Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Научная статья по теме КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ АКТИВНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ Геофизика

научная статья по теме КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ АКТИВНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ Геофизика

КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ АКТИВНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ - тема научной статьи по геофизике из журнала Бурение и нефть

Текст научной статьи на тему «КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ АКТИВНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ»

ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ

И. БЕЛЕЙ, Н. ЩЕРБИЧ, «ТюменьНИИПрогаз» Е. КОНОВАЛОВ, ОАО «Газпром» В. НОЗДРЯ, Д. САМОРУКОВ, ЗАО «Спецбурматериалы!» А. СОКОЛОВИЧ, ДООО «Бургаз»

Кремнеземистые активные добавки

при их смешении с цементом обеспечивают повышение прочности и термостойкости, а также устойчивы к агрессивным водам. Активность кремнеземистых добавок обычно определяется поглощением ими свободной окиси кальция. Однако влияние кремнеземистых добавок на улучшение свойств тампонажных цементов ограничивается не только этим.

Существуют природные и искусственные кремнеземистые добавки. К природным относятся молотый кварц и кварцевые пески, диатомит, трепела и опоки, включая цеолитсодержащие, цеолиты, вулканические стекла (перли-ты и др.). Основные их характеристики приводятся в табл. 1.

Природные кремнеземистые добавки различаются содержанием кремнезема, различными соотношениями полиморфных модификаций, разнообразными размерами и формами природных зерен, гидравлической активностью, обменной емкостью и во-допоглощением, что позволяет использовать их для получения широкого спектра тампонажных цементов. В настоящей работе рассматривается влияние высококремнеземистых добавок на основе молотого песка.

К искусственным относятся золы, белая сажа, аэросил, «сиштоф» и пр. Белая сажа и аэросил характеризуется преимущественно аморфным кремнеземом, высокой дисперсностью 1—100 мкм и 5—40 мкм соответственно, объемной массой 40—100 г/дм3 и высокой активностью. Однако из-за высокой стоимости ограничено их использование. «Сиштоф» характеризуется высоким содержанием аморфной кремневой кислоты, Л1203 до 12% и примесей Б03. В настоящее время в России не выпускается.

При строительстве глубоких скважин необходимо решить несколько серьезных проблем:

■ получить при затворении цемента тампонажный раствор с хорошими реологическими свойствами и высокой седиментационной устойчивостью;

■ обеспечить формирование высокопрочного и непроницаемого цементного камня в скважинах с высокими забойными температурами (до 200° С);

■ цементный камень должен обладать повышенной коррозионной стойкостью к пластовой агрессии.

Для этого при цементировании скважин необходимо использовать качественные термокоррозионностойкие тампонажные растворы.

Температурные ограничения для тампонажных растворов определяются в первую очередь термостойкостью исходного материала. Применяемые в настоящее время тампонажные порт-ландцементы типа ПЦТ1—100 и ПЦТ11— 100 рекомендуются для цементирования скважин в диапазоне температур 50—100° С. При более высоких температурах отмечается снижение прочности цементного камня и увеличение его проницаемости. Известно, что коэффициент проницаемости камня из чистого цементного раствора с увеличением температуры может возрастать.

Для получения термостойкого, непроницаемого цементного камня в условиях высоких температур в настоящее время производятся следующие типы цементов: ШПЦС—120 (температура применения 100—160° С), ШПЦС—200 (температура применения 160—200° С) и ПЦТ11—150 (температура применения 100—150° С). Недостатками цементов ШПЦС являются: нестабильность состава—применяемый при изготовлении цемента доменный шлак

имеет различный состав активных окислов кальция, алюминия, железа и др.; низкая седиментационная устойчивость и повышенное водоотделение цементных растворов на их основе; повышенная плотность цементного раствора (из-за пониженного ВЦ).

Наиболее оптимальным решением задачи по созданию термостойких цементов является добавка к стандартным тампонажным портландцементам тонкодисперсного кремнезема (8Ю2). Обычно в качестве такой добавки используют молотый кварцевый песок, чаще всего содержащий примеси полевого шпата, слюды, известняка. Присутствие этих примесей негативно отражается на свойствах формирующегося цементного камня: происходит резкое снижение его прочности и коррозионной стойкости. Другой важной составляющей является размер зерен добавки. Чем больше дисперсной добавки, тем выше его активность при взаимодействии с минералами цементного клинкера. В результате тщательной оценки выпускаемых кремнеземов в качестве добавки был выбран молотый пылевидный кварц производства ЗАО «Спецбурматериалы», отличающийся следующими свойствами:

■ высокой химической чистотой: 8Ю2М]98.5% с содержанием примесей Са0m0.15%, Fе20зm0.15%, А120зm0.8%;

■ высокой дисперсностью: остаток на сетке № 0063К составляет не более 9%, а средний размер зерен — около 25—30 мкм;

■ высокой удельной поверхностью — 4710 см2/г;

Читайте так же:
Лаборант по цементным растворам

■ наличием в своем составе активного кремнезема а-тридимита, и крис-тобалита, опала;

■ низкой влажностью: массовая доля воды менее 0,15%.

Природные кремнеземистые добавки

№ Наименование Содержание химических клмпонентов Гранулометрический состав, мкм Минералогический состав,

п/п добавки SiO2 Al2O3 k Fe2O3 CaO+MgO K2O+NaO2 размерприродных зерен

1 Молотый кварц 99.5 0.1 0.01 Сл. Сл. 0 -100 фр.40 а-кварц; 1 -10 мм

2 Молотый кварцевый песок 98.3 0.5 0.2 Сл. Сл. 0 — 63 фр.30 а-кварц, а-тридимит, а-кристобалит; 0.3 — 0.1 мм

3 Молотый диатомит 85.0 7.5 3.0 1.5 0.2 0 — 50 фр.25 опал, а-кристобалит, а-тридимит, а-кварц,монтмориллонит,глауконит; 0.01 — 0.1 мм

4 Молотые трепела и опоки 81.0 9.0 2.7 2.5 1.0 ф0 .38 Сл О а-тридимит-кристобалит, а-кварц (6-7%),монтмориллонит(15-20%); 2 — 20 мкм

5 Цеолитсо-держащие опоки 70.0 10.0 3.4 3.0 1.5 0 -100 40 а-кристобалит-тридимит, а-кварц,цеолит 10 — 20%, монтмориллонит(15 — 20%); 2 — 25 мкм

6 Цеолит 65.0 15.0 1.5 1.0 5.0 6 -10 100 цеолит 70 — 80%, монтмориллонит(20%), а-кварц, 10 — 100 мкм

7 Перлиты 70.0 10.0 5.0 3.0 4.0 0 — 63 30 аморфный кремнезем, стекло

В лаборатории цементных растворов филиала «Тюменбургаз» произведен подбор рецептур цементных растворов на основе стандартных пор-тландцементов и молотого пылевидного кварца для различных температурных условий. Использовались три типа стандартных портландцементов:

ПЦТ11—100 Новотроицкого завода и ПЦТ1—100 Сухоложского и Топкинско-го заводов. Соотношение портландцемента и пылевидного кварца подбиралось из расчета 1—1,5% кварца на 1% трехкальциевого силиката C3S. Для сравнения проводили аналогичные исследования свойств тампонажных растворов, приготовленных из ШПЦС— 200 и ПТЦ11—150.

Тампонажные цементы смешивались с пылевидным кварцем в сухом виде и затворялись на пресной воде с водосмесевым отношением В/С=0,5. ШПЦС затворялся при В/С=0,44. После затворения растворы подвергались 48-часовой автоклавной обработке в камере набора прочности фирмы Chandler Engineering при температуре 120°C и давлении 60 МПа (моделировались термобарические условия в скважине № Р—150 Тояхской, где ожидаемая температура на глубине установки башмака эксплуатационной колонны 120°C, в интервале установки МСЦ— 95°C). Время выхода на режимные параметры — 60 минут. Для срав-

нения аналогичные испытания выполнялись при температуре 95°C и давлении 40 МПа. После автоклавного воздействия образцы цементного камня охлаждались, определялась их прочность на изгиб на приборе «Бетон— 8УР» и прочность на сжатие на прессе фирмы Chandler Engineering.

С целью определения времени затвердевания тампонажных растворов и изучения характера изменения прочности камня в забойных условиях составы испытывались также с использованием ультразвукового анализатора статического напряжения сдвига фирмы Chandler Engineering. Прибор позволяет определять начало структуро-образования тампонажного раствора, формирования цементного камня, измеряя в непрерывном режиме его прочность на сжатие неразрушающим ультразвуковым методом. Расчетная величина осж как правило имеет меньшее значение, чем осж, определяемая с помощью пресса.

Из табл. 2 видно, что для Новотроицкого ПЦТ11—100 увеличение температуры от 95° C до 120° C приводит к снижению прочности цементного камня на сжатие и изгиб. Согласно данным, полученным на анализаторе статического напряжения сдвига (АСНС), при водосмесевом отношении В/С=0,5 и температуре 120° C структу-рообразование тампонажного раство-

ра завершается через 66 минут, т.е. практически к моменту выхода на режимные параметры. Процесс затвердевания по времени совпадает с окончанием структурообразования. Формирование камня завершается по истечении 8 часов и в дальнейшем изменение прочности незначительно.

Добавка к Новотроицкому ПЦТ11— 100 пылевидного кварца (соотношение ПЦТ11—100:кварц — 70:30) позволяет через 48 часов при температуре 120° С получить камень значительно большей прочности (табл. 2). Вначале кинетика изменения сж во времени аналогична случаю с чистым ПЦТ11—100, и через 7 часов происходит стабилизация значений. Причем абсолютные значения прочности для смеси ПЦТ11—100 и пылевидного кварца в этот момент даже несколько меньше, чем для чистого цемента. Это объясняется наличием добавок в самом портландцементе. Кварц, содержащийся в данной смеси в количестве 30%, еще не вступил в реакцию, следовательно, в начальной стадии формирования цементного камня он выполняет роль инертной добавки, снижающей его прочность. Через 10 часов твердения в результате взаимодействия цемента с кварцем вновь наблюдается увеличение прочности камня, которая к концу опыта превышает прочность камня чистого цемента в 1,5—2 раза.

Читайте так же:
Кариес цемента корня зуба это

Результаты исследований цементных растворов с добавками кварца молотого пылевидного

№ п/п Состав смеси, % НТФ, % V С В/С Плотность, кг/м3 Расте-каемость, см Прочность на сжатие (по прессу), МПа Прочность на сжатие (по АСНС)МПа Прочность на изгиб, МПа

Новотроицкий ПЦТ М—100

1 100 0 0 95 0.5 1860 24 16.5 13.5 5.5

2 70 30 0 95 0.5 1800 23 16 12.9 5.3

3 70 30 0.07 95 0.5 1810 23 16 14.8 5

4 100 0 0 120 0.5 1860 24 14.5 11.2 4.8

5 70 30 0 120 0.5 1810 23 24.5 21 7

6 70 30 0.07 120 0.5 1810 24 25 20 6.5

Сухоложский ПЦТ I—100

7 100 0 0 95 0.5 1840 24 20 15 5.9

8 70 30 0 95 0.5 1800 23 15.6 14 4.6

9 100 0 0 120 0.5 1840 23 21 18 6.1

10 70 30 0 120 0.5 1800 22 26 21 7.4

11 100 0 0 95 0.44 1820 21 7.2 6 2.5

12 100 0 0 120 0.44 1

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Пoхожие научные работы по теме «Геофизика»

  • ПРИМЕНЕНИЕ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХАКТИВНЫХ ДОБАВОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ ЦЕМЕНТОВ

БЕЛЕЙ И., КОНОВАЛОВ В., НОЗДРЯ В, ЦЫПКИН Е., ЩЕРБИЧ Н. — 2005 г.

БЕЛЕЙ И.И., ВЯЛОВ В.В., ЦЫПКИН Е.Б., ЩЕРБИЧ Н.Е. — 2007 г.

БЕЛЕЙ И., ДОЛГУШИНА Н., КОНОВАЛОВ В., КУЛЯБИН А., ЛАЗАРЕВ В., ЦЫПКИН Е., ШТОЛЬ В., ЩЕРБИЧ Н. — 2006 г.

Регуляторы схватывания и твердения цемента

Дозировка Рекомендуется добавлять 2-4% добавки от веса цемента. Область применения Это добавка для армированного и не армированного бетона, а также для полов, штукатурки и плиточного клея. Данную добавку не следует использовать при изготовлении предварительно напряженного бетона. Примечание Испытания формиата кальция подтвердили его действенность в качестве добавки для армированного и не армированного бетона, а также для полов, штукатурки и плиточного клея. Данную добавку не следует использовать при изготовлении предварительно напряженного бетона. Рекомендуется добавлять 2-4% добавки от веса цемента. Исследования полов на основе портланд-цемента (СЕМ 32% R) показали, что рост содержания формиата кальция приводит к пропорционально большему возрастанию прочности на сжатие. Результаты испытаний приведены в таблице.

Время после приготовления раствора, часПрочность на сжатие (Н/мм 2 )
Без добавки2% формиата кальция4% формиата кальция
60,160,330,54
120,781,312,27
244,705,458,03
4814,4716,2219,88

Производитель SQM Состав и свойства Карбонат лития, технический; формула — Li2CO3; содержание Li2CO3 — мин. 99.0 %; внешний вид — белый, мелкодисперсный порошок; плотность — 2,11 г/cм3; насыпная плотность — прибл. 0,8 кг/л; температура плавления — 732 °C; температура разложения — 600 °C; Li2CO3 (литий углекислый) поставляется в виде тонкодисперсного белого порошка (размер частиц Дозировка Рекомендуется добавлять 0.1–2.5% карбоната лития от общего веса смеси. Необходимо проведение предварительных испытаний для определения дозировки в случае каждого конкретного цемента. Область применения В наливных быстроотверждаемых бесшовных покрытиях для пола на основе цемента карбонат лития обеспечивает возможность максимально быстрого введения пола в эксплуатацию. В быстросхватывающихся плиточных клеях карбонат лития обеспечивает быстрое приклеивание плиток к поверхности. Литийсодержащие быстросхватывающиеся цементы хорошо зарекомендовали себя при нанесении методом распыления (например, при строительстве штолен и тоннелей). В бетонных смесях для ремонтных работ литий улучшает схватывание с различными поверхностями. Модифицированные литием древесно- стружечные плиты с цементным связующим имеют хорошую водо- и огнестойкость. Производительность процесса изготовления древесно- стружечных плит повышается за счет снижения времени схватывания.

Читайте так же:
Если землю смешать с цементом

Другие области применения: сырье для стекольной, керамической промышленности, производства эмалей; сырье для производства других соединений лития; катализатор в реакциях этерификации; флюс в производстве сварочных электродов; добавка в ванны при электролизе алюминия; регулятор времени схватывания цементов. Упаковка Мешки 20 кг на поддонах по 600 кг. Не требуется соблюдение специальных мер предосторожности при хранении. Условия транспортировки : не относится к категории опасных грузов. Не требует соблюдения предписаний в соответствии с RID, ADR, IMDG und IATA-DGR

При изготовлении бетона в цемент вводятся различные добавки для формирования свойств бетонной смеси. Некоторые добавки воздействуют на схватывание и отвердевание бетонной смеси вследствие различного рода химического и/или физического взаимодействия с ее компонентами. В общем, можно выделить следующие особенности действия добавок:

  • замедление схватывания (то есть добавки увеличивают период перехода бетонной смеси из жидкого состояния в твердое);
  • ускорение схватывания (то есть добавки сокращают период перехода бетонной смеси из жидкого состояния в твердое, в особенности на это влияют алюминаты);
  • ускорение затвердевания (то есть добавки ускоряют изменение начальной прочности отвердевшего бетонаб возможно, но не обязательно, также уменьшение времени затвердевания);

Преимущество применения подобных добавок состоит, в частности, в том, что возможно управлять длительностью схватывания и отвердевания в определенных пределах и, таким образом компенсируется воздействие отрицательных температур.

Состав пуццоланового портландцемента

Материалы

Пуццолановый цемент – современный строительный материал, обладающий уникальными свойствами. Позволяет возводить устойчивые сооружения в местах с повышенной влажностью, обеспечивая сохранность от коррозии и долгий срок службы.

Пуццолановый портландцемент — что это

Главными составными частями материала являются специально обработанная глиняно-известковая смесь (цементный клинкер), измельченная гипсовая крошка и субстанции вулканического происхождения. Основное положительное свойство пуццоланового портландцемента – повышенная стойкость к воздействию влаги. В отличие от обычного цемента, использование материала в местах с наличием воды улучшает его характеристики и повышает прочность.

Плюсы и минусы, где применяют

Применение цемента

Использование материала в качестве основы для бетона улучшает его водостойкость – эффект достигается за счет характеристик состава пуццоланового портландцемента.

Строения, возведенные с его применением, обладают повышенной гибкостью, легко поддаются обработке, менее подвержены деформации и разрушению.

К недостаткам рассматриваемого материала стоит отнести:

  • увеличенную усадку;
  • низкие показатели воздухо- и морозостойкости, скорости конечного отвердевания;
  • повышенную потребность во влаге.

Стоит отметить, что достоинства материала перевешивают минусы, делая первостепенным при возведении сооружений с высокими требованиями по показателям стойкости. Использование гидростойкого портландцемента широко распространено при строительстве доков, тоннелей и подземных бункеров, плотин, мостовых опор, систем водоотведения и канализации, обустройстве речных портов. Характеристики материала обуславливают его применение при сооружении объектов, находящихся под постоянным воздействием грунтовых вод с повышенным содержанием минералов.

Интересный факт! Производство ряда разновидностей бетонов с помощью технологии пропаривания с применением пуццоланового портландцемента позволяет получить высокую устойчивость к коррозии, увеличить прочность конечного материала.

Состав, технические характеристики по ГОСТ

Цемент с пуццоланой

Главные параметры цемента с пуццоланой определяются Госстандартами. Они регулируют твердость материала, количественное соотношение ингредиентов в составе, ряд других характеристик. Это обусловлено необходимостью сохранения свойств на всем протяжении срока использования. При хранении нужно соблюдать меры предосторожности во избежание порчи материала, важно обеспечить комплексную защиту от примесей посторонних разновидностей цемента, воздействия воды и грязи.

Таблица 1. Главные параметры водостойкого портландцемента по ГОСТу.

ХарактеристикаЗначениеЕдиницы измерения
Усредненное значение плотности2800кг/м3
Объемный вес измельченного материала800-1000кг/м3
Объемный вес спрессованного материала1200-1600кг/м3
Твердость на изгибе6,8МПа
Твердость сжатия42,5-62,5Мпа
Срок достижения предельной прочности28 суток
Хранение в сухом местеВ течение полугода
Начальная стадия затвердевания¾ часа
Конечная стадия затвердеванияЧерез 12 часов
Тонкость помола с применением сита №00810 %
Читайте так же:
Как сделать цветной цемент для дорожки

Госстандарт устанавливает количественное соотношение состава гидростойкого цемента, используемое при выработке. Преобладающий компонент – портландцементный клинкер в количестве 4/5 от общей массы, добавки – примерно 1/5 от объема сырья, присадки – в пределах 5 %. Соотношение добавок определяется требуемой степенью активности материала.

До 3 % от совокупного объема составляет гипс, он выступает в качестве регулятора скорости отвердения произведенного состава. В материал для придания конкретных свойств добавляются глина, обожженный сланец, топливная зола, кремнезем, прочие вещества. Они позволяют увеличить влаго- и теплостойкость, имеют низкую себестоимость. Активные добавки позволяют уменьшить итоговую цену продукта до 15 %.

Обратите внимание! Портландцемент с добавлением оксида кальция быстрее затвердевает, но менее водостойкий.

Пуццолана в цементе, что это за добавка

Цемент

Слово “пуццолана” образовано от итальянского pozzolana, применяется для обозначения мелкодисперсной смеси туфа, пемзы и вулканического пепла. Вещество в чистом состоянии не обладает вяжущими свойствами, проявляет подобную активность только в комплексных соединениях с известковыми растворами и бетонами.

Это интересно! Пуццолана с древности применялась при строительстве акведуков, бань, пирсов и рвов для водоотведения, первые упоминания относятся к эпохе Древнего Рима и Византии. Главное месторождение вулканических пород в те времена располагалось в городе Поццуоли.

Влияние пуццолановых добавок на свойства бетона

Дополнительные присадки в портландцементе позволяют получить водостойкий материал для решения определенных строительных задач. Цемент с присутствием аморфного диоксида кремния, белой сажи и микрокремнезема имеет повышенное содержание гелеобразных фаз, гидросиликаты кальция позволяют повысить армированность структуры и снизить деформацию и усадку цементного камня при схватывании. Белая сажа и аморфный диоксид кремния показывают большую эффективность (увеличение порядка 1%) при добавлении в портландцемент по сравнению с микрокремнеземом, способствуют улучшению показателей водонепроницаемости, прочности и прочих параметров материала.

Отличия пуццоланового портландцемента и простого цемента

Главные различия рассматриваемого материала от обычного – меньший объемный и удельный вес. Пуццолановые присадки улучшают показатели рыхлости конечного продукта по отношению к прочим видам цемента, удельная плотность в 2,8 г/см3 позволяет получить большее итоговое количество готового раствора на выходе.

Гидростойкий цемент более светлого оттенка, чем обычный, смесь при его присутствии более вязкой консистенции, что увеличивает расход материала примерно на 10 %. Окончательное схватывание пуццоланового портландцемента занимает больше времени, в отличие от распространенных разновидностей. Процесс затвердевания пуццоланового портландцемента отличается уменьшенным тепловыделением, что важно при строительстве крупных объектов в летний период. Материал имеет повышенную стойкость к соединениям группы сульфатов.

Обратите внимание! Рассматриваемый тип цемента классифицируется по маркам, всего существует 5 видов материала, различающихся по параметрам прочности (200, 250, 300, 400, 500).

Технология изготовления гидростойкого цемента

Приготовление цемента

Производство материала промышленным методом осуществляется мокрым или сухим способом, выбор определяется применяемым методом получения портландцементного клинкера. Основное сырье для выработки – известково-глиняная смесь в пропорции 3:1.

Мокрый и сухой способы производства

Первая технология основана на заливке глиняно-известковой смеси водой и выдержке в течение определенного времени. Состав перемешивается до максимально однородной консистенции, определяется количественное соотношение содержания элементов и корректировка параметров с целью задания конкретных свойств гидростойкого портландцемента, производится обжиг в доменной печи. Результат процесса – получение гранул диаметром от 5 до 20 миллиметров, впоследствии они соединяются с другими компонентами портландцемента после измельчения.

Сухой метод изготовления предполагает отправку составляющих в сушильный барабан на начальном этапе производства. После этого смесь подвергается дроблению на мелкие части, данную операцию можно осуществить до и после смешения компонентов.

При производстве водостойкого цемента допускается использование сушильно-помольных машин – это делает возможным одновременное проведение дробления и сушки ингредиентов. Часто данные устройства применяют на масштабных стройках – это обеспечивает изменение параметров смеси непосредственно на месте и получение необходимых свойств под определенные задачи при возведении гидростойких сооружений.

Пластифицирующие добавки для бетона

Пластифицирующие добавки для бетона. Описание пластификаторов

В данной статье мы разберем все виды пластифицирующих добавок, разделим их по группам и опишем некоторые из них.

Читайте так же:
Код оквэд для торговли цементом

Группы пластифицирующих добавок:

  • I группа – суперпластификаторы;
  • II группа – сильнопластифицирующие добавки;
  • III группа – среднепластифицирующие добавки;
  • IV группа – слабопластифицирующие добавки.

Далее мы разберем каждую группу в отдельности и отметим главные отличия одной группы добавок от другой, хотя даже из названия этих групп, примерно понятно, насколько одна группа отличается от другой.

I группа — Суперпластификаторы

Суперпластификаторы. Описание суперпластификаторов

Данная группа пластификаторов способна увеличивать подвижность от П1 до П5 без ухудшения прочностных характеристик готового бетона на всех стадиях его твердения.

Разжижитель С-3. Это добавка, основанная на продуктах конденсации формальдегида и нафталинсульфокислоты, и такими продуктами являются натриевые соли. Данная добавка может быть как в жидком, так и в твердом виде, в качестве порошка. Жидкость и порошок имеют темно-коричневый цвет, при этом порошок отлично растворяется в воде.

Разжижитель СМФ. Это добавка представляет из себя модификацию разжижителя С-3. С практической точки зрения, это несколько полимерных соединений имеющих разную молекулярную массу. Данные соединения получают в процессе конденсации нафталина и фенолсульфокислоты, которую предварительно нейтрализуют едким натром.

Дофен ДФ. Эта добавка является результатом поликонденсации нафталина и его производных. Эту добавку так же получают посредством поликонденсации аналогов сульфокислот нафталина с формальдегидом и используют для этого моечные кислоты. В целом данная добавка является отходом производства по изготовлению очищенного сорта нафталина. Представляет из себя жидкость темно-коричневого цвета.

II группа — Сильнопластифицирующие добавки

Данная группа пластификаторов способна увеличивать подвижность от П1 до П4 без ухудшения прочностных характеристик готового бетона на всех стадиях его твердения.

Аплассан АПЛ. Эта добавка получается вследствие переработки отходов с содержанием сульфата на акрилатных производствах. В результате получается темно-коричневая жидкость, которая имеет слабую щелочную реакцию. Применяется в качестве пластификатора-стабилизатора. Результат, использования данной добавки в бетонной смеси, является повышенная удобоукладываемость бетонной смеси при вибрационном воздействии, но при повышенной концентрации вызывает замедление этапа твердения бетона.

Лигнопан Б-3. Это добавка, состоящая из неорганических солей эфиров полимеров акрилового ряда и целлюлозы. Эта добавка обладает стабилизирующим свойством, что позволяет снизить отделение воды в бетонной смеси.

III группа — Среднепластифицирующие добавки

Среднепластифицирующие добавки. Описание среднепластифицирующих добавок

Данная группа пластификаторов способна увеличивать подвижность от П1 до П3 без ухудшения прочностных характеристик готового бетона на всех стадиях его твердения.

Лигносульфаты технические. ЛСТ. В процессе получения кормовых и пищевых дрожжей обрабатывается древесина и вот результатом обработки этой древесины и получается ЛСТ в виде вязкой жидкости темно-коричневого цвета, которая отлично растворяется в воде.

Плав дикарбоновых кислот. ПДК. Данная добавка представляет из себя смесь глутаровой, янтарной и адипиновой кислот, а так же производственные отходы адипиновой кислоты. Плав имеет темно-серый или темно-зеленый цвет и при этом хорошо растворяется в воде.

Препарат С-1. Получается в результате поликонденсации формальдегида, салициловой кислоты и моно-этаноламина. Эта добавка имеет жидкую форму темно-коричневого цвета и резкий запах. С-1 позволяет снизить воздухововлекающую способность бетонной смеси, а так же обладает хорошим ингибирующим свойством, т. е. снижает скорость химических реакций.

IV группа — Слабопластифицирующие добавки

Данная группа пластификаторов способна увеличивать подвижность от П1 до П2 без ухудшения прочностных характеристик готового бетона на всех стадиях его твердения.

Нейтрализованный черный контакт. НЧК. Эта добавка основана на кальциевых и натриевых солях сульфокислот. Представляет из себя жидкость темно-коричневого цвета.

Черный нейтрализованный рафинированный контакт. КЧНР. Это жидкость темно-коричневого цвета, которая представляет из себя водный раствор кислого нейтрализованного гудрона.

Черный сульфатный щелок. ЧСЩ. Представляет из себя отход от производства целлюлозы. Это водный раствор с большим количеством разнообразных органических и неорганических веществ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector