Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности, применение и условия службы огнеупорного кирпича

Особенности, применение и условия службы огнеупорного кирпича

Условия службы огнеупорного кирпича ША в сталеплавильных печах

Огнеупорные изделия, применяемые в сталеплавильных печах изначально должны обладать не только высоким коэффициентом термической и химической стойкости, а также низкой способностью к газопроницаемости и эрозии вследствие значительных перепадов температуры и воздействию на них химических веществ, образующихся в процессе расплава металла и шлака. По этим причинам, основным направлением увеличения срока эксплуатации сталеплавильных печей является оптимизация качественных характеристик огнеупорных кирпичей таких как: высокая аккумуляция тепла, износостойкость и долговечность, устойчивость к тепловым ударам и агрессивным элементам термохимического воздействия. Данному набору требований полностью удовлетворяет шамотный кирпич (ША), который широко используется в сталеплавильной промышленности, а также очень популярен в домашнем быту при строительстве печей, дымоходов, каминов, бань.
Максимальный порог теплового воздействия шамотного кирпича находится в пределах 1580 – 1770 градусов по Цельсию, что обуславливается наличием в его составе 70% шамотного порошка и 30% огнеупорной глины. Этот кирпич отлично справляется с широким диапазоном температурных колебаний: резким тепловым повышением температуры и последующим охлаждением. Также шамотный кирпич наиболее устойчив к воздействиям извести, щелочи, шлака и непроницаем для вредных элементов сгорания. По этим причинам шамотный кирпич ША становится незаменимым огнеупорным материалом, который пользуется повышенным спросом в работе самых разных тепловых агрегатов.
Однако, шамотные изделия в процессе длительной эксплуатации сталеплавильного производства при температурах, которые превышают их максимально допустимый обжиг (1350 – 1500 градусов по Цельсию) дают некоторую дополнительную усадку (утрата объема и увеличение в плотности). Так что в условиях значительных перегревов, кладка из шамотного кирпича деформируется и теряет свой запас прочности. Коэффициент дополнительной усадки напрямую зависит от состава материала и температуры обжига шамотных изделий. С наращиванием содержания шамота огнеупорность этого кирпича закономерно возрастает, а технологические параметры, обеспечивающие более износостойкую структуру материала, повышают и температурный порог начала деформационного размягчения. Таким образом, особым условием продолжительной работы кирпича шамотного и оптимизации его качественных характеристик имеет температура обжига. Шамотные материалы, обожженные в температурном диапазоне ниже спекания исходных глин, имеют большую дополнительную усадку, чем высокообожженные.
Также, при иных равных особенностей работы сталеплавильных печей следует учитывать такие существенные условия в эксплуатации шамотного кирпича как шлакоустойчивость и стойкость к агрессивной среде. Устойчивость к шлаку и стойкость к агрессивным элементам шамотного кирпича определяет его структура, уровень плотности и химический состав. В процессе службы шамотного кирпича на его поверхности, при контакте с агрессивной средой, формируется слой разнородного состава из продуктов взаимодействия элементов среды (реагентов) и огнеупорным материалом. При воздействии данных мощных факторов сталеплавильного производства, шамотный кирпич изнашивается без скалывания, а путем постепенного оплавления, разрушения эрозией и шлаком. Поэтому надо всегда учитывать уровень пористости шамотного кирпича. Для уменьшения разрушающего воздействия необходимо стремится уменьшать общую пористость шамотного кирпича, а не только кажущуюся.

Отличие огнеупорного легковесного ШЛ кирпича от шамотных ША

Главными отличиями кирпича (ШЛ) от кирпича (ША) являются меньший вес, меньший процент содержания шамота и глины в его составе, более низкий порог максимальной температуры применения, низкая теплопроводность, более пористая структура, а также другие физико-химические отличия, такие как кажущаяся плотность, коэффициент линейного расширения.
Шамотный кирпич ШЛ в отличие от кирпича ША – легковесен, о чем сообщает вторая литера Л его маркировки. В его производстве применяют обычный и специальный пористый шамот, содержание которого составляет 15 – 25 % в массе, огнеупорную глину с добавлением других пород, например – перлита. Именно поэтому шамотный кирпич ШЛ рассчитан на применение более низкого допустимого порога температуры от 1150 – 1300 градусов по Цельсию в отличие от кирпича ША. Низкая теплопроводность и малый коэффициент линейного расширения кирпича ШЛ позволяют использовать его при облицовке тепловых агрегатов, а легковесность дает широкие возможности для кладки горизонтальных рядов, футеровки промышленных печей, устройства каминов, домашних печей и дымоходов. Кроме того, низкая теплопроводность шамотного кирпича ШЛ дает дополнительную возможность значительно увеличивать скорость разогрева и остывания печи, что в свою очередь позволяет на порядок сокращать общий объем топлива.

Применение кирпича шамотного в строительстве печей

Шамотный кирпич обладает отличными техническими характеристиками, такими как термостойкость, шлакоустойчивость, газонепроницаемость и высокими защитными функциями при взаимодействии с агрессивной средой. Все эти исходные свойства шамотного кирпича делают его основным материалом при строительстве тепловых агрегатов.
По условиям использования огнеупорных изделий в сталеплавильных печах выделяют две зоны. Нижняя зона это горн, район фурм, заплечики и верхняя включает распар, шахту и колошник. Условия применения огнеупорных материалов в нижней зоне печи характеризуются самым высоким температурным режимом (1300 – 1800 градусов по Цельсию) и, соответственно – износом. На что в равной степени влияет интенсивное воздействие шлаков, паров щелочей, угарного газа. Эти участки печи определяют весь срок ее работы. Поэтому здесь применяют шамотный кирпич с высоким содержанием каолина (белой глины). Верхняя зона печи не подвергается таким сильным тепловым ударам как нижняя. В этих участках температура колеблется от 200 – 1300 градусов по Цельсию. Здесь огнеупорные материалы подвержены механическому износу и химической коррозии вследствие воздействия газов и паров. Поэтому в этой зоне такие параметры как пористость, размер пор, газонепроницаемость, прочность огнеупорного кирпича играют первостепенную роль. Здесь также применяют шамотный, плотный кирпич с большим содержанием каолина.

Читайте так же:
Кирпич керамический одинарный лицевой пустотелый гост

Условия эксплуатации шамотного кирпича в печах

Применение шамотного кирпича в различных тепловых установках позволяет реализовать приоритетную цель металлургической промышленности – аккумуляцию и поддержание тепла на необходимом производственном уровне.
В процессе продолжительной службы шамотного кирпича в условиях применения постоянных температур его теплопроводность повышается на 10 – 15 %, а в условиях работы переменных температур, наоборот – понижается вследствие образования микротрещин в его материале. Поэтому лучшие результаты в производительности сталеплавильных печей и увеличение цикла эксплуатации шамотных материалов достигаются при постоянной работе, а не переменной, по причине отсутствия резких перепадов температурного режима, что в свою очередь определяют такие условия как: температурный режим, рабочее время, химический состав среды, механические напряжения, действие различных элементов теплового процесса.
Для оптимизации работы шамотного кирпича в печах проводят исследования физико-технических и химико-минералогических процессов, происходящих в огнеупорных изделиях под влиянием вышеуказанных факторов. Разрабатывают методы защиты огнеупорных материалов и делают рекомендации по выбору и созданию новых огнеупорных изделий, технические свойства которых соответствовали современным стандартам работы. Анализ условий эксплуатации шамотных изделий, выполняет роль «обратной связи» с технологией огнеупорных материалов.
На срок службы огнеупоров во многом влияют производственные условия. Он может варьироваться от 3 до 10 лет в футеровки доменной печи и до 40 – 1500 ч в зонах движения стали. В ковшах и миксерах от 20 до 1500 мин при работе в продувочных фурмах и шиберных затворах. От условий эксплуатации значительно зависят расход огнеупоров на единицу продукции (кг/т стали), их технико-экономическая эффективность.

Продолжительность работы огнеупорного кирпича ША, ШБ в индукционных печах

В индукционных сталеплавильных печах металл интенсивно перемешивается, что обуславливает быстрый износ футеровки. Рабочая поверхность футеровки тигельной печи имеет температуру расплавленного металла, в то время как наружная сторона нагревается до 200 – 300 градусов по Цельсию. Поэтому в огнеупорной футеровке индукционных печей не должно быть сквозных трещин или пор, а материал футеровки должен обладать высокой термостойкостью и постоянством объема в процессе эксплуатации. Выбор огнеупорных материалов, применяемых в данной зоне печи достаточно разнообразен в зависимости от выплавляемого металла либо сплава. Шамотные огнеупоры марки ША и ШБ, которые удовлетворяют этим требованиям, чаще всего, используются для выплавки цинка и алюминия, благодаря своим высоким качественным характеристикам.
Для выплавки цинка используют шамотный кирпич из состава 70 % шамота каолинового, 20 % огнеупорной глины и 10 % каолина, что дает среднее число плавок – 7000 и максимальное – 12000.
Для выплавки алюминия используют состав 65 % шамота, 25 % огнеупорной глины и 10 % бария с жидким стеклом, что дает среднее число плавок – 1000 и максимальное – 2000. Также применяют состав 50 % шамота, 20 % кварцита, 20 % огнеупорной глины и 10 % бария, что повышает среднее число плавок до 2600 и максимальное до 5300.
Стабильная работа индукционной печи в пределах 300 плавок занимает приблизительное время 3-4 месяца.

Определение теплоемкости кирпичных печей.

Определение теплоемкости кирпичных печей.

Кирпичные отопительные печи предназначены для обогрева помещений и отличаются большим разнообразием конструкций. Печи различаются по толщине стенок (толстостенные и тонкостенные), по способу теплоотдачи, по форме, направлению движения дымовых газов. По своей форме в плане печи могут быть квадратные, прямоугольные и угловые (треугольные). Строят печи в одноэтажном и многоэтажном исполнении.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый м 150 фокина

Некоторые печи имеют тепловую характеристику на каждую стенку отдельно. Это значит, что в таких печах стенки нагреваются неодинаково вследствие их конструктивных особенностей.

Тонкостенные печи возводятся со стенками толщиной в одну четверть кирпича, за исключением стенок топливника, которые кладут в полкирпича. Отличительной чертой таких печей является малая материалоемкость, небольшое количество топлива для нагрева, резкое колебание температуры массива. Такие колебания могут повлечь за собой большой температурный перепад в помещении. Иногда тонкостенные печи заключаются в металлический футляр-бурак.

Толстостенные печи более устойчивы к колебаниям температур из-за высокой тепловой инертности кирпичного массива. Для их нагрева требуется больше топлива и времени, но они намного дольше сохраняют тепло.

Различают печи с умеренным и повышенным нагревом. Умеренным нагрев считается, когда температура стенок печи колеблется от 80 до 90 градусов Цельсия. Если печь нагревается до 90 – 120 градусов Цельсия, то он считается повышенного прогрева, а нагрев печи свыше 120 градусов считается высоким. Однако оборотная сторона слишком высокого прогрева – выгорание пыли, оседающей на печи и появление из-за этого неприятных запахов.

Отличительной чертой кирпичных отопительных печей является неравномерность нагрева их отдельных частей. Во многом это зависит от конструктивных особенностей печей. Неравномерность нагрева печи приводит к различным линейным расширениям отдельных ее элементов, особенно при высоком нагреве. Это может повлечь за собой появление трещин и, в конечном итоге, привести к разрушению печи. Кроме того, растрескивание может вызвать дымление печи и выброс горящих искр, что само по себе представляет повышенную опасность. Холодный воздух, проникающий через щели, охлаждает элементы печи и это приводит к повышенному расходу топлива. Борются с этим явлением последовательным соединением каналов. Поэтому появились многооборотные и колпаковые печи.

Подбирать печи и размещать их в помещениях следует на основе расчета тепловых потерь, составленного в соответствии со строительными нормами и правилами. Существует несколько способов, позволяющих определить полезные размеры отопительной кирпичной печи.

Способ первый: Вначале следует измерить объем помещения, которое должна обогреть печь. Далее следует вычислить количество тепла, необходимое для обогрева помещения. Для этого, исходят из норматива, который свидетельствует, что для обогрева одного квадратного метра помещения в средней полосе России до температуры 18 градусов Цельсия требуется 21 ккал/час. Перемножив это значение на общий объем, узнают необходимое количество тепла, требуемое для нагрева выбранного помещения.

Далее следует найти полезную площадь печи. Учитывая, что 1 квадратный метр печи отдает в среднем 300 ккал/час, легко можно вычислить площадь зеркала печи, отдающей тепло.

Второй способ заключается в определении полезной площади печи в зависимости от площади помещения. В тех случаях, если печь отапливает несколько помещений, следует определить полезную площадь каждого из них, а их сумма будет составлять необходимую полезную площадь печи.

Первые два способа являются приблизительными, поэтому вычисленную полезную площадь обычно умножают на поправочный коэффициент 1,15.

Третий способ дает возможность более точно определить тепловые потери помещения в зависимости от применяемых при строительстве материалов и конструкций. Для этого нужно учитывать удельные тепловые потери 1 квадратного метра строительных конструкций при температуре наружного воздуха – 25 градусов Цельсия в ккал/час.

кирпичная стена толщиной 3,5 кирпича 53

то же 3 кирпича 57

то же 2,5 кирпича 65

то же 2 кирпича 78

бревенчатая стена толщиной 20 см 67

бревенчатая стена толщиной 25 см 52

окна и балконные двери с двойным остеклением 100

деревянные двери 175

деревянные полы 19

чердачное перекрытие 26

Общие теплопотери каждого помещения будут представлять собой сумму от тепловых потерь, составляющих конструктивных элементов. Учитывая, что каждый квадратный метр кирпичной печи излучает 300 ккал/час, можно легко найти полезную площадь печи для каждого помещения.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Кирпич для температуры 1400

Огнеупорные материалы по цене производителя

Наименование продукции:

Огнеупорный кирпич ША,ШБ, ШАК, ШАГС №№ 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 60, 68, 69, 70, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 86, 87, 91, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 110, 111.

Читайте так же:
Клей для кирпича жаростойкий

ГОСТ, ТУ::

ГОСТ 390-96, ГОСТ 8691-73

Назначение:

Применяется для кладки различных промышленных и бытовых печей, котлов, котельных, каминов, саун и др.

Для кирпичей марки ША – температура применения – 1400 °С.

Применение: для кладки различных тепловых агрегатов

Технические характеристики

Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 390 — 96

Наименование показателейШАШБШАК
Массовая доля, %:
Аl2О3, не менее302833
Огнеупорность, °С, не ниже169016501730
Пористость открытая, %, не более
для изделий 1 подгруппы242423
для изделий 2 подгруппы3030
Предел прочности при сжатии, Н/мм?, не менее
для изделий 1 подгруппы2023
для изделий 2 подгруппы15
Температура начала размягчения, °С, не ниже13001320
Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более0.5
при температуре, °С1400

Предельные отклонения размеров изделий в мм

Размеры
Прямые изделия нормальных размеров:1 кл2 кл3 кл4 кл
длина±3±4±5±5
ширина±2±2±3±4
толщина±2±2±2±3
Фасонные изделия размерами
до 100 мм включительно±2±2±2±3
свыше 100 до 250 мм включительно±2±3±3±4
свыше 250 до 300 мм включительно±3±4±4±5
свыше 300 до 400 мм включительно±5±6±6±5
свыше 400 мм, %±1.5±2.0±2.0±3.0

Форма и размеры изделий соответствуют ГОСТ 8691 — 73

Огнеупорный шамотный кирпич — кирпич, предназначенный для внутренней облицовки печей, каминов, дымоходов и дымовых труб. Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800С), к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение. В зависимости от физико-химического состава и температуры применения и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ.

ШАГС — изделия по чертежам заказчика.

Кирпич шамотный ША-1 прямой

Прямой кирпич — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-4 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-2 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-3 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-5 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-6 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-19 прямой трехчетвертной

Прямой трехчетвертной кирпич — это кирпич со всеми прямыми углами и либо утолщенный на 3/4, либо увеличенный по двум другим граням.

Кирпич шамотный ША-6а прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-7 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-8 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-9 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Читайте так же:
Объем красного кирпича стандарт

Кирпич шамотный ША-10 прямой

Прямой кирпич шамотный — это наиболее часто применяемый в строительстве и ремонте кирпич, по размеру близкий к стандарту общестроительного рядового кирпича.

Кирпич шамотный ША-11 прямой полуторный

Полуторный кирпич шамотный имеет размер, превышающий стандартный в 1,35 раз, за счет этого можно экономить время на строительство.

Кирпич шамотный ША-12 прямой полуторный

Полуторный кирпич шамотный имеет размер, превышающий стандартный в 1,35 раз, за счет этого можно экономить время на строительство.

Кирпич шамотный ША-13 прямой полуторный

Полуторный кирпич шамотный имеет размер, превышающий стандартный в 1,35 раз, за счет этого можно экономить время на строительство.

Кирпич шамотный ША-14 прямой полуторный

Полуторный кирпич шамотный имеет размер, превышающий стандартный в 1,35 раз, за счет этого можно экономить время на строительство.

Кирпич шамотный ША-15 прямой полуторный

Полуторный кирпич шамотный имеет размер, превышающий стандартный в 1,35 раз, за счет этого можно экономить время на строительство.

Кирпич шамотный ША-16 прямой трехчетвертной

Прямой трехчетвертной кирпич — это кирпич со всеми прямыми углами и либо утолщенный на 3/4, либо увеличенный по двум другим граням.

Кирпич шамотный ША-18 прямой трехчетвертной

Прямой трехчетвертной кирпич — это кирпич со всеми прямыми углами и либо утолщенный на 3/4, либо увеличенный по двум другим граням.

Кирпич шамотный ША-17 прямой трехчетвертной

Прямой трехчетвертной кирпич — это кирпич со всеми прямыми углами и либо утолщенный на 3/4, либо увеличенный по двум другим граням.

Консультация по услугам

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Ответ на вопрос — при какой температуре наружного воздуха можно класть кирпич

Использование кирпича в качестве основного конструктивного материала для индивидуальной и массовой застройки не теряет своей популярности уже на протяжении многих десятков лет. Широко известен тот факт, что с наступлением холодов работы по строительству зданий из кирпича часто приостанавливаются. Однако зачастую возникает потребность ускорить процесс возведения и не прерывать его на зимний период, который в нашем климате длится довольно долго. Тогда может возникнуть вопрос – при какой температуре можно класть кирпич, насколько оправдано устройство кладки в холодное время года и как это может сказаться на прочности и долговечности готовой конструкции.

Устройство кирпичной кладки – оптимальный температурный диапазон

Для того, чтобы готовая кладка отличалась высоким качеством, рекомендуется проводить работы при влажности воздуха не выше 75%, температура при этом может варьироваться в диапазоне 10 – 25 0 С.

Теплая и сухая погода способствует улучшению адгезии раствора с кирпичом, что положительно влияет на качество готовой кладки, а также способствует долговечности и прочности готовой конструкции. Разумеется, даже если вести работы исключительно в теплое время года, то представленное оптимальное сочетание параметров будет наблюдаться далеко не всегда. Отклонения, как по влажности, так и по температуре вполне допустимы. Если они составляют не более 10%, то принципиального влияния на качественные характеристики готовой конструкции это не окажет.

при какой температуре можно класть кирпич

Однако с приближением температуры окружающего воздуха к нулевой отметке, требуется пересмотреть подход к организации кладочных работ.

Кладка с использованием стандартного раствора при отрицательных температурах

При возведении несущих и ограждающих конструкций, как правило, используется кладочный раствор. Он нужен для того, чтобы соединить отдельные кирпичи в конструкцию, которая будет правильно работать под нагрузкой.

Классический его вариант предполагает использование цемента (марка 400) в сочетании с водой и песком (речным либо карьерным – в зависимости от финансовых возможностей заказчика).

цемент, песок, вода

При рассмотрении списка составляющих раствора сразу становится ясно, что именно препятствует возведению кладки в холодное время года – это наличие в смеси воды. Вода имеет свойство замерзать, когда температура окружающего воздуха опускается ниже 0 0 С. Поэтому даже если приготовить раствор в теплом помещении, при устройстве кладки из кирпича он замерзнет раньше, чем затвердеет естественным образом. То есть, набрать прочность раствор не успеет, соответственно о таких понятиях, как прочность и надежность конструкции, можно будет забыть.

Это не означает, что строительство кирпичных зданий во время холодного сезона абсолютно невозможно. Однако стандартный вариант возведения конструкций с использованием простого привычного цементно – песчаного раствора в данном случае применять нельзя.

Читайте так же:
Модульный полнотелый силикатный кирпич что это такое

Особенности кладочных работ при низких показателях температур

мешок нитрита натрия

— углекислый калий + нитрит натрия. В данном случае температура растворной смеси должна быть не ниже +5 0 С, последующий подогрев не потребуется;

— смеси из хлористого калия;

— смеси из хлористого натрия;

В случае, если раствор, в который были добавлены примеси, успел замерзнуть до того, как был использован, разогревать его нельзя. Нужно приготовить новую порцию.

тепляк

Вокруг участка строительства возводится каркас из реек, на котором закрепляется пленка. Таким образом, создается изолированное от окружающей среды пространство, которое можно обогревать посредством специальных устройств – это могут быть различные нагреватели, работающие от электрической сети, переносные печи и так далее.

Для того, чтобы растворная смесь схватилась и застыла, температурный режим внутри тепляка понадобится поддерживать несколько дней.

Перед установкой кирпич требуется подогреть – это можно сделать с помощью обычной паяльной лампы.

паяльная лампа

Питающиеся от электрической сети электроды ставятся в раствор (строго в горизонтальное положение с шагом равным 0,3-0,4 м). Они нагреваются, при этом тепло передается растворной смеси и самим кирпичам.

Метод эффективен только в том случае, если все вертикальные швы заполнены качественно.

способы электро-подогрева кладки

Электроды допустимо заменять проволокой диаметра 0,3 – 6 мм.

Обогревать кладку можно с помощью электрообогревателей и / или нефтегазовых калориферов. Температура, которую будут обеспечивать электроды, должна быть от +10 0 С и выше.

В процессе устройства кладки растворная смесь сначала остынет, а затем – замерзнет. Когда наступит потепление – раствор оттает, после чего затвердеет.

Применяя этот способ, нужно учитывать ряд рекомендаций, в том числе:

— после того, как раствор был нагрет до необходимой температуры, его нужно использовать в течение двадцати пяти – тридцати минут;

— желательно готовить раствор в теплом помещении и доставлять к месту работы в разогретом состоянии. Если это по каким-либо причинам невозможно, то лучше готовить его непосредственно на месте, где ведется монтаж. Добиться требуемой температуры можно путем использования горячего песка (около 60 0 С) либо горячей воды (около 80 0 С, но не кипяток).

— при проведении работ температура окружающего воздуха не должна быть ниже -30 0 С, при более низких температурах способ неэффективен;

— температура раствора на всех участках кладки должна быть одинаковой. Иначе в процессе оттаивания кладка деформируется, и исправить это будет невозможно;

— добавлять в раствор горячую воду нельзя. При добавлении горячей воды в замерзшую смесь в швах будут формироваться поры. Они образуются там, где прежде находился лед. Это может привести к снижению уровня прочности кладки.

О том, как замешивать раствор при минусовой температуре можно узнать из этого видео ролика:

Нюансы строительства при низких температурах

Работая с кирпичной кладкой при минусовой температуре, требуется обязательно учитывать ряд особенностей, таких, как:

  1. В кладке следует оставлять углубления небольших размеров, чтобы иметь возможность впоследствии поместить туда термометр. Это поможет при проверке температуры после окончания кладочных работ;
  2. Для того, чтобы растворную смесь можно было качественно уложить, нужно следить за тем, чтобы она сохраняла свою пластичность;
  3. Подвижность растворной смеси будет варьироваться в пределах от 10 см до 13 см (по конусу);
  4. Добавление противоморозных примесей дает возможность производить работы при температуре окружающего воздуха до -50 0 С;
  5. Для того, чтобы решить проблему с замерзанием раствора, можно добавить в него обыкновенную соль. Этот способ недорогой, при этом работы можно производить практически при любых морозах. Он имеет серьезный недостаток, связанный с тем, что впоследствии соль будет проступать на поверхности кладки. Если ее было добавлено слишком много, то работы по покраске фасада придется производить несколько раз. Поэтому такой метод в основном применяется для возведения сооружений, внешний вид которых не слишком важен, например – хозяйственных построек.

Оптимальным периодом для возведения зданий и сооружений из кирпича было и остается теплое время года. Однако при необходимости можно воспользоваться одним из способов, которые позволяют производить кладочные работы при отрицательных температурах без ущерба для качества готовой конструкции. Большинство из них достаточно просты и могут использоваться и при строительстве индивидуальных кирпичных домов и коттеджей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector