Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии

Паропроницаемость материалов

Паропроницаемостью по СП 23-101-2000 называется свойство материала пропускать влагу воздуха под действием перепада (разницы) парциальных давлений водяного пара в воздухе на внутренней и наружной поверхности слоя материала. Давления воздуха с обеих сторон слоя материала при этом одинаковые. Плотность стационарного потока водяного пара G п (мг/м² час), проходящего в изотермических условиях через слой материала толщиной 5(м) в направлении уменьшения абсолютной влажности воздуха равна G п = μ∆р п /δ, где μ (мг/м час Па) — коэффициент паропроницаемости, ∆р п (Па) — разность парциальных давлений водяного пара в воздухе у противоположных поверхностей слоя материала. Величина, обратная μ, называется сопротивлением паропроницанию R п =δ/μ и относится не к материалу, а слою материала толщиной δ. В отличие от воздухопроницаемости, термин «паропроницаемость» — это абстрактное свойство, а не конкретная величина потока водяного пара, что является терминологическим недочётом СП 23-101-2000. Правильней было бы называть паропроницаемостью величину плотности стационарного потока водяного пара G п через слой материала.

Если при наличии перепадов давления воздуха пространственный перенос водяных паров осуществляется массовыми движениями всего воздуха целиком вместе с парами воды (ветром) и оценивается с помощью понятия воздухопроницания, то при отсутствии перепадов давления воздуха массовых перемещений воздуха нет, и пространственный перенос водяных паров происходит путем хаотического движения молекул воды в неподвижном воздухе в сквозных каналах в пористом материале, то есть не конвективно, а диффузионно. Воздух представляет собой смесь молекул азота, кислорода, углекислого газа, аргона, воды и других компонентов с примерно одинаковыми средними скоростями, равными скорости звука. Поэтому все молекулы воздуха диффундируют (хаотически перемещаются из одной зоны газа в другую, непрерывно соударяясь с другими молекулами) примерно с одинаковыми скоростями. Так что скорость перемещения молекул воды сопоставима со скоростью перемещения молекул и азота, и кислорода. Вследствие этого европейский стандарт EN12086 использует вместо понятия коэффициента паропроницаемости μ более точный термин коэффициента диффузии (который численно равен 1,39μ) или коэффициента сопротивления диффузии 0,72/μ.

Сущность понятия паропроницаемости поясняет метод определения численных значений коэффициента паропроницаемости ГОСТ 25898-83. Стеклянную чашку с дистиллированной водой герметично накрывают испытуемым листовым материалом, взвешивают и устанавливают в герметичный шкаф, расположенный в термостатированном помещении (рис. 20). В шкаф закладывают осушитель воздуха (концентрированный раствор азотнокислого магния, обеспечивающий относительную влажность воздуха 54%) и приборы для контроля температуры и относительной влажности воздуха (желательны ведущие непрерывную запись термограф и гигрограф). После недельной выдержки чашку с водой взвешивают, и по количеству испарившейся (прошедшей через испытуемый материал) воды рассчитывают коэффициент паропроницаемости. При расчетах учитывается, что паропроницаемость самого воздуха (между поверхностью воды и образцом) равна 1 мг/м час Па. Парциальные давления водяных паров принимают равными р п = ϕр 0 , где р 0 — давление насыщенного пара при заданной температуре, ϕ — относительная влажность воздуха, равная единице (100%) внутри чашки над водой и 0,54 (54%) в шкафу над материалом.

Принцип измерения паропроницаемости строительных материалов
Рис. 20. Принцип измерения паропроницаемости строительных материалов. 1 — стеклянная чашка с дистиллированной водой, 2 — стеклянная чашка с осушающим составом (концентрированным раствором азотнокислого магния), 3 — изучаемый материал, 4 — герметик (пластилин или смель парафина с канифолью), 5 — герметичный термостатированный шкаф, 6 — термометр, 7 — гигрометр

Данные по паропроницаемости приведены в таблицах 4 и 5. Напомним, что парциальное давление паров воды является отношением числа молекул воды в воздухе к общему числу молекул (азота, кислорода, углекислого газа, воды и т. п.) в воздухе, т. е. относительным счётным количеством молекул воды в воздухе. Приведённые значения коэффициента теплоусвоения (при периоде 24 часа) материала в конструкции вычислены по формуле s=0,27(λp 0 C 0 ) 0,5 , где λ, р 0 и С 0 — табличные значения коэффициента теплопроводности, плотности и удельной теплоёмкости.

Таблица 5: Сопротивление паропроницанию листовых материалов и тонких слоев пароизоляции (приложение 11 к СНиП II-3-79*)

МатериалТолщина слоя, ммСопротивление паропроницанию, м² час Па/мг
Картон обыкновенный1,30,016
Листы асбестоцементные60,3
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)100,12
Листы древесно-волокнистые жесткие100,11
Листы древесно-волокнистые мягкие12,50,05
Пергамин кровельный0,40,33
Рубероид1,51,1
Толь кровельный1,90,4
Полиэтиленовая пленка0,167,3
Фанера клееная трехслойная30,15
Окраска горячим битумом за один раз20,3
Окраска горячим битумом за два раза40,48
Окраска масляная за два раза с предварительной шпатлевкой и грунтовкой0,64
Окраска эмалевой краской0,48
Покрытие изольной мастикой за один раз20,60
Покрытие бутумно-кукерсольной мастикой за один раз10,64
Покрытие бутумно-кукерсольной мастикой за два раза21,1
Читайте так же:
Одном камазе сколько кирпич есть

Пересчёт давлений из атмосфер (атм) в паскали (Па) и килопаскали (1кПа = 1000 Па) ведётся с учётом соотношения 1 атм = 100 000 Па. В банной практике значительно более удобно характеризовать содержание водяного пара в воздухе понятием абсолютной влажности воздуха (равной массе влаги в 1 м³ воздуха), поскольку оно наглядно показывает, сколько воды надо поддать в каменку (или испарить в парогенераторе). Абсолютная влажность воздуха равна произведению значений относительной влажности и плотности насыщенного пара:

Температура °С2030405060708090100
Плотность насыщенного пара d 0 , кг/м³0,0050,0170,030,050,080,130,200,290,410,58
Давление насыщенного пара р 0 , атм0,0060,0230,0420,0730,120,200,310,470,691,00
Давление насыщенного пара р 0 , кПа0,62,34,27,31220314769100

Поскольку характерный уровень абсолютной влажности воздуха в банях 0,05 кг/м³ соответствует парциальному давлению водяных паров 7300 Па, а характерные значения парциальных давлений водяных паров в атмосфере (на улице) составляют при 50%-ной относительной влажности воздуха 1200 Па летом (20°С) и 130 Па зимой (-10°С), то характерные перепады парциальных давлений водяных паров на стенах бань достигают значений 6000-7000 Па. Отсюда следует, что типичные уровни потоков водяных паров через брусовые стены бань толщиной 10 см составляют в условиях полного штиля (3-4) г/м²час, а в расчёте на 20 м² стен — (60-80) г/час. Это не столь уж и много, если учесть, что в бане объёмом 10 м³ содержится около 500 г водяных паров. Во всяком случае при воздухопроницаемости стен во время сильных (10 м/сек) порывов ветра (1-5-10) кг/м² час перенос водяных паров ветром через брусовые стены может достигать (50-500) г/м² час. Всё это означает, что паропроницаемость брусовых стен и потолков бань не снижает существенно влажность древесины, намоченной горячей росой при поддачах, так что потолок в паровой бане и в самом деле может намокать и работать как парогенератор, преимущественно увлажняющий только воздух в бане, но лишь при тщательной защите потолка от порывов ветра.

Если же баня холодная, то перепады давлений водяных паров на стенах бани не могут превышать летом 1000 Па (при 100%-ной влажности внутри стены и 60%-ной влажности воздуха на улице при 20°С). Поэтому характерная скорость высушивания брусовых стен летом за счёт паропроницания находится на уровне 0,5 г/м² час, а за счёт воздухопроницаемости при легком ветре 1 м/сек — (0,2-2) г/м² час и при порывах ветра 10 м/сек — (20- 200) г/м² час (хотя внутри стен движения масс воздуха происходят со скоростями менее 1 мм/сек). Ясно, что процессы паропроницания становятся существенными в балансе влаги лишь при хорошей ветрозащите стен здания. Таким образом, для быстрых просушиваний стен здания (например, после аварийных протечек кровли) лучше предусматривать внутри стен продухи (каналы вентилируемого фасада). Так, если в закрытой бане намочить внутреннюю поверхность брусовой стены водой в количестве 1 кг/м², то такая стена, пропуская через себя водяные пары наружу, просохнет на ветру за несколько суток, но если брусовая стена оштукатурена снаружи (то есть ветроизолирована), то она просохнет без протопки лишь за несколько месяцев. К счастью, древесина очень медленно пропитывается водой, поэтому капли воды на стене не успевают проникнуть глубоко в древесину, и столь долгие просушки стен не характерны. Но если венец сруба лежит в луже на цоколе или на мокрой (и даже влажной) земле неделями, то последующая просушка возможна только ветром через щели.

В быту (и даже в профессиональном строительстве) именно в области пароизоляции имеется наибольшее количество недоразумений, порой самых неожиданных. Так, например, часто считают, что горячий банный воздух якобы «сушит» холодный пол, а холодный промозглый воздух из подполья «впитывается» и якобы«увлажняет» пол, хотя все происходит как раз наоборот. Или, например, всерьёз полагают, что теплоизоляция (стекловата, керамзит и т. п.) «всасывает» влагу и тем самым «высушивает» стены, не задаваясь вопросом о дальнейшей судьбе этой якобы бесконечно «всасываемой» влаги. Подобные житейские соображения и образы опровергать в быту бесполезно, хотя бы потому, что в общенародной среде никто всерьёз (а тем более во время «банного трёпа») природой явления паропроницаемости не интересуется. Но если дачник, имея соответствующее техническое образование, на самом деле хочет разобраться, как и откуда проникают водяные пары в стены и как оттуда выходят, то ему придётся, прежде всего, оценить реальное содержание влаги в воздухе во всех зонах интереса (внутри и вне бани), причём объективно выраженное в массовых единицах или парциальном давлении, а затем, пользуясь приведёнными данными по воздухопроницаемости и паропроницаемости определить, как и куда перемещаются потоки водяного пара и могут ли они конденсироваться в тех или иных зонах с учётом реальных температур. С этими вопросами мы и будем знакомиться в следующих разделах. Подчеркнём при этом, что для ориентировочных оценок можно пользоваться следующими характерными величинами перепадов давления:

Читайте так же:
Как класть кирпич с отверстиями

— перепады давлений воздуха (для оценки переноса паров воды вместе с массами воздуха — ветром) составляют от (1-10) Па (для одноэтажных бань или слабых ветров 1 м/сек), (10-100) Па (для многоэтажных зданий или умеренных ветров 10 м/сек), более 700 Па при ураганах;
— перепады парциальных давлений водяных паров в воздухе от 1000Па (в жилых помещениях) до 10000Па (в банях).

В заключение отметим, что в народе часто путают понятия гигроскопичности и паропроницаемости, хотя они имеют совершенно разный физический смысл. Гигроскопические («дышащие») стены впитывают водяные пары из воздуха, превращая пары воды в компактную воду в очень мелких капиллярах (порах), несмотря на то, что парциальное давление паров воды может быть ниже давления насыщенных паров. Паропроницаемые же стены просто пропускают через себя пары воды без конденсации, но если в какой-то части стены имеется холодная зона, в которой парциальное давление водяных паров становится выше давления насыщенных паров, то конденсация, конечно же, возможна точно также, как и на любой поверхности. При этом паропроницаемые гигроскопические стены увлажняются сильнее, чем паропроницаемые негигроскопические.

Технические свойства кирпича

Несмотря на обилие материалов для возведения стен, кирпичная кладка по-прежнему остается популярной. Изучив характеристики кирпича, его свойства, проведя сравнение одного вида с другим, можно среди предложенных вариантов выбрать подходящий. Разнообразие изделий обусловлено сферами применения: частное малоэтажное домостроение, возведение высотных бизнес-центров, мощение улиц или ландшафтное обустройство садов и скверов.

Виды кирпича

В зависимости от исходного стройматериала и способа обработки выделяют:

ВидСырьеСпособ изготовления
Керамический, в том числе клинкерныйСмеси пластичных глинОбжиг при температуре 900—1200 °С
Сухого/полусухого прессованияСпециальные высококонцентрированные дисперсные глинистые системыПрессование
Сушка в туннельных сушилках при температуре 120—150 °С
ГиперпрессованнныйОснова — отсевы дробления горных породПрессование под давлением до 40 мегапаскалей
Цемент — 8—12%
Вода и железооксидные красители — 2—3%Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C
СиликатныйОснова — кварцевый песокПрессование
Известь — 6—8%
Специальные присадки и вода — 3—5%Обработка в автоклаве

По назначению и способу применения кирпич может быть:

  • Рядовой или строительный. Его еще называют черновым или рабочим. Изделие может в норме иметь сколы, потертости, неоднородность цвета. Рядовая кладка требует оштукатуривания или покраски.
  • Лицевой. После укладки облицовочного кирпича поверхность не требует дальнейшей обработки. Согласно ГОСТам, в таком изделии возможны минимальные отклонения от нормы. Керамический кирпич для фасада обладает идеальной геометрией.
  • Огнеупорный. Используется во внутренней и внешней отделке печей и каминов. Технические характеристики шамотного кирпича позволяют безопасно применять его в условиях повышенных температур.

Стандартные размеры одинарного керамического, прессованного или силикатного экземпляра — 250×120×65 мм. Полуторный кирпич имеет ширину 88 мм, а двойной — 138 мм. Вес одного изделия варьируется от 2 до 5 кг в зависимости от вида.

Техническая характеристика кирпича

Материал шамотного вида применяется для кладки камина.

Анализируя сравнительные характеристики и описание строительного материала, можно оптимизировать затраты. Отличительные характеристики керамического кирпича позволяют эффективно использовать весь ассортиментный ряд:

  • шамотный — для камина;
  • пустотелый рядовой — для черновой кладки;
  • лицевой — для облицовки стен.

Пустотелость

В зависимости от наличия пустот выделяют щелевой и полнотелый кирпич. Хотя второй вариант тоже может иметь до 13% технических отверстий. Керамический пустотелый кирпич будет значительно легче своего полнотелого собрата. Есть еще подвид «Лего», который имеет два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних для сцепки.

Плотность

Это отношение массы тела к объему, а значит поризованный кирпич будет обладать меньшей плотностью, которая варьируется в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Полнотелые экземпляры имеют значение выше 1700 кг/м3. Плотность и пористость напрямую влияют на теплопроводность и качество звукоизоляции. Чем ниже показатели первых двух, тем тише и теплее в доме.

Прочность

Материал может проверяться на прочность путем сжатия.

Под буквой «М» в маркировке зашифровано значение нагрузки в килограммах, которую выдержит кирпич площадью 1 кв. см. Испытания проводят с помощью равномерного и непрерывного сжатия 5 образцов до полного разрушения на сжатие, изгиб и растяжение. Прочность важно учитывать при строительстве многоэтажных зданий и сооружений. Этот коэффициент напрямую влияет на срок службы постройки.

Паропроницаемость

В процессе жизнедеятельности человека в жилом помещении повышается влажность, которую теплый воздух внутри дома вытесняет наружу. И чем ниже паропроницаемость кладки, тем больше конденсата собирается на внутренних поверхностях стен. Такие свойства керамического кирпича находятся в пределах 0,14—0,17 Мг/(м*ч*Па). Сравнительная характеристика различных материалов показала, что это хороший показатель для комфортного проживания и уютного микроклимата. Например, уровень бетона — 0,03, а дерева вдоль волокон — 0,32 Мг/(м*ч*Па).

Огнестойкость

Это важный параметр безопасности жилья. Он измеряется в минутах, которые выдерживает стена под воздействием открытого огня и высоких температур. Стойкость керамики зависит от вида кирпича. Вся эта группа относится к разряду негорючих. В среднем такая стена выдержит более 5 часов (REI 300). На расчет времени влияет и температура огня. Так, клинкерный и шамотный выдерживают до 1600 °C, а строительная кладка — до 1300 градусов.

Звукоизоляция

Силикатный материал меньше пропускает звук через себя.

Это способность поглощать акустические колебания в определенном диапазоне частот. На звукопоглощающие способности напрямую влияет плотность стенового материала. Здесь силикатный щелевой кирпич будет в более выгодном положении, нежели плотный клинкерный. Средний уровень поглощения кладки — около 50 дБ. Чтобы улучшить этот показатель, не стоит делать стены слишком толстыми. Увеличение толщины в 2 раза снизит уровень шума всего на несколько децибел. Лучше покрыть площадь стены звукоизолирующим материалом, например, пробкой.

Морозостойкость

Этот показатель зашифрован в марке под буквой F. Чтобы определить числовое значение, насыщенное водой, изделие циклично подвергают замораживанию до 15—20 °С и полному размораживанию. При этом кирпич не должен утратить своих физико-технических и эксплуатационных качеств: расслоиться, растрескаться, начать шелушиться. Даже силикатный кирпич выдерживает до 50 циклов (лет), F клинкерного — 300.

Теплопроводность

При расчете толщины кладки необходимо учитывать, сколько тепла нужно для поднятия температуры воздуха на 1 °C внутри дома с толщиной стен в 1 метр. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем легче сохранять тепло. Пустотелые пористые изделия теплее полнотелых и плотных. Уровень теплопроводности для кладки из кирпича марки М 75 будет в пределах 0,56—0,8 Вт/(м °С).

Водопоглощение

С помощью влагоотталкивающей пропитки материал будет поглощать воду гораздо меньше.

Разница в массе сухого и мокрого кирпича и есть коэффициент водопоглощения. Для рядового он не должен быть выше 6%, а у облицовочного допустимо до 15%. Пористость состава повышает этот коэффициент. Если здание в зимний период не отапливается, то температура в нем будет равна уличной. Скопившаяся в порах влага превращается в лед и начинает создавать напряжение внутри стен и разрушать их. Применение водоотталкивающих пропиток для всей площади кладки помогает снизить водопоглощение кирпича.

Экологичность

Химические свойства кирпича напрямую влияют на его экологическую чистоту. Керамическая кладка по этому показателю может конкурировать с древесиной и камнем, поскольку в ее составе только природный материал. Цвет ему придает сама глина и время обжига. При использовании кирпичей с цветными пигментами нужно внимательно изучать их состав, поскольку только здесь возможны токсические испарения. Ведь прессованный и силикатный кирпичи без цветовых красителей тоже сделаны из натурального сырья. В целом любая кирпичная кладка создаст здоровую среду обитания для детей и взрослых.

Паростекло «ЭТИЗ»: свойства

ЭТИЗ® является экологически безвредным и безопасным для здоровья человека материалом, так как не содержит и не выделяет вредных химических веществ. В процессе эксплуатации экологически безопасен.

Экологичность и безопасность теплоизоляции ЭТИЗ®, произведенной из силикатного стекла подтверждена добровольным сертификатом №155 от 20.09.2011.

Силикатное стекло производиться из силикатной глыбы, которая разваривается в автоклаве до жидкого состояния, а силикатная глыба производится из кварцевого песка. Технология производства ЭТИЗ® это стабилизация силикатного стекла в пористой структуре, т.е. обратный процесс от жидкого состояния в твердое. Таким образом, плиты ЭТИЗ® — это фактически природный материал, основой которого является кварцевый песок, чья экологичность не подвергается сомнению.

Обладает стойкостью к агрессивным средам, воздействию грызунов, не стареет, не подвержен образованию грибка, плесени и гниению.

Во время эксплуатации не выделяет вредных химических элементов, не токсичен..

Благодаря отличной паропроницаемости, ЭТИЗ® легко и эффективно выводит пары из помещения и конструкции наружу. Жилые помещения и ограждающие строительные конструкции обладают высокой паропроницаемостью, так как происходит беспрепятственная диффузия водяного пара.

Экологичность

ОГНЕСТОЙКОСТЬ

​ Основа теплоизоляции ЭТИЗ® – силикатное стекло, температура плавления которого составляет 1350 °С. Благодаря этому продукция компании является негорючей (класс пожарной опасности строительного материала КМ0). Плиты паростекла ЭТИЗ® могут нециклично применяться при температурах до +750 °С.

Класс горючести ЭТИЗ® «НГ» (не горюч), что подтверждено сертификатами, так же все компоненты, использующиеся в производстве ЭТИЗ®, негорючие.

Помимо высоких теплоизоляционных характеристик, он обладает замечательными огнезащитными свойствами. При воздействии в течение 1 часа температуры 900 – 930 ⁰С на стальной лист, изолированный плитой из ЭТИЗ®, температура листа не превышает 175 ⁰С при толщине защитного слоя в 60 мм, и 205 ⁰С при толщине плиты в 50 мм. Это соответствует высшей, 3-й группе огнезащитной эффективности по НПБ 236. (Для сравнения, предельно допустимая температура для стальных конструкций – 500 ⁰С).

О термостойкости ЭТИЗ® и устойчивости его к старению можно судить по такому примеру. Образец материала размерами 500х500х200 мм заложили между сырыми кирпичами и пропустили через печь обжига. Цикл обжига кирпича занимает 4 суток, причем в течение суток температура в печи поддерживается на уровне 950 ⁰С. На выходе из печи зафиксировано некоторое потемнение поверхности образца и отшелушивание поверхностного слоя на глубину 1-3 мм.

Только при температуре выше 1100 ⁰С ЭТИЗ® начинает оплавляться, при этом не выделяет дыма, запаха и прочих вредных веществ, опасных для человека.

Огнестойкость

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

​ Благодаря открыто пористой структуре паростекло ЭТИЗ® отражает воздушные звуки (распространяющиеся в воздухе), а также поглощает ударные.

ЭТИЗ® обладает непревзойденными звукоизоляционными характеристиками. Индекс изоляции воздушного шума перегородки из двух 10-мм гипсокартонных листов, между которыми заложена 100-мм плита из ЭТИЗ® плотностью 120 кг/м3, составляет 50 дБ. Это дает возможность применения ЭТИЗ® при строительстве зданий повышенной комфортности.

Звукопоглощение плит ЭТИЗ® зависит от толщины плиты и конструкции, в которую она установлена. В этом отношении лучшим коэффициентом звукопоглощения обладает материал большей плотности.

Материал обладает отличными акустическими свойствами: улучшает воздушную звукоизоляцию помещений и звукопоглощающие свойства конструкций, снижает звуковой уровень в соседних помещениях. Индекс поглощения воздушного шума от 48 до 52 Дб.

Звукоизоляция

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Низкий коэффициент теплопроводности паростекло ЭТИЗ® позволяет создать комфортные условия внутри помещения, сохраняя тепло зимой и прохладу летом. Плиты крепятся на любой из существующих модифицированных клеевых составов с соответствующей областью применения. В отличие от других изоляционных материалов на стыках плит ЭТИЗ® не образуются «мостики холода».

При увеличении атмосферной влажности за счет сорбционных свойств, обусловленных открытопористой структурой материала, плиты ЭТИЗ® увеличивают содержание влаги, которое сопровождается некоторым увеличением коэффициента теплопроводности (на 1% влажности увеличение λ равно 0,0025 (Вт/(м°С)). При положительной температуре воздуха и естественной вентиляции плиты ЭТИЗ® беспрепятственно отдают ее обратно, при полном высыхании материал не меняет своих физических свойств.

​ ЭТИЗ® при достаточно большой плотности обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей.

Низкая теплопроводность

ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ К ДЕФОРМАЦИИ

​ Паростекло ЭТИЗ® обладает прочностью, достаточной чтобы нести самостоятельные нагрузки в несущих плоскостях. Согласно ГОСТ 17177-94 коэффициент прочности Паростекла ЭТИЗ® составляет 36 КПа, что в два раза больше чем у плиты из минеральной ваты. Особая структура Паростекла ЭТИЗ®, похожая по своим характеристикам на яичную скорлупу – обеспечивает высокую сопротивляемость механическим воздействиям и отсутствие усадки на протяжении всего срока эксплуатации материала и, как следствие, сохранение его первоначальных теплоизоляционных свойств.

ХИМИЧЕСКАЯ БИОСТОЙКОСТЬ

​ Паростекло химически инертно по отношению к маслам, растворителям, щелочам. Коэффициент водостойкости по ГОСТ 17177-94 равен 0,87 МПа. Паростекло непригодно в качестве пищи для грызунов и насекомых и не способствует росту грибка, плесени и бактерий. При естественной циркуляции воздуха влага не задерживается в открытых порах Паростекла ЭТИЗ® и в материале не возникает процессов гниения и разложения.

​ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Высокая паропроницаемость позволяет легко и эффективно выводить пары из помещений и конструкций на улицу. Паростекло ЭТИЗ® — паропроницаемый материал, коэффициент паропроницаемости которого рекордный для твердых теплоизоляторов: 0,4мг/(м*ч*Па).

​ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Плиты Паростекло ЭТИЗ не стареют, т.е. не наблюдается наличие существенных изменений качества и структуры материала в течение всего срока использования.

На протяжение 3-х лет образцы паростекла ЭТИЗ находятся на открытом воздухе без защиты на части стены нашего производства. Материал не теряет свойств.

Долговечность

Новое видео


Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Силикатный тёплый кирпич

Теплопередача и паропроницаемость ограждающих конструкций из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича

Ограждающие стены из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича, поэтажно опирающиеся на перекрытие, широко приме­няются в конструкциях монолитных и каркасно-монолитных жи­лых зданий. И сметные расчеты, и практика строительства пока­зали экономическую эффективность и технологичность.

Конструкция ограждающей стены

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикат­ного кирпича — 0,56 Вт/(м • ºС), а кладки из него — 0,69 Вт/(м•ºС). Теплопроводность кладки полнотелых керамическихкирпи­чей составляет 0,98 Вт/(м • ºС). Как видно, коэффициент теплопро­водности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит лучше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства. Силикатный кирпич пре­восходит керамику, по морозостойкости, и в варианте полнотелой окраски привлекает архитекторов возможностями выразительно­го оформления фасадов.

Газобетон как теплоизоляционный материал получил широкое распространение в каркасно-монолитном строительстве.

Комбинированная конструкция из кирпича и газобетона нахо­дится подвнешними климатическими воздействиями, с одной стороны, и под воздействием пара, возникающего внутри помещений и движущегося наружу, с другой стороны. Стеновые заполнения из газобетона с наружной облицовкой кирпичом выполняют как с воздушной прослойкой, так и без нее.Прослойку используют для предупреждения переувлажнения газобетонногослоя ограждающей стены.

Сопротивление передаче

Требуемое сопротивление теплопередаче

Определим требуемое сопротивление теплопередаче R ˳ᵐᵖжилого здания, например, в Санкт-Петербурге или каком-либо другом районе Северо-Запада с нормальным влажностным режи­мом помещения. При проектировании ограждающих конструкций должны со­блюдаться нормы строительной теплотехники согласно СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника».

Исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий:

Коэффициент теплопередачи

Здесь n=1 — коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности стены по отношению к наруж­ному воздуху;
tB= 20 O C— расчетная температура внутреннего воздуха со­гласно ТСН 23-340-2003 «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите»;
tH= -26 O C— расчетная зимняя температура наружного воз­духа, равная средней температуре наиболее холодной пятидневке с обеспеченностью 0,92;
Dt H =-4 O C — нормативный температурный перепад между тем­пературой внутреннего воздуха и температурой внутренней по­верхности;
aB— коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены.

Напомним, что число градусо-суток отопительного периода для Санкт-Петербурга будет ГСОП = 7796 o C /сут.. Здесь, согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», z= 220 дней — продолжительность периода со средней су­точной температурой меньше 8 градусов С, а 1,8 С — средняя температура этого периода.

В результате получаем значение сопротивления теплопередаче наружных стен, рассчитанное по предписываемому подходу, — 3,08. Выбирая наибольшее значение, окончательно получаем R ˳ᵐᵖ =3,08 м²*ºС/Вт.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции

Требуемое сопротивлениетеплопередаче применительно к рас­сматриваемой конструкции стены будет определять лишь мини­мальную толщину теплоизолирующего газобетонного слоя. Вы­бор проектной толщины слоя должен являться результатом тех­нико-экономических расчетов. При этом подход к таким расчетам зависит от задач инвестора и заказчика-застройщика в инвестиционном проекте строительства здания. Если задача заключается в минимизации себестоимости квадратного метра площади, то тре­буется и минимальная толщина газобетона. Если инвестор и заказчик-застройщик исходят из интересов собственника или пользова­теля жилых помещений, то увеличение толщины газобетона следу­ет рассматривать как инвестиционный проект, направленный на экономию теплопотерь. Для расчетов необходимо задаться вопро­сами внутренней нормы рентабельности, прогнозируемой цены на тепловые ресурсы и многими другими.

Ни первая (относительно простая), ни вторая задача не явля­лись целью вопросами работы. Чтобы показать возможность обе­спечения приемлемых характеристик ограждающей конструкции, выберем толщину газобетонной кладки, исходя из сложившейся практики. Толщину кладки силикатного лицевого пустотелого кир­пича определим по его геометрическими размерам, толщину воз­душной прослойки между кирпичем и газобетоном — технологи­ческой реализуемостью.

Н.И. ВАТИН , д. т. н.,проф., зав. кафедрой «Технология, организация и экономика строительства» инженерно-строительногофакультета ГОУ СПбГПУ,Г.И. ГРИНФЕЛЬД ,начальник отдела техническогоразвития

компании « АЭРОК », О.Н. ОКЛАДНИКОВА , инженер ГОУ СПбГПУ,С.И. ТУЛЬКО , генеральный директор Павловского завода строительных материалов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector