Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич пустотелый марки м100 характеристики

Кирпич пустотелый марки м100 характеристики

Кирпич считается одним из основных строительных материалов, используемых при возведении частного строительства и государственных объектов. Его разнообразие по цвету, размерам и формам, позволяет создавать красивые и прочные строения.

Строительный кирпич марки М 100

Современные производители путем сочетания нескольких технологий изготовления получают на выходе кирпич различной формы, цвета и размера. По названию можно определить основные параметры кирпича. Каждый вид стройматериала обладает характерными только для него свойствами. Наиболее оптимальными являются технические характеристики кирпича М-100, М-150.

При выборе строительного материала технические характеристики имеют большое значение. Что означает марка кирпича М 100 догадаться нетрудно — кирпич выдерживает нагрузку до 100 кг на один сантиметр поверхности кирпича. Размеры кирпича М 100 привычной формы достигают в длину 250 мм, в ширину 120 мм, а в высоту 65 мм. Вес кирпича М-100 со стандартными параметрами достигает от 3,4 до 3,5 кг.

Марку М-100 принято использовать в строительстве частного домостроения, не превышающего более трех этажей. Для строительства многоэтажных зданий согласно ГОСТ используется кирпич марки М-150. Умеренная цена кирпича М100 в сочетании с его качествами делает этот вид кирпича наиболее востребованным. Цена полнотелого кирпича марки М-100 составляет около 10 рублей за штуку.

Характеристика распространенных разновидностей

Механическая прочность строительного материала соответствует его определенному классу. Указание в паспорте маркировки м100 означает способность выдерживать максимальные нагрузки, а именно 100 кг на 1 см (10 МПа). Обычный кирпич полнотелый имеет площадь 300 см 2 . Это означает, что его разрушение возможно при нагрузке в 30000 кг или 30 т.

Помимо прочности паспорт включает вес кирпича, материал изготовления, размеры. Вес одного камня колеблется в пределах 1,6- 6,6 кг. Конкретные показатели зависят от материала изготовления, размеров, формы.

В зависимости от сырьевой основы выделяют кирпич красный и белый. Первый вид состоит из глины и добавок. Второй формируют из смеси извести и песка. Такая смесь получила название силикатная, а сам строительный материал часто называют силикатным.

Красный или кирпич керамический чаще бывает пластического формирования. Это означает, что заготовки поддаются обжигу. Но встречается строительный материал полусухого прессования.

Виды и назначение кирпичей.

По применению бывает кирпич рядовой и лицевой. Из первого производят различные виды кладки (стены, перегородки, ограждающие конструкции). Второй предназначен для наружной облицовки фундаментов или стен зданий. Кирпич рядовой дешевле.

В зависимости от структуры разделяют кирпич полнотелый и пустотелый. Первый вид обладает большей прочностью. Поэтому его используют при сооружении подвальных помещений, цокольных этажей, столбов. Кирпич полнотелый имеет низкое влагопоглощение и высокую теплопроводность. Вес кирпича пустотелого меньше. Он проигрывает по влагоустойчивым качествам, но выигрывает по теплопроводности.

Почему его выбирают?

Двойной или одинарный глиняный кирпич марки 100 отличается рядом преимуществ, благодаря которым кладочный продукт — такой ходовой. Материал М 100 удается по-разному комбинировать и создавать различные формы при строительстве. Это возможно за счет компактности кладочного материала. К его достоинствам относятся:

Материал выдерживает морозы.

  • высокая степень прочности;
  • устойчивость к минусовым температурам;
  • огнеупорность;
  • хорошее поглощение влаги;
  • кладочная смесь для кирпича хорошо сцепляется с верхним слоем стройматериала, благодаря чему удается возводить монолитные конструкции;
  • простота в использовании.

Преимуществом является возможность использования кирпича М 100 при фасонной кладке с созданием индивидуального фасада.

Сфера применения

Учитывая, что отличия между кирпичом М100 и М125, М150 кроются в прочностных характеристика, то есть разница в области использования. Первая марка в этом наборе остается самой бюджетной, что говорит о востребованности подобного варианта. Ее используют для строительства наружных и несущих стен в сфере малоэтажного строительства (при условии, что высота дома не превышает три этажа).

Определение марки кирпича

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

Читайте так же:
Кирпич керамический кемма облицовочный

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – расстояние между опорами, м; b – ширина кирпича, м (см); h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:

где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).

Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.

Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделийПредел прочности, МПа
при сжатиипри изгибе
одинарных, "евро" и утолщенных кирпичей; камнейкрупноформат-ных камнейодинарных и "евро" полнотелых кирпичейодинарных и "евро" пустотелых кирпичейутолщенных пустотелых кирпичей
Сред- ний для пяти образ- цовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСред- ний для пяти образ- цовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образца
М30030,025,030,025,04,42,23,41,72,91,5
М25025,020,025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,520,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,017,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,515,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,012,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,510,07,52,21,11,60,81,40,7
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М10010,07,5
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5
Примечание: При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.
Читайте так же:
Кирпич жби дорожные плиты

Результаты испытаний вносят в таблицу 4.

Таблица 4. Результаты испытаний керамических кирпичей

№№Наименование изделияПрочность при изгибе, МПаПрочность при сжатии, МПаМаркаНаличие дефектов и соответствие стандартуСпособ изготов-ления

Контрольные вопросы:

1. Что такое керамические материалы? Где их применяют?

2. Какие показатели качества имеют керамические кирпичи и камни?

3. Как оценивают качество кирпича?

4. Какие размеры имеет кирпич одинарный, модульный, утолщенный?

5. Какие размеры имеет пустотелый керамический камень?

6. Как и по какой формуле определяют предел прочности при сжатии, при изгибе кирпича?

Литература:

1. СТ РК 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. – М.: ИАСВ, 2004.

3. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. (Профессиональное образование)

4. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. – М.: Стройиздат, 2004. – 272 с.

5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе
морозостойкость
водопоглощение
средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).
Читайте так же:
Бельгийский кирпич под старину

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатиипри изгибе
кирпич керамический — 10 шт.5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
    Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Читайте так же:
Кирпич керамический полуторный коричневый

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени поврежденияпо потере прочности
не менее 5 целых образцовне менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкостиF25F35F50F75F100F200F300
сроки проведения испытаний2 нед.3 нед.5 нед.2 мес.2,5 мес.4 мес.6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания; Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Особенности готового кладочного цементного раствора марки 100 (м100): характеристики, состав

Раствор готовый кладочный цементный марки 100 предназначен прежде всего для заполнения швов в стенах, в т. ч. несущих, из тяжелого природного камня и крупного кирпича. Его можно купить у большинства производителей бетона или сделать прямо на стройплощадке из специальной сухой смеси заводского изготовления, разбавив ее водой. Марка М100 обозначает прочность затвердевшего раствора на сжатие на 28 сутки после завершения работ — не менее 100 кгс/см² (10 МПа).

Кладочный раствор из смеси М400

Компонентный состав

На приготовление кладочной смеси марки М100 идут портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178, цементы пуццолановые и сульфатостойкие ГОСТ 22266 высоких марок прочности М400 и М500. Цемент М100 и М200 не используют. В состав раствора может входить зола уноса, но не более 20% от массы основного вяжущего вещества.

Пропорции цемента и песка в кладочном растворе М100, в зависимости от влажности помещения (указана масса вяжущего на 1м³ заполнителя):

  • сухие — 100 кг;
  • влажные — 125 кг;
  • мокрые — 175 кг.

Зимой в цементно-песчаные смеси, готовые к употреблению, обязательно добавляют антиморозные присадки. Для улучшения характеристик раствора при нанесении в состав можно вводить пластификаторы. При необходимости используют водоотталкивающие добавки. Если смесь идет на кладку фасадов жилых домов, торговых и офисных центров и т. п., то возможно применение красителей. Цветной раствор поможет придать стенам оригинальный внешний вид.

Состав раствора

В сухие смеси все перечисленные компоненты добавляют в процессе производства. В зависимости от наличия и вида добавок есть специальные составы — зимние, цветные и т. д.

Читайте так же:
200 штук красного кирпича

Технические характеристики смеси М100

Свойства цементно-песчаных кладочных смесей марки М100:

  • жизнеспособность в открытой емкости — 1-2 часа;
  • прочность сцепления с поверхностью — до 0,5 МПа;
  • температура выполнения работ — +5…+25°С;
  • температура эксплуатации — -30…+40°С;
  • объем воды на 1 кг смеси — до 0,23 л;
  • толщина кладочного шва — 10-15 мм;
  • расход на 1м² при толщине 1 мм — до 2 кг.

Характеристики затвердевшего раствора

Основные свойства цементного раствора М100 на 28 сутки после завершения кладочных или монтажных работ:

  • средняя плотность — у легких растворов до 1500 кг/м², у тяжелых — от 1500;
  • морозостойкость — от F10 до F200 (от 10 до 200 циклов замораживания-оттаивания без потери свойств);

Точные значения у каждого производителя свои, требуемые закладывают в проект строительных работ.

Сфера применения раствора марки М100

Помимо основного назначения, цементный кладочный раствор М100 пригоден для использования в следующих целях:

  • затирка швов;
  • монтаж перестенков, колонн, перегородок;
  • заливка стяжки пола;
  • заполнение стыков между тяжелыми панелями, бетонными блоками;
  • оштукатуривание бетонных поверхностей;
  • установка рядовых перемычек высотой до 2,5 м;
  • монтаж подземной части кирпичного фундамента;
  • обустройство плоских крыш;
  • кладка плитки, мозаики.

Требования к раствору

В ГОСТе 28013-98 указаны требуемые соотношения компонентов и свойства строительных растворных смесей, в т. ч. кладочных цементных марки М100:

  • подвижность — от Пк1 до Пк4;
  • водоудерживающая способность — не менее 90%, от этого параметра зависит однородность;
  • расслаиваемость в свежеприготовленных смесях — до 10%;
  • температура — -10…+25°С в зависимости от температуры воздуха на стройплощадке, скорости ветра и типа кладки (кирпичная или каменная), при использовании смеси для монтажных работ температура должна быть +20…+35°С;
  • влажность (только у сухих смесей) — до 0,1% по массе.

Готовый к применению раствор должен быть пластичным.

Подвижность

Подвижностью или удобоукладываемостью называют способность строительной смеси растекаться под собственным весом. Требуемое значение для цементного раствора марки М100 зависит от вида кладки:

  • бутовая вибрированная — Пк1;
  • бутовая невибрированная — Пк2;
  • из пустотелого кирпича или теплой керамики — Пк3;
  • из полнотелого кирпича или керамического камня — Пк4;
  • монтаж стен из бетонных блоков, панелей — Пк2.

Транспортировка и хранение

Сухие смеси для приготовления кладочных растворов М100 перевозят в полиэтиленовых пакетах или бумажных мешках. Обязательно наличие документа о качестве. Срок хранения смеси — 6 месяцев. По его истечении марка материала по прочности на сжатие снижается. Такой состав пригоден для использования, но только при монтаже конструкций с невысокими требованиями к несущей способности. Готовый раствор доставляют к покупателю в автомобиле, оснащенном бетоносмесителем, реже в бункерах. Его используют сразу.

Правильное хранение цемента

Некоторые производители и стоимость материала

В продаже есть составы с прочностью на сжатие 10 МПа, но не имеющие маркировку по этому параметру (цена за 25 кг):

  • Основит Брикформ МС 11 белый и цветной — 310 руб.;
  • Основит Брикформ МС 11/1 цветной с высоким водопоглощением — 360 руб.;
  • Стройбриг Кипирок цветной — 215 руб. и др.

Готовый к применению цементный кладочный раствор М100 можно купить почти у любой компании, занимающейся производством бетона. Цена за 1 м³ — от 2500 руб. Стоимость материалов указана для приблизительного расчета.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector