеси. Чтобы все это потом уложить, должно хватить 15 кг клея для плитки.

Можно сказать, что «ЛЕГО» — это самый простой и компактный вариант. Можно организовать такой бизнес в малых масштабах, даже есть специальное оборудование для производства кирпича в домашних условиях.

Также и по цене он заметно выигрывает у конкурентов, однако есть и существенный недостаток – он пока малознаком отечественному покупателю, который крайне консервативен, так что придется немало вложить в рекламу и маркетинг.

Какое оборудование для производства кирпича выбрать?

Также и цена может меняться: от нескольких миллионов рублей за оборудование полноценного цеха, до 100 000-150 000 рублей за один вибропресс.

К этому же можно добавить региональные особенности производителя. Самые дорогие — европейские и американские станки, но у них зачастую высокий запас прочности, они надежнее, но и дороже турецких либо китайских образцов техники.

Зато последняя позволит начать выпуск нужных блоков в кратчайшие сроки.

Хотите узнать больше о работе оборудования по производству кирпича?

В этом вам поможет видеоролик-интервью с директором завода:

Таким образом, оборудование для производства кирпича нужно подбирать под конкретный тип продукции и ваш бюджет.

Оборудование для производства имитации кирпича

Искусственный гранит крепко вошел в современные престижные тенденции для дизайна внешнего и внутреннего дизайна.

Неплохой высококачественный конечный продукт, в совокупы с обмысленной рекламной политикой, способен приносить хорошую прибыль.

На данный момент мы разглядим – какое нужно оборудование для производства искусственного камня, также, какие технологии используются для его производства.

Фото и схемы производства

Инноваторская автоматическая линия для производства декоративного камня, разработанная с учетом всех требований к изготовлению этих изделий.

Вывод

Занятие это весьма прибыльное в особенности когда работаешь сам, т.к. не приходится платить заработную плату работникам. Хотя если есть поток, то лучше отыскать работника и платить по 100 рублей за квадрат, при наличии обычного количества форм (если будет не много форм, то он не много что заработает и скоро уйдет). Также необходимо отыскать дешевый и неплохой гипс, как его избрать можно почитать тут.

Если планируется сделать обычное создание, где будут доп издержки: штат служащих, кабинет, налоги, логистика и другое, то здесь и стоимость на гранит необходимо будет держать на уровне соперников, по другому будет нерентабельно. Плюс ко всему для вас необходимо будет создать много щитов и расположить их в самых фаворитных строй магазинах, а это доп издержки.

Еще желаю сказать, что люди нередко интересуются укладкой камня. Можно также заработать на этом, делая установка либо отдавая работу монтажникам под процент. Средняя стоимость за укладку кирпича 600-1000 рублей с расшивкой.

Мы поможем реализовать оборудование для производства кирпича в Италии. Мы работаем лишь с компаниями.

  1. Лишь прямой производитель: завод, фабрика, создание
  2. Может быть проконсультировать о специфике вашего продукта
  3. Создание огромных партий продукта
  1. Поиск клиентов, оптовый сбыт продукции
  2. Анализ рынка в Италии
  3. Реклама Оборудования для производства кирпича в Италии
  4. Роль в выставках
  5. Рассылка по базе клиентов

Наш кабинет: г. Москва, Южнопортовая улица, 3с2
тел: 8 (800) 551-37-63
email: [email protected]

Материалы

Для производства гибкого камня для вас потребуются последующие материалы:

  • натуральный наполнитель;
  • краситель;
  • связующие вещества (смолы);
  • декорирование (галька, кварцит либо песок).

Минеральное сырье обрабатывают при помощи искусственного красителя, закрепляют особым составом, декорируют для усовершенствования рельефа, фактуры и зрительного вида продукта.

Если вы желаете незначительно сберечь, то сможете применять и наиболее дешевенькие материалы – например, мраморного типа песок и кварцевую пыль. Но это плохо скажется на зрительном виде и фактуре готового камня.

Сделать лучше упругость материала можно средством нанесения на стекловолокно полимерного латекса. Это вправду неплохой и действующий метод.

Формы выпуска

Производители выпускают гибкий гранит в 2-ух вариантах:

  • Обои. Ширина – около 1 мм, ширина полотна составляет 1 метр, длина – до 2,6 метров.
  • Плитка. Толщина колеблется в границах 0,25-03 мм. Габаритные размеры в традиционном варианте – 80 х 265 мм, 160 х 265 мм, 340 х 550 мм, 340 х 555 мм.

Неважно какая из избранных форм выпуска обеспечит неповторимый дизайн облицованной поверхности. Гибкий гранит для внутренней отделки стенок употребляют в виде обоев и плитки, но для внешнего внедрения больше подступает плитка.

Денежный план

Составляя бизнес-план проекта, следует включить в раздел, в каком показываются расходы на его компанию. На закупку оборудования нужно запланировать 800000 рублей, а на аренду и подготовку к производству помещения будет затрачено около 150000 рублей. Получение разрешительной документации обойдется в границах 6000 рублей. В итоге стартовые издержки обойдутся бизнесмену в 956000 рублей.

При расчете себестоимости квадратного метра продукции учитываются издержки на ее создание. Главный статьей расходов будет стоимость сырья, соответственная 150 рублей. Трудовые затраты наемных работников соответствуют 50 рублям, на электроэнергию уйдет 5 рублей. С учетом доп расходов в 5 рублей, себестоимость будет соответствовать 210 рублей. При изготовлении термопанели, издержки на создание подобные. Различается лишь стоимость сырьевых материалов, соответственная 230 рублей. В итоге их итоговая себестоимость соответствует 290 рублей.

линия по производству кирпича — Импорт экспорт

. печью для производства клинкерного кирпича из глины, предоставляется технологические проект по комплектацию целой производственной линии для кирпича и черепицы , управление строиством, производство оборудования и план закупки , и торговые.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины и оборудование для кирпичной промышленности | туннельные печи

. машины для глазурования, покрытия черепицы и кирпича , машины и оборудование для помола и сортировки керамики, фритты, стекла, хрусталя, гранулята, эмалей, валковые печатные машины. Компания Officine Smac spa с.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины для глазурования кирпича | машины для глазуровки кирпича | Техника и оборудование для производства плитки | Производство керамики — оборудование [+] Дробильно-размольное оборудование | Автоматизация — системы и механизмы | смесители непрерывного действия | щёточные машины | машины и оборудование для керамической промышленности | машины для нанесения эмали на керамику | вибрационные сита | пескоструйные аппараты | машины и оборудование для кирпичной промышленности | сушилки

Находящаяся в Бретани компания AXION BAKERY CORPORATION специализируется на продаже профессионального оборудования и вспомогательных материалов, предназначенных для хлебопекарен, кондитерских.

Поставщик : линия для производства масла и сыра | автоматические линии производства макаронных изделий | Выпечка бисквитов — оборудование | Хлебопечение — машины и оборудование | Оборудование для производства макаронных изделий [+] Кейтеринг — техника и оборудование | Хлебопекарная и кондитерская промышленность — оборудование | Упаковка и упаковочные материалы — техника и оборудование | хлебопекарное оборудование | туннельные печи | формовочные машины для пищевой промышленности | холодильные витрины для магазинов, баров, ресторанов | люлечный расстойный шкаф | установки и оборудование для выпечки хлеба | морозильники для пекарен

ВКП «Сигнал-Пак» с 1991 года проектирует и производит технологическое, дозирующее и упаковочное оборудование для пищевой промышленности: • вертикальные упаковочные машины; • дозаторы весовые.

Поставщик : комплексные линии производства пасты, равиоли, пельменей | комплексные линии для производства пасты с начинкой | Пищевая промышленность — техника и оборудование | Упаковка в мешки и пакеты — машины и оборудование | Продовольственные продукты — машины для упаковки промышленные [+] автоматы для фасовки и упаковки пищевых продуктов | насосы для пищевой промышленности | оборудование для промышленной заморозки | упаковочные автоматы для пищевой промышленности | упаковочные автоматы | дозирование пищевых продуктов — машины и оборудование | машины для обработки и переработки мяса | мясная разделка и колбасные изделия — оборудование | стаканчиковые дозаторы | машины для изготовления сосисок

Компания Velati имеет давнюю историю. В начале своего существования она производила мясорубки для предприятий малого и среднего бизнеса. Затем она расширилась и стала предлагать широкую гамму машин.

Поставщик : линии производства окороков | линии производства колбасных изделий | Мясные и колбасные изделия — техника и оборудование | Молочная и сыроваренная промышленность — техника и оборудование | Розлив и консервирование — техника и оборудование [+] установки и оборудование для убоя скота | промышленные мясорубки | мясорубки — дробилки | машины и оборудование для боен и колбасной промышленности | машины для переработки мяса | машины и оборудование для производства колбасных изделий | линии переработки кормов для животных | пищевая промышленность — машины и инструменты | установки и оборудование для переработки мяса

Компания COMERC ведет активную деятельность в сфере возобновляемых источников энергии. Она специализируется на проектировании и монтаже линий по производству топливных гранул и брикетов из биомассы.

Поставщик : линии производства топливных гранул (пеллет) | производство линий для изготовления топливных гранул (пеллет) | Автоматизация — системы и механизмы | грануляторы для топливных гранул | системы контроля [+] установки для брикетирования древесных опилок | сушильные машины барабанного типа | шкафы управления | матрицы и ролики для производства топливных гранул (пеллет) | автоматизация производства | сушильные машины для опилок | матрицы для изготовления топливных гранул (пеллет) | оборудование для изготовления топливных гранул (пеллет) | автоматизация процесса производства

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector