Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотный теплоизоляционный легковесный кирпич

Шамотный теплоизоляционный легковесный кирпич

Шамотный огнеупорный теплоизоляционный легковесный кирпич марок ШЛ, ШТ, ШТЛ, ШТТ, производится по ГОСТ 5040-96. Данные изделия могут быть прямыми, трапецеидальными, клиновидными на ребро и торец, фасонными. В зависимости от объема и веса одного изделия кирпич подразделяется на марки: ШЛ, ШТ: 0.4, 0.6, 0.9, 1,0, 1.3, (буква Ш означает что изделие изготовлено из шамотных материалов, Т и Л — его весовую, принадлежность, то есть легковесный), Т – применение в производстве изделий талька, а цифры — кажущуюся и расчетную плотности.

Кирпич ШЛ-1.0 шамотный легковесный

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,0
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,50 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ШЛ-1.3 шамотный легковесный

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,3 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,60 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ШТЛ-0.6 шамотно-тальковый легковесный

Кирпич ультралегковесный ШТЛ 0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.4 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.4 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,4
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,20 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.5 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.5 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,5
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.6 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.6 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,2
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150
Читайте так же:
Кирпич один за три

Кирпич ШТТ-0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТТ 0.6 шамотно-тальковый применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ШТ-0.9 шамотный теплоизоляционный

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.9 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,9
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1270 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,4 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1270

Шамотный ШТ-1.0 теплоизоляционный кирпич

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,0
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич ШТ-1.1 шамотный теплоизоляционный

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.1 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,1
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,1
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Шамотный ШТ-1.3 теплоизоляционный кирпич

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,3
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,6

Кирпич огнеупорный легковесный марок ШЛ или ШТ в основном применяется в качестве теплоизоляционного слоя для различного рода термо- и электропечей, выпарных агрегатов, подогревателей, теплообменной арматуры, паропроводов, котлов, а также в коксохимической и металлургической промышленностях.

Его отличительными особенностями являются высокая термостойкость, отличная механическая прочность, а также способность противостоять к воздействию различного рода химических веществ. Также использование теплоизоляционного шамотного кирпича позволяет уменьшить время разогрева и охлаждения печей в 3-5 раз, а экономия расходов топлива при этом составит от 10% до 45% . Также большую роль при применении кирпича огнеупорного легковесного марок ШЛ и ШТ играет минимальная дополнительная линейная усадка при длительном воздействии высоких температур (1%-3% при температуре 1300 градусов по Цельсию). Теплоизоляция печей легковесными огнеупорными изделиями такого рода во много раз сокращает затраты на их ремонт и строительство.

Применение огнеупорного кирпича из шамота

Огнеупорный кирпич представляет собой искусственный камень, главная особенность которого заключается в долговечности и устойчивости к высоким температурам. Он широко используется для отделки промышленных тепловых сводов, дымовых труб, облицовки печей. Без каких-либо последствий шамот способен выдерживать до 1800°C. Огнеупоры отлично справляются с изоляцией огня и сохранением тепла.

Читайте так же:
Как правильно обложить печь каменку кирпичом

Огнеупорные блоки

Шамотный кирпич производят, применяя технологию обжига тугоплавкой глины. Процесс занимает много времени, пока внутренняя часть не получит нужные характеристики. Как правило, в состав входит оксид алюминия, который выдерживает продолжительный нагрев до 1000°C, не теряя прочности. Он невосприимчив к коррозии и при нагревании не выделяет опасных для человека токсичных веществ.

Рассмотрим подробнее, что такое шамотный кирпич. Специалисты в зависимости от сферы применения классифицируют разновидности строительного материала следующим образом:

1. Углеродистый. Применяется кирпич из прессованного кокса или графита для специальной отделки печей, используемых для плавления стали; стенок и днища литейных ковшей для транспортировки и разливки стали и чугуна; облицовки доменных печей, в которых осуществляют выплавку чугуна из железной руды.

2. Основной. Используется в строительстве цехов и печей в такой отрасли металлургии, как тяжелая промышленность.

3. Кварцевый. Состоит либо из чистого кварца, либо из песчаника, в который добавлено небольшое количество глины. Применяется для облицовки стенок, которые соприкасаются с металлической поверхностью или же пламенем. Строители часто выбирают его для возведения сводов отражательных печей. От обыкновенных блоков отличить его очень просто: он изготовлен из однородного вещества, и в нем отсутствуют полости.

4. Шамотный. В составе этого стройматериала преобладает глина. Блок имеет способность отлично сопротивляться воздействию щелочей и выдерживать резкие изменения температур.

Шамотные стройматериалы

Стоимость материала зависит от сферы его использования. Углеродистый и основной виды кирпича применяются в промышленном производстве, поскольку лишь они способны выдержать на себе действие агрессивных химических соединений. Для строительства печи, бани или облицовки камина своими руками специалисты рекомендуют выбирать кварцевый кирпич и шамот.

Производство различных видов огнеупорного кирпича маркируется буквой “Ш” (шамот). Структура – зернистая, цвет – светло желтый. По форме бывает: прямой, торцевой и ребровой. От марки зависят такие технические характеристики кирпича, как размеры, вес и форма блока:

Марка ШАРазмеры, ммВес, кгФормаГОСТ
ША № 1230*65*652прямой8691–68
ША № 2230*85*652,7прямой8691–69
ША № 3230*114*1005,5прямой8691–70
ША № 4230*114*754,1прямой8691–71
ША № 5230*114*653,5прямой8691–72
ША № 6230*114*402,4прямой8691–73
ША № 8250*124*654,2прямой8691–73
ША № 9300*150*656,2прямой8691–73
ША № 10345*150*757,8прямой8691–73
ША № 22230*114 *65/553,3торцевой8691–73
ША № 23230*114 *65/453,1торцевой8691–73
ША №25250*124*75/553,8торцевой8691–73, 390–96
ША № 44230*114 *65/553,3ребровой8691–73, 390–96
ША № 45230*114*65/453,1ребровой8691–73, 390–96
ША №46250*124*75/653,6ребровой8691–73, 390–96
ША № 94460*230*6516,7плиты8691–73, 390–96
ША № 95575*170*8016,4плиты8691–73, 390–96
ША № 96600*230*9026,1плиты8691–73, 390–96

Особенности приготовления раствора и кладки

Конструкции из огнеупорного кирпича, эксплуатация которых происходит в условиях высоких температурных режимов, строятся на специальном огнеупорном составе. До монтажа блоки хранят на складе, защищая от влаги. Перед началом бракованный кирпич, имеющий трещины, отколотые углы и ребра, убирается, а также тот, который имеет большие погрешности в размерах.

Масса для кладки готовится на основе чистой воды, не содержащей примесей и с минимальным количеством солей. Исходить следует из расчета: на 100 шамотных кирпичей берется 40 кг готовой покупной смеси или 3 ведра собственноручно сделанного состава. Жидкости необходимо ровно столько, чтобы он приобрел консистенцию густой сметаны. С помощь строительного миксера мешать раствор необходимо около 5 минут.

Читайте так же:
Каким инструментом кладут кирпич

Приготовление смеси своими руками

Также смешать состав для монтажа шамотного кирпича-огнеупора можно своими руками. Такая смесь, замешанная на огнеупорной глине и шамотном песке, дает более прочную кладку, чем на мертеле. Белая каолиновая глина (или голубая кембрийская) и песок берутся в пропорциях 1:2. Глину рекомендуется замочить, полностью покрыв ее водой. Нужно следить за тем, чтобы вода полностью покрыла природный материал. Периодически раствор нужно перемешивать. Затем глину перетирают через сито, ячейки которого не должны быть больше 3×3 мм. К ней и добавляется шамотный песок.

Во время кладки шамотный кирпич тщательно подбирается и подгоняется друг к другу. Величину зазора между ними измеряют специальным инструментом – щупом. Если требуется, кирпичи притирают и насухо укладывают. Затем, используя традиционную технику монтажа обычного блока, повторяют процесс на растворе.

Главное правило для монтажа огнеупоров: соблюдение толщины шва. Категории кладки: 1-я – до 1 мм, 2-я – 2-х, 3-я – 3-х, 4-я – более 3 мм. Также существует кладка 0,5 мм. Специалисты принимают ее вне категорий, поскольку она требует высокого уровня ответственности.

Варианты укладки шамота

В таблице приведены цены на шамотный кирпич различных марок и производители, у которых можно его купить.

Шамотный кирпич

Перед Вами возникла задача – нужен кирпич. На первый взгляд задача простая, бери любой, какой нравится – и цветовая гамма сейчас разнообразная, и фактура, и форма. Однако, чтобы выбрать нужный материал и потом не пожалеть о его покупке, нужно подойти к вопросу серьезно и основательно.

Разновидности кирпичей и их применение

Для начала необходимо определиться с целями – для чего именно вам нужен кирпич? К примеру, необходимо построить дом – в этом случае лучше использовать глиняный кирпич, так же называемый керамическим. В целом этот кирпич отличается достаточной прочностью, обладает достаточной плотностью , хорошо выдерживает морозы, отличается длительный сроком службы.

Для облицовки внутренних и наружных стен, перекрытий, выпускается силикатный кирпич, который производится путем смешивания извести и обыкновенного песка. Этот вид кирпича имеет гладкую, плотную поверхность. Но тепло- и влагоустойчивость у него значительно ниже, чем у керамического.

Если же постройка из кирпича будет подвергаться воздействию высоких температур, необходим особый вид кирпича, не только не расплавится и не изменит свой формы, но и не потеряет своих свойств при охлаждении. Благодаря этим качествам огнеупорный кирпич используют при строительстве очагов, каминов, печей – то есть там, где необходима изоляция огня и способность накапливать и отдавать тепло.

В зависимости от добавления в состав кварца, коксового или графитового порошка, получают различные виды огнеупорных кирпичей, используемые для разных целей. От температуры нагрева и химических свойств входящего в их состав вещества, от свойств топлива и золы зависит выбор кирпича того или иного сорта.

В промышленности изготавливают несколько видов огнеупорного кирпича: кварцевый, основной углеродистый и глиноземный.

Кварцевый кирпич, непригоден для контакта со щелочью, известью, оксидами железа. Лучше использовать его для изготовления сводов печей, каминов.

Основные и углеродистые кирпичи применяются в металлургии и особых областях промышленности.

Шамотные или глиноземные кирпичи образуются при добавлении в состав кирпича большего количества огнеупорной глины и особого порошка. Этот порошок – шамот – и дал название данному виду кирпича. Если передержать такой кирпич, то его поверхность станет похожа на стекло. Это придаст ему гораздо большую прочность, но вот связываться раствором он будет гораздо хуже. Поэтому применять такой кирпич при постройке печей и каминов лучше не стоит, а вот для кладки фундамента он как раз подойдет.

Шамотный кирпич

В отличие от кварцевых, огнеупорный шамотный кирпич выдерживает гораздо большую температуру, не подвержен влиянию щелочных материалов и оксидов железа. Такой кирпич хорошо проводит тепло, что способствует быстрой прогреваемости помещения. Да и разнообразие форм у такого кирпича велико. Например клиновидные, которые применяются при кладке сводов и арок. Ввиду всех перечисленных свойств этот стройматериал лучше других подходит для использования в бытовых целях. По внешнему виду от других он отличается цветом – от светло коричневого до песочно-желтого, с примесью зернистых вкраплений.

Читайте так же:
Девочка по желтым кирпичами

В зависимости от состава и плотности этот стройматериал имеет несколько маркировок. Наиболее пригодны для кладки печей и дымоходов кирпичи с маркировкой ША-5, ШБ-5, ША-8 и ШБ-8. Это связано со средними показателями плотности и веса. Химический состав огнеупорных кирпичей стандартизирован ГОСТ 390-96, а размеры определены ГОСТ 8691-73 При кладке такого кирпича необходимо тщательно подгонять их друг к другу, чтобы швы были максимально тонкими. В качестве раствора применяют специальную смесь из огнеупорной глины и толченого огнеупорного кирпича. Один из таких растворов называется шамотный мертель.

Основные размеры шамотного кирпича и его технологические параметры

При сооружении промышленных печей, предназначенных для плавления металлов или обжига кокса, требуется строительный материал, обладающий высокой жаростойкостью. Для таких целей производится шамотный кирпич, размеры и состав которого строго регламентируются государственными стандартами.

Характеристика огнеупоров

Устойчивость шамотного кирпича к агрессивным средам объясняется его особым составом:

  • 70% специальной каолиновой глины;
  • 30% порошка шамота с добавками из кокса, графита и кварцевого песка.

Основные характеристики, определяющие сферу применения шамотного кирпича, выражаются:

  • в его огнеупорности, способности, не разрушаясь, выдерживать действие высоких температур – до 1800 градусов по Цельсию;
  • устойчивости к резким колебаниям температур, например, в дымоходах;
  • низкой теплопроводности, позволяющей надолго сохранять тепло;
  • значительной теплоемкости, благодаря которой кирпич накапливает тепло для последующей отдачи;
  • небольшом весе изделий – 2,4-6,0 кг (в зависимости от плотности материала);
  • устойчивости к действию кислот и щелочей, используемых на стеклодувных или металлургических предприятиях;
  • высокой прочности огнеупорных изделий;
  • постоянстве объема в диапазоне 0,5-1,0% вследствие отсутствия усадки или расширения;
  • разнообразии форм и размеров;
  • декоративности, которая позволяет использовать шамотный кирпич для облицовочных работ.

Классификация огнеупоров

Типы огнеупорных блоков

В зависимости от состава, различают четыре вида шамотного кирпича.

Основной тип огнеупоров применяется в промышленности, так как удерживает tC до 1600 градусов. Его главная особенность – термоустойчивость.

Углеродистый – отличается высоким содержанием графита или кокса, которые увеличивают его жаропрочность и шлакоустойчивость. Данный вид широко используется в сооружении доменных печей.

Кварцевым кирпичом обычно выкладывают своды печей или каминов, то есть места, соприкасающиеся с открытым огнем. Его получают с добавлением кварцевого порошка и небольшого количества глины.

Глиноземный – выдерживает температуры до 1300 градусов, а также их резкие перепады. Применяется, в основном, при кладке бытовых печей.

Размерные параметры

До 19 столетия огнеупорный кирпич не имел нормированных характеристик, а каждая мастерская производила его по собственным образцам. В России первые стандарты для огнеупоров появились лишь в конце 20-х годов прошлого столетия. В качестве образца для них были выбраны немецкие стандарты, которые и внесли в ГОСТ. Огнеупорный кирпич с размерами 250х120х65 считается нормальным форматом и имеет маркировку «НФ».

Размеры огнеупорных изделий зависят также от их разновидности:

  • для одинарного блока они составляют 250х120х65 мм;
  • для полуторного – 250х120х88 мм;
  • для двойного – 250х120х138 мм.

Форма и вес

Однако все типы огнеупорного кирпича сложно привести к одинаковому стандарту. Поэтому для каждого из них установлены собственные параметры. Разнообразие форм шамотных блоков обусловлено сложной криволинейной конфигурацией печных конструкций. Различают:

  • стандартную прямоугольную форму кирпича;
  • трапецеидальную;
  • клиновую;
  • арочную.

От пористости зависит период нагрева или теплоотдачи материала. Чем меньше плотность материала, тем больше его пористость, и тем медленнее он отдает тепло. Вместе с тем снижается и прочность огнеупорного изделия. Поэтому оптимальной считается плотность, находящаяся в пределах 1700-1900 кг/куб. м.

Читайте так же:
Конвекция печи обложенной кирпичом

При соответствии ГОСТу вес одного кирпича должен быть в пределах 2,8-3,0 кг. Однако изделия, производящиеся по ТУ, могут значительно отличаться по весовым характеристикам.

Маркировка и стоимость

Каждый вид шамотного кирпича имеет собственную маркировку:

  • принадлежность к шамотному классу определяется первой буквой «Ш»;
  • следующая – указывает на показатель термоустойчивости, например, ША – до 1400 градусов, ШБ – 1350;
  • далее следуют цифры, обозначающие размеры и форму кирпича;
  • в самом конце указана аббревиатура завода, где был произведен кирпич.

Стоимость шамотного кирпича заметно выше, чем обычного, и определяется его маркой или размерами. В значительной степени цена зависит также от производителя. В среднем, стоимость одного кирпича начинается от 55 руб.

Технология изготовления

Качественный шамотный кирпич можно получить только при четком соблюдении технологии его производства. В противном случае он теряет часть своих свойств. Продукт, соответствующий стандартам, определяется:

  • по правильной геометрической форме;
  • тонким граням;
  • шероховатой поверхности;
  • отчетливой зернистой структуре;
  • характерному песчаному цвету;
  • металлическом звону, который он издает при ударе.

Получение шамота

Особенности изготовления шамотного кирпича состоят в обжиге специальной огнеупорной глины с порошком шамота при высокой температуре. Все исходные материалы, используемые в исходной сырьевой смеси, обладают высокой огнеупорностью.

Шамот представляет собой порошок, получаемый при интенсивном обжиге каолина при 1300-1500 градусах. Водные силикаты алюминия, из которых он состоит, в процессе обжига теряют молекулы воды и частично спекаются. Глина теряет свою пластичность. В зависимости от состава используемого сырья шамот может быть:

  • высокоглиноземистым;
  • корундовым;
  • цирконовым.

Степень спекания определяет тип шамота:

  • высокожженный шамот обладает гигроскопичностью от 2 до 10%;
  • показатель гигроскопичности низкожженного кирпича – 20-25%.

Подготовка сырьевой массы для обжига

Огнеупорная глина при поступлении на производство состоит из разноразмерных кусков, которые подвергаются дроблению и помолу. А затем они сортируются по объему. После добавления всех компонентов сырьевая масса перемешивается до получения однородной массы, одновременно в нее вводятся жидкие компоненты.

На начальном этапе производится сушка блоков. Готовая масса распределяется по предварительно подготовленным формам. Их изнутри покрывают специальным составом, предотвращающим перегрев массы в какой-либо части. Во время сушки в шамотной массе проходят физико-химические процессы, связанные с разрушением связей и удалением молекул воды. В процессе сушки влажность изделий снижается до 2-4%.

Обжиг кирпича

Качество завершающего этапа производства зависит от условий его протекания. При обжиге кирпича-сырца происходят процессы:

  • испарения остаточной влаги;
  • распада каолинита, сопровождающегося небольшой усадкой изделий;
  • разложения солей кальция и магния;
  • спекания однородной массы.

Нарушение хотя бы одного из заданных параметров процесса приведет к снижению качества шамотного блока. Гладкая, будто стеклянная, поверхность и более темный оттенок свидетельствуют о превышении времени обжига.

Передержка в печи придает кирпичам дополнительную прочность, однако уменьшает его огнеупорность, а гладкая пленка снижает схватываемость кирпича с раствором. Недодержанный в печи кирпич имеет повышенную гигроскопичность и низкую сопротивляемость деформациям.

Кладка шамотного кирпича

Технология кладки шамотного кирпича имеет свои особенности, главная из которых заключается в использовании специального раствора, обладающего огнеупорными свойствами. Для домашних печей готовят глиняный раствор с добавлением песка. Качество раствора определяют, скатав из него шарик:

  • если после высыхания он разваливается, имеется избыток песка;
  • при избытке глины на поверхности шарика появятся трещины.

Для кладки промышленных печей применяют мертели – специальные известковые растворы с содержанием цемента и огнеупорной глины. Обычно готовую сухую смесь разводят водой и выдерживают раствор в течение одного часа. Затем можно начинать кладку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector