Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства силикатного кирпича (скачать реферат)

Технология производства силикатного кирпича (скачать реферат)

Технология производства силикатного кирпича
( скачать реферат )

|1. Определение проекта. |3 |

|2. Техническая характеристика продукции. |4 |

|3. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции. |9 |

|4. Технологическая часть. | |

|4.1 Сырьё и его технологическая характеристика. |11 |

|4.2 Описание технологической схемы производства с | |

|обоснованием технологических процессов. | |

|4.2.1 Подготовка силикатной массы. |18 |

|4.2.2 Прессование сырца |21 |

|4.2.3 Процесс автоклавной обработки |22 |

|4.3 Выбор режима работы предприятия и план производства |25 |

|4.4 Расчёт потребности сырья и материалов. |25 |

|4.5 Выбор и расчёт сырья и готовой продукции |26 |

|5. Механическая часть расчёт основного технологического | |

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до

нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах

необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы,

применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой

древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия

круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные

заводы, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для

производства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным

расположением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для

отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и

оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и

известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича

меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их

приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет

рассматриваться на примере Белгородского комбината строительных материалов

(БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества комбинат

приобрёл в 1992 году. Основными видами продукции являются: кирпич

силикатный, известь строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-

бетонные плиты, мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех,

мелоизвестковый цех, цех технического мела, цех герметик. В качестве

топлива используется природный газ, теплота сгорания которого равна 7986

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству

силикатного кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный

кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич

применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном

строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб

и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур,

сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-

экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На

его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство

глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и

расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича

меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость,

водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях

постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный

кирпич производится нескольких размеров:

o 250*120*88мм, и других видов.

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется

производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-

зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы.

Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича.

Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич

Читайте так же:
Кирпич технологический процесс схема

используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По

сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология

производства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее

обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в

зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными

нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич

подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии,

который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия,

Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича

при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут

иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение

прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и

минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы,

составляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатного

кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового

состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении.

По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по

сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у

других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же

причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от

его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет

обычно не менее 0,8.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности [pic], который

зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м3,

и различной влажности [pic] имеет следующие значения:

|W, % |0,9 |2 |5 |8 |11 |14 |16,5 |18,5 |

|[pic]*1|0 |3,6 |6,9 |8,7 |10,2 |14,5 |30 |73 |

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является

наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ’ 379 –

79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость

рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при

температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а

лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей

и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с

водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого

и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для

кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются

только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом

кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем

на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен

выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков

разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей

зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич

повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от

морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь

Читайте так же:
Кирпич фасонный шамотный размеры

определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом

новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости

цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего

автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом

с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент

морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении

дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для

съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее

количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности.

Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича

заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что

значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов

кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их

смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов,

предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для

низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на

основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее

распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10%

каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50%

полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до

8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород.

Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали

исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или

высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во

всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов

после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа

цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние

минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из

низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10%

каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при

этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент

морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует

о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный

кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в

результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и

высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и

пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского,

Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в

общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются

вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич

разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также

лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность

земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с

дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность

размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть

осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело

от их класса, Так, оказались без повреждений или имели незначительные

повреждения 95% кирпичей класса 4 – 5 (28 – 35 МПа), 65% .кирпичей класса 3

Читайте так же:
Кирпич марки м150 гост

(21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа)

имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в

лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше

они появлялись: у кирпичей класса 1 – через 8 лет, класса 2 – через 19 лет;

класса 3 – через 22 года и для классов 4 – 5 – через 30 лет.

Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно,

вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей,

находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее – у кирпичей,

наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий

пребывания в грунте карбонизировалось 70 – 80% гидросиликатов кальция,

причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом,

даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3

и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания

повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419

предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели

после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах,

отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10

Курсовой проект производство силикатного кирпича

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Наружное противопожарное водоснабжениеФормат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

Программа расчета балок Мост_Х1. Программа «Мост_Х» предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овдФормат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Планировка детского лагеряФормат dwg

Исходный текст на китайском

Чертежи и узлы сложной деревянной крыши частного домаЧертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg

Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартнаяЧертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная

ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатковППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков

Проект видеонаблюдения магазинаIP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920×1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.

Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.

Формат dwg

Рабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwgРабочий проект системы видеонаблюдения СВН дома в dwg

Изготовление строительных материалов: оборудование для производства силикатного кирпича и технология проведения работ

Кирпич, наверное, является самым распространенным строительным материалом. Используется он повсеместно, независимо от типа конструкции и ее последующего использования. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства силикатного кирпича, необходимо выяснить, как именно он изготавливается. Ведь разные типы материала требуют различной аппаратуры.

Преимущества и особенности использования представленного изделия

оборудование для производства силикатного кирпича

Среди достоинств можно выделить такие:

— белый оттенок, который всегда можно изменить с помощью краски;

Читайте так же:
Кирпич керамический огнеупорный это кирпич

— возможность не осуществлять дополнительную отделку здания, так как материал имеет отличные декоративные качества и внешний вид;

— благодаря большому количеству различных фактур поверхности кирпича, вы можете выстроить очень оригинальный дом, который не будет похож на остальные сооружения;

— хорошие теплосохраняющие и звукоизоляционные свойства;

Поэтому такое изделие всегда будет пользоваться спросом.

Из чего изготавливается продукт?

Перед тем как выбирать оборудование для производства силикатного кирпича, рассмотрим, какое же сырье понадобится для работы. Итак, вам необходимо приобрести (или добыть самостоятельно) такие ингредиенты:

— известь (она должна быть сухой и негашеной, поэтому оберегайте ее от взаимодействия с влагой);

— песок (просто обязан быть очищенным от различных примесей, поэтому внимательно выбирайте поставщика или уделяйте максимум внимания правильной добыче этого компонента);

— вещества, которые обеспечивают быстрое затвердевание смеси;

— краситель (при надобности).

— вода (не должна содержать элементов, которые впоследствии образуют накипь).

То есть все компоненты должны быть максимально чистыми.

Какая аппаратура входит в производственную линию?

пресс для производства силикатного кирпича

Теперь рассмотрим, какое же оборудование понадобится для работы. Желательно приобретать готовую полностью автоматизированную линию, так как она стоит немного дешевле, чем приобретение отдельных станков, и содержит все необходимые устройства.

Итак, вам понадобятся такие аппараты:

1. Бункера для сырья: песка, извести и других связывающих компонентов.

2. Дозаторы ингредиентов. Дело в том, что создание действительно качественного материала требует соблюдения количественного соотношения компонентов.

3. Смесители сырья (стержневой и двухвальный).

5. Пресс для производства силикатного кирпича.

6. Устройство для складывания материала.

8. Транспортные линии для загрузки и разгрузки исходных компонентов.

9. Передаточные тележки, с помощью которых производится перевозка готового продукта.

Технология изготовления изделия

автоклав для производства силикатного кирпича

Она предусматривает поэтапное совершение определенных работ:

1. Приготовление сухой смеси всех компонентов. Для этого используется два способа: силосный и барабанный. При этом в процессе задействованы очень точные весы и дозаторы, с помощью которых контролируется состав смеси.

2. Прессование. С этой целью формы наполняются перемешанной смесью и придавливаются. Далее формированный кирпич грузится на вагонетки.

3. Тепло-влажная обработка. Для этого применяется автоклав для производства силикатного кирпича. Продолжается обработка примерно 12 часов. При этом температура внутри устройства достигает значения в 190 градусов. Кроме того, в автоклав подается пар под высоким давлением.

Далее готовый кирпич перегружается на вагонетки и складируется. После этого его можно отправлять заказчику либо доставлять в магазин строительных материалов. Вот и все. Удачи!

Презентация на тему Строительный материал КИРПИЧ

Презентация на тему Презентация на тему Строительный материал КИРПИЧ из раздела Разное. Доклад-презентацию можно скачать по ссылке внизу страницы. Эта презентация для класса содержит 16 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь удобным проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций TheSlide.ru в закладки!

  • Главная
  • Разное
  • Строительный материал КИРПИЧ

Слайды и текст этой презентации

Строительный материал КИРПИЧВыполнила: Харичкова Е.В., группа ИСА-3-34Преподаватель: к.т.н., доцент Баженова С.И.

Строительный материал КИРПИЧ

Выполнила: Харичкова Е.В., группа ИСА-3-34
Преподаватель: к.т.н., доцент Баженова С.И.

Кирпич — строительный материал правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью и

Кирпич — строительный материал правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью и морозостойкостью.

Наиболее известны 4 вида кирпича:

Саманный — строительный материал из глинистого грунта с добавлением соломы (отсюда и название) или других добавок, высушенного на открытом воздухе;

Керамический (глиняный, красный) — кирпич, производимый из глины с применением различных добавок с последующим обжигом;

Читайте так же:
Материал под кирпич для ванны

Силикатный — кирпич из песка и извести, изготовленный методом сухого прессования и обрабатывают водяным паром;

Гиперпрессованный – это высокопрочный строительный материал, изготовляемый из цементно-известняковой смеси методом полусухого гиперпрессования с последующим твердением в пропарочной камере.

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков. До кирпича использовалась плинфа. Плинфа — тонкая и широкая глиняная пластина, толщиной примерно

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков. До кирпича использовалась плинфа.

Плинфа — тонкая и широкая глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см.

Применение кирпича в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III,

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали
итальянские мастера.

Стены Московского Кремля XV век

Успенский собор
на территории Кремля

Вид и характеристики кирпичаСогласно ГОСТ 530—2012, грани кирпича имеют следующие названия:Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию

Вид и характеристики кирпича

Согласно ГОСТ 530—2012, грани кирпича имеют следующие названия:

Постель — рабочая сторона изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250х120 мм);

Ложок — средняя по площади сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели;

Тычок — наименьшая сторона изделия, расположенная перпендикулярно к постели.

Основные характеристики кирпича Морозостойкость Пустотность Прочность ПористостьТеплопроводность

Основные характеристики кирпича

Прочность кирпича можно определить по его марке. К примеру, марка М-100 означает, что данный строительный кирпич выдерживает

Прочность кирпича можно определить по его марке. К примеру, марка М-100 означает, что данный строительный кирпич выдерживает нагрузку 100 кг на 1 кв. см. поверхности, а марка М-125 — что нагрузка составляет 125 кг.

Морозостойкость кирпичаМорозостойкость [Мрз]– способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, измеряется в циклах. Морозостойкость кирпича

Морозостойкость [Мрз]– способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, измеряется в циклах.

Морозостойкость кирпича определяется индексом F (F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более). Индекс показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания прошел кирпич. Согласно ГОСТ 530—2012.

Теплопроводность кирпича способность материала передавать тепловую энергию. Эту способность, в данном случае, выражает коэффициент теплопроводности кирпича.Чем выше

способность материала передавать тепловую энергию.

Эту способность, в данном случае, выражает коэффициент теплопроводности кирпича.

Чем выше теплопроводность материала, тем лучше он передает тепло, следовательно, тем больше должна быть толщина стен, чтобы обеспечить приемлемый уровень теплоизоляции.

Пористость кирпичаРазвитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Развитие современной технологии направлено на создание поризированного (насыщенного порами) кирпича.

Пустотность кирпича Полнотелый (без пустот - для закладки фундамента, реже - стен) Пустотелый (с отверстиями - более

Полнотелый (без пустот — для закладки фундамента, реже — стен)

Пустотелый (с отверстиями — более легкий, с пониженной теплопроводностью)

Поризованный (с отверстиями и пористой структурой — самый легкий, лучше всех сохраняет тепло).

Применение кирпичаПо назначению различают кирпичи: Строительные (применяется для постройки фундаментов, стен и перегородок) Облицовочные (применяется для облицовки

По назначению различают кирпичи:

Строительные (применяется для постройки фундаментов, стен и перегородок)

Облицовочные (применяется для облицовки зданий, должен быть правильной формы, с идеально ровными краями и поверхностью. К размеру предъявляются особые требования — отклонения не должны превышать 2-4 мм)

Кирпичи специального назначения (применяются для кладки печей, каминов и т.п. — для отделки фасадов зданий)

В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и

В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Технологии производства кирпича

Метод пластического формования

Метод полусухого прессования

Производство силикатного кирпича

Производство шамотного кирпича

Изготовление кирпичных блоков и кирпича методом экструзии

Метод пластического формования

Метод пластического формования

Малый размер кирпича. Более длительная и трудозатратная работа по кладке стен. «Мокрая» работа с цементом и кладкой.

Малый размер кирпича. Более длительная и трудозатратная работа по кладке стен.

«Мокрая» работа с цементом и кладкой.

Высокий коэффициент теплопроводности кирпича.

Неудобство укладки, транспортировки из-за большого веса.

Требуется внутренняя отделка помещений.

Длительный период усадки кирпичных сооружений.
Высокая стоимость.

Относительно небольшая радиоактивность, но не столь высокая, как у тяжелых бетонов.

Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и температуре.

Биологически устойчивый материал.

Красота и эстетика.

Комфортная влажность в помещении из кирпича.

При аккуратной кладке, нет необходимости в дополнительной отделке наружных стен.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector