Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Что такое цемент — свойства, из чего делают

Сухой цемент

Материалы

Цемент – это распространенный материал не только в строительстве, но и в декорировании. Из него создают строительные блоки и целые фундаменты, элементы интерьера или сада. Но чаще всего он используется в возведении сооружений. Рассмотрим подробнее этот материал, что это такое и из чего делают цемент.

Что такое цемент — описание и технические характеристики

Сухой цемент

Сухой цемент выглядит как мелкий порошок, который при перемешивании с жидкостью переходит в пластичную массу. В таком виде материал может принимать любые формы под воздействием человека. После продолжительного контакта с воздухом масса застывает до твердого, каменного состояния.

Смеси принято делить по следующим признакам:

  • Назначению.
  • Времени, за которое раствор схватывается.
  • Виду основного материала (клинкера).
  • Скорости затвердевания.
  • Веществам, входящим в состав.
  • Показателям прочности.

К основным техническим характеристикам материала относят:

  • Морозоустойчивость. Сколько раз можно заморозить и дать оттаять материалу без потери прочности.
  • Прочность. Проверяют путем механического давления на затвердевший образец. В зависимости от скорости разрушения цементу присваивается та или иная марка.
  • Срок, за который схватывается материал. Важно при проведении работ в холодное время года.

История появления и сфера использования

Цемент пришел на смену вяжущим смесям, затвердевающим на воздухе, – гипсу и известняку. Эти материалы обладали низкой водостойкостью и быстро разрушались под воздействием внешних факторов. Прочность воздушных вяжущих веществ пытались повышать, добавляя к ним обожженную глину мелкого помола.

Точно известно, когда изобрели цемент, – в 1824 году. Тогда появился современный портландцемент, названный так из-за английского острова Портланд, состоящего из известняковых пород. После добавления в портландцемент мелких камней, песка и воды раствор можно было применять в качестве бетона. Он хорошо выдерживал нагрузки на сжатие, но плохо работал на растяжение. Через несколько десятилетий начали использовать металлическую арматуру для укрепления конструкций из цемента.

В зависимости от типа добавок и физических свойств цемент применяют в разных сферах:

  • изготовление скульптур или частей фасадов,
  • декоративное покрытие,
  • создание конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой, кислотами или под землей.

Некоторые марки раствора используют для проведения аварийных работ в условиях пониженных температур.

Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья

Клинкер цементный

Требования, предъявляемые к физическим и химическим показателям цемента, влияют на состав. Есть четкие пропорции того, из чего состоит цемент – это глина и известняк в соотношении 3:1.

Главные составляющие цемента:

  • Клинкер (получают путем обжига известняка и глины. Под действием большой температуры происходит плавление и получается масса с большим содержанием кремнезема и диоксида кальция. От этих веществ зависят физические свойства материала).
  • Гипс (от его количества зависит, как быстро затвердеет раствор).
  • Добавки для придания тех или иных свойств.

Исходным сырьем при производстве цемента выступают различные горные породы. Это могут быть ископаемые карбонатного типа (мергель, мел, ракушечник, доломитовые породы) или осадочные породы (суглинок, лёсс, глинистый сланец).

Пропорции сырья для получения цемента:

  • 60% – известь.
  • 20% – кремниевый диоксид.
  • 4% – алюминий.
  • 2% – гипс.

К корректирующим добавкам относится: минерализаторы, железо, белитовый шлам, апатиты, глинозем и пр.

Самый распространенный состав цемента – портландцемент, имеет следующие пропорции: 25% кремниевого диоксида, 60% извести, 10% гипс и оксид железа, 5% глинозем.

Иногда говорят, что бетон – это то же, что цемент, но это неверное утверждение.

Марки цемента, какие бывают, применение

Марки цемента

По ГОСТу упаковка смеси должна содержать информацию о нем: наименование, производителя, класс и марку. Марка обозначает предел прочности затвердевшего образца в килограммах на один квадратный сантиметр. Прочность зависит от того, из чего делали цемент.

Смеси с маркировкой М300 используют во время монтажа сооружений без больших нагрузок.

Цемент М400 подойдет для производства железобетонных изделий и малоэтажного строительства.

Марку М500 применяют для строительства многоэтажных объектов и производства ЖБИ повышенной прочности.

Самый прочный вид цемента – М600, используют для возведения мостов и строительства военных объектов.

Маркировка по виду добавок

Марки цемента указаны в ГОСТе 31108-2016. Это последовательность букв и цифр, которая зависит от использованных в ходе производства добавок и целевого назначения смеси.

Первым идет обозначение вида смеси:

  • ЦЕМ I – обычный портландцемент, не имеющий добавок.
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками (если добавок от 5 до 20%, то в маркировку добавляют букву А, если от 21 до 35% – В).
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент, содержит размолотый шлак (имеет три подтипа в зависимости от его количества в смеси: А – от 6 до 20%, В – от 21 до 35%, С – от 36 до 60%).
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент с добавками вулканического происхождения.
  • ЦЕМ V – композиционный цемент, может включать в себя несколько добавок.
Читайте так же:
Наливные полы цементной основе

Маркировка цемента по виду добавок

После латинских букв А, В и С кириллицей указывается тип присадки:

  • И – известняк.
  • М, МК – микрокремнезем.
  • З – зола-унос.
  • Ш – шлак.
  • П – пуццоланы.
  • Г – глиеж.
  • К – композиционный, содержащий несколько присадок.

Следом в маркировке указан класс прочности застывшего материала. Нормальным принято считать набор прочности за 28 дней, хотя проверка также проводится на второй и седьмой день. После этого на 28-й день образец испытывают на специальном станке. Цифры указывают, какое давление в МПа может выдержать материал.

Соответствие класса и марки представлено в таблице:

КлассМарка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

После цифр могут идти буквы Б, Н или М. Они говорят о том, с какой скоростью затвердеет раствор: быстротвердеющий, нормальнотвердеющий или медленнотвердеющий. Этот показатель зависит от того, из чего была сделана цементная смесь.

Иногда на упаковке также встречается маркировка «СС». Она не относится к современному ГОСТу и говорит о том, что состав сульфатостойкий.

Нередко производители указывают на упаковке устаревший ГОСТ 10178-85. В нем маркировка материала отличается. Чтобы не запутаться, можно воспользоваться таблицей соответствия маркировок.

Что такое цементный клинкер

Цементный клинкер

Клинкер – это материал, возникающий после первого этапа производства цемента. В специальной печи при температуре свыше 1000 градусов обжигают смесь известняка и глины. В результате получают гранулированный полуфабрикат.

Свойства готового клинкера определяются технологией нагрева, методом помола и охлаждения, составом сырья и добавлением присадок.

В клинкере обязательно присутствуют четыре элемента в определенных пропорциях: не менее 52% алита, 14-31% белита, 4-11% алюмината, 5-15% алюмоферрита.

Кроме изготовления цемента, клинкер используют для облицовки искусственных водоемов и печей, украшения фасадов зданий. Его применяют в качестве керамогранита для украшения интерьеров. Материал может выдержать высокую влажность, а также обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Корректирующие добавки

Для доведения смесей до требуемых химических и физических показателей, при изготовлении цемента используют различные добавки, чтобы скорректировать его состав. Чаще всего их добавляют для получения оптимальной пропорции диоксида кремния и карбоната кальция в клинкере.

Недостаток диоксида кремния компенсируют добавлением в смесь песка или глины с высоким содержанием кремнезема. Для повышения количества диоксида железа добавляют колчеданные огарки.

Известковый компонент обычно не корректируют, так как его содержание в сырье является ключевым фактором использования именно такой извести для производства цемента.

В готовую смесь также добавляют корректирующие вещества, например, пластификаторы. Они повышают качество смеси, ее морозостойкость, улучшают физические свойства. Для этих целей используют апатиты, глинозем, кремнезем, плавиковый шпат.

Корректирующие добавки применяют для снижения стоимости готовых смесей. К ним можно отнести отходы других отраслей промышленности – колошниковую пыль (отделяется в доменных печах), газовые отходы ТЭС, шлаковые отходы цветной и черной металлургии.

Производство цемента, основные этапы изготовления

Этапы производства цемента

Процесс изготовления цемента состоит из двух основных этапов: производство клинкера и его перемалывание до вида мелкого порошка. Рассмотрим, как делают непосредственно цемент.

В первую очередь добывают сырье (глина и известняк), доставляют его до места переработки, измельчают и смесь обжигают под воздействием высоких температур.

С целью сокращения затрат на транспортировку, заводы по изготовлению цемента чаще строят недалеко от места добычи сырья.

Существует три способа изготовления цемента:

  1. Сухой.
  2. Мокрый.
  3. Комбинированный.

Сухой способ используется в основном зарубежными странами, тогда как в России производят цемент в основном по мокрому. Сырьем для мокрого выступает мягкая глина и сухой твердый известняк. В начале производства материалы тщательно измельчают (сначала дроблением, а затем помолом). Известняк дробят до частиц размером 8-10 мм. Глину измельчают до размера кусков не более 10 мм в вальцевых дробилках и вымачивают в болтушках, где она достигает влажности 70%.

Измельченная глина попадает в мельницу, где к ней добавляют известняк. Компоненты перемешивают и размалывают. В результате получают шлам влажностью 40%, который погружают в вертикальный бассейн. На этом этапе происходит корректировка состава с помощью добавок и оценка качества шлама. Одобренная смесь перекладывается в горизонтальные накопители, где она ожидает обжига.

В печи для обжига под действием высоких температур шлам расплавляется в клинкер. После охлаждения, его отправляют в дробилки, а затем в мельницы. Туда же досыпают гипс и добавки. Готовый цемент проходит оценку качества, упаковывается и поступает в продажу, или отправляется навалом.

В сухом методе все исходные компоненты – мергель, мел, известняк, глину, уголь – пропускают сквозь сушильный барабан и загружают в мельницу. Измельченные и перемешанные составляющие проходят оценку, и происходит корректировка состава смеси. Далее она поступает в шнеки с целью увлажнения и образования гранул. После этого смесь поступает в печь для изготовления клинкера. Дальше процесс такой же, как и у мокрого метода.

Читайте так же:
Время начала схватывания цемента

В комбинированном способе сырье подготавливается также, как в мокром. Затем шлам в специальном фильтре обезвоживается до влажности 12-15%. После смесь обжигают в печи, и дальше процесс повторяет мокрый способ.

Теперь известно, как производят этот материал, что входит в его состав. Останется только вычислить, сколько же потребуется цемента по формуле или через специальные онлайн калькуляторы, и можно приступать к необходимым работам.

Бизнес-идея: производство цемента

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

  • дробилка для известняка;
  • мельница-мешалка для глины;
  • мельница, которая помогает измельчать продукцию;
  • вращающаяся печь, необходимая для обжига;
  • шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
  • промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
  • шламбассейны и баки;
  • электрофильтры;
  • бункер для отработанного газа;
  • оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

  • зола – 6 508 т;
  • гипсовый камень – 752 т;
  • известняк – 14 758 т;
  • каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

  1. Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
  2. Оформить разрешение на добычу сырья.
  3. Найти помещение.
  4. Закупить сырье.
  5. Нанять рабочих людей.
  6. Провести рекламу стройматериалов.
  7. Найти покупателей.
  8. Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

РастратыСумма, рублей
Оборудование500 000 000
Строительно-монтажные работы20 000 000
Сырье на месяц30 970 776
Регистрация бизнеса10 000 000
Аренда помещения1 000 000
Прочие затраты20 000 000
Итого:581 970 776

Ежемесячные траты

РастратыСумма, рубли
Аренда помещения1 000 000
Электроэнергия1 000 000
Сырье30 970 776
Накладные расходы2 000 000
Зарплата1 616 000
Прочие затраты1 000 000
Итого:37 586 776

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Читайте так же:
Как приготовить раствор цемент 500

Бизнес на изготовлении и реализации цемента

Строительная сфера приносит российской экономике более 5 триллионов рублей. Существование этой отрасли невозможно без строительных материалов. Важнейшая роль в их структуре отводится цементу, без которого современная стройка просто не имеет смысла. Именно поэтому бизнес на производстве и продаже цемента актуален и выгоден.

Структура и свойства

Структура и свойства цемента

Химические формулы разных видов цемента отличаются количественным составом элементов. Однако в любой из них присутствуют следующие соединения:

  • оксиды кальция и железа;
  • диоксид кремния;
  • окись алюминия;
  • модифицирующие компоненты.

Цемент обладает несколькими основными характеристиками, определяющими его качество:

  • прочность;
  • водопотребность;
  • время схватывания;
  • устойчивость к коррозии и морозу.

Прочность прописана в самой маркировке (М200, М600). Чем выше число, тем большее давление может выдержать затвердевший цемент. Чтобы установить этот показатель, материалу придают форму цилиндра и подвергают нагрузкам (сдавливают) минимум 28 дней. За это время обретается максимально возможная прочность.

Водопотребность (процентный показатель по отношению к общему количеству разведенного раствора) имеет прямое отношение к прочности. Чем меньше нужно добавить в смесь воды, тем прочнее будет застывший цемент. И наоборот, пористая (менее надежная) структура требует большого объема воды.

Процесс схватывания начинается в течение 40-50 минут. Оптимальным временем затвердевания смеси считается 10 часов. Если цемент застынет рано, это может поставить под угрозу общую заливку. Если же схватывание будет слишком долгим, кладка не начнется вовремя. Регулируется это добавлением гипса в начальную смесь. Чем его больше, тем схватывание быстрее.

Разрушительное (коррозионное) действие на материал оказывают повышенная влажность, агрессивная окружающая среда, воздействие химических веществ, в том числе бытовых. Оберегают цемент от этого специальные добавки. Отдельная категория присадок помогает также повысить его морозоустойчивость (разрушительное воздействие от температурных перепадов).

При производстве обязательна маркировка. Именно о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу рассказывается в видеосюжете:

Разновидности цемента по строительным отраслям

Климатические условия, назначение конструкций, специфические воздействия и ряд других факторов обусловили широкое разнообразие цементных смесей. Спрос заставляет производителей выпускать материалы, разные по характеристикам и цене, подходящие для определенной сферы строительства:

  • Портланд – наиболее распространенный и универсальный вид цемента. Применяется практически во всех сферах строительства.
  • Цветной и белый цемент также отличаются высыханием в очень сжатые сроки. Им не страшны солнечные лучи и дожди (снег). Природные воздействия не заставят такой цемент выгореть или изменить цвет. Частая сфера применения – внутренняя и внешняя декоративная отделка.
  • Напрягающий цемент в процессе высыхания раздается в стороны и заполняет полости (стыки и трещины). Бетонные конструкции из напрягающего цемента – основа зданий с высокой тепло- и гидроизоляцией (бассейны, подвалы).
  • Расширяющийся цемент после застывания не усаживается, но лучше пропускает влагу. Чтобы получить такой строительный материал, в строительную смесь добавляют гипс. Материал достаточно дорогой для бытового строительства. Это частый спутник монолитных зданий, подземных конструкций.
  • Быстротвердеющий цемент используется, когда объект строительства нужно сдать в кратчайшие сроки.
  • Гидрофобный и водонепроницаемый безусадочный цемент хорошо подходят для местностей с высокой влажностью. Это основа водонепроницаемого бетона для емкостей с водой. Материалы могут служить гидроизолирующим слоем.
  • Шлаковый цемент идет в ход, когда нужно удешевить производство. При этом страдают время схватывания и отвердевания.
  • Глиноземистый цемент с высокими показателями морозостойкости и твердости, а также с небольшой усадкой. Его сфера – мостостроительство, нефтяные скважины, агрессивная среда.
  • Сульфатостойкий цемент не подвержен воздействию подземных вод. Служит основой гидротехнических конструкций.
  • Фосфатный цемент имеет высокую устойчивость к внешним воздействиям (ударам). Им покрывают металл для усиления конструкции.
  • Тампонажный цемент используют в качестве заглушки на скважинах (газовых и нефтяных).

Изготовленный цемент

Основные параметры, на которые обращают внимание при выборе цемента: время схватывания, усадка, гидро- и морозостойкость. Область использования зависит от сочетания этих факторов.

Технологии производства

Главная составляющая цемента – клинкер (термически обработанная субстанция). Непосредственное производство условно делится на два процесса: создание клинкера и его измельчение. Получение этой основы предполагает несколько действий:

  1. Добыча и доставка сырья.
  2. Дробление.
  3. Смешивание в определенных пропорциях.
  4. Термическая обработка полученной смеси.

Цемент получают тремя основными способами: мокрый, сухой и комбинированный. Качество начального сырья и мощность производства напрямую влияют на выбор одного из них.

Мокрый способ

Основное преимущество этого метода заключается в возможности точного подбора необходимого состава шлама. Эта точность не зависит от консистенции начального сырья и исходников клинкера.

Шламом называют густую субстанцию, в которой воды содержится до 40%. Консистенцию подбирают в особых больших емкостях. Получившуюся массу подвергают термической обработке (более 1000 градусов).

Читайте так же:
Кто такой берг цемент

При мокром методе расходуется большое количество тепла, однако такой способ гарантирует получение цемента высокого качества, т.к. исключается воздействие неоднородной структуры шлама.

Сухой способ

При этом методе вода исключена из процесса обработки сырья. Известняк, глину и другие составные элементы измельчают в пыль и перемешивают в закрытых емкостях, подавая внутрь воздух. Сырье на термическую обработку попадает в готовом виде без каких-либо влажных испарений. Обжиг становится конечным этапом. После него уже не нужно дробить полученную массу.

Если используется однородный шлам, сухой способ гораздо эффективнее и выгоднее. Он в значительной степени снижает расходы тепла, времени и иных ресурсов.

Изготовление цемента

Комбинированный способ производства

При комбинированном методе один способ составляет основу, а второй его дополняет. При этом их роли могут меняться.

Если главенствует мокрый способ, смешанное сырье подвергается обезвоживанию. Для этого устанавливаются фильтры и особые сушилки. Продукт направляется на обжиг практически сухим. Такая технология экономит тепло, поскольку термическая обработка сопровождается значительно меньшими испарениями.

Если за основу взят сухой метод, готовый продукт разбивают на гранулы, добавляя воду. В любом случае при комбинированном способе печь принимает смесь влажностью 10-18%.

Оборудование для производства цемента

Условно его можно разделить на несколько групп. Все производство распределяется по этапам, каждый из которых определяет профиль конкретного оборудования. Общие же его категории примерно следующие:

  • добывающее оборудование и транспорт;
  • дробильная техника и аппараты для погрузки на склад;
  • термопечи;
  • перемалывающие и смешивающие станки для клинкера;
  • фасовочные станки.

Достаточно широкое распространение получают небольшие частные цементные заводы. Для их запуска требуется относительно недорогое оборудование. Установить мини-линию можно на затухающем месторождении, выработать его и переехать на другое. Этот способ позволяет полностью исключить затраты на подвоз сырья.

Требования к производственным помещениям

Цементное предприятие – вредное производство как для людей, так и для окружающей среды. Участок под производственную площадку выбирается с учетом этого фактора. Пыль загрязняет почву, делая ее непригодной для земледелия. По этой причине цементные заводы (даже небольшие) размещают вдали от населенных пунктов.

Производственные помещения должны располагаться максимально близко к месторождению извести, гипса, глины и т.д. Чем ближе к сырью, тем дешевле готовый продукт, поскольку затраты на его доставку включены в конечную стоимость.

Само помещение не должно занимать площадь меньше 500 кв. м. Только производственная линия займет половину этого пространства. Отдельно нужно обустроить складские комнаты. Кроме того, потребуется место для офиса, душевых и раздевалки для рабочих. Арендная плата за такое помещение начинается от 50000 рублей в месяц (в ряде регионов – дороже).

Пыль в конечном итоге может вызвать ряд раковых заболеваний. По этой причине условия труда должны быть соответствующие. Рабочих обеспечивают средствами защиты, устанавливают мощную вентиляцию, организуют душевую.

Сырье

Основой цемента служат известняк, гипс, ракушечник, мел и др. Содержание этих элементов составляет до 70% от общего веса. Остальной вес распределяется так: глина – 25%, добавки – 5%.

Цемент в мешках

Этапы запуска производства

Открытие даже небольшого предприятия по производству цемента предполагает серьезные финансовые издержки, а срок окупаемости такого завода достаточно велик. Для реализации бизнес-идеи будущему владельцу завода придется преодолеть несколько этапов:

  • Оформление предпринимательской деятельности в качестве юридического лица.
  • Определение технических условий, выдача разрешения на разведывательные работы.
  • Лицензирование добычи сырья.
  • Покупка либо аренда площади.
  • Покупка и монтаж производственной линии.
  • Приобретение техники.
  • Утверждение рецептуры и создание линейки продукции.
  • Экспертное заключение о готовом продукте.

Рентабельность цементного бизнеса

При правильной организации производства и сбыта цементный бизнес – выгодное вложение. Подобные предприятия создаются все чаще, но рынок по-прежнему нуждается в этой продукции. Быстро набрать клиентскую базу поможет обычный демпинг (снижение цен) на 5-10%.

Цементные заводы находятся в прямой зависимости от строительного бизнеса. Это обусловливает сезонный характер продаж: максимальны они в теплое время года, а зимой приходится экономить. Весенне-летний сезон дает задел, от него в большой степени зависит выживание предприятия.

Небольшим заводам в этом смысле живется проще. Ограниченные объемы гарантируют практически полную реализацию продукции. Главными покупателями являются строительные организации, торговые сети и магазины, специализированные рынки.

Оптимальным вариантом для начинающих считается 50-килограммовая фасовка цемента М500. Портланд – по-прежнему самый востребованный материал, потому что при своей цене он достаточно прочен, огнеупорен и отличается повышенной устойчивостью к влаге.

50-килограммовый мешок М500 в среднем продается за 140-160 рублей. Производственная себестоимость составляет около 70%. Прибыль с каждого мешка составит от 42 до 48 рублей. Небольшое предприятие способно выпускать порядка 100000 тонн смеси в год. Цемент фасуется в 50-килограммовые мешки. Прибыль от их реализации превышает 80 млн. рублей в год.

Читайте так же:
Качество сырья для производства цемента

Финансовые вложения

Для открытия цементного бизнеса потребуется около 35 млн. рублей. Это минимальная сумма, даже при условии аренды помещений без коммуникаций. Необходимые расходы:

  • предоплата за аренду (100000 рублей);
  • общие ремонтные работы (250000 рублей);
  • покупка и установка б/у оборудования (30 млн. рублей);
  • сопутствующие инструменты (150000 рублей);
  • офисное помещение (200000 рублей);
  • покупка первичного сырья (300000 рублей);
  • оформление юридического лица и непредвиденные расходы (100000 рублей).

Предлагаемое к просмотру видео расскажет об основных этапах производства цемента, его составе и линии по фасовке:

Спрос на цемент достаточно высок. Бизнес по его производству и продаже может работать в плюс даже в кризисных условиях экономики. Нынешняя ситуация в стране диктует ориентацию на отечественное производство: дешевые аналоги иностранных смесей становятся все более востребованными.

Получение цемента мокрым способом

Цемент пользуется огромной популярностью в строительстве. Его применяют как самостоятельно, так в качестве компонента многих строительных составов (к примеру, в производстве железобетона и бетона). Изготовление цемента – дорогостоящий и энергоемкий процесс. Заводы размещают в непосредственной близости к месту добычи сырья, из которого в дальнейшем будет создаваться продукт.

Производство цемента включат 2 этапа:

  • получение клинкера,
  • измельчение клинкера и введение добавок.

На получение клинкера приходится приблизительно 70% себестоимости стройматериала.

Начинается все с добычи сырьевых материалов. Как правило, добыча известняка осуществляется путем сноса части горы, после которого открывается слой желто-зеленого известняка. Глубина залегания известнякового слоя – приблизительно 10 м, толщина – в среднем 0,7 м. После того, как сырье доставлено на завод, производится обжиг в специальной печи при температуре +1450°С, в результате которого получают клинкер.

На второй стадии производства цемента осуществляют дробление клинкера, гипсового камня, сушка добавок. Затем производится помол клинкера вместе с добавками и гипсом. Гипс добавляют в размере 5% от общей массы, добавки вводят в зависимости от типа смеси.

Однако, учитывая тот факт, что технические и физические характеристики сырьевого материала могут отличаться, для каждого типы сырья предусмотрен свой способ подготовки.

Способы производства цемента:

  • мокрый,
  • сухой,
  • комбинированный.

Изготовление цемента мокрым способом

Мокрый способ предусматривает изготовление цемента с применением карбонатного компонента (мела) и силикатного компонента (глины). Также используются железосодержащие добавки (пиритные огарки, конверторный шлам и пр.). Влажность мела не должна быть более 29%, а влажность глины – не выше 20%. Называется этот способ производства цемента тому, потому что измельчение сырья осуществляется в воде, на выходе образуется шихта в виде суспензии на водной основе. Влажность шихты – 30-50%. Далее производится обжиг шлама в печи, в результате которого выделяется углекислота. Образовавшиеся шарики-клинкеры перемалывают в тонкий порошок под названием цемент.

Производство цемента сухим способом

Данный способ по праву считается наиболее экономически выгодным. Особенность его в том, что на всех стадиях используются материалы только в сухом состоянии. Выбор схемы производства цемента определяется химическими и физическими характеристиками сырья. Наиболее востребованным признано изготовление материалов во вращающихся печах, в котором используются глина и известняк.

После того, как глина и известняк прошли измельчение в дробилке, их сушат до требуемого состояния (влажность — не более 1%). Просушка и измельчение производиться в сепараторной машине, после чего смесь отправляется в циклонные теплообменники, где находится не боле 30 секунд. Далее идет стадия, на которой производиться обжиг сырья с дальнейшим перемещением в холодильник. Затем клинкер направляется на склад, где происходит его перемалывание и фасовка. Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе.

Комбинированный вариант производства цемента

Шлам получают «мокрым» способом, после чего смесь обезвоживается в специальных фильтрах до того момента, пока уровень влажности не достигнет 16-18%. Далее сырье отправляют на обжиг. Второй вариант комбинированного способа производства цемента предусматривает сухое изготовление сырьевой массы, в которую затем вводят 10-14% воды и гранулируют. Размер гранул не должен превышать 15 мм. Далее производится обжиг.

Для каждого способа производства используют свое оборудование и определенную последовательность операций.

Современные производства ориентируют деятельность на получение материала сухим методом. Его по праву считают будущим цементной промышленности.

Состав цемента

Цемент получается при длительном дроблении клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO4·2H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector