Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие виды кирпича бывают в строительстве

Какие виды кирпича бывают в строительстве

Виды строительного кирпича очень разнообразны. Здания, выстроенные в разных условиях, подвергаются разным нагрузкам. Чтобы правильно подобрать кирпич для дома, необходимо учесть его размеры, материал изготовления, метод производства.

Классификация кирпичных изделий

Материал классифицируют по исходному сырью, по форме, по назначению. Наибольший интерес представляет рядовой камень, предназначенный для сооружения стен.

По материалу различают следующие разновидности.

  • Глиняный – или керамический. Сырьем служит смесь красной глины, песка и воды. Состав закладывают в формы, сушат и обжигают. В зависимости от температуры обжига – от 900 до 1200°С – получают изделия с разными характеристиками. Камень отличается прочностью и твердостью, не боится нагрева и самого сильного мороза. Не впитывает влагу, а потому пригоден для строительства зданий в любом уголке земли. Глиняный кирпич сохраняет тепло.
  • Белый силикатный – состоит из 90% кварцевого песка и 10% извести. Изделие не обжигают, а пропаривают в автоклаве под давлением в 10 атм. Такой материал очень дешев: цикл производства длится 5–6 часов. Отличается высокой несущей способностью, поэтому применяется для строительства высотных зданий. Однако материал гигроскопичен, неустойчив к морозу – выдерживает до 50 циклов заморозки, и много весит. В северных широтах использовать его нельзя.
  • Бетонный – гиперпрессованный и вибропрессованный. Отличается прочностью, очень тяжел, дорого стоит. Бетонный блок не сохраняет тепла, сложен в обработке. Его применяют для сооружения отдельных сложных узлов в здании.
  • Гиперпрессованный – название говорит само за себя. Изготавливается из отсевов известковых пород – мраморника, ракушечника, доломита и 10% портландцемента. Камень при формовке прессуют, получая кирпич точной формы и размеров. Он не дает усадки, не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза, но дорог. Он весьма декоративен: исходное сырье можно окрасить в разные цвета, а поверхности готового камня придать интересную фактуру.
  • Камень с добавками – основой служит легкий бетон, в который перед изготовлением добавляют некоторые ингредиенты. К такому приему прибегают, чтобы сделать материал легким и дешевым. Поскольку такие добавки представляют собой производственные или древесные отходы, кирпич лучше сохраняет тепло.

Выбирают камень для строительства в зависимости от этажности здания. Силикатный можно использовать для сооружения домов выше 10 этажей, а любой бетонный с добавкой опилок или шлака допускается применять только при сооружении домов не выше 3 этажей.

Разновидности кирпича в зависимости от сферы применения

Различают виды кирпича и по назначению.

Рядовой

Регламентируется ГОСТ 530-2007. Изготавливается из разных материалов, но имеет некоторые общие характеристики. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен, перегородок и перекрытий. Такой кирпич не отличается привлекательностью, так как допускает неточность конфигурации, неоднородность цвета и структуры, трещинки и сколы. На несущей способности эти недостатки не сказываются. Неприглядный вид стен маскируют отделкой – сайдингом, штукатуркой.

Облицовочный

Также называется фасадным или лицевым. Его задача – придать фасаду красивый вид. Он используется и для защиты базового материала стен, поэтому выбирают кирпич очень тщательно. Облицовочный камень, из чего бы ни изготавливался, обладает низкой пористостью и высокой плотностью. Это гарантирует совершенно точные его размеры и конфигурацию. Важно добиться и однородного цвета. Большой красный кирпич из глины, предназначенный для рядовой кладки, «поражает» разнообразием оттенков. Отделочный клинкер сохраняет одинаковый цвет в одной партии.

Облицовочный делят на 2 типа:

    Фактурный – имитирует специфическую поверхность камня, но не сколы и трещины, а фактуру. Отделка «рваный камень» воспроизводит поверхность базальта после его добычи. Состаренный «дворцовый» имитирует неровности и обветривания старого камня. Края блоков могут быть гладкими или вальцованными. Обработка не влияет на плотность укладки.

Пористость и плотность обеспечивают и другие свойства камня. Он не впитывает влагу, а из-за низкой пористости не боится даже самых сильных морозов. При производстве облицовки следят за качеством исходного сырья, поэтому на поверхности камня не появляются высолы, темные пятна, мелкие каверны.

Клинкерный

Это разновидность глиняного отделочного кирпича. Ему в полной мере свойственны преимущества облицовочного. Выделяют клинкер в отдельную категорию из-за размеров:

  • полуторный – при стандартной длине в 24–25 см, его ширина не более 11,5 см, а высота – 7,1 см;
  • одинарный по высоте меньше – 6,5 см;
  • евро – снижена ширина до 8,5 см, такой материал легче;
  • половинный имеет ширину в 6 см, а высоту в 6,5 см.

Клинкер, уложенный стандартным способом, даже евро, по внешнему виду напоминает обычный кирпич. На самом деле он образует тонкую стенку – облицовку. В этом случае прочность обеспечивает не несущую способность фасадной стены, а защитные качества отделки.

Шамотный

Или печной – еще одна разновидность кирпича. Изготавливается из шамотной глины. Обжигается материал при температуре +1650°С, поэтому выдерживает большой нагрев. Шамотный камень аккумулирует тепло и долго отдает его воздуху. Этот материал применяют для кладки печей и каминов.

Читайте так же:
Заполнение пустот между кирпичами

Желтый кирпич – пример огнеупорного изделия. В описании указывают, что материал при высокой жаростойкости хрупкий, поэтому если, например, складывают большую печь, шамотные блоки берут только для отделки топки, а корпус строят из глиняного.

Виды кирпича в зависимости от характера наполнения

Еще один важный параметр при выборе строительного материала – наполнение. Различают 3 вида.

  1. Полнотелый – изделие не включает пустот. Цельный кирпич всегда плотнее, а, значит, и выдерживает более высокую несущую способность. Однако остальные его качества – гигроскопичность, теплопроводность, стоимость, определяются материалом изготовления.
  2. Пустотелый – содержит пустоты. Вид у них разный: это может быть 2 крупных круглых отверстия, как в бетонном блоке, несколько сквозных круглых отверстий. Пустоты заполнены воздухом, а это улучшает способность камня к удержанию тепла. Кроме того, такой кирпич легче: его проще укладывать, а стены из него меньше нагружают фундамент. Пустотелый кирпич может быть рядовым и облицовочным.
  3. Поризованный – кирпич пронизан множеством тонких щелей. Поризованный камень относят к теплоизоляционным. Общий объем пор здесь может достигать 75%. Чаще всего кирпич берут для теплоизоляции несущих стен. Однако здания высотой до 3 или 5 этажей можно строить из поризованных блоков с более высокой плотностью. Такой вариант относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Здания из него в средней широте не нуждаются в утеплении.

Если объем пустот ниже 22%, ГОСТ рассматривает такой кирпич, как полнотелый. При этом вес его ниже, что выгодно.

Форма изделия

Конфигурация камня для строительства выверена веками. Это параллелепипед с определенным соотношением сторон. Пропорции вырабатывались с учетом веса камня, легкости кладки, конструкционных особенностей здания.

По форме выделяют следующие варианты.

  • Рядовой прямоугольный – может иметь разные размеры и разное соотношение сторон. Используется для кладки основных стен, перегородок, перекрытий и фундамента. Такая конфигурация позволяет укладывать кирпич разным способом: на тычок, на постель, ложковым методом. Таким образом можно строить стены разной толщины.
  • Специальный фасонный – специфическую форму имеет не только отделочный камень, но и базовый. Она не столь сложна, однако треугольные, камни с закругленной стороной, срезанные под разным углом требуются довольно часто.

Размеры и пропорции рядового камня регламентирует ГОСТ. Конфигурация специальных изделий зачастую выполняется по ТУ. Есть ряд стандартных фасонных элементов, которые выпускает большинство производителей. Сложные элементы с индивидуальными пропорциями изготавливаются на заказ.

Размеры кирпича, отечественный и европейский стандарт

Форма кирпича и размеры определяются особенностями строительства. Удобнее класть крупные блоки. Однако вес их будет слишком велик. Кроме того, из камня больших размеров не сделать сложный арочный проход. Небольшие кирпичи меньше весят, позволяют выкладывать колонны и арки. Однако строительство из них – процесс более трудоемкий.

В России изготавливают изделия таких размеров:

  • одинарный – 250*120*65 мм;
  • полуторный – 250*120*88 мм;
  • двойной – 250*120*138 мм.

Выпускаются также специальные изделия, размеры которых могут отклоняться весьма далеко.

В европейских странах принята другая классификация по размеру:

  • DF – 240*115*52 мм;
  • 2DF – 249*115*113 мм;
  • NF – 240*115*71 мм;
  • RF – 240*115*61 мм;
  • WDF – 210*100*65 мм;
  • WF – 210*100*50 мм.

Габариты элементов специальных – с выступами, скошенным или закругленным краем, обозначаются иначе.

Что необходимо учитывать при выборе кирпича

Чтобы правильно выбрать материал для строительства, необходимо учесть следующие параметры.

  1. Характер постройки – одноэтажная хозпостройка или здание высотой в 10 этажей. Для разных строений необходим камень с соответствующей несущей способностью.
  2. Погодные условия – если уровень осадков в регионе высок, нужно выбрать камень с минимальной гигроскопичностью. Если это невозможно, то нужно внести в смету дополнительную отделку, чтобы защитить стены от влаги.
  3. Отдельно оценивают морозостойкость, так как она не всегда сочетается с влагостойкостью. Для строительства в северных широтах необходим морозостойкий материал.
  4. Назначение – для кладки стены нужен рядовой кирпич, для отделки – облицовочный. Друг друга они не заменяют.
  5. Декоративность – этот параметр важен при выборе облицовочного материала. Необходимо определить и цвет, и фактуру, и конфигурацию камня.
  6. Качество – для оценки нужно осмотреть хотя бы пару десятков образцов из 1 партии. Если они слишком отличаются друг от друга цветом и фактурой, лучше отказаться от покупки. Стоит оценить и параметры, присущие каждому виду камня. Так, керамика при ударе издает звонкий звук. Если звук глухой – камень плохо обожжен и со временем растрескается.

Образец следует рассматривать на улице, а не в помещении, поскольку искусственное освещение изменяет оттенки и не позволяет увидеть некоторые недостатки.

Фальцевая кровля: монтаж, крепление, размеры

Расчет строительных материалов

Фальцевая кровля представляет собой листы или рулоны металла, соединенные между собой при помощи фальца. Фальц — это вид шва, при котором обе кромки загибаются в одну сторону и герметично запрессовываются.

Читайте так же:
Кирпич муляж своими руками

В качестве основы для фальцевой крыши используется медь, алюминий, цинк-титан или стать с полимерным покрытием. Главные достоинства этого кровельного материала — прочность, долговечность, устойчивость к внешним воздействиям и эстетическая привлекательность.

Преимущества и размеры фальцевой кровли

У разных производителей размеры картин — листов металла между соединительными швами — могут варьироваться в широком диапазоне. Стандартными параметрами этого кровельного материала считаются:

длина: от 1,2 до 9 м;

общая ширина: от 545 до 625 мм;

полезная ширина: от 510 до 550 мм;

толщина: от 0,45 до 0,7 мм.

Фальцевое покрытие кровли обладает следующими достоинствами:

Долговечность. Листы из цинково-титанового сплава сохраняют свою первозданную прочность на протяжении 50-60 лет, а медная крыша служит до 100 лет.

Устойчивость к внешним воздействиям. Такая крыша не боится перепадов температуры, осадков и прямых солнечных лучей.

Небольшой вес. Самая легкая кровля — из алюминия. Фальцевое покрытие кровли не требует дополнительного усиления.

Антикоррозийная защита. Благодаря специальному покрытию, металл не подвергается ржавлению даже в местах крепежных швов.

Отсутствие крепежных отверстий. Идеально герметичная поверхность крыши — залог отсутствия протечек.

Что касается слабых сторон материала, то к ним относится недостаточно высокий уровень шумо- и теплоизоляции. Кроме того, металл накапливает статический заряд, а с его гладкой поверхности часто сходят снежные лавины.

Монтаж фальцевой кровли

Работы выполняются по следующей схеме:

Подготовка материала: стальные листы раскладываются на стройплощадке, на них наносится разметка, после чего они разрезаются при помощи специального инструмента.

Изготовление картин по размерам крыши: нарезанные листы соединяются фальцем в картины длиной в скат. Боковые кромки заготовок загибаются.

Формирование фальцевого покрытия кровли: готовые картины поднимаются на крышу и соединяются друг с другом стоячим фальцем. Места стыков укрепляются самоклеющейся лентой.

Фиксация материала на обрешетке: картины крепятся при помощи узких стальных полосок, которые заводятся одним концом в стоячие фальцы, а другим монтируются на брусе обрешетки.

Формирование отверстий под трубы: они закрываются фартуками из оцинкованной стали.

Купить фальцевую кровлю от проверенных отечественных и зарубежных производителей можно в магазине «Керамик Групп». В нашем каталоге представлены кровельные материалы Grand Line и Grand Line «Optima» с разными видами покрытия. Для оформления заказа воспользуйтесь «Корзиной» или свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 125-30-45.

Металл с полимерным покрытием

Для изготовления металлочерепицы, сайдинга, профнастила, строительных конструкций, бытовой техники все чаще используется сталь с полимерным покрытием, так называемая «полимерка», «металлопласт». Полимерные покрытия для металла используются в Европе уже более 40 лет для придания строительным конструкциям декоративных свойств и защиты от коррозии. Металлы с полимерным покрытием объединяют в себе прочность стали с коррозийной стойкостью полимерного покрытия.

Цветовая палитра металла с полимерным покрытием весьма разнообразна, поэтому при выборе цвета обычно используют каталоги цветов либо образцы цвета. Покрытие может быть матовым и блестящим, иметь различную фактуру (в том числе имитировать дерево, камень и пр.).

Читайте так же:
Как выбрать кирпич по морозостойкости

Структура стального листа с полимерным покрытием

Нанесение полимерных покрытий на оцинкованную сталь — сложнейший процесс, так как стальной лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассивирующий слой, слой грунта, с лицевой стороны — слой цветного полимера, а с нижней стороны листа «многослойный пирог» завершает защитная краска.

В качестве основы при изготовлении берется стальной прокат толщиной 0,4-2,0мм. На него может наноситься слой цинка (или алюмоцинка) как гальваническим методом, так и методом погружения в расплав. Иногда полимерное покрытие наносят сразу на черный металл (однако такие металлопласты очень недолговечны). Затем металл пассивируется, грунтуется и покрывается защитным слоем различных полимеров.

Методы нанесения полимерного покрытия

Полимерное покрытие получают различными методами:

  • путём нанесения на полосу заранее изготовленной плёнки,
  • погружением полосы в расплав полимера,
  • валковым методом нанесения жидкого полимера(Coil Coating),
  • напылением полимера в порошкообразном состоянии электростатическим методом.

Покрытие может быть как одностороннее, так и двустороннее. Прокат с односторонним полимерным покрытием – это прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне.

Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и слоя отделочного полимера.

Однослойное покрытие – это, как правило, покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, толщине, коррозионной стойкости и т.д.

Нанесение полимерного покрытия является заключительным этапом производства металлопроката. По желанию заказчика может наноситься защитная пленка из полиэтилена.

Таким образом, чаще всего сталь с полимерным покрытием имеет нижеприведенную структуру.

1 — стальной лист

3 — пассивирующий слой (антикоррозионный слой)

5 — полимерное покрытие

6 — защитная краска с обратной стороны

Металл с полимерным покрытием

Грунтовочный слой предназначен для обеспечения прочного сцепления и высокой коррозионной стойкости всей системы, т.е. от качества грунтовки зависит, насколько будет крепко держаться полимерное покрытие.

Виды полимерных покрытий для стального листа

В качестве полимерных покрытий используют:

  • полиэстер (полиэфир), обозначается PE. SP;
  • пищевой ламинат;
  • полиэстер матовый, модифицированный тефлоном, PEMA;
  • пурал — полиуретан, модифицированный полиамидом, PURAL;
  • пластизоль поливинилхлоридный, PVS;
  • поливинилиденфторид, PVDF, состоит из 80% поливинилхлорида и 20% акрила;
  • акрил, AY.

Полиэстер является самым популярным покрытием из-за оптимального соотношения «цена-качество» и имеет удовлетворительную устойчивость к УФ-излучению и коррозии. Однако стойкость к механическим повреждениям выше у покрытий Пурал и PVDF.

Пурал дороже полиэстера, но он имеет и более высокую химическую стойкость, а также к механическому воздействию и перепадам температур.

Самым устойчивым к механическим повреждениям из-за толщины, но вместе с тем и наименее стойким к перепадам температур и к УФ-излучениям является пластизоль.

Самое долговечное и наиболее дорогостоящее покрытие – это поливинилиденфторид (PVDF).

Наименее долговечное и нестойкое к механическому и атмосферному воздействию-это акриловое покрытие.

Все эти покрытия могут иметь различную фактуру, блеск, цвета. Таким образом, полимерные покрытия имеют разную стойкость к ультрафиолетовому излучению, к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию, к механическим повреждениям и другим

Вышеприведенные покрытия являются изначально жидкими и наносятся валковым методом, который является наиболее распространенным и востребованным как в России, так и в других странах.

Важнейшие требования к покрытиям – прочное сцепление (адгезия) отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой, твердость, прочность при изгибе и ударе, износосотойкость, влагонепроницаемость, атмосферостойкость, комплекс декоративных свойств (прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска, узор и др.).

Антикоррозионные защитные свойства покрытий для внутреннего использования классифицируются в соответствии со стандартом EU 10169:2008. Процесс испытаний во влажной камере регламентируется стандартом EN 13523-26.

Основные преимущества проката с полимерным покрытием

  • Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
  • Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
  • Прекрасные защитные свойства
  • Атмосферостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
  • Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь. Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция ) SSAB TUNNPLAT AB ( Швеция ). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Читайте так же:
Кафель кирпичи для прихожей

Металл с полимерным покрытием применяется в основном для изготовления профиля. Пример линий от китайских партнеров.

Виды, производство и характеристики керамического кирпича

Кирпич считается наиболее древним материалом для выполнения строительных работ. По срокам его применения может сравниться, пожалуй, только традиционное дерево. Керамический кирпич до сих пор остается одним из самых используемых материалов при проведении кладочных работ. Главной сырьевой базой для его производства является глина. Различные добавочные компоненты придают этому виду материала разнообразные особенности.

Керамический кирпич может иметь гладкую или рифленую поверхность. Он используется для возведения наружных и внутренних стен.

На основании высоких показателей по твердости, устойчивости к воздействию влаги, выдерживанию пониженных температурных режимов и способности сохранять тепловую энергию, керамический кирпичный материал продолжает являться лидером среди огромного числа сегодняшних материалов, применяемых для организации кладочных работ. Его успешно используют при строительстве многоэтажных объектов, возводя из кирпича и несущие стены, и перегородки. Безоговорочным достоинством этого строительного сырья является экологическая чистота – применяются в производственном процессе компоненты натурального происхождения, не способные выделять вредные вещества.

Классификация кирпича

виды керамического кирпича

Виды и типы керамического кирпича

Кирпич принято считать искусственно созданным камнем, обладающим нужными геометрическими формами.

Сегодня весь кирпич можно распределить на три основных типа

  1. керамический;
  2. силикатный;
  3. гипперпрессованный.

Все они по техническим показателям разделяются на две группы – кирпич рядовой и для облицовочных видов работ.По структурным отличиям материал разделяют на полнотелый (цельный) или пустотелый (полый).

кирпич и его размеры

Размеры керамического кирпича

По размерам кирпич распределяется на три группы – одинарный (25 х 12 х 6,5), полуторный (25 х 12 х 8,8), камень (двойной – 25 х 12 х 13,8).

Методы производства керамического кирпича

Изготовители применяют два метода:

  1. прессование полусухого сырья;
  2. и наиболее известный, основанный на формовке пластической.

В первом производственном процессе исходное сырье формируется из глиняной массы, влажность которой колеблется от четырех до шестнадцати процентов. В основе метода заложено сильнейшее прессование с последующей термической обработкой. Главное преимущество этого способа – быстрота процесса и упрощенность механизмов, используемых в производстве.

По второму варианту масса глины более влажная, от двадцати трех до тридцати пяти процентов. Ее формовка выполняется при помощи ленточного пресса, после этого наступает процесс сушки и обжигания. Преимущество данного метода заключается в том, что появляется возможность изготавливать кирпичи разных размеров, форм и наличия в них пустотных участков. В отдельных случаях таким производственным процессом повышается прочность и устойчивость к промерзаниям.

Основные качественные характеристики кирпича

физические характеристики керамического кирпича

Характеристики керамического кирпича

Обычный кирпич предназначен для монтажа стен снаружи и внутри объектов. Кирпич облицовочный применяется для кладочных работ по строительству стен внешнего предназначения. Тем не менее, кирпич для облицовочных работ вполне может отличаться рельефами своей поверхности – быть фасонным, угловым или полукруглым. Структура такого кирпича создается двух видов – полнотелая и пустотелая.

Значение плотности материала определяется его массой в объеме одного кубического метра. Оно обратно пропорционально пористости кирпича и считается основным признаком проводимости тепла таким материалом. Это значение зависит от вида кирпичного материала. Пористость считается показателем заполненности кирпичного тела порами в процентном соотношении. От такого характеризующего структуру отличия напрямую зависят значения прочности, морозоустойчивости, способности сохранять тепло. С целью создания хорошей пористости в исходное сырье добавляются опилки, торфяная крошка, измельченная солома, уголь. В процессе обжиговой обработки происходит полное выгорание этих компонентов, за счет которого и создаются пустотные участки. Отметим, что максимальный показатель прочности присущ кирпичу облицовочной группы, а минимальный – клинкерному материалу.

Видео: Керамический кирпич его плюсы и минусы

Показатель прочности выражается способностью кирпича выдерживать напряжение внутреннего характера и деформационные воздействия, не подвергаясь разрушениям. Значением прочности считается кодовое обозначение буквой «М» и цифрами, выражающее показатель нагрузки, которую способен выдержать кирпичный материал из керамики на каждый сантиметр площади поперечного сечения.

Читайте так же:
Как запустить производство кирпича

Морозостойкие качества проявляются в способности керамического кирпича переносить сменяющие друг друга явления заморозки и оттаивания при полной насыщенности влагой. Проводя обычные испытания, материал погружается на восемь часов в воду, затем на такой же промежуток времени — в камеру быстрой заморозки. Эти отрезки времени представляют собой один полный цикл. Такие испытания проводятся до того момента, пока подвергающийся проверке материал не начнет изменять свои показатели по массе, прочности и т. п. В этот момент испытательный процесс прерывается и выносится заключение об устойчивости к морозам. Значение данной характеристики маркируется буквой «F» и цифрами, соответствующими количеству проверочных циклов.

Поглощаемость влаги представляется свойством кирпича напитывать в себя воду, количество которой составляет определенный процент от массы сухого материала. Для его определения взвешивается кирпичная заготовка в сухом виде, после этого погружается в емкость с водой и выдерживается в ней тридцать восемь часов. По истечении этого времени проводится повторное взвешивание, определяется долевое соотношение к сухой массе. Полученное значение и будет считаться показателем поглощения влаги.

Способность проводить тепло сквозь материал, составляющий площадь, равную одному квадратному метру, за определенный временной интервал при определенном показателе температурного режима, называется тепловой проводимостью.

Этот кирпичный материал выгодно отличается от остальных видов, используемых для возведения стен. Он изготавливается из экологически неопасного сырья – глины. Одновременно с этим следует отметить, что цветовой оттенок кирпичин создается не за счет добавления специальных красящих компонентов, а от самого исходного материала.

Значительная степень прочности, которой обладает керамический кирпич, позволяет применять его в качестве основного материала, сочетая с кирпичом обычным.

Видео: СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ И ЕГО ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ, ПРИМЕНЕНИЕ

Низкий показатель проведения тепла, особенно проявляющийся в период холодов, сохраняет значительное количество тепловой энергии. Зато в летний сезон внутри объектов из такого материала сохраняется приятная организму прохлада.

Относительно малый удельный вес каждой кирпича придает определенные удобства в строительных работах.

Подвергаясь проверке на устойчивость к перепадам температур, керамический кирпич способен выдержать не менее пятидесяти циклов тестирования. Керамический кирпич облицовочной группы не вызывает каких-то еще финансовых затрат на придание фасаду опрятного внешнего вида.

Применение обычного керамического кирпича

кирпич

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб. Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением.

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами. При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала.

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector