Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основы технологии производства полнотелого и эффективного керамического кирпича пластическим способом формования

Основы технологии производства полнотелого и эффективного керамического кирпича пластическим способом формования

Производство керамических изделий, несмотря на разнообразное их назначение, форму и физико-механические свойства, в основном примерно одинаково. Оно состоит из следующих основных процессов добычи глины в карьерах, подготовки массы, заключающейся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы, формования изделий из приготовленной массы, сушки отформованных изделий; обжига предварительно высушенных изделий.

Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы этих процессов (например, два способа прессования кирпича — пластический и полусухой, разные способы сушки — естественная и искусственная). Кроме того, могут быть введены дополнительные процессы, например покрытие изделий глазурью. Более подробно технологические процессы будут описаны ниже.

Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, вследствие чего необходим постоянный контроль за соблюдением технологии карьерных работ и качества добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализиро­вать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий.

Подготовка глиняной массы заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения однородной массы. При пластическом способе формования массу увлажняют.

Для механической обработки сырья применяют различное оборудование. Так, для сухого дробления глины используют валковые дробилки различных конструкций. Получившие распространение двухвалковые дробилки делят на две группы — вальцы грубого помола и тонкого помола. Для мокрого помола глины применяют бегуны. Эта машина измельчает глину и включения, смешивает и уплотняет массы с одновременным увлажнением.

Для перемешивания глиняной массы после помола и дополнительного измельчения компонентов используют глиномялки, на которых получают однородную пластическую массу, увлажненную до нужного предела.

Формуют керамические изделия в основном двумя способами — мокрым и полусухим. При мокром способе массу увлажняют до 20— 25% и формуют изделия на гидравлических или механических прессах; при полусухом способе массу увлажняют до 8—12% и формуют изделия прессованием.

Изделия, отформованные пластическим способом, сушат. При полусухом способе формования изделия имеют незначительную влажность, при обжиге не вызывающую растрескивания, поэтому необходимость в сушке отпадает.

Кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250х120х65 мм и модульным 250х120х88 мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами имеет массу не более 4 кг. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели

диаметр крупных сквоз­ных пустот составляет не более 16 мм, а ширина прямоугольных пустот—12 мм. В качестве сырья применяю легкоплавкие глины, содержащие 50—75% кремнезема. Изготовление строительного кирпича производят двумя способами—пластическим и полусухим. Наиболее распространен пластический способ.

Пластический способ производства глиняного кирпича осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверх­ность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиномешалку, где она увлажняется до 18—25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.

Для получения кирпича более высокой прочности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточ­ные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиня­ную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию- мундштуку. Из последнего

выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов-кирпича- от 24 ч. до 3 суток.

Процесс сушки представ­ляет собой комплекс явлении, связанных с тепло- и массообменом между материалом и окружающей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее. Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до определенного предела, несмотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась.

В целях получения высококачественных керамических изделий процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режимах.

При нагревании изделия в интервале температур из него удаляется гигроскопическая влага. При температуре давление водяных паров внутри изделия может достигнуть.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При собственно обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят.

Основные свойства в соответствии с требованиями ГОСТ

Размеры кирпича (приведены в таблице).

Марки по прочности М300 250 200 150 125 100 М75.

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич и камни в высушенном до постоянной массы подразделяются на три группы:

эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более и камни плотностью не более .

условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше обыкновенный кирпич плотностью свыше .

Читайте так же:
Знак кирпич с табличкой 200

Масса кирпича и камней должна удовлетворять требованиям ГОСТ 22951-95.

Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые п.2.7, не должно быть более 5%.

Количество половняка в партии не должно быть более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича более 30 мм, пустотелых изделий—более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину, на камнях на 0,5 ложковых или тычковых граней).

Недожог и пережог кирпича и камней являются браком;

поставка таких изделий потребителю не допускается.

Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания в соответствии с п.4.5 разрушение изделий или отколы на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве более трех, не допускаются.

Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделий- не менее 6%.

Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и от­таивания, в зависимости от марки по морозостойкости.

и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям

пустотелые должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100 полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности ни менее 150

морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз25

общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые п. 2.7, не должно быть более 3%.

Коэффициент теплопроводности должен быть равным .

Полусухой и шликерный способ подготовки пресспорошков. Технологическая схема производства

Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования.

1-ящичный подаватель, 2-ленточный транспортер, 3-дезинтеграторные вальцы, 4-циклон, 5-сушильный барабан, 6-бункер, 7-тарелочный питатель, 8-дезинтегратор, 9-элеваторы, 10-грохот, 11-глиномешалка с пароувлажнителем, 12-питатель, 13-пресс.

Полусухой и шликерный способы подготовки пресспорошков. Полусухой способ приведен на схеме.

Шликерный способ подготовки массы для полусухого способа формования кирпича методом прессования применяется в следующих случаях:

Когда карьерная глина имеет высокую влажность (23 – 26%) и ее сушить в сушильных барабанах затруднительно (практически невозможно).

Когда в составе глины содержится каменистых, карбонатных включений.

Когда требуется получить высококачественный лицевой или облицовочный кирпич.

Сущность шликерного способа заключается в следующем:

Карьерную глину пропускают через зубчатые или камневыделительные вальцы и распускают в воде в специальных мельницах, конструкции «НИИстройкерамики» или агрегатах для дробления и измельчения глины. В этих мельницах глина в среде воды не только распускается, но и измельчается под действием стальных бил и «пальцев», насаженных на вращающийся ротор. Производительность агрегата 20т/час глины. Шликер пропускается через вибросито . Влажность глины (45 – 59%). Шликер из сборного бассейна с мешалкой, подается мембранным насосом в распылительное сушило под давлением 1,4 – 2 МПа, в количестве . В распылительной сушилке глиняный шликер высыхает до влажности 6 – 8% в течении нескольких секунд. Диаметр сопел форсунки 1,5 – 2 м. Полученный порошок направляется транспортом в расходный бункер, дозируется и направляется в двухвальный или бегунковый смеситель, в который поступает молотый брак кирпича и опилки и другие добавки с размером частиц не более 2 мм. Масса из порошков увлажняется до 6 – 8 % процентной влажности, а затем формуются методом прессования в специальных формах на прессах. Прессование осуществляется в две ступени и двусторонним нажатии штампов. На первой ступени выделяется воздух. Производительность прессов то 4 до 10 тыс. штук кирпича в час. Удельное давление 24 – 35 Мпа. Сформованный кирпич сразу поступает на обжиг. Температура обжига

Лекция 6

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 676 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Технологические схемы производства кирпича

Технологической схемой называют перечень всех производственных операций в порядке их выполнения, т. е. начиная от добычи сырья и кончая выгрузкой из печи готовой продукции. Производство кирпича, как и всяких других изделий, зависит от качества сырья, мощности предприятия, производительности применяемого оборудования и других условий. Поэтому на различных кирпичных заводах технологические схемы не одинаковы и устанавливаются в соответствии с местными особенностями. Технология производства кирпича обычно слагается из следующих процессов и операций:
1) вскрыша карьера;
2) добыча глины в карьере;
3) подготовка и обработка формовочной массы (состоящая в свою очередь из ряда последовательных операций);
4) формовка сырца вручную или на соответствующих машинах;

Способы выполнения производственных операций

№ п/п
Производственные операции и их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Вскрыша, т. е. снятие в карьере очисти (верхнего непригодного слоя, покрывающего слой глины) и отвозка ее в отвал на место, где добыча глины не предполагается

Добыча глины:
а) послойная, если месторождение глины однородно по качеству по всей глубине
б) вертикальная (т. е. по всей толще залегания), если месторождение представлено несколькими слоями глины различного качества, расположенными по высоте

Транспортирование добытой глины:
а) к месту, отведенному для ее промораживания в грядах
б) непосредственно в производство при отсутствии необходимости в промораживании

Укладка глины в гряды для проморажива ни я; в случае необходимости вместе с глиной в гряды закладываются и отощающие добавки
Выдержка глины в гряда х до момента использования в производстве

Подача промороженной г л н н ы в производство

Обработка (проминка) массы — перемешивание увлажненной глины для измельчения всех комьев в ней и получения однородной формовочной массы
1. Лопаты, кирки нлн ломы при ручной разработке
2. Вспашка плугом (тракторным или кои- ным) т т
3. Бульдозер на тракторе

4. Скрепер с трактором

5. Тачки, грабарки, вагонетки, автомашины или иные транспортные средства, в зависимости от объема вскрышных работ, расстояния отвозки очисти и местных возможностей

1. Ручная копка (при отсутствии экскаватора, бульдозера или скрепера). На однородном месторождении одновременно с ручной копкой может применяться разрыхление глииы плугом
2. Скрепер или бульдозер, если месторождение однородно
3. Экскаватор, если местооождение неоднородно и требует разработки по всей толще

Читайте так же:
Коптильня правильная с кирпича

1. Землевозная тачка

2. Конная грабарка

3. Вагонетка узкой колеи с ручной, конной или мотовозной откаткой
4. Автомашина с опрокидывающимся кузовом (а в крайнем случае — бортовая)

!. Колья деревянные длиной 1,5—1,75 м для устройства отверстий в грядах
2. Землекопные лопаты

3. Гибкий шланг от водопровода или бака, бочки для заливки глины в грядах

1. Вагонетки узкой колеи или тачки, если гряды устроены в непосредственной близости к заводу
2. Автомашины, вагонетки или грабарки, если гряды устроены вдали от завода, на карьере

1. Вертикальная глиномялка с конным или машинным приводом
2. Глиномялка горизонтальная

3. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91, СМ-296А нли иного типа)

Производственные операции н их содержание

Применяемое оборудование, инструменты и устройства

Формовка сырца — машинная или ручная, в зависимости от местных условий

Сушка сырца — постеленное удаление влаги из сырца с доведением его влажности до 6—8′ в случае обжига сырца в напол; ных или траншейных печах или до 10—12% — в случае обжига сырца в непрерывно действующих печах

Обжиг сырца — постепенный нагрев до требуемой температуры с последующим постепенным охлаждением. Процесс обжига разделяется на следующие операции:
а) садка сырца в печь

б) досушка сырца в печи при постепенном подогреве до 120—150°
в) обжиг с доведением темпера

туры до 900—1000° (в зависимости от свойств глины)
г) охлаждение обожженного кирпича
д) выгрузка кирпича из печи

е) сортировка кирпича и укладка в штабели на выставочной площадке

Контроль качества продукции
4. Глиномяльный круг с конным приводом и двухколесной тележкой (при отсутствии указанных выше машин)
5. Тачки или вагонетки для перевозки обработанной глнны к месту вылеживания илн формовки
6. Устройства і инвентарь для заливки глины водой
7. Рогожи или старые мешки для накры- вания увлажненной глины

1. Деревянные формы с дном или про летки для ручной формовки сырца.
2. Станки-хлопуши нажимного или ударного действия
3. Вертикальные глиномялки с мундштуками
4. Кирпичеделательный агрегат (СМ-91 или СМ-296А)
5. Ручные резательные столики

6. Тачки или вагонетки полочные для отвозки сырца к месту сушки
1. Сушильные открытые площадки — полянки
2. Сушильные сараи — бесстеллажные или со стеллажами
3. Искусственные сушилки — камерные или тоннельные
4. Сушильный инвентарь: рогожи, щиты, рамки и пр.

1. Напольная печь

2. Траншейная печь, заглубленная в землю или наземная
3. Бессводовая кольцевая печь

4. Кольцевая печь со сводом

5. Тоннельная малогабаритная бескаркасная печь с необходимым парком вагонеток, толкателем и тяговыми устройствами
6. Тачки или вагонетки для садки сырца, выгрузки кирпича и подвозки топлива. При вагонеточном транспорте — узкоколейные пути, переносные звенья и поворотные круги

Набор измерительных инструментов и простейших лабораторных принадлежностей и приборов

5) сушка сырца, проводимая в естественных условиях (на открытых площадках или в сушильных сараях) либо в искусственных условиях (в специальных утепленных и отапливаемых сушилках);
6) обжиг высушенного сырца в кирпичеобжигательных печах различной конструкции;
7) выгрузка и сортировка обожженного кирпича.
На небольших кирпичных предприятиях общими в большинстве случаев являются две первые и последняя операции, остальные операции, зависящие от выбранной технологической схемы, могут выполняться различно и на различном оборудовании.
В табл. 2 приведены различные способы выполнения всех производственных операций, из которых слагается технологическая схема. Среди указанных оборудования, инструментов и устройств для каждой операции могут быть выбраны те, ‘Которые по .местным условиям являются наиболее приемлемыми.
По приведенным в табл. 2 способам выполнения производственных операций каждый колхоз может выбрать наиболее удобные- по его местным условиям.

Как открыть кирпичный мини-завод — поэтапное руководство для бизнесменов + полезные советы и рекомендации

Хотите открыть заводик по производству кирпича, но не знаете с чего начать? Срочно читайте эту статью!

Мы расскажем об особенностях и нюансах бизнеса, наш эксперт поделится практическими советами по выбору места для цеха, сырья, типа выпускаемой продукции. Он расскажет о путях решения финансовых и производственных вопросов. Только полезная и актуальная информация плюс личный опыт владельца завода!

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Какой кирпич можно продавать

Мы привыкли, думая о кирпиче, представлять себе брусок искусственного камня терракотового цвета. Но это представление устарело ещё лет 400 назад. Даже его цветовая гамма в современных условиях варьирует от кремового, до почти чёрного. Да и брусок теперь может не только иметь неправильную форму, но и просматриваться насквозь через специальные отверстия!

Виды кирпичей

Кирпичи отличаются по цвету, форме, размеру, материалу изготовления и свойствам

Для производстве кирпича используются разные компоненты.

Из наиболее популярны:

  1. Глина. Кирпичи из глины называются керамическими. В процессе производства их формуют, сушат, обжигают (1000°С). Ими выкладывают несущие стены, огнеупорные участки (дымоходы, бани и т.д.), помещения со значительными перепадами температур и влажности.
  2. Песок с известью. Такой материал составляет силикатную основу. Её очищают, формируют бруски, прессуют и подвергают автоклавированию.
  3. Отсевы известковых пород с портландцементом. Такие изделия называют гиперпрессованными. Их идеальная форма (ровная или «рваная») применяется в облицовке сооружений.

Строительные материалы покупают не только для возведения зданий.

По целевому использованию кирпич разделяют на:

  1. Рядовой (строительный). Из прочных, не всегда идеальных по форме, брусков возводятся несущие стены зданий (внутренние, наружные). Отличается высокой прочностью.
  2. Облицовочный (фасадный, лицевой). При различном составе (глина, песок, крошка горной породы) имеет идеальные внешние показатели. Выигрывает по цене у декоративных видов. В сухом и жарком климате предпочтение отдают силикатным вариантам, во влажном-керамическим.
  3. Шамотный (печной, термостойкий). Изделие повышенной жаропрочности.
  4. Клинкерный. Изготавливается из сланцевой глины, применяется для наружной облицовки, мощения тротуаров.
Читайте так же:
Газосиликат пенопласт облицовочный кирпич

Как организовать производство кирпича — поэтапная технология

Воплощение бизнес идеи в жизнь проходит несколько этапов.

Николай предлагает придерживаться при запуске предприятия простого алгоритма.

Этап 1. Оформление бизнеса

Коммерческая деятельность ведется в соответствии с законодательством.

Для открытия предприятия необходимо:

  1. Выбрать форму компании, ОКВЭДы.
  2. Подготовить пакет документов (ООО потребует большего количества бумаг).
  3. Оплатить госпошлину. Для ИП она составляет 800 руб. При регистрации ООО оплачивается пошлина в размере 4 000 руб.
  4. Поставить фирму на учёт в налоговый орган.

Новая организация оформляется самостоятельно или при помощи дополнительных платных сервисов.

Николай открыл ООО. Он считает, что это облегчает заключение договоров с юридическими лицами, общение с банками. Предприниматель рискует при этом только уставным капиталом.

Сертификация готовой продукции необязательна. При желании эту процедуру можно пройти добровольно. Для этого в центр сертификации предоставляют образцы товара, которые исследуют на прочность, жаростойкость и т.д..

Этап 2. Выбор помещения

Производственный цех открывают в промышленной зоне, вблизи частного сектора. В этом случае шум и пыль предприятия не вызовут недовольства и дополнительных проверок, а клиенты будут неподалеку.

Предпочтение отдают зданиям, площадь которых позволяет выделить 3 зоны:

  1. Хранения сырья. Сюда же входит пространство для вылёживания, высушивания.
  2. Производства. Территорию оборудуют промышленной линией (прессами, автоклавами, смесителями).
  3. Готовой продукции. Рекомендуется организовать крытое помещение с широкими въездами.

Напомню, мы говорим об организации небольшого завода, а не о кустарном изготовлении в гараже самодельных кирпичей из соломы и глины на ручном станке. А установка промышленной линии невозможна при высоте потолков ниже 4 м. Оборудование средней мощности и выше, устанавливается в помещениях высотой 5 м.

Этап 3. Закупка сырья и оборудования

Из множества видов кирпича предприниматель выбирает тот, который обеспечит ему максимальную прибыль.

Для этого оценивают:

  • какое сырьё добывается в непосредственной близости — чем дальше материал для производства от цеха, тем выше себестоимость;
  • какой строительный материал популярен у частных клиентов — от их потребностей зависят продажи, а значит, и прибыль новой компании;
  • объем финансирования.

Сырьё

Владельцы глиняных карьеров стоимостью 40-80 млн руб. обеспечены материалом на несколько десятков лет. Остальные заключают с ними договора на закупку.

Николай рекомендует покупать сырьё у нескольких поставщиков. Это снижает производственные риски.

Оборудование

Исходя из финансовых возможностей, и требуемой мощности, закупают оснащение цеха.

Кирпичи выпускают с использованием разных технологий:

  1. Традиционный обжиг. Применяется на протяжении тысячелетий. Оборудование экономически выгодно при загрузке от 400 000 шт./год.
  2. Гиперпрессование. Продукция изготавливается в пресс-формах. Оборудование развивает давление около 300 атм. Продукция высокого качества превосходит изделия, выпущенные другими способами, по морозостойкости, дизайну и прочности. Закупка для предприятия оправдана при загруженности от 2 млн шт./год.
  3. Пластическое формирование. Наиболее затратный способ. Окупается при минимальной загрузке от 30 млн шт./год.

Существуют гиперпрессы низкой производительности ценой от 20 000 руб. Но с ними вам не удастся выйти на оборот 1 млн шт./год .

Оборудование для производства кирпичей

Оборудование для цеха отличается большим разнообразием

Какое оборудование закупать: новое или бывшее в употреблении?

Николай считает, что запуск дорогостоящего производства должен быть экономным:

  • если у вашей команды есть опыт подобного производства, вы легко отличите оборудование б/у, которое прослужит вам верой и правдой не один год. Воспользуйтесь этим преимуществом. Экономия при покупке б/у оснащения достигает 50-70%;
  • если вы ещё не нашли эксперта в этой области, приобретайте оборудование у официальных дистрибьюторов или непосредственно у производителя.

При покупке оснащения цеха учитывайте расходы на доставку. Приобретение оборудования со скидкой на Камчатке, выльется в убытки при доставке его, например, в Калининград.

Этап 4. Подбор персонала

Опыт наёмного персонала во многом определяет успех предприятия. Очистка глиняной смеси, правильное её выстаивание, длительность обжига напрямую отражаются на качестве готовых изделий.

Для изготовления кирпича понадобятся:

  • работники цеха (участвуют в производственном процессе);
  • механник -ремонтник;
  • кладовщик;
  • уборщица;
  • водитель;
  • менеджер (закупки сырья и сбыта готовой продукции);
  • бухгалтер (финансовый учёт налаживается на предприятии или удалённо).

В разные периоды нужны: технолог, маркетолог, web-мастер.

Для экономии фонда оплаты труда пользуйтесь наймом обслуживающего персонала на почасовой основе. Сторонние бухгалтерские услуги обойдутся вам гораздо дешевле найма штатного бухгалтера.

Этап 5. Запуска производства и поиск покупателей

Период пуско-наладочных работ закладывает основу для будущего успеха предприятия. Здесь проходит тестирование сырья, опробация оборудования, исследование готового продукта.

Ещё до полноценного запуска цеха проводят рекламу:

  • в местной прессе;
  • в интернете;
  • в ближайшем частном секторе и садоводческих товариществах;
  • на строительных рынках.

Позже к этим способам добавится сарафанное радио – бесплатные рекомендации довольных покупателей.

Полный цикл изготовления керамического кирпича показан в этом видеоролике:

Сколько понадобится денег — расходы и окупаемость

Кустарное производство стоит дёшево. Маленький пресс для формирования продают за 20 000 – 30 000 руб., но достичь его мощностями выпуска серьёзных партий товара не получится. Особенно при использовании ручного пресса. Да и качество изделий не сравнится, например, с обожженной керамикой.

Если в планах открытие завода на 20-60 млн шт./год и больше, его оснащение потребует сотен миллионов рублей инвестиций. Окупаемость такого предприятия более 7 лет. Но если такие деньги уже пылятся под подушкой, кирпичный завод станет хорошим инвестиционным проектом.

Новая производственная линия мини завода для выпуска керамических изделий обойдётся не менее чем в 2,5 млн руб. Запуск цеха с таким оборудованием — в 3,7 млн руб.

Рентабельность производства среднего масштаба составит 24-27%. Сбыт в первый год достигает 50% от общей мощности предприятия. На полную загрузку такие цеха выходят ко 2-3 году работы, а полной окупаемости достигают через 3-4 года работы.

Учтите, что в расчете не были учтены покупка здания и оплаты кредита!

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Читайте так же:
Кирпич марки м150 гост

Есть три способа добыть нужные средства:

  1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
  2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
  3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.
  1. Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании.
  2. Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.
  1. Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа.
  2. Кредит выдаётся под залог имущества.

Каждый из учредителей имеет право:

  1. Продать свою долю другому человеку.
  2. Быть против ваших производственных решений.
  3. Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%.
  4. В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Полезные советы для тех, кто хочет открыть бизнес по изготовлению кирпича

Открывая собственное предприятие, предприниматель сталкивается с расхождением теории и практики.

Чтобы избежать ошибок на начальном этапе наш эксперт подготовил для вас несколько советов:

Технология производства керамического кирпича

Кирпич керамический (ГОСТ
530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и
других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей
и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела,
диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и
углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без
них.

По способу
формирования:
изделие
пластического формирования

Изготовление
полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма
распространенным способом керамической технологии.

Процессы пластического
формования издавна основывались на использовании соответствующего природного
сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы,
способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва
сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия
этих усилий.

В керамической технологии
и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья.
Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в
основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала
монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно
улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают
непластичные минеральные компоненты.

Однако в массах, предназначенных
для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие
любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым.
Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые
массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов
пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных
частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит
целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое
число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также
методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом
подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к
количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов
формования имеются большие расхождения между отдельными группами
исследователей.

По типу и размеру: одинарный полнотелый 250×120
×65 (мм)

По морозостойкости: соответствует марке F «25»

По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа

Предел прочности на
сжатие 16,97МПа

2. Способы доставки и
разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Сырьем для производства
обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого
цвета, добываемый в карьере.

Добыча глины производится
экскаватором ЭМ-201Б

Транспортировка глины
производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и
необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца
грубого помола.

Складирование кирпича
производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в
определенной последовательности от одного конца сарая к другому.

С целью использования
сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку.
При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.

3. Технологические
процессы производства керамического кирпича и камней

Керамический кирпич и
камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы
в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и
методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

К основным
технологическим процессам производства керамического кирпича и камней
относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих
свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования
компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения
полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката,
сушка и обжиг.

В зависимости от вида и
свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое
оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого
сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с
доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье
находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю
влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают
грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные
добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее
оборудование

Значительно засоренное
карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое
сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4
… 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки,
увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

Читайте так же:
Один ряд кирпичей достаточно

При полусухом способе
прессования сырье высушивают до влажности 8 . . . 10 % , измельчают до
требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде
сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда
требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить
его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают
сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 …50%), что позволяет осадить
крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких
включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из
которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 … 10%. Из такого порошка
или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Ниже приведены
технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его
свойств.

Глины с повышенной
карьерной влажностью
, превышающей
формовочную влажность на 5 … 8% и более, рекомендуется подготавливать по
следующей схеме глинорыхлитель→ящичный питатель→ленточный конвейер
с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые)→ленточный
конвейер→сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) →
ящичный питатель с бункером → смеситель лопастной с пароводяным орошением
→ дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой
подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной
влажностью 19 … 20% при температуре 40… 45°С и температуре отходящих газов
90 … 100°С.

Рыхлую, запесоченную
мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также
лёссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей
формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный
питатель →камневыделительные вальцы( ребристые) → лопастный
смеситель с пароводяным орошением→вальцы тонкого помола с зазором 3 … 4
мм→ шихтозапасник → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 …
2,5 мм→ вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →вакуумный пресс.

Глину средней
плотности и пластичности и покрывные суглинки
перерабатывают по такой схеме:
глинорыхлитель →ящичный питатель→камневыделительные вальцы
(ребристые) → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой →бегуны
мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 … 4 мм→
шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 … 10-суточное вылеживание →ящичный
питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 … 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей
в сырье) →смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.

Высокопластичные
плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде
глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель →
ящичный питатель → зубчатая дробилка → лопастный смеситель с
паропрогревом и увлажнением водой-→ бегуны мокрого помола → вальцы
тонкого помола с зазором 3 … 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым
экскаватором на 7 … 10-суточное вылеживание→ ящичный питатель с
бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 … 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных
примесей в сырье) → смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный
пресс.

Глинистые сланцы,
аргилиты в природном виде или в виде отходов обогащения углей с наличием
повышенного содержания карбонатных включений
( плусухой способ подготовки сырья с
пластическим способом формования сырца)
перерабатывают по следующей схеме: приемный бункер→ ленточный
конвейер с шириной ленты 1 м → зубчатые вальцы →ленточный конвейер
с шириной ленты 1 м→ящичный питатель→ сушильный барабан с шаровой
мельницей (или шахтная мельница) → лопастный смеситель с пароводяным
орошением → лопастный смеситель с пароводяным орошением→
глинозапасник башенного типа→ вальцы тонкого помола с зазором не более 2
… 2,5 мм→ вакуумный пресс.

Глины с пониженной
карьерной влажностью —
(полусухой метод изготовления изделий) рекомендуется подготавливать по
следующей схеме: глинорыхлител→ьящичный питатель→ленточный конвейер
с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые) → ленточный
конвейер→сушильный барабан→ отбор крупных и влажных фракций→
вальцы дырчатые → возврат в сушильный барабан→стержневой смеситель →бункер
запаса порошка → мешалка смеситель→ пресс полусухого формования

Получаемый
полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в
кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.

Тепловая обработка материалов или изделий по
технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных
конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур
могут быть самые различные.

В большинстве случаев в
обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов
с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения
топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры,
поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации,
декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.

Основным требованием
обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с
максимальной скоростью подъема температур.

При плавлении шихтовых
материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна
быть максимальной.

Совершенно другие
требования предъявляются к обжигу изделий.

При обжиге керамических
огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но
также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин.
Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей
нагрева.

В печах периодического
действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем
пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит
изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая
нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или
участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае
нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных
тепловых режимах.

Тепловой режим печи
характеризуется следующими показателями:

тепловой нагрузкой печи,
т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;

температурами в рабочем
пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость
нагрева материала или изделий по заданному графику:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector