Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич колотый (Желтый) полуторный полнотелый

Кирпич колотый (Желтый) полуторный полнотелый

Лицевая поверхность кирпича имитирует грубый скол природного камня.

Изделия выпускаются в разных цветах: желтый, оранжевый, розовый, коричневый, слоновая кость, светло-коричневый, персиковый, дымчатый.

30.28 руб. /шт. на поддоне 336 шт. = 10174.08 руб. 1 Манипулятор = 6 поддонов

Скидки от объема
Наличный и безналичный расчет

Отправить заявку

или проконсультироваться по телефону:

Доставка по Воронежу и области:

Доставка по городу Воронеж:ДлинномерМанипуляторМАЗ-самосвал
Правый берег5 0603 7952 530
Левый берег6 0504 5373 025
Доставка по области и в регионы:ДлинномерМанипуляторМАЗ-самосвал
За час, руб2 2001 6501 100
Межгород в одну сторону, 45 руб/км

Срок доставки по договоренности.

Информация по весу и нормы загрузки автомобильного транспорта:

Описание

Контроль качества

Реализуется три вида колотых кирпичей:

  • по ложковой поверхности, размер 250/90/88
  • по тычковой поверхности, размер 220/120/88
  • по ложковой и тычковой (угловой), размер 220/90/88

Эффективно использование такого материала в облицовке фасадов жилых домов, а также в отделке интерьера, где на его основе могут быть выполнены многоцветные панно, барельефы и другие фрагменты, создающие совершенно своеобразный декоративно-художественный колорит.

Кирпич силикатный по прочности М125 – М200, морозостойкости F100, класса средней плотности 2,0: одинарный, утолщенный (полуторный), полнотелый, пустотелый, лицевой, рядовой, декоративный. Соответствуют требованиям нормативных документов ГОСТ 379-2015 “Камни, кирпич, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия”. На основании протоколов от 15.11.2018г.

Отдел технического контроля завода “ВКСМ” проводит контроль качества на стадии производства:

Морозостойкость газобетона — значение показателя для строительных конструкций

Одним из важных показателей газобетона является морозостойкость. В климатических условиях нашей страны она косвенно определяет срок службы строительных конструкций.

Газобетон — современный и перспективный строительный материал, открывающий новую страницу в частном (индивидуальном) домостроении. Он обладает оптимальным набором качеств, обеспечивающих экономное, быстрое и качественное возведение жилого дома высотой до 3 этажей включительно. Популярность материала стремительно растет, причиной чего стали относительно низкие цены и наработка опыта строительства из газоблоков. Параметры и свойства газобетона значительно отличаются о показателей традиционных бетонов или штучных материалов. Одним из них, особенно заслуживающих внимания, является морозостойкость.

Что такое газобетон, его технические характеристики

Семейство ячеистых бетонов включает в свой состав несколько материалов, среди которых по сочетанию параметров лидирует газобетон. Он обладает пористой структурой, определяющей практически все технические характеристики. Среди них наибольшим значением обладают:

  • плотность. Она определяется маркой материала — например, газобетонные блоки марки D500 обладают условной плотностью 500 кг/м 3 ;
  • прочность на сжатие. Этот показатель определяет класс прочности. Он обозначается латинской B. Если в маркировке материала указано B2,5, значит, блок способен выдерживать давление 2,5 Ньютона на мм 2 ;
  • теплопроводность. Она определяет способность стен сохранять тепловую энергию и экономить на отоплении. В среднем, для сухого материала этот показатель составляет 0,13 Вт/м°С;
  • морозостойкость. Это показатель, определяющий, сколько циклов заморозки может выдержать материал без потери рабочих качеств.
Читайте так же:
Кирпич м 300 характеристики

Параметры газобетона могут различаться — продукция разных производителей имеет некоторые отклонения показателей в ту или иную сторону. Они обусловлены технологическими условиями, наличием добавок, другими факторами. Наиболее сбалансированными характеристиками обладают немногие бренды, например — компания YTONG.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам материала следует отнести:

  • малый вес, снижающий нагрузку на опорные конструкции и позволяющий уменьшить мощность фундамента;
  • низкая теплопроводность, способность аккумулировать тепловую энергию, что дает экономию на обогреве дома;
  • ровная и точная поверхность блоков, обеспечивающая высокое качество кладки и привлекательный внешний вид стен.

Недостатками материала принято считать:

  • низкая прочность, отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
  • гигроскопичность, особенно опасная в зимнее время;
  • необходимость использования защиты — наружной отделки, отсекающей влагу.

Достоинства и недостатки материала возникают благодаря наличию в массиве множества пузырьков воздуха. Качества газобетона в той или иной степени свойственны всем видам ячеистых бетонов, поэтому, их можно считать общими признаками группы материалов.

Морозостойкость, что надо знать и учитывать

Одним из наиболее существенных параметров для нашей страны является морозостойкость. Климатические условия большинства регионов не позволяют пренебрегать этим показателем, хотя на практике на него редко обращают достаточно серьезное внимание. Причиной этого стало отсутствие достаточной информации о данном показателе, непонимание его специфики.

Морозостойкость газоблоков обозначается буквой F. цифры после нее определяют допустимое количество циклов заморозки и последующей разморозки, которые не влияют отрицательным образом на свойства материала. Морозостойкость материала, заявленная производителями, составляет 100 циклов (F100), что для многих означает 100 лет эксплуатации. Однако, газобетон может замерзнуть и оттаять в течение одних суток, если того потребуют внешние условия.

Именно здесь у пользователей возникает больше всего вопросов — в условиях нашей страны, где в зимнее время часто днем плюсовая температура, а ночью — ниже ноля, ресурс морозостойкости выработается за один сезон. Кроме этого, отсутствует информация о том, какова судьба дома из газобетона после выработки ресурса. Производители об этом либо вовсе не говорят, либо ограничиваются обтекаемыми, общими фразами.

Такой подход создает массу споров и разночтений и дает еще один аргумент противникам материала. Сегодня в стране эксплуатируется множество построек из газобетона, по состоянию которых можно судить о реальном состоянии материала после нескольких сезонов. Владельцы не замечают никаких серьезных изменений, хотя, не все знают, на что, собственно, следует обращать внимание. Стены целые, трещин нет, материал сухой — это вся информация, которую они могут дать. Поэтому, необходимо разобраться, как определяется морозостойкость материала, и насколько полученные данные корректны.

Читайте так же:
Девочка по желтым кирпичами

Как определяется морозостойкость

По утверждениям производителей, определение морозостойкости производится следующим образом:

  • из цельного газоблока вырезают куб со стороной 150 мм;
  • погружают его в емкость с водой на 48 часов. Температура воды должна быть от 20°;
  • вынимают куб из воды и помещают его на 4 часа в морозильную камеру с режимом от -17° до -25°;
  • вынимают образец из морозилки и оставляют оттаивать в комнате на 2 часа.

После этого цикл повторяют в той же последовательности столько раз, сколько потребуется для появления каких-либо последствий. При этом, после 15, 25, 50 и 100 циклов куб подвергают поверке на сжатие и определяют его состояние. Если газоблок разрушился после 50 циклов, морозостойкость определяют как F50, если после 25 — F25.

Примечательным фактом становится отличие способов проверки материалов. Например, для определения морозостойкости кирпича его пропитывают водой, добиваясь 100-процентного впитывания. При этом, кирпич испытывают целиком, а газобетон — частично (физические свойства куба значительным образом отличаются от возможностей блока).

Кроме этого, по нормам ГОСТ проверка материалов отличается и по температурному режиму, и по методике (например, разные нагрузки и режимы). Поэтому, показатели морозостойкости у кирпича и газобетона получены разными методами. Это выглядит несколько странно, если учесть, что оба материала используются для строительства несущих стен и должны проходить проверку в одинаковых условиях. Полученная морозостойкость газобетонных блоков некорректна, так как она получена в неестественных условиях — в процессе эксплуатации материал не впитывает столько воды (если эксплуатация ведется по правилам).

Кроме этого, вызывает массу вопросов большой разбег значений. Газобетон может иметь морозостойкость в диапазоне от F15 до F100. Производители объясняют такой разбег отличием марок материала — для блоков D200 количество полостей в массиве значительно больше, поэтому и показатели отличаются от блоков D500 или D600. При этом, если взять образец с максимальной морозостойкостью и выполнить проверку по методике, используемой для кирпича, результат окажется гораздо ниже — вместо заявленных F100 будет получено не выше F35. Поэтому, выбирая газобетонные или газосиликатные блоки, надо иметь в виду специфику определения морозостойкости и делать поправку на методические отличия.

Строительство из газоблоков в зимний период

Как правило, специалисты рекомендуют производить строительные работы в теплое время года. Однако, многие застройщики торопятся заселиться в новый дом и задаются вопросом — можно ли строить объекты из газобетона зимой, как это делается с кирпичом, шлакоблоками и другими материалами. Вопрос не праздный — возможность сэкономить не менее полугода сильно привлекает пользователей.

Читайте так же:
Как восстановить андроид кирпич с флешки

Однозначного ответа на него не существует. Большинство специалистов не рекомендует строить в зимнее время, поскольку газобетон зимой плохо контактирует с клеевыми составами. При этом, все зависит от конкретных климатических условий — есть регионы, где температуры редко понижаются даже до -5°, но, для большинства районов средняя зимняя температура составляет -10° или -15°. Вода из клеевых растворов проникает в материал и замерзает, образуя локальный участок с проблемным температурным режимом. При этом, застывает и клеевой состав, что делает проблематичным качественное сцепление с газоблоками.

Существуют специальные зимние составы, предназначенные для работ при температурах от -15°. Однако, практический опыт показывает нецелесообразность проведения работ уже при -10°. Кроме этого, придется прогревать газоблоки с помощью тепловых пушек, устранять наледь на поверхности кладочных рядов. Эти процедуры требуют времени и усилий, а также немалых расходов. Поэтому, специалисты рекомендуют не рисковать прочностью дома и строить в теплое время года.

Определение характеристик кирпича

Когда мы приняли решение, что будем использовать в строительных работах керамическую рядовую продукцию (несущие, ненесущие и самонесущие стены), то сразу сталкиваемся с такими основными техническими характеристиками, как прочность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность, плотность.

Предлагаем Вам уделить всего несколько минут Вашего времени и кратко ознакомиться со значениями данных аббревиатур.

ПРОЧНОСТЬ или МАРКА

Пожалуй, это самая важная техническая характеристика.

ПРОЧНОСТЬ рядового кирпича / камня керамического может варьировать от М50 до М150. «М» — марка показателя прочности.

«50» — «150» — цифры, обозначающие давление, которое гарантированно выдержит кирпич на единицу площади, равной одному квадратному сантиметру (в кгс/кв. см или МПа) и при этом не деформироваться.

Например, марка кирпича М125 означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку, равную 125 кг на один квадратный сантиметр.

Чем выше марка прочности, тем выше его плотность. Чем выше плотность, тем больше удельный вес. Соответственно, кирпич М-150 будет тяжелее, чем кирпич М-75.

Проверяют на прочность кирпич в специальных лабораториях, которые способны определить марку кирпича. Кстати, у нас на заводе есть такая лаборатория.

Наш кирпич соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7–61:2008 (EN 771- 1:2003, NEQ).

К сожалению, есть случаи, что реальная прочность кирпича не соответствует его марке. Бракованный кирпич может иметь меньшую прочность, чем указано в документации.

Есть несколько способов проверить кирпич.

Читайте так же:
Марка шамотного кирпича для тандыра

При покупке кирпича постучать по кирпичу кулаком. Если кирпич издаёт звонкий звук, тогда это то, что Вам необходимо! Если кирпич издаёт глухой звук – кирпич бракованный.

Заплатите за один кирпич и бросьте его на землю с высоты человеческого роста. Если кирпич не разобьется либо разобьется на несколько крупных обломков – это качественный кирпич. Если раскрошится на множество мелких кусочков – бракованный.

Марка кирпича и его практическое применение:

М75 и М100 – ограждения, заборы, индивидуальные дома.

М125 – многоэтажные здания.

М150 – фундамент и цокольный этаж в местах максимальной нагрузки.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

Водопоглощение кирпича является одной из важнейших технических характеристик. И так, разберем, почему данная характеристика так важна.

Водопоглощение — это способность впитывать и сохранять влагу. Показатель водопоглощения показывает, сколько влаги, в процентном соотношении от объема кирпича, впитывает изделие.

Коэффициент водопоглощения может быть от 6% до 15% (в зависимости от того, пустотелый или полнотелый кирпич).

Наш кирпич соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7–61:2008 (EN 771- 1:2003, NEQ).

Водопоглощение напрямую связано с прочностью и способностью выдерживать нагрузки.

Чем выше показатель водопоглощения, тем будет ниже уровень прочности конструкции и соответственно устойчивости к низким температурам.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Морозостойкость – показывает, сколько циклов, в насыщенном водой состоянии замораживания и оттаивания, способен выдержать кирпич и при этом не потерять свою прочность и массу, не трескаться, не крошиться и т.д.

То есть, иными словами – не потерять свои технические характеристики.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ рядового кирпича / камня керамического может варьировать от F15 до F70. «F» — обозначение характеристики морозостойкость.

«15» — «75» — цифры, обозначающие количество циклов замораживания и оттаивания.

Например, марка по морозостойкости кирпича F35 означает, что кирпич, выдерживает не менее 35 циклов «замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений.

Наш кирпич соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7–61:2008 (EN 771- 1:2003, NEQ)

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Эта характеристика показывает, как хорошо кирпич проводит тепло через себя. Этот показатель очень важен при выборе строительного материала. Обозначается коэффициентом (КТ) или λ, а тепловая энергия измеряется в Вт. – Вт/м*град.

«Вт» — тепловая энергия;

Читается это так – тепловая энергия постоянно уменьшается, когда проходит расстояние в стене равное 1 мм с разницей температуры в 1 градус. Чем меньше энергии потеряется, тем лучше. Поэтому материалы с меньшим коэффициентом теплопроводности являются более «теплыми».

Наш кирпич соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7–61:2008 (EN 771- 1:2003, NEQ).

ПЛОТНОСТЬ

Каждый кирпич имеет такую характеристику, как средняя плотность.

Плотность – физическая величина, которая является, соотношением массы вещества или материала m(кг) к занимаемому им объему Vест (м3), включая пустототы и поры: m/ Vест.

Читайте так же:
Кирпич один за три

За середньої щільності матеріалу можна вважати його теплопровідним та використовуватися в якості однієї з основної технічної характеристики теплопровідності матеріалу, так як це величина обернено пропорційна пористості.

Наш кирпич соответствует нормам ДСТУ Б В.2.7–61:2008 (EN 771- 1:2003, NEQ)

Морозостойкость

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.

Содержание

Описание [ править | править код ]

Морозостойкость — способность организмов (растений) длительное время выносить температуры ниже 0 °C. Морозостойкость также предполагает способность противостоять очень сильным (более −40 °C) морозам.

Наиболее часто используется обозначение: «F» с цифрами от 50 до 1000 (пример — F200), означающими количество циклов замерзания-оттаивания.

Морозостойкость строительного материала (F) — установленное нормами минимальное число циклов (F) замораживания и оттаивания образцов материала, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах [1] .

Следует учитывать, что современные методы испытания морозостойкости бетонов отличаются от обывательского восприятия циклов замораживания и оттаивания в естественной среде. Современный ГОСТ требует проводить испытания в химически агрессивных средах и учитывать сценарий эксплуатации [1] Примерно это означает, что бетон испытавший нормативное по классу F количество циклов замерзания-оттаивания в среде близкой к естественной будет иметь потерю прочности на сжатие для тяжелых бетонов не выше 5 %, а для легких бетонов — не более 15 % [1] .

Большинство простых бетонов имеют класс морозостойкости F50—F150. Для бетонов погруженных в воду с переменным уровнем и со сроком службы измеряемым десятилетиями обычно используются дорогие бетоны класса F300—F500.

Нет единой теории, которая бы могла пояснить механизм морозного разрушения бетона, однако, снижение прочности из-за циклической заморозки подтверждают все существующие гипотезы. Объем льда больше занимаемого водой, что постепенно разрушает внутреннюю структуру увлажненного материала. Однако в реальности процесс намного сложнее, т. к. микроскопические поры в бетоне не позволяют существенной части воды начать процесс кристаллизации даже при отрицательной температуре. Тем не менее, экспериментально доказано, что морозостойкость бетона напрямую определяется таким параметром, как водопоглощение. Также морозостойкость сильно зависит от того используются ли специальные заполнители пор в бетоне [1] .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector