Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность кирпича

Плотность кирпича

Плотность кирпича

Немаловажной при строительстве домов является такая характеристика, как плотность кирпича. Её можно назвать величиной переменной только потому, что поверхность этого материала является гигроскопичной, поэтому, когда рассчитывают массу кирпичного здания, принимают во внимание сухую массу +10%.

Современный кирпич не идёт ни в какое сравнение с дореволюционными образцами по одной простой причине. Раньше не экономили на обжиге и глине, максимально уплотняя смесь. Те, кому доводилось бурить старую кирпичную стену, знают, насколько плотно она зажимает бур. Стандартов на кирпич также не существовало, поэтому этот материал весил при одинаковом объёме, в среднем, в 1,5-1,8 раза больше. Можно считать это показателем качества, но при этом существенно увеличивалась нагрузка на фундамент. Тепловых расчётов не существовало, поэтому толщина стен в таких зданиях и сооружениях нередко доходила до 1 метра. С точки зрения современной рыночной экономики такой расход совершенно нецелесообразен, особенно если учитывать то, что современные стены утепляются, а также дома отапливаются совершенно другими методами.

От чего вообще зависит плотность кирпича

Существует несколько универсальных причин, которые влияют на плотность качественного кирпича, вне зависимости от его сорта:

  1. Трещиноватость. Это естественное свойство глины. Однако, сейчас существуют полимерные смеси, которые не дают трещин, поэтому и плотность будет значительно выше.
  2. Влажность. Хотя мы уже упоминали её выше, но стоит рассказать о ней подробнее. Основную массу влаги кирпич набирает непосредственно при укладывании. Он вбирает определенное количество влаги, которое затем балансирует в зависимости от погодных условий. Также этот показатель зависит от так называемой паровой проницаемости. Если кирпич не задерживает в себе влагу, то он будет хорошо пропускать воздух. Обычно материал, накапливающий влагу, пускают на обустройство стен подвалов и канализационных коммуникаций.
  3. Сорт глины или любого другого материала. Песок из двух разных месторождений при одинаковом объёме имеет различную массу. То же самое наблюдает и для глины. Силикатный песок для белого кирпича также имеет различную плотность. Несмотря на уплотнение, свойства материала или смеси играют роль.

плотность кирпича в строительстве

По плотности в сухом состоянии кирпич подразделяют на группы:

  • обыкновенный (с плотностью 1700-1800 кг/м 3 );
  • условно-эффективный (1400-1600 кг/м 3 );
  • эффективный (менее 1100 кг/м 3 ).

Таблица плотности кирпича

Плотность керамического кирпича

Этот кирпич полностью зависит от сорта глины, из которой он сделан, потому что это и есть основной материал для создания его тела. Кирпичи одного и того же размера от разных производителей могут иметь различную массу. Также намного тяжелее весят образцы с укрепленными поверхностями, которые обычно используются для облицовки. Уплотнение может происходить вибрационным методом, либо при помощи кратковременного обжига при огромной температуре. Поверхность такого кирпича больше напоминает керамическую плитку. Стоит также помнить о том, что это сильно влияет на паропроницаемость, поэтому дом из этого материала должен быть оснащён очень качественной системой вентиляции. В глине могут встречаться различные включения, которые также повышают конечную массу изделия. Алюмосиликаты вообще обладают достаточно большой плотностью. Поэтому чем больше в составе кирпича каолинитовых глин, тем больше он будет весить. Также это позволяет увеличить прочность. Определить это внешне нельзя – придётся отправлять образец на экспертизу.

Керамический кирпич, а именно полнотелый широко используют при строительстве стен, как внутренних, так и внешних, а также, возведении несущих элементов конструкции. Пустотелый керамический кирпич используют при возведении облегченных стен и как заполнитель каркасов.

Общепринятый показатель плотности керамического полнотелого кирпича находится на уровне приблизительно 2000 кг/м 3 .

Общепринятый показатель плотности красного пустотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1100-1400 кг/м 3 .

керамический керпич - плотность

Плотность силикатного кирпича

Если говорить о плотности этого кирпича, то она всегда практически одинакова. Дело в том, что единственная характеристика, которая может повлиять на увеличение массы – это размер зерна силикатного песка, из которого изготавливается этот кирпич. Его делают при помощи автоклавного прессования, поэтому конечное изделие зависит от давления, нагнетаемого при технологическом процессе. Это может быть обычно от 8 до 20 атмосфер. При этом расхождение в плотности может быть вплоть до 30%. Большее давление не даст никакого результата, более того, оно может привести к расколу изделия от малейшей нагрузки.

Читайте так же:
Как самому обложить буржуйку кирпичом

Силикатный кирпич используют при строительстве перегородок и внутренних стен. Но при строительстве несущих стен, этот вид кирпича не рекомендуют использовать, потому как он много весит и не очень прочный, а также ему свойственна высокая теплопроводность. Также не рекомендуется из этого кирпича строить печи, так как при нагревании он деформируется. Но кроме недостатков этот вид материала имеет и ряд преимуществ: дешевизна и возможность получить разные оттенки.

Плотность кирпича из силикатного песка может варьировать в зависимости от плотности сжатия и размера зерна: полнотелого от 1800 до 1950 кг/м 3 , пустотелого(содержит керамзитовый песок) от 1100 до 1600 кг/м 3 .

силикатный кирпич - плотность

Плотность полнотелого кирпича

Полнотелый кирпич весит намного больше, чем пустотный вариант. От его температуры обжига существенно зависит и плотность. Одна из причин, почему его не делают полностью глазурованным, является отсутствие в таком случае паровой проницаемости. На него влияет также и сорт глины. Если кирпич пережжен, то он может либо легко обрабатываться каменщиком, либо вообще не подлежать никакой обработке. Плотность его будет очень велика, но свойства будут непредсказуемы. Это будет зависеть от метода остывания после обжига. Обычно охлаждение перегретым паром, а потом вынос на открытый воздух существенно нормализуют плотность изделия.

Такой кирпич используют в строительстве внешних и внутренних стен, столбов, несущих конструкций, цокольных этажей домов. Также этот материал имеет высокую прочность и морозостойкость, но всё же стены из полнотелого кирпича нуждаются в утеплении.

Общепринятый показатель плотности полнотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1600-1900 кг/м 3 , красного полнотелого кирпича — 2100 кг/м 3 .

Плотность пустотелого кирпича

Пустотелый кирпич содержит пустоты 13-50% от внутреннего объема, в результате чего он имеет меньшую прочность. Такой кирпич используют при строительстве наружных облегченных стен и перегородок, а также как заполнитель каркасов зданий. Пустотелый кирпич имеет высокую тепло и звукоизоляцию, легкость материала обеспечивается поризацией.

Общепринятый показатель плотности красного пустотелого кирпича находится на уровне приблизительно 1100-1450 кг/м 3 .

пустотелый кирпич - плотность

Как видите, плотность кирпича далеко не всегда должна быть очень большой. Это скорее качественный показатель, чем основополагающий для строительства. Часто бывает исключение из правил, когда плотный кирпич при испытаниях на прочность выдерживает куда меньшую нагрузку, чем более легкий образец. А вот прочностные критерии обычно используются для инженерных расчётов намного чаще. Также всё зависит от способа кладки, ведь вязка кирпичей также влияет на распределение нагрузки.

Плотность может учитываться, разве что, транспортными компаниями, которым важно, сколько кубометров и какой массы войдёт в определенный грузовик. Запаянные в пленку кирпичи на поддоне от одной фабрики обычно имеют строго фиксированную массу, поэтому плотность учитывать очень легко. Что касается влажности, то некоторые сорта кирпича, например, облицовочный, вообще к ней невосприимчивы. Плотность может также сильно зависеть от того, как обжигался кирпич. И не всегда большой показатель является критерием качества. Часто избыточная плотность может также служить показателем ломкости. Такой кирпич будет хрупким, как керамическая чашка. Поэтому обычно при строительстве больших объектов каждая партия проверяется на соответствие определенным критериям по опытному образцу.

Читайте так же:
Кирпич керамический гост сертификат

Точные цифры насчёт плотности кирпича приводить сложно, потому что часто два кирпича от одной фабрики, но из разных партий могут иметь расхождение до 5-10%.

Определение средней плотности силикатного кирпича

Среднюю плотность определяют не менее чем на трех образцах. Объем образцов V определяют по их геометрическим размерам, изме­ряемым с погрешностью 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах ─ по ребрам и середине гра­ни. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Образцы очищают от пыли, высушивают до постоянной массы в электрошкафу при

100-110°С и взвешивают, определяя массу m, кг.

Среднюю плотность rср (кг/м 3 ) вычисляют по формуле

где V – объем образца, см 3 ; m – масса образца, кг.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифмети­ческое результатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м 3 .

3. Определение прочности кирпича при сжатии и изгибе

Марку кирпича по прочности устанавливают по пределам прочности при сжатии и изгибе, определенных соответственно на десяти целых кирпичах или десяти парных половинках и пяти кирпичах из партии готовой продукции. Использование десяти кирпичей для определения предела прочности при сжатии производится обычно для пустотелого кирпича. Полнотелый кирпич делят на две половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных при испытании на изгиб.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе испытанных образцов приведены в таблице 17.

Марки кирпича по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе в МПа (кг/см 2 )

Марка кирпичаПредел прочности, не менее МПа (кг/см 2 )
При сжатииПри изгибе
всех видов изделийодинарного и утолщенного полнотелого кирпичаутолщенного пустотелого кирпича
Средний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень-ший из пяти значенийСредний для пяти образцовНаимень- ший из пяти значений
30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15.0(150) 12.5(125) 10.0(100) 7.5(75)25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75) 5,0(50)4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)

Размеры образцов кирпича измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

При испытании на сжатие кирпич или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки раз­мещают поверхностями раздела в противоположные стороны. Образцы из силикатного кирпича испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей раствором. На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образцов вычисляют по формуле

Читайте так же:
Горизонтальные швы между кирпичами

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей,

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2. Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При испытании на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно схеме (рис. 18).

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испы­таний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образ­ца вычисляют по формуле

где P ─ наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

l ─ расстояние между осями опор, м (см); b ─ ширина образца, м, (см);

h ─ высота образца посередине пролета, м (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

Кирпич класс по показателю средней плотности изделия

КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Соответствие ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические

Для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений

Вид изделия

— камень (рядовой и лицевой)

Вид лицевой поверхности изделия

— с поверхностью, офактуренной торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом

Цвет лицевых изделий

Кирпич

Камень

Марки по прочности изделия

— крупноформатные камни — М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;

Марки изделий по морозостойкости

Класс по показателю средней плотности изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ К ТАБЛИЦЕ
При пользовании стандартом необходимо проверить его актуальность и изменения.

Стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее — изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений, и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Изделия могут применяться в других строительных конструкциях с учетом технических характеристик, установленных в стандарте.

Заказчик устанавливает требование к изделиям, используя условное обозначение с учетом классификации, указанной в таблице.
Извлечения из ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические
1. Условное обозначение керамических изделий

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо (КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Читайте так же:
Баня кирпич проект бассейна

Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:

Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КГР (КГЛ) 1,8НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

2. Таблица 2. Номинальные размеры изделий (из ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические)

Технические требования к стеновым керамическим материалам.

Стеновая керамика является конструкционным (конструкционно-теплоизоляционным) материалом, поэтому основным её показателем качества является прочность, оцениваемая маркой по прочности, которая указывает на гарантированное среднеарифметическое значение предела прочности на сжатие образцов, изготовленных и испытанных в соответствии с ГОСТ, выраженное в кгс/см 2 .

По прочности стеновые керамические изделия подразделяют на следующие марки:

 Кирпич – М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;

 Клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000;

 Камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;

 Кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности на сжатие и изгиб, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня – по значению предела прочности на сжатие.

По показателю средней плотности изделия подразделяют на 7 классов: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4 (таблица 5.1).

Классы стеновых керамических изделий по средней плотности

Класс средней плотности изделияСредняя плотность, кг/м 3
0,7До 700
0,8710–800
1,0810–1000
1,21010–1200
1,41210–1400
2,01410–2000
2,42010–2400

По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на 5 групп (таблица 5.2). Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии (таблица 5.2).

Группы стеновых керамических изделий по теплотехническим характеристикам

По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений – растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений) – не менее 25; 35; 50; 75; 100; 200 или 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Марка по морозостойкости клинкерного кирпича должна быть не ниже F75, лицевых изделий – не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.

По ГОСТ 530–2012 водопоглощение изделий должно быть:

 не более 6,0 % – для клинкерного кирпича;

 не менее 6,0 % – для остальных изделий.

Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10 кг/(м 2 ·мин) и не более 3,00 кг/(м 2 ·мин) – у лицевых изделий, без ограничения максимального значения – у рядовых изделий.

Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии значений, указанных в таблице 5.3.

Читайте так же:
Насадки для болгарки для шлифования кирпича

Предельные отклонения от номинальных размеров

Отклонение от номинальных размеров по длине

Отклонение от номинальных размеров по ширине:

Отклонение от номинальных размеров по толщине:

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

 3 мм – для кирпича и камня длиной до 300 мм;

 1,4 % длины любой грани – для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

 3 мм – для кирпича и камня;

 1 мм – для шлифованного камня.

У стеновых керамических изделий возможны следующие дефекты внешнего вида:

Трещина – разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

Сквозная трещина – трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

Посечка – трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

Отбитость – механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

Откол – дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений.

Шелушение – разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок.

Выкрашивание – осыпание фрагментов поверхности изделия.

Растрескивание – появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур.

Половняк – две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

Контактное пятно – участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

Высолы – водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

Черная сердцевина – участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 5.4, не допускаются.

Дефекты внешнего вида изделий

1 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

2 Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом.

3 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.

На лицевых изделиях допускаются единичные вспучивающиеся (например, известковые) включения глубиной не более 3 мм, общей площадью не более 0,2% площади лицевых граней. На рядовых изделиях допускаются вспучивающиеся включения общей площадью не более 1,0% площади вертикальных граней изделия.

На лицевых и клинкерных изделиях не допускаются высолы.

У изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

1. Обозначения вида изделия: КР – кирпич, КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами, КМ – камень, КМД – камень доборный;

2. Букв р – для рядовых изделий, л – для лицевых изделий, кл – для клинкерных изделий, пг – для камней с пазогребневой системой, ш – для шлифованных камней;

3. Обозначений: по – для полнотелого кирпича, пу – для пустотелого кирпича;

4. Номинальных размеров изделий, для камня с пазогребневой системой – рабочего размера;

5. Обозначения размера (формата) изделий;

6. Марки по прочности;

7. Класса средней плотности;

8. Марки по морозостойкости;

9. Обозначения стандарта.

Пример условного обозначения:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Дата добавления: 2018-11-24 ; просмотров: 1096 ; Мы поможем в написании вашей работы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector