Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы испытания кирпича

Методы испытания кирпича

Перед началом строительства проводится испытание кирпича на прочность. Технология изготовления этого строительного материала зависит от его предназначения. В процессе испытаний определяют показатели устойчивости к таким механическим воздействиям, как изгиб и сжатие. А также создают условия, имитирующие воздействие на продукцию негативных факторов окружающей среды — влажности и перепада температур.

Когда проводится?

Прежде чем возводить сооружение из кирпича, его тестируют в лабораторных условиях. Такая проверка называется сертификационной. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам. Экспертиза материала на этом этапе дает возможность предотвратить сложности, которые могут возникнуть в процессе сертификации готового здания, на этапе определения потребительских свойств товара, а также при принятии решения о выборе марки кирпича.

Требования к качеству

Керамический кирпич проверяется на соответствие требованиям стандартов производства по визуальным и физико-механическим характеристикам. Грани изделия должны представлять собой плоские поверхности. Если рассматривать ребра, стандарты предполагают формы как прямолинейные, так и с закруглением, радиусом до 15 миллиметров. В зависимости от прочности кирпича ему присваивается определенная марка, которая обозначается буквой «М» и цифрой, показывающей, какую нагрузку в килограммах выдерживает 1 квадратный сантиметр изделия. Допустимые цифровые значения марок находятся в пределах от 75 до 300. Не менее важным показателем качества керамического строительного материала является его морозостойкость, измеряющаяся в циклах. Оптимальным считается результат от 35 до 50. Что касается водопоглощения, то его показатели в процентах не должны быть менее 6 и более 16.

Этапы испытания

Внешняя оценка

Облицовочный материал внешне должен быть без изъянов.

Главная задача облицовочного керамического кирпича — создание эстетичного наружного вида строения. Поэтому его внешний вид должен отвечать следующим требованиям:

  • Лицевыми должны быть не менее двух граней, продольная и торцевая.
  • Исключается наличие на поверхности изделия сколов, трещин, инородных включений.
  • Изделия должны соответствовать стандарту по геометрическим габаритам.
  • Исключаются притупленности, скругления углов и ребер.

Требования к рядовому кирпичу не такие строгие, так как его поверхности не будут видны в готовом сооружении. Поэтому некоторые дефекты в строительном материале браком не являются. Допускаются сколы углов и повреждения ребер, представляющие собой выемки глубиной до 10 и длиной до 15 миллиметров, при условии наличия не более 2 единиц на 1 кирпич. Трещины, протяженностью до 3 сантиметров тоже могут присутствовать, но только на одной грани. Не относят к бракованным и изделия, имеющие сколы любого основания менее 10 миллиметров, если общее число изъянов не превышает 3 на поверхности изделия. Несмотря на то что в состав сырья входит известь, в кирпичах не должно быть видимых включений известняка. В процессе эксплуатации крупные вкрапления примесей впитывают влагу и увеличиваются, приводя в конечном счете к разрушению кладки.

Проверка на механическое воздействие

Прочность строительного материала при изгибе

Материал обязательно исследуют на прочность при изгибе.

Для этого испытуемый образец устанавливают в конструкцию, состоящей из 2 катков, подвижного и стационарного. Задача верхнего — передать нагрузку от плиты пресса, максимальное усилие которого не должно превышать 50 kH или 50 тонн. Для того чтобы определить правильное расположение подопытной единицы в устройстве, необходимо учитывать такой фактор, как пустотность кирпича. Если в изделии есть несквозные пустоты, во время проверки прочности кирпича при изгибе, они должны находиться в нижней зоне образца. В противном случае результат эксперимента не будет корректным. Предел прочности при изгибе определяют как среднее значение, полученное в результате тестирования 10 экземпляров.

Испытание изделия на сжатие

Методы подготовки к следующей проверке, целью которой является определение прочности кирпича, сводятся к соединению двух целых изделий или их половинок с помощью цементного раствора. Полученную таким способом конструкцию устанавливают в центре пресса, прижимают верхней плитой и обеспечивают повышение подаваемой нагрузки так, чтобы разрушить образец в течение определенного промежутка времени (от 20 до 60 секунд). Всего проводят 5 испытаний. Среднее арифметическое значение и будет показателем предела прочности при сжатии материала.

Показатель прочности обозначают буквой «М» и полученной в результате эксперимента цифрой. В самой маркировке он указывается третьим по счету.

Морозостойкость

Определяют попеременным помещением готового изделия в воду и в морозильную камеру с интервалом в 8 часов. Температура в холодильном агрегате при этом составляет -20 °С. Испытание кирпича заканчивают, когда начинают меняться его масса и прочность. Определение показателя морозостойкости — важное задание перед началом любого строительства. В условиях континентального климата он напрямую влияет на долговечность планируемых сооружений.

Читайте так же:
Можно ли кирпичом выложить двор

Услуги лаборатории

Стоимость основных видов услуг, выполняемых строительной лабораторией ООО ППТК “ЭНЕРГОСТРОЙ“

По всем вопросам обращаться по телефону 8 960-455-50-60

Стоимость работ, руб

1

Испытание бетонных смесей ГОСТ 7473, ГОСТ 10181

Расчет состава тяжелого бетона

Определение удобоукладываемости (жёсткости) бетонной смеси

Определение плотности бетонной смеси

Отбор проб бетонной смеси и формование образцов

Хранение и уход за образцами до 28 сут.- 1 серия образцов

Испытание затвердевшего бетона ГОСТ 26633

Определение прочности бетона на сжатие (100х100х100)

5 мин. Минимум 3 образца каждого класса бетона

Определение прочности бетона на сжатие (70х70х70)

10 мин. Минимум 3 образца каждого класса бетона

Определение плотности бетона по образцам правильной геометрической формы в серии

Определение морозостойкости базовым методом

— от 51 до 150 циклов

От 1 до 3 месяцев

— более 150 циклов

Определение влажности бетона

Определение водопоглощения бетона

Определение водонепроницаемости бетона прибором АГАМА-2Р

Определение водонепроницаемости (по мокрому пятну) –

1 серия (6 образцов )

3

Цемент ГОСТ 10178

Определение тонкости помола

Определение насыпной плотности

Определение истиной плотности

Определение нормальной густоты ЦТ

Определение сроков схватывания

Определение марки цемента

Определение эффективности цемента после пропаривания

4

Песок для строительных работ ГОСТ 8736

Отбор проб, подготовка к испытанию

Зерновой состав и модуль крупности

Определение насыпной плотности

Определение истиной плотности

Определение содержания пылеватых частиц

Определение содержания глины в комках

5

Щебень и гравий для строительства ГОСТ 8276

Отбор проб, подготовка к испытанию

Определение зерновой состав

Определение пылеватых, илистых и глинистых частиц

Определение насыпной плотности

Определение дробимости щебня, гравия

Определение плотности зерен и пустотности щебня и гравия

Содержание слабых пород в щебне

История создания производственной лаборатории

ООО «ППТК «ЭНЕРГОСТРОЙ» — производитель железобетонных изделий с 2002 года. Мы постоянно стремимся выпускать продукцию максимально высокого качества.

Для наших клиентов, которым важно купить качественные железобетонные изделия, соответствующие ГОСТ, была создана наша собственная строительная лаборатория. 9 апреля 2015 года она прошла свою первую аттестацию в ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Ростовской области»
(ФБУ «Ростовский ЦСМ»), о чем выдано свидетельство №С095 «Об оценке состояния измерений в лаборатории» .

09 февраля 2017 года состоялось расширение области деятельности строительной лаборатории ООО "ППТК "ЭНЕРГОСТРОЙ" на показатель морозостойкость и водонепроницаемость.

28 декабря 2018 года производственная лаборатория получила очередное заключение, подтверждающее высокий уровень точности всех основных качественных показателей железобетонной продукции и всех исходных материалов, используемых в производстве.
Таким образом, получаем гарантированное качество бетона, соответствующее серии и ГОСТ выпускаемых изделий.

Наша продукция стала еще лучше

Аттестат

Наличие собственной лаборатории позволяет проводить проверку на соответствие нормативной документации стройматериалов, поступающих на производство. Выпускаемый бетон и готовые изделия так же проходят испытания на сжатие и водопоглощение. После проведения проверки выдается протокол испытаний с рекомендациями по применению материалов. На выпускаемую продукцию выдается паспорт качества (посмотреть образец паспорта качества).

Оборудование для испытаний

Современные приборы и оборудование позволяют быстро и качественно выполнять такие работы, как определение физико-механический свойств основных строительных материалов (щебень, песок, цемент), неразрушающий метод определения прочности в конструкциях и изделиях и ускоренный метод контроля прочности по контрольным образцам, подбор состава бетона.

Техническое оснащение строительной лаборатории

  • Прибор Вика «ОГЦ-1» для определения нормальной густоты раствора бетона и сроков схватывания цемента;
  • Комплект сит для песка и щебня, с помощью которого определяется гранулометрический состав сыпучих материалов;
  • Приспособление для сжатия половинок балочек
  • Приспособление Е172-01 для испытания на изгиб образцов-балочек
  • Электропечь лабораторная 58/350 используется для определения влажности сыпучих
    и другие.
Читайте так же:
Марка шамотного кирпича для тандыра

Сотрудники лаборатории

Штат лаборатории состоит из специалистов имеющих высшее профессиональное образование и стаж работы в проведении всеx видов испытаний.

Перечень услуг строительной лаборатории

  • Зерновой состав и модуль крупности
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Содержание глины в комках
  • Истинная плотность
  • Массовая доля влаги
  • Насыпная плотность и пустотность
  • Зерновой состав
  • Содержание пылевидных и глинистых частиц
  • Дробимость
  • Содержание дробленых зерен в щебне из гравия
  • Содержание зерен слабых пород
  • Содержание глины в комках
  • Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
  • Массовая доля влаги
  • Истинная плотность
  • Насыпная плотность и пустотность
  • Плотность
  • Удобоукладываемость
  • Расслаиваемость
  • Прочность по контрольным образцам
  • Прочность неразрушаемыми методами контроля
  • Плотность
  • Массовая доля влаги
  • Водонепроницаемость
  • Нормальная густота
  • Сроки схватывания
  • Равномерность изменения объема
  • Предел прочности при изгибе и сжатии

Рынок «Атлант»
п. Янтарный, ул. Атлантическая, 2

г. Шахты
ул. Маяковского, 224А

г. Краснодар
ул. Ростовское шоссе, 24А

© 2002-2021 ООО ППТК «ЭНЕРГОСТРОЙ» .
Производство и продажа ЖБИ и люков в Ростове-на-Дону и Краснодаре, купите стройматериалы недорого, по цене производителя.

Использование материалов сайта разрешается только при условии размещения активной ссылки на соответствующий раздел сайта и указания авторства.
Политика конфиденциальности
Пользовательское соглашение

Испытание кирпича

Услуги строительной лаборатории по испытанию кирпича и камня

В нашей компании вы можете заказать услугу «Определение основных характеристик кирпича, камня». Перед тем как строить кирпичное здание, надо выяснить, подходят ли характеристики и свойства материала для предстоящих работ. В строительной лаборатории «Строймат и К» проводят все виды испытаний кирпича на прочность по ГОСТ. Мы проверяем камень, керамические и силикатные материалы на соответствие стандартам. Используем одобренные надзорными органами методики и современное оборудование. Тестирование помогает определить марку кирпича на этапе подготовки к строительству или проверить техническое соответствие уже готовой кладки.

Результаты исследований от компании «Строймат и К» отличаются высокой точностью, их принимают во всех надзорных органах.

Основная цель испытания кирпича на прочность — определить срок эксплуатации конструкции и условия воздействия (природные или механические), которые она может выдержать. Результатами проверки являются фактические показатели материала, которые затем сравнивают с указанными в паспорте производителя и рекомендованными в ГОСТ.

Определение марки кирпича, камня по прочности на сжатие и изгиб и другие параметры

Заказать услугу по испытанию кирпича на сжатие вы можете у нас на выгодных условиях. Сотрудники лаборатории «Строймат и К» на современном оборудовании проверяют ключевые параметры материала:

  • Марка по прочности (прочность на изгиб и сжатие) определяется по наибольшей нагрузке, установленной при испытании образца (ов);
  • Определение наличия высолов;
  • Номинальные размеры, предельные отклонения, плоскостность, перпендикулярность, наличие и размер пустот, дефекты внешнего вида;
  • Группа по теплотехническим характеристикам в зависимости от класса средней плотности изделия;
  • Марка по морозостойкости — важный для материала параметр, требующий серии циклов попеременного замораживания-оттаивания. По морозостойкости изделия подразделяются на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300;
  • Водопоглощение – для клинкерного кирпича и остальных изделий;
  • Кислотостойкость — для клинкерного кирпича

Когда требуется испытание кирпича, камня на изгиб (сжатие)

Испытание кирпича, камня требуется при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, при входном контроле у потребителя, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях, в спорных случаях.

Испытания кирпича на изгиб (сжатие) позволяет определить качество данного материала. От этого зависит прочность конструкции и безопасность эксплуатации объекта. Чем выше показатели, тем дольше прослужит здание.

В компании «Строймат и К» можно заказать по выгодной цене проверку кирпича на прочность для любых целей:

  • определить технические параметры готового и введенного в эксплуатацию здания: несущую способность, износ;
  • проверить соответствие фактических свойств материала заявленным;
  • провести экспертизу объекта.

Мы сотрудничаем с частными и государственными компаниями, оформляем результаты испытаний в соответствии с требованиями надзорных органов. Регулярно калибруем и проверяем точность приборов в лаборатории. Сотрудники компании непрерывно повышают свою квалификацию.

Для чего необходимо заказать испытание кирпича на прочность

Испытание кирпича на прочность позволит не только убедиться в качестве данного материала. Кроме этого вы получите прекрасную возможность решить еще несколько задач:

  • создать проект надежного и комфортабельного жилья;
  • определить показатель запаса прочности при сжатии и растяжении;
  • установить соответствие геометрии кирпича заявленной производителем.

Если вы хотите заказать проверку полнотелого кирпича, то нам потребуется 5 единиц материала. Если речь идет об испытания пустотелого, то предоставьте нашим специалистам 15 кирпичей. Компания «Строймат и К» проводит и другие виды испытаний. О них мы упоминали выше. Если требуется проверка показателя средней плотности и водопоглощения, то для проведения исследований необходимо 6 кирпичей.

Почему заказать услугу стоит у нас

Процедура проведения испытаний кирпича с целью определения его качества отличается высокой сложностью. Справиться с поставленной задачей смогут только профессионалы. Сотрудники компании «Строймат и К» проводит все испытания в строгом соответствии с требованиями действующих норм и стандартов. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в качестве выполняемых нами работ. При необходимости мы можем проверить и качество кирпичной кладки.

Преимущества компании «Строймат и К»:

  • наше заключение принимают государственные инстанции;
  • постоянным клиентам предоставляются скидки;
  • по желанию клиента наши сотрудники могут прибыть на место поведения работ в день оформления заявки;
  • решаем задачи любого уровня сложности;
  • наличие собственной сертифицированной лаборатории гарантирует высокое качество всех проведенных исследований.

Чтобы заказать у нас услугу по проверке качества кирпича, позвоните по номерам телефонов, указанных на сайте.

Испытание асфальтобетона и отбор кернов

Асфальтобетон — это современный строительный материал искусственного происхождения, производимый путём уплотнения асфальтобетонной смеси, минерального наполнителя (щебень, песок) и битума. В Российской Федерации нюансы оценки качества асфальтобетона и асфальтобетонной смеси обозначены в государственных стандартах. Поскольку самостоятельно отличить хороший материал от брака зачастую не является возможным, при реализации любых крупных строительных проектов рекомендуется заказывать лабораторное испытание асфальтобетона и асфальтобетонных смесей в экспертных компаниях.

Общие сведения о керне

Керн (в дорожном строительстве) — образец асфальтобетона, цементобетона или другого материала, имеющий цилиндрическую форму и извлекаемый из одного или нескольких слоев дорожной конструкции путем бурения. Отбор кернов осуществляется с целью контроля качества работ по асфальтированию, а также определения физико-механических характеристик асфальтобетона (толщины асфальтированного слоя, степени уплотнения и т.д.).
Альтернативным способом отбора проб в асфальтированном покрытии является получение вырубок. Вырубки, в отличие от кернов, имеют не цилиндрическую, а параллелепипедную или кубическую форму.

Цель отбора кернов

В отличие от неразрушающих способов контроля, осуществляемых непосредственно на месте проведения дорожных работ (например, с помощью радиометрического зондирования), отбор кернов и их последующий анализ в лаборатории позволяет получать существенно больший объем данных как по качеству работ (качеству подгрунтовки перед асфальтированием, качеству укладки и уплотнения асфальта), так и по характеристикам самого асфальтобетонного материала. Таким образом, основной целью отбора кернов является оценка и контроль качества дорожных работ и материалов при устройстве асфальтобетонных покрытий. В зависимости от вида дорожных работ с помощью отбора кернов решаются следующие задачи:

  • контроль качества уложенной асфальтобетонной смеси;
  • контроль степени сцепления между слоями;
  • определение толщины слоев покрытия из асфальтобетона;
  • определение плотности асфальтобетона;
  • определения водонасыщения асфальтобетона;
  • определение предела прочности на сжатие;
  • анализ зернового состава асфальтобетонной смеси.

Необходимость в отборе кернов для проведения лабораторных исследований чаще всего возникает в следующих случаях:

  • На начальном этапе строительства дороги при подборе оптимального состава асфальтобетонной смеси для асфальтирования различных слоев дорожного основания и дорожного покрытия.
  • Для оценки степени разрушения существующей дорожной одежды и перспективы его безопасной эксплуатации.
  • При разногласиях между заказчиком и подрядчиком. Лабораторное исследование кернов позволяет определить отклонение от нормативов при строительстве, выявить нарушение технологии, обнаружить несоответствие между заявленными в смете материалами и фактически использованными при асфальтировании. Результаты лабораторного анализа кернов могут быть использованы в судебной практике.

Технология и общие правила отбора кернов

В зависимости от типа асфальтобетонной смеси керны отбираются следующим образом:

  • в асфальтированных слоях из горячих и теплых асфальтобетонных смесей отбор кернов производится не ранее чем через 1-3 суток после их устройства;
  • в слоях из холодных асфальтобетонных смесей — не ранее чем через 15 суток после их устройства;
  • в слоях из асфальтополимербетонных смесей — не ранее чем через 24 часа после их устройства;
  • в слоях из щебеночно-мастичных смесей — не ранее чем через 24 часа после их устройства.

Отбор керна осуществляется на расстоянии не менее 1 метра от края покрытия или оси дороги и не менее 0,2 м от шва. Отбор кернов выполняют на всю толщину покрытия с дальнейшим разделением слоев в лаборатории. Отбор производится из расчета: 1 проба с каждых 3000 м2 или 3 пробы с каждых 7000 м2 покрытия. Отбор кернов из асфальтобетонных покрытий внутриквартальных проездов, тротуаров, пешеходных дорожек, площадок, наружных лестниц, пандусов и отмосток производится из расчета: не менее одной пробы с площади не более 2000 м2. На участках, расположенных в непосредственной близости от полос сопряжения, пробы отбирают на полосе движения (не ближе 1 метра от сопряжения). Размеры и количество кернов, которые отбирают с одного места, устанавливают исходя из количества образцов, которые требуются для испытаний. Диаметр кернов должен быть не менее:

  • 50 мм — для проб из песчаного асфальтобетона;
  • 70 мм — для проб из мелкозернистого асфальтобетона;
  • 100 мм — для проб из крупнозернистого асфальтобетона.

Из тонкослойных покрытий керны отбирают вместе с нижним слоем и затем на станке для резки кернов отделяют нижний слой. При отборе кернов, тонкослойное покрытие не должно отделяться от нижележащего слоя без приложения усилий.
Качество асфальтогранулобетонного покрытия (при восстановлении асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог способами холодной регенерации) определяют по кернам диаметром 10 см, выбуренным из регенерированного слоя через 7 суток после его устройства. Керны отбирают в шахматном порядке по одному на каждые 1000 м регенерированного слоя, включая недоуплотненные участки.

Качество асфальтогранулобетонного покрытия (при восстановлении дорожных покрытий способом горячей регенерации) определяют по одному образцу-керну на каждые 500 м или трем образцам-кернам на каждые 1000 м.
При устройстве дорожных оснований из чернощебеночных и органоминеральных смесей контроль работ осуществляется путем отбора кернов через сутки после устройства слоя. С каждых 7000 м2 отбирают 3 пробы. Качество готового слоя дорожного основания из черного щебня и органоминеральных смесей оценивают по физико-механическим показателям кернов, отбираемых через месяц после устройства слоя из расчета 2 пробы на 1 км.

При устройстве дорожного основания из асфальтобетонного гранулята (асфальтовой крошки) качество уложенного слоя оценивают по результатам испытаний кернов, которые отбирают через 14 суток после укладки слоя в количестве не менее трех на 1000 м. Отбор кернов осуществляется специальным оборудованием — ручным или прицепным керноотборником. Последовательность операций при отборе керна керноотборником следующая:

  1. Керноотборник подводят к намеченному участку покрытия, закрепляют коронку и запускают двигатель.
  2. Коронку керноотборника опускают на поверхность покрытия и начинают бурение. Для охлаждения коронки и покрытия, к месту бурения (под коронку) непрерывно подают воду.
  3. Постепенно заглубляют буровую колонку в покрытие.
  4. Отведят керноотборник в сторону после окончания бурения.
  5. Извлекают высверленный керн из покрытия специальными щипцами.

После извлечения керна его маркируют, упаковывают и составляют акт отбора проб. В акте отбора проб указывается:

  • дата отбора пробы;
  • обозначение и порядковый номер пробы;
  • вид асфальтобетона;
  • тип асфальтобетона;
  • марка асфальтобетона;
  • подписи ответственного за отбор пробы лица и лица с контролируемой стороны.

Упаковку и маркировку отобранных проб асфальтобетонных смесей осуществляют таким образом, чтобы до проведения испытаний или при хранении обеспечить сохранность свойств материала.
После извлечения керна может определяться сцепление между конструктивными слоями. Сцепление считают удовлетворительным, если при извлечении пробы из покрытия она сохраняет монолитность и не разделяется на части в местах контактных поверхностей при ударе молотком массой 1 кг. Керн укладывают на дорожное покрытие, так чтобы вертикальная ось керна была параллельна поверхности покрытия. Удар молотком наносится в месте контакта поверхностей конструктивных слоев. Толщину каждого слоя пробы и общую толщину каждой пробы измеряют с точностью до 1 мм с помощью штангенциркуля согласно ДСТУ ГОСТ 166:2009 или металлической линейки по ДСТУ ГОСТ 427:2009.

Лабораторные испытания керна

Перед началом лабораторных испытаний нижняя часть керна обязательно отпиливается. Это необходимо для того, чтобы удалить остатки битума на нижней поверхности образца, нанесенной розливом битума («подгрунтовкой»). Толщина отпиливания должна составлять 5–10 мм в зависимости от толщины и текстуры нижней части вырубки.

Также перед испытанием керны высушивают до постоянной массы при температуре не более 50 °С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 часа и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 минут. Масса образца определяется взвешиванием на весах.

В результате лабораторных исследований керна определяют:

  • толщину уплотненного слоя дорожного покрытия и/или дорожного основания;
  • среднюю плотность асфальтобетона;
  • прочность при расколе;
  • степень сцепления между слоями.

После проведения основных испытаний керны могут переформовываться. Переформованием керна называется его разогревание на песчаной бане или в термошкафу, последующее измельчение ложкой или шпателем и повторное создание образца цилиндрической формы.
Путем исследования переформованных кернов определяются следующие показатели:

  • зерновой состава минеральной части смеси (методом выжигания вяжущего);
  • предел прочности при сжатии при температуре 20 °С и 50 °С;
  • прочность на растяжение (требуется для прогнозирования устойчивости асфальтированного покрытия к появлению усталостных и температурных трещин);
  • водостойкость;
  • водонасыщение;
  • коэффициент уплотнения смеси (определяется как отношение средней плотности керна к средней плотности переформованного образца).

Следует иметь в виду, что доверительная вероятность оценки показателей свойств асфальтобетона определяемых по переформованным из керна образцам значительно ниже, чем по образцам, изготовленным из смесей, в связи с чем результаты испытания переформованных образцов не могут дать объективной оценки, которая могла бы служить браковочным признаком. В связи с этим, количество кернов, отбираемых из асфальтированного покрытия, и количество повторных испытаний, для каждого конкретного случая следует рассматривать отдельно, при этом для обоснования брака следует привлекать методы статистики.

Касаемо оценки зернового состава минеральной части асфальтобетонных смесей по результатам испытания кернов, то результаты его нельзя считать достаточно достоверными по ряду причин. Во-первых, при транспортировке смеси, а также при ее укладке наблюдается сегрегация щебня, а отсюда и определенная неоднородность распределения его в уложенном слое. Для получения достоверных данных, позволяющих с высокой степенью вероятности оценить состав уложенной асфальтобетонной смеси, необходимо отобрать образцы из покрытия в количестве, необходимом для статистической оценки.

Во-вторых, при уплотнении покрытия щебень может дробиться. И в-третьих, при отборе образцов керноотборником происходит измельчение щебня в зоне опиленных граней. В зависимости от ряда причин, таких как тип смеси, размер кернов и т. п., содержание щебня в кернах может быть до 20 % ниже, чем содержание щебня в самой асфальтобетонной смеси, которая применялась при асфальтировании.

Заказать исследования

Позвоните прямо сейчас по телефонам +7 (495) 589-88-42, +7 (926) 401-77-22, оформите заказ, и мы недорого произведем испытание щебня и гравия по требуемым параметрам. Также для связи с нами можно воспользоваться:

  • услугой «Заказать звонок»
  • онлайн формой на сайте
  • электронной почтой: info@skslab.ru

Если у вас остались вопросы относительно сотрудничества с лабораторией «СтройКонтрольСтандарт», наши специалисты предоставят все необходимые профильные консультации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector