Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Легковесные огнеупорные кирпичи ШЛ

Легковесные огнеупорные кирпичи ШЛ

Огнеупорные кирпичи ШЛ являются основным строительным материалом для изготовления топочного отделения печей, обогреваемых стен, где проходит раскаленный воздух из топки, дымоходов, каминов, уличных мангалов. Другие виды кирпичей — из красной глины, силикатные — для этих целей не подходят. Ими можно обустраивать лишь внешние контуры систем, где высокая температура с учетом резких ее перепадов отсутствует.

Огнеупорный кирпич для стротильства

Огнеупорный кирпич отлично подходит для строительства топочного отделения печи.

Состав и свойства шамотного стройматериала

Абсолютно надежное вещество, применяемое для строительства высокотемпературных конструкций, — это шамотная огнеупорная глина. Она обладает отличными теплоизолирующими характеристиками. Только из нее можно сделать легкий и одновременно прочный брикет, из которого печник построит безопасную печь. Кроме шамотной глины, в состав раствора добавляют опилки или торф. При выгорании они оставляют герметичные поры, заполненные воздухом. Благодаря этому и получают шамотный легковесный кирпич. Воздух является также прекрасным теплоизолятором.

Производители выпускают огнеупорный кирпич двух видов — ШЛ и ШТЛ, сокращения обозначают:

  • Ш — шамотный материал;
  • Л — легковесный;
  • Т — в структуру смеси добавлен тальк.

Цифровые обозначения дают сведения о кажущейся плотности изделия. В характеристике пористых продуктов применяются понятия истинной и кажущейся плотности.

Самый легкий кирпич марки ШЛ-0,4 имеет кажущуюся плотность 0,4 кг/см³, а массу — 0,7 кг. Его применяют для устройства печных топок с рабочей температурой до 1150°С. Кирпич шамотный ШЛ-1,0 и ШЛ-1,3 имеет соответственно массу 1,7-2,2 и 2,0-2,6 кг. Разброс зависит от размеров изделия. Эксплуатационная температура — до 1300°С. В соответствии со стандартами строительства марка указывается на каждом отдельном кирпиче без исключения.

Виды огнеупорных кирпичей, их применение и преимущества

Строительные кирпичи выпускаются в основном одного стандартного типоразмера. Но для изготовления печей без применения фасонных изделий не обойтись. Все это разнообразие регламентируется ГОСТом. Известно до полусотни типоразмеров. Форма продукции из шамотной глины также отличается большим выбором возможностей. Выпускаются легковесные кирпичи в следующих конфигурациях:

  • торцевой клиновой;
  • ребровой клиновой;
  • подвесной;
  • фасонный;
  • трапециевидный.

Подобный набор значительно сокращает время кладки топочных и других систем различной конфигурации. Самым активным потребителем огнеупорного кирпича является коксохимическое и металлургическое производство. Кроме этого, его используют в устройстве котлов, испарителей, паропроводов, дымовых труб, домашних печей и каминов.

Легковесный шамотный кирпич даже в сравнении с керамическим или простым огнеупорным изделием заметно отличается в лучшую сторону. Несмотря на величину кажущейся плотности, его механические свойства достаточно высоки, чтобы строить из него дымовые трубы, где очень важно сочетание прочности и малого веса. О термоустойчивости говорит само название — огнеупорный. Любая глина обладает инертными характеристиками, поэтому агрессивная среда не приводит к их ухудшению. Технологическая простота производства продукта делает его доступным для любого потребителя.

Уменьшение массы конструкции способствует снижению ее габаритов, сокращая материальные ресурсы и финансовые расходы. Небольшой градиент линейного расширения позволяет укладывать шамотный легковесный брикет в облицовке подов печей. Футеровка же внутренней поверхности топочного пространства в несколько раз сокращает период нагрева, что положительно отражается на экономии топливных материалов. В печи из материала марки ШЛ с непрерывным режимом работы расходы топлива снижаются на 10%, а с периодическим графиком отопления — на 45%. Многовариантность типоразмеров устраняет необходимость подрезать и подгонять каждый кирпич под заданные контуры. В результате практически отсутствуют отходы.

Огнеупорный легкий кирпич совершенно не содержит вредных химических компонентов, что особенно важно при нагревании материала.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Экология потребления. Усадьба: Для возведения печей используются лишь огнеупорные материалы. Но даже они не способны долго противостоять высоким температурам. Чтоб защитить наружные стенки около топливника от радиационных, тепловых или химических воздействий, внутри обустраивают футеровку.

Чтобы футеровка, выполненная шамотными изделиями, была прочной, долговечной и эффективной, требуется применять специальный раствор. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава. Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

  • Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
  • При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
  • При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

Читайте так же:
Кирпич литос скала угловой

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:
  • Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
  • Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
  • При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
  • Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности — для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» — отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:
  • Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
  • В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
  • При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности. Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне — высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Основные три метода футеровки котлов
  1. Редко применяются для бытовых котлов – тяжелые футеровки. Если котел имеет слабое экранирование, и нагревается при работе свыше 1200⁰С, то создаются риски, что стенки из листовой стали быстро прогорят. Кроме того, обслуживать такое агрегат уже небезопасно, и возможны возгорания. При выполнении тяжелых футеровок шамотный кирпич кладут ложком двумя или даже тремя слоями. В итоге температуры наружных поверхностей котла понижается до 80⁰С.
  2. Однослойная шамотная футеровка считается облегченной. При этом снаружи поверхность котлов дополнительно облицовывают негорючим материалом из расчета конкретных температур, до которых нагревается агрегат, а сверху возможна еще и обшивка листовой сталью.
  3. Внешняя футеровка из огнеупорных составов – клея, вязких обмазок или паст для того, чтоб термоизолировать трубы сверху. Применяется этот простой способ футеровки на участках, по которым трудно или невозможно применять другие утеплители по причине сильного нагрева. Наносят обмазочную футеровку кистями за два, реже три или четыре раза, прокладывая армирующую стекловолоконную сетку. Стальные сетки не применяют, поскольку при нагреве они дают слишком сильное линейное расширение. Сетка обеспечивает защиту от возможного сквозного механического повреждения футеровочного слоя. Такая утолщенная многослойная футеровка предотвращает теплопотери сквозь трубы.
Читайте так же:
Кирпич облицовочный одинарный пустотел

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Обмуровочно-футеровочные работы

Обмуровка парового или водогрейного котла является одним из самых важных этапов в процессе изготовления, монтажа и установки котла. Функция, которую выполняет обмуровка — это защита окружающей среды от воздействия продуктов горения топлива и температуры котла.

Дополнительным и очень важным фактором является термоизоляция трубной системы котла от окружающего пространства, что позволяет сохранить темпиратуру теплоносителя на необходимом уровне. Это повышает производительность и КПД котельного агрегата.

Обмуровка котла

Специалисты компании имеют огромный опыт, профессионально выполнят обмуровку промышленных, паровых и водогрейных котлов по самым современным технологиям!
ООО «Промприборплюс» производит обмуровку котлов ПТВМ. КВ-ГМ , ДКВр, ДЕ, КЕ, Е, ДСЕ, УСШ, КПС

Выполняем следуюющие виды обмуровок:

  • Тяжелую обмуровка паровых котлов
  • Облегченную обмуровка котла
  • Натрубную обмуровка котлов
  • Обмуровка котла из теплоизоляционных плит

Все работы по обмуровке котлов выполняются высококлассными специалистами в короткие сроки.
Компания комплектует и поставляет все виды обмуровочных и футеровочных материалов на объект заказчика.

Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов по конструкции подразделяется на четыре основных вида:

  1. Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
  2. Щитовая обмуровка котлов, прикреп­ляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоя­щих из трех слоев – огнезащитного, теп­лоизоляционного и уплотнительного. В ря­де случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
  3. Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
  4. Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).

При обмуровке промышленных паровых, водогрейных котлов преимущественно используют жаростойкий бетон на связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и портландцемент в качестве связующего. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.

Читайте так же:
Дюбель для поризованного кирпича

Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный огнеупорный кирпич, а для теплоизоляционной кладки – кирпич плотностью не более 600 кг/м 3 . Для устройства теплоизоляционного слоя применяют перлитоцементные или известково-кремнеземистые плиты или маты минераловатные прошивные марки 150 (см. раздел 10).

При обмуровке газоплотных котлов для теплоизоляционного слоя, прикрепляемого к панелям, применяют известково-кремнеземистые плиты.

Не допускается смешивание цементов разных видов и марок, а также цементов, выпускаемых разными заводами.

Характеристики конструкций обмуровок

Некоторая часть конструктивных уз­лов обмуровки котла в процессе эксплуатации разрушается и требует восстанов­ления. Ремонт обмуровки котлов заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки.

Арматурные и опалубочные работы

Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электро­сваркой или перевязывают вязальной про­волокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой про­волокой не допускается.

Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.

Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.

Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, располо­женные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применя­ют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.

Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших ди­аметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сце­пления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоя­щей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное мас­ло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.

Приготовление и укладка набивных масс на поверхности экранов

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хромитовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые.

В карборундовых массах в качестве связующего применяют жидкое стекло, шликер огнеупорной глины, триполифосфат натрия и алюмофосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты.

Наилучшие эксплуатационные свойства имеет карборундовая масса на фосфатном связующем.

Составы и свойства набивных масс приведены в табл. 9.15.

Таблица 9.15. Составы и свойства набивных масс.

300 – 700 о С),

Составы и свойства жаростойких бетонов приведены в разделе 10.

Перед приготовлением набивных масс необходимо:

  • жидкое стекло разбавить водой и довести до заданной плотности;
  • огнеупорную глину высушить, размолоть и просеять через сито с отверстиями не более 1 мм;
  • растворить огнеупорную глину в воде;
  • плотность глиняной суспензии должна составлять 1,13–1,15 г/см 3 .

Разрешается приготовление карборун­да мелкого зернового состава путем раз­мола более крупных зерен в шаровых мель­ницах со стальными мелющими телами.

Массы приготавливают в лопастных смесителях. Сухие компоненты засыпают в смеситель и перемешивают 3 мин, затем без остановки смесителя загружают жид­кие компоненты в любой последовательнос­ти. После загрузки в смеситель всех ком­понентов массу перемешивают 10 мин.

Приготовленные набивные массы, осо­бенно хромитовая и карборундовая, употребляются в дело в течение 1,5 ч с мо­мента приготовления. Для предохранения от высыхания и твердения массы следует хранить в закрытых емкостях. Повторное применение схватившейся массы не допус­кается.

Перед укладкой набивных масс ошипованные и гладкие экранные трубы, ка­меры и другие стальные поверхности дол­жны быть пропескоструены. На зажига­тельных поясах массу набрасывают на ошипованные трубы сразу достаточно боль­шой площадью и набивают таким образом, чтобы слой уплотненной массы над шипами составлял 3–5 мм. Необходимо учитывать, что набивка массы в несколько слоев с некоторыми промежутками времени вызы­вает ее расслоение.

Массу уплотняют пневмомолотками че­рез стальную плиту размером 200×200 мм, толщиной 12–15 мм. Массу набивают плотно, без пустот между трубами и ши­пами. Степень уплотнения проверяют на­жатием большого пальца руки с усилием 10–15 кг. При этом на поверхности мас­сы не должен остаться заметный след.

При укладке массы на под котлов с жидким шлакоудалением, амбразуры го­релок и т. п. рекомендуется массы укла­дывать слоями толщиной не более 100 мм. Массу уплотняют пневмолопатками или вручную деревянными трамбовками. При необходимости укладки второго слоя по­верхность ранее уложенного слоя нареза­ют квадратами 80×80 мм на глубину 7–8 мм. Укладку масс, особенно при большой толщине слоя, желательно выполнять без перерыва. Целесообразно высушивать мас­су сразу же после укладки, пропуская че­рез экраны горячую воду с температурой 60 °С.

Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок

Уплотнительные обмазки приготавли­вают в смесителе принудительного дейст­вия. В смеситель засыпают сухие компо­ненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные об­мазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.

Перед нанесением обмазки сетку очи­щают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уп­лотняют деревянными трамбовками и за­глаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным переме­шиванием. Применение воды для умень­шения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмаз­ки в процессе твердения.

В табл. 9.16. приводятся составы об­мазок и мастик.

Читайте так же:
Кирпич для газовой духовки

Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик

Портландцемент марки 300

Диатомовая крошка, размер зерна до 5 мм

В количестве, соответствующем погружению конуса в раствор на 10–12 см

Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40–1,43 г/см 3

Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.

Ремонт обмуровки из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий

Классификация огнеупорных растворов по консистенции для кладки из шамотного кирпича приведена в табл. 9.17. Более подробно составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании, и составы воздушно-твердеющих шамотных растворов, как и способы их приготовления, приведены в разделе 10.5.2.

Таблица 9.17. Классификация огнеупорных растворов (консистенция растворов)

РастворТонкость помола мертеляПределы осадки конуса, смТолщина шва, мм, не более
Жидкий

Разборку разрушенного или разбираемого с целью ремонта участка кладки обмуровки следует выполнять с учетом максимального сохранения изделий для вторичного использования при условии лабораторных испытаний (шамотные изделия). Для уменьшения пыления участки разбираемой кладки увлажняют. Все оголенные элементы крепления кладки очищают от остатков раствора и соответствующим образом ремонтируют.

Сопряжение новой кладки с неразбираемым участком следует выполнять перевязкой по штробе, выполненной «с убегом». Толщина кладки, способ укладки кирпича должны быть такими же, как это было предусмотрено заводской конструкцией. Кладку огнеупорного кирпича начинают с углов и ведут к середине. При кладке подов котлов с жидким шлакоудалением верхний ряд огнеупорного кирпича укладывают на ребро поперек движения шлака.

Неровности и искривления (в переделах допусков) металлоконструкций, обшивки пода и экранных труб, на которые опирается кладка, следует выравнивать теплоизоляционным слоем с тем, чтобы обеспечить ровную поверхность под кладку из огнеупорного кирпича.

Кладку амбразур горелок производят с обязательной предварительной подгонкой фасонного или клинового кирпича. Толщина шва не более 1 мм. Технологические отверстия (лазы, лючки и др.) должны выполняться огнеупорным кирпичом на всю толщину обмуровки. Кладку в местах прохода труб через обмуровку и в местах подвижных опор и креплений экранных труб следует выполнять особо тщательно, не допуская защемления указанных узлов в обмуровке. Манжеты в местах прохода труб через обмуровку перед укладкой бетона должны быть надежно закреплены на трубах.

Длина манжет должна быть на 40 мм больше толщины слоя бетона. При кладке мест сопряжения обмуровки вертикальной стены с потолком должен быть выполнен температурный зазор 20 мм.

Укладку теплоизоляционных известково-кремнеземистых или перлитоцементных плит производят насухо с зазором между плитами не более 3 мм с перекрытием швов на ширину не менее 50 мм. В теплоизоляционном слое не должно быть пустот. Разрешается заделывать пустоты кусками теплоизоляционных плит.

Зазор между наружной поверхностью теплоизоляционного слоя и металлической обшивкой котла должен соответствовать проектным данным. Зазор проверяют при восстановлении металлической обшивки контрольной рейкой.

При выполнении теплоизоляционного слоя из матов минераловатных с обкладкой металлической сеткой необходимо сшивать края сеток матов мягкой углеродистой проволокой. Пустоты в местах стыков матов заделывают минеральной ватой. Поверхность изоляционного слоя должна быть ровной.

Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки не должны превышать данных, приведенных в табл. 9.18. Таблица 9.18. Допускаемые отклонения от проектных размеров при выполнении обмуровки

Расстояние между осями экранных труб и обмуровкой

Расстояние между осями крайних труб змеевиков пароперегревателей, экономайзеров и обмуровкой

Ширина температурного шва

Впадины, выпучины, выступающие кирпичи на поверхности обмуровки на длине 1 м

Высокоэффективная тепловая изоляция отопительных котлов мощностью до 1 МВт

Высокоэффективная тепловая изоляция отопительных котлов мощностью до 1 МВт

К. т.н. А. В. Власюк, академик Академии строительства Украины (АСУ), директор «УкрНИИинжпроект»;
А.Н. Кифорук, директор «Ирпень-теплосеть»;
к. т.н. В.Я. Скрипко, заведующий лабораторией, член-корреспондент АСУ;
к.т.н. Г. П. Кучин, заведующий отделом, член-корреспондент АСУ;
П.Ю. Зембицкий, зам. директора; С.А. Бервицкий, ведущий инженер, «УкрНИИинжпроект»

В настоящее время обмуровка отопительных котлов НИИСТУ-5 состоит из задней, передней и боковых стенок, выполненных из огнеупорного и строительного кирпича стандартных размеров и потолок-плиты ПМБТ (рис. 1). Установка изоляции — процесс трудоемкий. Периодически раз в два, три года обмуровка обновляется. При этом до 40% кирпича выбрасывается в отвал.

ОАО «УкрНИИинжпроект» были разработаны технические решения облегченной конструкции тепловой изоляции котла с улучшением эстетического вида и уменьшением потерь тепла в окружающую среду с использованием современных теплоизоляционных материалов. При подборе теплоизоляционных материалов рассматривалось несколько вариантов.

1. Плиты мягкие теплоизоляционные ПМТБ(см. табл. 1).

2. Теплоизоляционные материалы на основе перлита.

В зависимости от формы и размеров изделия изготавливается следующих типов:

кирпич — АЗ /250±4/ х /120±3/ х /65±3/ мм;

плита — БЗ /250±4/ х /250±4/ х /80±3/ мм;

Б5 /250±4/ х /250±4/ х /50±3/ мм.

В зависимости от средней плотности марка изделий: 350-450, влажность изделий не превышает 1,5%, плотность до 600 кг/м 3 , теплопроводность при 300 ОС равняется 0,234 Вт/м.К.

3. Теплоизоляционные материалы польской фирмы Rockwool: теплопроводность при 400 ОС- 0,110 Вт/м.К, плотность 160 кг/м 3 .

4. Базальто-волокнистые плиты ПЖТЗ(см. табл. 2).

После проведения сравнительного анализа для тепловой изоляции отопительных котлов были выбраны базальто-волокнистые плиты ПЖТЗ. Для расчета толщины стенок котла НИИСТУ-5 при использовании базальто-волокнистых плит ПЖТЗ принимаем, что тепловые потоки через стенки котла при кирпичной обмуровке и использовании плит ПЖТЗ равны, т.е. q1=q2.

Тепловой поток через 1 м 2 обмуровки котла НИИСТУ-5 определяется по формуле:

где а.1 — коэффициент теплоотдачи от газов в топке к стенке, учитывающий излучение газов и конвекцию; а2 — коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду, Вт/м 2 .ОС; ∑ δ λ— сумма тепловых сопротивлений отдельных слоев кладки; δ — толщина слоя, м; λ — коэффициент теплопроводности слоя материала, Вт/м 2. О С; tгаз — средняя тем-ра газов, О С;

где tТ — температура газов на выходе из топки; tух — температура газов на выходе из котла; tокр — температура окружающей среды, ОС.

При условии, что тепловые потоки в окружающую среду в случае кирпичной обмуровки и в случае использования плит ПЖТЗ одинаковы и ά1, ά2,> tгаз и tокр в первом и во втором случае равны, получаем

При существующей конструкции обмуровки котла задняя, передняя и боковые стенки выполнены из огнеупорного кирпича 6ОГК = 125 мм и строительного кирпича 6СТК = 125 мм, потолок из плит ПМТБ 5 = 30 мм, огнеупорного кирпича 6ОГК = 125 мм, строительного кирпича 6СТК = 125 мм и шамотной заливки 5Ш 3 =25 мм.

Толщина стенок котла при использовании базальто-волокнистых плит ПЖТЗ вместо существующей обмуровки определяется из равенства:

гдеХогк — коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича; Хстк — коэффициент теплопроводности строительного кирпича; Хпл — коэффициент теплопроводности базальто-волокнистых плит; бпл — толщина изоляции из базальто-волокнистых плит задней, передней и боковых стенок котла, м.

Расчеты показали, что толщина изоляции задней, передней и боковых стенок котла равняется 24 мм. Толщина потолка из базальто-волокнистых плит ПЖТЗ определяется из равенства:

где Хпмтб — коэффициент теплопроводности ПМТБ; Хпл — толщина потолка из плит ПЖТЗ.

Расчетная толщина потолка из базальто-волокнистых плит ПЖТЗ оказалась равной 54 мм. Так как толщина одной плиты равна 19 мм, то задняя, передняя и боковые стенки котла следует выполнять из двух слоев плит, т.е. толщиной 6СТ = 38 мм, а потолок котла — из трех слоев плит толщиной 57 мм. Расчет потерь тепла в окружающую среду показал, что с 1 м 2 поверхности котла при кирпичной кладке составляет 1397 Вт, а при изоляции плитами ПЖТЗ — 984 Вт.

При реконструкции и установке облегченной изоляции на котле НИИСТУ-5 полностью разбирается кирпичная кладка и верхнее перекрытие. Остается только кирпичный фундамент под поверхностью нагрева котла. Снаружи котла монтируется сварной каркас из уголка 50x50x4 и полос 50×4 (рис. 2). Уголки каркаса располагаются по всем граням (углам) котла. Между полками нижних уголков и полом котельной обеспечивается уплотнение из глиняного раствора, используемого для кладки кирпичей. Между уголками привариваются полосы 50×4 мм, образуя квадратные ячейки размером 50×50 см. Каркас должен обеспечивать такие же размеры газоходов для прохода продуктов сгорания, как кирпичная кладка. Уголки каркаса располагаются так, чтобы при наложении на них плит ПЖТЗ была обеспечена герметичность стыков. К уголкам и пластинам привариваются крепежные шпильки длиной 40-50 мм. На шпильки навешиваются базальто-волокнистые плиты ПЖТЗ. Фронтальная задняя и боковые стенки котла изолируются двумя слоями плит ПЖТЗ, верхняя — тремя. Для герметизации швов между плитами ПЖТЗ используется минеральная композиция на основе щелочного алюмосиликатного связующего марки ЗЛА. Состав: ЗЛА — 58,7% мас., ускоритель твердения — 4,7% мас., наполнитель — молотый песок — 36,6% мас. При герметизации швов толщиной более 4 мм целесообразно использовать базальтовый шнур, пропитанный щелочным алюмосиликатным связующим марки ЗЛА-15. Сверху накладывают защитные металлические листы и закрепляют их гайками (рис. 3). В местах выхода труб из котла плиты ПЖТЗ и листы железа обрезаются по диаметру труб. Стыки между торцами плит ПЖТЗ и стенкой трубы герметизируют щелочным алюмосиликатным связующим ЗЛА-12. К плавникам поверхности нагрева на расстоянии 1 м друг от друга привариваются ограничители из стали толщиной 4 мм таким образом, чтобы они выступали наружу на величину равную поперечному сечению газохода (рис. 4). Пластины каркаса 50×4 мм должны упираться в ограничители. Это не позволяет каркасу при нагреве прогнуться в сторону поверхности нагрева и сохраняет неизменным аэродинамическое сопротивление котла. Количество ограничителей зависит от размеров поверхности нагрева котла.

В 2000-2002 гг. на предприятии «Ирпеньтеплосеть» г. Ирпень Киевской области проведена реконструкция 4-х котлов НИИСТУ-5 с установкой дополнительных конвективных поверхностей с использованием облегченной, многократного использования, высокоэффективной изоляции на основе базальтовых плит ПЖТЗ.Толщина изоляции передней, задней, боковых — 38 мм; толщина потолка — 57мм. Коэффициент полезного действия отопительного котла 91 -92%.

Обмуровочные работы

ОАО «Белэнергозащита» выполняет обмуровочные работы различного уровня сложности. Правильно выполненная обмуровка (футеровка) является одним из обязательных условий эксплуатации энергетических котлов, промышленных печей и другого оборудования. Нашими специалистами проводится обмуровка огнеупорным кирпичем, жаростойким бетоном (обмуровка огнеупорным бетоном), а также обмуровка шамотным кирпичем горелок, дымоходов, водогрейных котлов и т.д.

Для заказа работ и определения цены работ, пожалуйста, заполните и отправьте нам заявку.

Обмуровка котлов

Обмуровкой водогрейных котлов (или паровых) называется система теплоизоляционных и огнеупорных ограждений или конструкций, функция которой заключается в уменьшении тепловых потерь, обеспечении газовой плотности, а также в сохранении температуры наружных поверхностей, доступных для персонала, не выше 45°С, а остальных не выше 55°С. Также обмуровка котлов предотвращает попадание воздуха извне в котел, если произошло разряжение или выбивание дымовых газов в помещение, где он расположен (котельная), при давлении в газоходах, превышающем атмосферное.

Обмуровка котла бывает трех типов:
  • 1. Тяжелая —также называется стеновой кирпичной обмуровкой котла. Опорой ей служит фундамент, выполняется из кирпича (красного или огнеупорного) или с применением огнеупорной глины, мертеля.
  • 2. Облегченная — при изготовлении используются огнеупорный или диатомитовый кирпич, мулитокремнеземистые волокна, изолирующие плиты и стальная обшивка. Закрепление происходит с помощью металлических конструкций на каркасе.
  • 3. Легкая — выполняется шамотобетонными или жаростойкими бетонными плитами, теплоизоляционными базальтовыми плитами и металлической обшивкой (либо уплотнительной обмазкой).Обмуровочные работы котлов такого типа отличаются максимальной монтажной готовностью, эффективностью, надежностью и удобством использования.

Если Вам нужна обмуровка водогрейных котлов, заполните, пожалуйста, заявку на сайте и отправьте нам. Специалисты ОАО «Белэнергозащита» свяжутся с Вами в самое ближайшее время.

Обмуровка горелок

Особую важность имеет грамотно выполненная обмуровка горелок, т.к. с ней связан срок эксплуатации, а также ее надежность и бесперебойное поступление присосов воздуха в топку котла. Долговечность горелки зависит напрямую от ее правильной установки, а также от качества футеровки и обмуровки. Мы используем современные технологии и материалы при обмуровке горелок, что гарантирует их беспроблемное использование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector