Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

А. Е. Медведев Системы автоматизации цементных мельниц

А.Е. Медведев Системы автоматизации цементных мельниц

Изучить принцип действия систем автоматизации цементных мельниц, выполненных на базе: а) аналоговых регуляторов; б) управляющей вычислительной машины (УВМ).

2. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

2.1. Записать функции и составить структурную схему системы автоматического регулирования цементной мельницы, используя ФСА последней (см. рис. 1).

2.2. Записать функции и представить структурную схему системы управления цементной мельницы с УВМ.

3. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ЦЕМЕНТНЫХ МЕЛЬНИЦ

3.1. Технологические основы автоматизации процесса помола исходных компонентов цемента

Из бункеров тарельчатыми питателями через загрузочную воронку исходные материалы подаются в шаровую трубную мельницу, в которой измельчаются и смешиваются. Полученный в результате измельчения и смешения клинкера и добавок цемент попадает в приемный бункер пневмовинтового насоса, с помощью которого направляется далее на склад готовой продукции. Каждая цементная мельница оборудуется системой аспирации, предназначенной для вентиляции мельницы и создания условий, исключающих выбивание пыли через неплотности, образуемые в местах сопряжений, например между вращающейся цапфой мельницы и аспирационной коробкой, выбивание пыли через загрузочную течку, смотровые люки и т.п.

При обычной работе системы аспирации вместе с воздушным потоком выносятся мелкие фракции измельчаемого материала. При этом общее количество выведенного из мельницы материала составляет небольшой процент. Это объясняется тем, что средняя доля рабочего воздуха, несущего частицы измельченного материала, невелика. Из аспирационного потока пыль в основном выводится из шахтной аспирационной коробки в приемный бункер пневмовинтового насоса. Дальнейшая очистка аспирационного

воздуха от пыли осуществляется с помощью фильтров, из которых пыль через ячейковые затворы также поступает в приемный бункер пневмовинтового насоса.

Измельчение материалов в цикле однократного прохождения его по мельнице обусловлено некоторой простотой обслуживания основного оборудования. Однако мельницы при ручном их управлении требуют от обслуживающего персонала постоянного внимания к качеству помола материала. Это объясняется повышенной «чувствительностью» процесса ко всем изменениям и отклонениям режима помола, которые происходят как от внешних факторов (изменения гранулометрического состава материалов, влажности и др.), так и от внутренних (изменения шаровой загрузки мельниц по причине истирания шаров, несоблюдения загрузки шарами заданных размеров и т.п.).

Устранить эти причины можно технологической наладкой агрегатов и соблюдением технологической дисциплины.

Как было указано выше, исходные материалы подвергаются предварительному дроблению и сушке. Технологическими нормами установлено, что крупность материалов, подаваемых в цементную мельницу, не должна превышать заданных размеров: для твердых материалов (активных или инертных) размеры кусков не должны быть более 10 мм, а для мягких (гипса, трепела, опоки) — 30 мм.

Влажность материалов, подаваемых в мельницу, также не должна превышать следующих величин: для клинкера — 0,5%, для гипса — 10%, для шлака гранулометрического и природных пуццолановых добавок -2%, для известняков, мергеля (пластичного) —

Изменение физико-механических характеристик исходных компонентов (гранулометрического состава, влажности, размолоспособности и др.) приводит к отклонению режима помола от номинального значения.

Технологическая наладка каждого агрегата должна выполняться в соответствии с технической характеристикой по паспорту. Загрузка мелющими телами должна быть такой, при которой выполнялось бы условие максимальной его производительности при заданной тонкости помола.

Читайте так же:
Маркировка цемента м500 д20

Характеристики многокамерной шаровой трубной мельницы могут изменяться также из-за перераспределения в процессе помола

материала между камерами.

Как известно, в шаровой трубной мельнице обеспечивается поддержание уровня загрузки в первой камере мельницы. Однако при наличии двух и более камер поддержание уровня загрузки первой камеры не учитывает возможности измельчения материала в последующих. Так, с увеличением крупности подаваемого в мельницу материала для удержания заданного уровня загрузки в первой камере подача исходных материалов на вход в мельницу уменьшается, что приводит к уменьшению поступления материала в последующие камеры и к его переизмельчению; с уменьшением крупности подаваемого в мельницу материала подача исходных материалов увеличивается, что приводит к более грубому помолу. Как видно из описания работы цементной мельницы и факторов, влияющих на изменение режима измельчения, для поддержания выбранного технологического режима требуются технологический контроль и автоматическое регулирование ряда параметров.

3.2. Функциональная схема автоматизации процесса помола

в цементной мельнице с аналоговыми регуляторами

Схемой (рис. 1) предусматриваются контроль, автоматическое регулирование, дистанционное управление и сигнализация. На схеме приняты следующие обозначения: 1а, 2а, 3а, 5а — исполнительные механизмы; 1б, 2б, 3б — датчики наличия материала на тарелках питателей; 1в, 2в, Зв, 5в — магнитные усилители; 1г, 2г, 3г, 5г — регуляторы (расхода исходных компонентов и разрежения в мельнице); 1д, 2д, 3д, 5д — задатчики; 1е, 2е, 3е, 5е — указатели положения, 2ж — микрофонное устройство; 2и — усилительнопреобразующий блок; 5б — датчик разрежения; 1ПУ, 2ПУ, ЗПУ, 4ПУ — переключатели управления; 1КУ, 2КУ, ЗКУ, 4КУ — ключи управления; 4а — измерительно-преобразующая приставка; 4б — вторичный прибор; 6 — измеритель тонкости помола цемента; ПМ — пускатель магнитный; ЛС 1 , ЛС 2 , ЛС 3 , ЛС 4 — лампы сигнальные (двигатель включен); КУ 1 , КУ 2 , КУ 3 , КУ 4 — кнопки управления электроприводами 1Ä, 2Д, ЗД; Л 1 , Л 2 , Л 3 — лампы сигнальные (материала на тарелке нет); КО — кнопка опробования звукового и светового сигналов; КС — кнопка съема звукового сигнала, Зв —

звуковой сигнал; ЛН — лампа контроля напряжения в схеме сигнализации.

3.2.1. Контроль параметров

Управление процессом помола, осуществляемое обслуживающим персоналом вручную в период пуска и вывода мельницы на номинальный режим, или управление с отключенной автоматикой, а также настройка САР требуют контроля, который осуществляется с помощью показывающих и автоматических самопишущих приборов. Например, контроль уровня загрузки мельницы материалом позволяет машинисту вручную вести процесс помола в нужном режиме, судить о прекращении поступления материала в мельницу, о перегрузке мельницы материалом и др.

Как видно из описания цементной мельницы, в процессе ее работы могут изменяться следующие параметры: расход клинкера, расход гипса и добавок, уровень загрузки материалом первой камеры мельницы, тонкость помола цемента на выходе из мельницы, разрежение в мельнице и др.

Уровень загрузки первой камеры мельницы 2æ, 2è измеряется электроакустическим устройством.

В качестве дозаторов чаще всего на цементных мельницах находят применение тарельчатые питатели. Количество питателей устанавливается по числу компонентов: клинкера, гипса и добавок.

Читайте так же:
Как растворить затвердевший цемент

Тонкость помола измельченного материала на выходе мельницы определяется ситовым анализом или с помощью автоматического анализатора.

3.2.2. Автоматическое регулирование

Для стабилизации режимов помола в шаровых многокамерных цементных мельницах, работающих в открытом цикле, применяются системы, обеспечивающие:

1) автоматическое регулирование уровня загрузки мельницы материалом (в том числе с коррекцией по тонкости помола);

2) автоматическое регулирование соотношения исходных материалов;

3) автоматическое регулирование разрежения в мельнице. Автоматическое регулирование уровня загрузки мельницы осуществляется путем воздействия на подачу исходных материалов:

клинкера и гипса. При изменении уровня материала в мельнице сигнал постоянного тока от усилительно-преобразующего блока 2и, пропорциональный частоте шума первой камеры мельницы, поступает на электронные регуляторы 2г и 3г, которые воздействуют на исполнительные механизмы 2а и 3а, сочлененные с ножами тарельчатых питателей клинкера и гипса. От индуктивного датчика каждого исполнительного механизма 2г, 3а пропорциональный сигнал обратной связи поступает также на регуляторы 2г, 3г.

При изменении уровня загрузки мельницы срабатывают регуляторы 2г, 3г и включают свои исполнительные механизмы. При этом ножи тарельчатых питателей устанавливаются в новое положение, изменяя расход клинкера и гипса в соответствии с выражениями:

где К кл , К г — коэффициенты пропорциональности, определяемые требованиями технологии.

Таким образом, изменение загрузки мельницы приводит к изменению расходов клинкера и гипса с сохранением их заданного соотношения

Шаровая мельница и спиральный классификатор для обогащения руды,обогатительная фабрика

видео шаровая мельница и спиральный классификатор для обогащения руды,обогатительная фабрика

Для дома В последние годы для кофеманов пришло истинное раздолье. Не достаточно того что сейчас в магазинах и гипермаркетах можно повстречать просто неограниченное количество аксессуаров и приспособлений для изготовления

Компьютерная помощь, компьютерщик на дом, ремонт компьютеров в Уфе Договор подряда на электромонтажные и сопутствующие работы №____ «Заказчик», _________________________________________, с одной стороны и _____________________________________ действующего на основании

Ландшафтный дизайн: озеленение придомовой территории Сдача в эксплуатацию жилого дома неизменно связана с оформлением массы бюрократических формальностей, а также мероприятиями, направленными на благоустройство внутреннего пространства двора. Одно из них

Срубы домов из бруса недорого Деревянные срубы домов из бруса на нашей земле строили на протяжении долгих веков, только тогда строительный материал было бревно, сейчас предпочтение отдают брусу. Этот материал отдает душистый

Фумигация деревянных домов В последнее десятилетие Россия переживает строительный бум в сегменте загородной недвижимости и частной застройки в сельской местности. Причем цель многих застройщиков – обзавестись загородным жильем,

Как поменять фундамент деревянного домика? Столбчатые фундаменты и те, что возведены с помощью свайных опор, через время изнашиваются и требуют замены. Особенно если была не соблюдена технология строительства или «всплыли» дефекты грунта (допустим

Пестово дома из бруса под ключ Неоднократно доводилось слышать в последнее время такие фразы, как «Дома из Пестова», «Пестово строительство домов» или строила нам пестовская фирма или пестовские строители. В чём же причина такой популярности

Маленький дачный домик Каждое лето тысячи жителей больших городов переезжают на загородные дачи. Здесь среди замечательной природы на свежем воздухе они смогут на время забыть о городской суете и поработать на приусадебном

Читайте так же:
Как правильно развести цемент для отмостки

Баня из бревна 27.84 — Бани из оцилиндрованного бревна — СК «Дома-Бани» Проекты бань с комнатой отдыха и террасой обычно предполагают компактные строения, которые позволяют небольшой компании хорошо отдохнуть в выходной вечер. Данный проект привлекателен колоритным внешним

Как рассчитать материал на крышу дома? Многие землевладельцы при постройке собственного дома задаются вопросом, как точно рассчитать материал на крышу. И это правильно, так как стройматериал достаточно дорогой, и приобретение лишнего приведет

Курсы машиниста цементных мельниц

Основное предназначение цементных мельниц – это тонкий помол клинкера, который получают в процессе обжига во вращающихся печах, в ходе чего должна полностью спечься сырьевая смесь, в составе которой глина и известняк. Измельчение клинкера происходит в два приёма – в дробильных камерах осуществляется грубый помол, после чего его измельчение продолжается в трубной многокамерной цементной мельнице. Перед тем, как начинать помол, клинкер должен быть выдержан на складах не менее трех недель.

Что касается устройства цементных трубных мельниц, то следует отметить, что они отличаются цилиндрической формой – речь идет о барабане – причем она разделена по отдельным камерам с применением дырчатых перегородок. Примечательно, что клинкер измельчается за счет того, что в середине барабана в ходе его вращения постоянно падают мелющие тела, в частности, имеются в виду стальные и чугунные шары и стальные цилиндрики. В ходе помола, к клинкеру происходит постепенное добавление различных добавок, предназначенных для того, чтобы цемент приобрел соответствующие свойства. Непосредственно после того, как закончено измельчение, происходит транспортировка цементного порошка на склад для последующего хранения.

Как пройти обучение

Отправить заявку
Подписать документы

На основании заявки мы подготовим договор

Оплатить счет

После подписания договора мы выставим счет на оплату

Пройти обучение

Пройти обучение, Получить удостоверение установленного образца.

  • все об устройстве, принципах функционирования и технической характеристике всего оборудования, которое будет обслуживать данный специалист;
  • о методах, согласно которым регулируется режим помола;
  • о технических условиях, которые предназначены для того, чтобы осуществлять сушку, помол, дробление и размол;
  • о факторах, которые оказывают непосредственное влияние на функционирование и уровень производительности цементных мельниц;
  • о способах, от которых зависит интенсификация процесса помола клинкера;
  • о свойствах и качественной характеристике клинкера с добавками;
  • требованиях, которые следует учитывать в процессе составления шихты;
  • о том, что из себя представляет процесс пылеулавливания;
  • о нормах и правилах, согласно которым происходит очищение воздуха.

Практическое обучение как правило проходит в реальных производственных условиях, поскольку учащиеся должны приобрести практические навыки, без которых они не смогут эффективно и слаженно работать в дальнейшем.

В план практических занятий на курсах машиниста цементных мельниц включается приобретение таких профессиональных навыков, как установка, обеспечение непрерывности процесса помола, регулирование равномерной подачи клинкера с различными добавками в барабан. Кроме того, машинист цементных мельниц должен уметь контролировать, чтобы помол был тонким, а также чтобы была реализована своевременная догрузка и перегрузка мельницы мелющими элементами. Для того, чтобы правильно и наиболее эффективно реализовать процесс помола машинист должен прекрасно разбираться в устройстве таких агрегатов, как мельница, вспомогательное оборудование и механизмы, которые относятся к цементно-помольному отделению. Кроме того, машинист в ходе практических занятий должен научиться ориентироваться в технологических схемах, которые касаются производства цемента, а также условий дробления, которые относятся к тонкому помолу клинкера с добавками. Машинист также должен научиться самостоятельно следить за качественными показателями, которым соответствует цемент, отличающихся видами и сортами. В объем профессиональных знаний машиниста цементных мельниц входит знание значений, которым должна соответствовать тонкость помола; какими дозировками следует добавлять добавки чтобы цемент был соответствующего качества; все о факторах, которые оказывают непосредственное влияние на качественный показатель цемента; перечень правил, норм и техпроцессов, которых следует придерживаться в ходе изготовления цемента; перечень правил, которые относятся к техбезопасности при эксплуатации цементных мельниц. В практическое обучение входит пуск и остановка оборудования с умением и профессиональными навыками, с помощью которых рабочий может быстро сориентироваться в случае нештатной ситуации, а также возникновения поломки или неисправности, которую необходимо как можно быстрее устранить. В случае успешно сданного квалификационного экзамена результатом обучения на курсах машиниста цементных мельниц становится удостоверение специалиста с присвоенным квалификационным разрядом.

Читайте так же:
Высохнет ли цемент зимой

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ

Специалист третьего квалификационного разряда после обучения на курсах машиниста цементных мельниц должен: самостоятельно управлять помолом клинкера, когда суммарная производительность цементных мельниц в пределах 75 т/ч, причем этим процессом как правило должен руководить машинист, который имеет более высокий квалификационный уровень; самостоятельно контролировать работу всего, что относится к питателям, дозаторам, тягодутьевым и классифицирующим устройствам; уметь регулировать температуру и скорость, согласно которым работает сушильный агент, с учетом заданного режима; контролировать температурные показатели добавок и клинкера, что относится к бункерам, транспортным механизмам и мельницам; заниматься догрузкой и перегрузкой мельниц; самостоятельно контролировать герметизацию оборудования; самостоятельно регулировать питание мельниц, а также соблюдать технологические требования к тому, какому качественному уровню должен соответствовать цемент; обеспечить бесперебойную работу, исправное состояние, которым должно соответствовать обслуживаемое оборудование; контролировать, какой температуре соответствуют подшипники, насколько эффективно работает маслостанция, а также системы, которые отвечают за смазку и водяное охлаждение; контролировать, в каком состоянии находится корпус, бронефутеровка, а также уплотнительное устройство мельницы; самостоятельно догружать и перегружать цементную мельницу мелющими телами; предупреждать и устранять неисправности, которые повлияют на функционирование цементной мельницы и вспомогательного оборудования. Для машинистов цементной мельницы предусмотрена персональная ответственность, которая касается ненадлежащего исполнения или неисполнения своих профессиональных обязанностей, которые предусмотрены для этой специальности и внесены в должностную инструкцию.

Работа на производстве может быть творческой. В проекте «Мастера» — Алексей Толмачёв

Свою карьеру на Кольской ГМК Алексей Толмачёв начал в двухтысячном году. Тогда устроиться на комбинат было очень трудно, полгода он искал вакансии в разных цехах, обивал порог отдела кадров и, в конце концов, добился своего: его приняли на работу на участок хвостового хозяйства обогатительной фабрики.

Чуть позже обстоятельства вынудили его перевестись в Никель. Отработав два года на участке очистных сооружений энергоцеха, Алексей вновь вернулся на обогатительную фабрику.

Алексей Толмачёв, машинист мельниц: «Понял, что, всё-таки, фабрика – это моё. И в 2003 году я вернулся обратно. И уже на протяжении 16 лет уже непосредственно работаю здесь и никуда не хочу уходить отсюда».

Замечательный коллектив, достойная зарплата и интересная профессия – три кита, на которых держится желание продолжать трудиться в Кольской ГМК. И если кто-то считает, что работа на производстве скучна и однообразна, а профессия «машинист мельниц» лишена какого-либо творчества и романтики, он сильно ошибается, спешит поправить скептиков наш герой. Даже такие серьёзные и огромные машины – производственные мельницы, требуют особенного отношения.

Алексей Толмачёв, машинист мельниц: «К каждой мельнице, как к женщине, нужен определённый подход. Доходило до того, что мы с ними разговаривали. Как бы это не было смешно, садились просто, брали стульчик, я сам лично так делал, брал стул, садился и разговаривал с ней».

Конечно, с помощью одних лишь разговоров мельницу в работу не запустишь. Задача машиниста – отрегулировать нагрузку, определить и засыпать определённое количество шаров, которые будут перемалывать руду, добавить нужное количество воды. Если всё будет настроено и вымерено грамотно, дальше мельница всё сделает сама.

Алексей Толмачёв, машинист мельниц: «Мельница вот этот кусок руды с помощью шаров, которые находятся внутри, перемалывает до состояния пульпы. То есть вода и мелкий-мелкий песочек, который дальше идёт на флотацию и дальше уже обогащается».

От простого машиниста Алексей Толмачёв потихонечку поднимается до руководящих должностей. Несколько лет назад начальник участка предложил ему заменить старшего мастера отделения. Было боязно, признаётся наш герой.

Читайте так же:
Коэффициент перехода от цемента марки

Во-первых, страшно брать на себя ответственность за большое количество оборудования. Во-вторых, неизвестно, как отреагируют на такой карьерный рост более опытные коллеги.

Алексей Толмачёв, машинист мельниц: «Наверное, страшно было из-за того, что надо было давать людям задания. Тем людям, которые уже отработали по 30 лет. Вроде и ты сам работаешь немало – 15 лет. А они 30».

Все страхи оказались напрасными. Нового начальника коллеги приняли. К указаниям относились с должным уважением, но и на нужные советы не скупились. А они, первое время, действительно были необходимы начинающему руководителю.

Сейчас Алексей исполняет обязанности старшего мастера участка измельчения. Он не только успешно руководит коллективом, но и выдвигает свои идеи по оптимизации процесса.

Алексей Толмачёв, машинист мельниц: «Мы сейчас хотим попробовать так называемый дозатор шаров. То есть он уже за рубежом, я смотрел, существует: это ставится определённый бункер, определённого размера. В него загружается 20 тонн шаров. Загрузка, которая происходит у нас в месяц. И через какое-то время автоматика подаёт шарики сама в мельницу».

На данный момент автоматика самостоятельно измеряет температуру подшипников и подаёт машинисту сигнал, если они начали нагреваться. Но это не конечная стадия технического прогресса. Довести систему до практически полного совершенства возможно, когда за производственные машины душой болеют амбициозные сотрудники и руководители.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector