Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Первоуральский динасовый завод (ДИНУР)

Первоуральский динасовый завод (ДИНУР)

ОАО «ДИНУР» – производитель широкого спектра огнеупоров и единственное предприятие в России, выпускающее динасовые огнеупоры для коксовых, стекловаренных, электросталеплавильных и доменных печей.

Продукция

  • Огнеупорные изделия

Изделия огнеупорные кремнеземистые

  • Изделия динасовые легковесные для кладки зон регенераторов, косых ходов, перекрытия вертикалов, не истираемых коксом
  • Изделия динасовые для мартеновских, коксовых печей, нагревательных печей и других тепловых агрегатов, электросталеплавильных печей, стекловаренных печей с плотностью 2,36 г/см3 и 2,37 г/см3
  • Изделия динасовые для кладки пода коксовых печей
  • Изделия динасовые с массовой долей SiO2 не менее 95%, 96%
  • Изделия динасовые для кладки воздухонагревателей доменных печей
  • Изделия динасовые насадочные для воздухонагревателей доменных печей
  • Изделия динасовые легковесные теплоизоляционные
  • Изделия динасовые с цилиндрическим/конусным каналом для кладки насадки безшахтных воздухонагревателей Калугина
  • Кирпич некондиционный из огнеупорного кремнеземистого сырья для различных тепловых агрегатов в малоответственных зонах

Изделия кремнеземистые прочие

  • Кварцевые стаканы (СКСБ)
  • Кварцевые трубы
  • Лабораторная посуда
  • Литейный припас
  • Блоки динасокварцитовые бетонные набивные для футеровки промышленных печей
  • Изделия кварцитовые безобжиговые для футеровки сталеразливочных ковшей
  • Стаканы из кварцевого стекла плотные
  • Изделия кварцитовые углеродсодержащие безобжиговые для футеровки стальковшей в зоне металла и других тепловых агрегатов
  • Трубы из кварцевого стекла плотные (ТКСБП)
  • Брикет кристобалитовый
  • Оболочки роликов
  • Изделия из кварцевого стекла для непрерывной разливки, обработки стали
  • Изделия из кварцевого стекла прессованные для коксовых печей
  • Периклазокремнеземистые чехлы для термопар

Изделия алюмосиликатные шамотные и полукислые сталеразливочные

  • Изделия муллитокорундовые уплотненные для передвижных миксеров
  • Изделия муллитокремнеземистые плотные для футеровки тепловых агрегатов
  • Изделия муллитовые плотные для футеровки тепловых агрегатов и передвижных миксеров
  • Изделия муллитовые для футеровки передвижных миксеров
  • Изделия муллитокорундовые на фосфатной связке (в т. ч. уплотненные)
  • Изделия муллитокремнеземистые

Изделия высокоглиноземистые для футеровки сталеразливочных ковшей

ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ

Инженерные решения по теплоизоляции и вентиляции рабочей зоны позволяют вести горячий ремонт огнеупорной кладки круглогодично в любых климатических условиях.

Основные преимущества:

  • Продление срока службы коксовых батарей до 7-12 лет, при условии соблюдения правил технической эксплуатации коксовых печей;
  • Быстрый ввод в эксплуатацию отремонтированных отопительных простенков;
  • Достижение высокого экономического эффекта в результате минимальных потерь выдачи готового кокса;

Технология горячего ремонта совмещает процессы замены элементов анкеража и изношенной огнеупорной кладки отопительного простенка и его разогрев, при этом:

  1. Используется обычный динасовый огнеупорный кирпич;
  2. Огнеупорная кладка выполняется с проектной перевязкой кирпичей в каждом ряду, в т.ч. и на стыке старого и нового участков кладки;
  3. Частичный разогрев и расширение огнеупорной кладки происходят непрерывно вследствие теплопроводности и лучистого теплообмена от нагретых соседних простенков и части ремонтируемого простенка;
  4. Окончательный разогрев отремонтированного простенка до рабочих температур осуществляется в течение 3-5 суток;
  5. Небольшое остаточное расширение огнеупорной кладки до рабочих температур обеспечивает ей прочность и газоплотность.

2. РЕМОНТ КОСОХОДНОЙ ЗОНЫ И ЗОНЫ РЕГЕНЕРАТОРОВ С ЗАМЕНОЙ/ОЧИСТКОЙ НАСАДКИ РЕГЕНЕРАТОРОВ;

На печах, находящихся длительное время в эксплуатации, в кладке корнюров, дюзовых каналов, а также в стенах регенераторов, разделяющих потоки, имеются трещины или расхождения швов в кладке. При обогреве печей с недостатком воздуха или при значительных перетоках сырого коксового газа из камер коксования в отопительную систему, происходит оплавление насадки регенераторов, а при обогреве печей доменным газом повышение сопротивления насадки регенераторов, вследствие отложения колошниковой пыли на поверхности насадочного кирпича.

Проведение ремонта зоны косых ходов и регенераторов с заменой/очисткой насадочного кирпича позволяет:

  • Восстановить нормальный температурный режим эксплуатации коксовой батареи (т.е. достижение равномерности распределения температур в обогревательной системе отопительных простенков и по всей длине коксовой батареи);
  • Восстановить нормальный гидравлический режим эксплуатации коксовой батареи (т.е. поддержание заданных технологическим регламентом величин давления газов на поду камер коксования и разрежения в различных участках отопительной системы).

3. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ:

3.1. РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕННЫХ УЧАСТКОВ ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ СТЕН ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКОВ МЕТОДАМИ:

Керамическая сварка — это способ восстановления футеровки промышленных печей без их остановки и охлаждения путём организации высокотемпературного синтеза огнеупорного материала на повреждённой горячей поверхности кладки печи, в результате чего образуется наплавленный керамический слой.

Читайте так же:
Как сделать лицо кирпич

Суть метода заключается в нанесении керамического порошка (смесь огнеупорных наполнителей, металлических порошков и технологических добавок) на ремонтируемый участок. Процесс воспламенения порошка происходит только на горячей поверхности печи. В ходе экзотермической реакции, при температуре около 2500°С, происходит кристаллическое соединение наплавленной массы и огнеупорной кладки печи.

Основные преимущества:

  • Длительная стойкость отремонтированных участков отопительных простенков, благодаря схожести химического состава и физико-механических свойств наносимого порошка с поверхностью огнеупорной кладки;
  • Экономичность, простота и удобство ремонта из-за минимальных затрат материальных, финансовых, и трудовых ресурсов, а также проведения работ в условиях производственного цикла эксплуатации промышленных печей;
  • Минимизация нарушения производственного цикла эксплуатации промышленных печей и исключение негативного воздействия глубокого охлаждения и разграфичивания огнеупорной кладки.

Торкретирование — способ, при котором раствор послойно наносится на ремонтируемую раскалённую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования.

Материал, используемый для торкретирования, носит название торкрет-масса/торкрет-бетон.

Основные преимущества:

  • Быстрое устранение таких дефектов, как трещины, раковины, мелкие прогары и подрезы огнеупорной кладки отопительных простенков, стыки между армирующими рамами и головочной частью отопительных простенков, трещины и прососы в стенах регенераторов;
  • Экономичность, простота и удобство ремонта из-за минимальных затрат материальных, финансовых, и трудовых ресурсов, а также проведения работ в условиях производственного цикла эксплуатации промышленных печей;
  • Минимизация нарушения производственного цикла эксплуатации промышленных печей и исключение негативного воздействия глубокого охлаждения и разграфичивания огнеупорной кладки.

3.2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДА ПЕЧИ КАМЕРЫ КОКСОВАНИЯ МЕТОДОМ ПОДЛИВКИ И/ИЛИ ПЕРЕКЛАДКИ;

Ремонт подов печных камер в зависимости от их состояния производится подливкой, торкретированием или в случае невозможности обеспечить необходимую надежность подов после таких ремонтов вследствие значительных разрушений — перекладкой/заменой подовых плит.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДА МЕТОДОМ ПОДЛИВКИ :

Для восстановления пода печной камеры методом подливки используется керамическая смесь «Ника», которая представляет собой тщательно дозированную смесь огнеупорных материалов, мелкодисперсных металлических топливных частиц и окислителя.

Суть метода заключается в следующем: Перед проведением ремонтных мероприятий смесь предварительно смешивают с водой, получая тем самым устойчивую суспензию. При помощи специальных ковшей суспензию разливают по предварительно очищенной подовой поверхности печной камеры. В результате смесь растекается по поверхности пода печной камеры, заполняя дефекты. После высыхания и нагрева массы до температуры

750 °С начинается экзотермическая реакция, во время которой достигается температура 2000 — 2500°С. Масса плавится, подплавляет динасовую кладку пода печной камеры и, снова заполняя дефекты и неровности, образует твердую, ровную и гладкую поверхность.

ПЕРЕКЛАДКА/ЗАМЕНА ПОДОВЫХ ПЛИТ:

Замену подовых плит производят при их значительном истирании или разрушении ползуном штанги-пресса и коксом, при этом возникают затруднения при выдаче коксового пирога или его забуривание. Для обеспечения нормальной выдачи кокса замену производят от порога печной камеры до участка, где новые и старые подовые плиты находятся одном уровне.

3.3. ПОСТАВКА КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ПЕЧЕЙ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ МЕТОДОМ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ:

  • «МЕГА-К» — керамическая масса для восстановления динасовой кладки печей коксовых батарей методом керамической сварки;
  • «НИКА» — керамическая масса для ремонта подовых поверхностей печей коксовых батарей методом синтеза материала в волне горения. НЕ ИМЕЕТ ЗАРУБЕЖНЫХ АНАЛОГОВ;
  • «БАРЬЕР» — керамический порошок для герметизации микротрещин отопительных простенков печей коксовых батарей;
  • «МЕГА-ШАМОТ» — керамическая масса для ремонта шамотных футеровок промышленных печей;
  • «МаКС» — машина керамической сварки, для ремонта футеровок промышленных печей.

Современный лабораторный контроль всех ремонтных материалов гарантирует стабильное высокое качество поставляемой продукции.

Все ремонтные материалы защищены патентами РФ и имеют соответствующие сертификаты безопасности.

4. РЕМОНТ АРМИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ;

Армирующее оборудование — важный конструктивный элемент и от его состояния зависит эксплуатационная надежность и срок службы коксовых батарей. Армирование обеспечивает монолитность и плотность кладки коксовой батареи, снижает влияние на кладку механических воздействий при загрузке печей и выдаче кокса в процессе эксплуатации.

Читайте так же:
Отличия керамических блоков от керамического кирпича

Оборудование для армирования кладки современных коксовых батарей включает:

  • Армирующие брони и рамы;
  • Основные анкерные колонны;
  • Малые промежуточные анкерные колонны;
  • Броневые листы или закладные балки армирования стен регенераторов;
  • Броневые листы армирования стен подовых каналов;
  • Пружины;
  • Верхние и нижние поперечные анкерные стяжки;
  • Продольные стяжки.

Постоянный контроль и уход за армирующим оборудованием, своевременное регулирование и ремонт имеют большое значение для сохранности коксовой батареи в работоспособном состоянии.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ И УСТАНОВОК СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА.

Надежность и долговечность работы объектов коксохимического производства, количество и качество получаемого кокса, коксового газа и извлекаемых химических продуктов в значительной мере зависит от правильной эксплуатации этих объектов.

Техническое содействие в эксплуатации объектов коксохимического производства направленно на:

  • Достижение максимальных мощностей производства продукции;
  • Улучшение качества выпускаемой продукции;
  • Сокращение загрязняющих выбросов в воздушный и водный бассейны окружающей среды;
  • Продление срока службы основных производственных фондов;
  • Улучшение производственной дисциплины и соблюдение обслуживающим персоналом правил техники безопасности;
  • Сокращение энергетических затрат на производство кокса за счет:
    • совершенствования систем обогрева печей;
    • внедрения передового уровня эксплуатации;
    • наладки и модернизации работы узлов и механизмов.

    © Общество с ограниченной ответственностью
    «ОГНЕУПОРКОКССЕРВИС», 2004-2019

    Огнеупорный кирпич: разновидности, характеристики

    Огнеупорный кирпич

    Профессионалы рекомендуют выполнять кладку из огнеупорного кирпича, используя в работе соответствующий термостойкий раствор. Производство этого материала предполагает его предварительный обжиг, а также применение особых компонентов, которые позволяют сделать кирпич максимально жароустойчивым.

    Разновидности огнеупорных камней

    1. Основной. Он предполагает использование известково-магнезиального состава. Применяется в сталелитейном производстве. Основной огнеупорный кирпич
    2. Углеродистый. Подходит в качестве основного материала для обустройства доменных сооружений. Углеродистый огнеупорный кирпич
    3. Кварцевый. Его базовыми компонентами являются кварц и песчаник. Этот вид камня не выдерживает соседства с какими-либо материалами, исключение составляет лишь металл. Плохо переносит воздействие различных щелочей. Кварцевый кирпич
    4. Глиноземный кирпич – самый распространенный вид. Диапазон температуры для его работы составляет 1000-1300 °C. Ценится за способность выдерживать перепады температур. Глиноземный огнеупорный кирпич прекрасно подходит для кладки бытовых печей и обустройства топочных камер. Глиноземный кирпич

    Особенности

    Печь из огнеупорного кирпича

    Характеристики огнеупорного кирпича разительно отличаются от тех, которыми наделены керамические или силикатные аналоги. Главный компонент огнеупорного бруска – это глина. Все остальные ингредиенты являются специальными добавками, от которых зависят качество, свойства и вид стройматериала. Но все дополнительные вещества в обязательном порядке обладают способностью сохранять изначальные свойства в условиях воздействия высокой температуры.

    Огнеупорный кирпич часто используется в промышленном производстве, поэтому должен соответствовать предъявляемым требованиям к качеству и свойствам. Любое проявление дефектов приведет к сбою в работе, а значит, большим финансовым потерям.

    Свойства, присущие всем видам огнеупорного кирпича:

    1. Низкий уровень теплопроводности обеспечивает сохранение жара внутри конструкции отопительного оборудования.
    2. Наличие тепловой инерции. Огнеупорный кирпич быстро нагревается, но при этом медленно остывает.
    3. Способность противостоять горячему газу, шлаку, металлу.
    4. Оптимальный уровень теплоемкости для накопления тепловой энергии и ее последующей передачи.
    5. Повышенная устойчивость к высоким температурам, при этом сохраняются все характеристики материала.
    6. Неизменность объемных параметров. Такой кирпич практически не подвергается усадке и росту: эти показатели сохраняются в диапазоне 0,5-1%.

    Видовое разделение исходя из химических свойств

    Признаками данной классификации выступают состав огнеупорного камня и задействованные вещества. Выделяют следующие три основные категории:

    1. Кислая группа. Сюда включены динасовый и кварцеглинястый кирпичи, которые способны без каких-либо повреждений взаимодействовать с кислой средой.
    2. Основная группа состоит из доломита, магнезита, хромомагнезита. Для них беспроблемным будет контакт со щелочной средой. Чаще всего эти кирпичи используются для возведения сооружений, в работе которых присутствуют постоянные резкие перепады температуры.
    3. Нейтральная группа представлена шамотным огнеупорным, углеродистым и графитовым видами кирпича. Для них характерна устойчивость к щелочной и кислой средам.

    Достоинства и недостатки

    Среди положительных свойств огнеупорного материала отмечают следующее:

    • сравнительно небольшой вес;
    • отлично справляется с температурными перепадами;
    • выдерживает воздействие агрессивных внешних факторов;
    • хорошая теплоемкость и инерция, проявляющаяся в быстром нагревании и медленном остывании;
    • вариации формы и размера;
    • способность выдерживать температуру до 1690 °C включительно;
    • привлекательный внешний вид и удовлетворение любых запросов за счет наличия разных оттенков и текстуры.

    Основными недостатками являются следующие моменты:

    • проблема резки и распила, так как кирпич обладает повышенными прочностными характеристиками;
    • высокая стоимость.

    Несколько слов необходимо сказать о глиноземном (шамотном) кирпиче. Среди других видов он обладает особой прочностью и отличается приемлемой ценой. За основу огнеупорного материала берется специальная глина алюмосиликатного типа, свойства которой усиливаются добавками порошка из графитовых и коксовых веществ.

    Подробнее о свойствах шамотного кирпича читайте в этой статье.

    Область применения

    Отличные технические характеристики позволяют использовать огнеупорный материал как в промышленном производстве, так и в быту. Для каждой области применения существует оптимальная марка кирпича:

    Размеры огнеупорного кирпича

    1. ШКУ характеризуется повышенной устойчивостью к высоким температурам, прочностными свойствами. Хорошо подходит для футеровки сталеразливочных ковшей.
    2. ШПД – оптимальный вариант для доменных печей.
    3. ШАВ – ваграночный вид, подходящий для сооружения горнов и чугунных отопительных устройств.
    4. ША и ШБ часто применяются для частного строительства. Так, ША-5 является отличным вариантом для возведения камина или печи.

    Различные размеры, а также устойчивость к воздействию внешней среды делают эти марки оптимальным вариантом для обустройства дымохода и топливника.

    Они же используются и в промышленности, как химической, так и металлургической. С помощью этих материалов создаются различные установки, например, топливные камеры, котлы.

    Какая бы марка ни была выбрана, кладку следует выполнять с использованием специального раствора. В рабочую смесь необходимо обязательно добавлять огнеупорную глину и истолченный кирпич. На толщину слоя влияет планируемая температурная нагрузка. Более высокие значения требуют нанесения небольшого количества раствора.

    Правила выбора

    Специалисты советуют обращать внимание на следующие моменты:

    Футеровка печи: как защитить от повреждений?

    В этой статье вы узнаете, как производится защита печи и особенно топки от различных физических и механических повреждений, какие существуют материалы, применяемые с этой целью, а также как осуществляется футеровка печи.

    футеровка печи

    Футеровка печи для усиления огнестойкости

    Но для начала следует разобраться, что такое футеровка топки? Футеровка представляет собой конструкцию, которая служит защитой рабочей камеры (главным образом, топки) печи от различных воздействий окружающей среды. Цели, которые преследует футеровка печи:

    • теплоизоляционные изделия (защита от перепада температур);
    • огнеупорные изделия (защита от жара топки);
    • кислотоупорные изделия (защита от агрессивных реагентов);
    • облицовочные материалы.

    Таким образом, футеровка печи обеспечивает полную герметизацию и создает необходимую газовую плотность в печи. Эта конструкция продлевает сроки службы топки и способствует улучшению механической, строительной и геометрической стойкости.

    Печи, в которых предусматривается нагревание металлов, устраиваются из материалов, которые обеспечивают устойчивость и прочность.

    К таким материалам относят:

    • чугун;
    • кирпич;
    • железо.

    Однако перечисленные выше материалы не способны противостоять высоким температурам, поэтому необходима огнеупорная футеровка для защиты рабочего пространства печи, проводят ее с использованием устойчивых и огнеупорных к химическим воздействиям материалов, которые предотвращают разрушения.

    В качестве фурнитуры применяют глину или различные горные породы.

    Основные классы материалов для футеровки

    Выделяют 3 класса материалов, при помощи которых может быть проведена футеровка печи:

    • Класс A — материалы, основу которых составляет кремнезем;
    • Класс B — материалы, основу которых составляет глина (гидросиликат глинозема);
    • Класс C — смешанные материалы, не относящиеся к классам A и В.

    Материалы класса A

    Материалы класса A подразделяются на:

    футеровка электропечей

    Материалы для кладки печи

    • искусственные (в качестве кирпичей, которые отпрессованы из измельченных горных пород);
    • естественные (в качестве камней, которые вытесаны из частей горной породы)

    К естественным камням относят: гранит, кремнистый сланец, кварц, песчанки.

    Искусственная фурнитура представлена динасовыми кирпичами. Такой материал включает смесь измолотого чистого кварца и 1–2% глинистого или известкового вещества, которая прессуется в кирпич и подвергается обжигу до белого каления. При огромном жаре такие кирпичи немного вспучиваются, а при резком колебании температуры сильно растрескиваются.

    Материалы класса B

    К футеровочным материалам класса B относят:

    • бокситный кирпич,
    • обычный огнеупорный кирпич (шамотный).

    Для приготовления бокситного кирпича используют природный гидрат глинозема, который содержит примеси окиси железа и боксит. После обжига и измельчения эту смесь разбавляют небольшим количеством воды и огнеупорной глины. Происходит формирование в кирпичи, которые снова обжигаются.

    Обыкновенный огнеупорный кирпич состоит из огнеупорной глины с примесями тощего вещества (обожженной шамоты). Такое вещество предупреждает растрескивание и усыхание, что свойственно глине. Иногда в состав кирпича добавляют зерна древесного угля, кокса или графита.

    Материалы класса C

    Класс C включает огнеупорные материалы:

    • угольный кирпич;
    • огнеупорные растворы;
    • основные набойки.

    К основным материалам относят железные окислы: молотовая окалина, руды и шлаки, содержащие большое количество железной окиси.

    Технология футеровки печей

    • Футеровка печей осуществляется согласно чертежам соответствующей конструкции.
    • Перед тем как начать работу, индуктор продуют сжатым воздухом и хорошо осматривают.
    • Индуктор испытывается под давлением в 10 атм.
    • Внутренняя поверхность индуктора покрывается изоляционной обмазкой.
    • Индуктор с нанесенной обмазкой обкладывают изнутри миканитом, слоем в 0,5–1 мм.
    • Выполняется соединение листов встык.
    • Выкладывают следующий слой из асбестового картона в толщину 5 мм.
    • С помощью распорных колец (из стальной проволоки) производят прижатие асбеста и миканита к стенкам индуктора.
    • Распорные кольца постепенно извлекают по мере набивки тигля.

    Большое применение в качестве основных футеровочных материалов находят магнезия или кирпичи из извести. Чаще всего используют доломит, который подвергается обжигу до белого каления. Затем его охлаждают, отсеивают, размалывают и добавляют с 3–8% глины — происходит формирование кирпича.

    Футеровка электродуговых печей

    Футеровка электропечей производится из кислых или основных огнеупорных материалов. Наибольшее распространение получили печи с основной футеровкой, в которых присходит выплавление стали для слитков.

    Некоторые части футеровки, такие как стены, подина, свод, могут работать в разных условиях, чем и обусловлена неодинаковая их стойкость. В самых тяжелых условиях располагаются стенки и свод печи. Они подвержены сильному перегреву за счет лучистой энергии, исходящей от электрических дуг. Эти элементы футеровки подвержены резким перепадам температур.

    футеровка свода печи

    Футеровка электропечей

    Подина основной печи включает в себя:

    • теплоизоляционный слой;
    • кирпичное основание;
    • верхний рабочий набивной слой.

    Теплоизоляция подины состоит из:

    • слоя листового асбеста (20 мм);
    • слоя шамотного порошка (20 мм). На него укладывают 2 ряда шамотного кирпича на плашку (130 мм);
    • кожуха, укладываемого на днище.

    Кирпичное основание подины возводят на теплоизоляционном слое. Это основание включает в себя ряды магнезитового кирпича толщиной 575 мм. Кладка делается так, чтобы не было совпадений вертикальных швов в соседних рядах. Такое расположение затруднит прохождение жидкого металла, при местном разрушении рабочего ряда подины через кладку.

    Изготовление верхнего рабочего слоя подины происходит набивкой из магнезитового порошка, который может включать в себя добавки в качестве связующих элементов. К таким добавкам относят пеку (

    1%) и каменноугольные смолы (10% по массе). Толщина набивки должна составлять 150 мм. Полная высота футеровки подины — 900 мм.

    У печи с емкостью 80 т стойкость подины равна 1300–1800 плавок, а у печи, имеющей меньшую емкость, — до 4500–5000 плавок.

    Кладка стен электродуговых печей совершается из периклазошпинелидного кирпича с толщиной стен 460 мм безобжигового магнезитохромитового кирпича, толщина которого составляет 380 мм.

    ремонт футеровки печи

    Первый ряд подины печи

    Крупные печи имеют стойкость стен до 100–150 плавок. Свод печей, имеющих большие и средние емкости, на заводах обычно изготавливают из магнезитохромитового кирпича. Немного ранее для сводов применяли динасовый кирпич.

    Своды из динасового кирпича имеют низкую стойкость. Это связано с их оплавлением, которое вызывается в результате взаимодействия кремнезема с окислами железа и известковой пылью, которые присутствуют в атмосфере печи. Сейчас динасовые своды нашли свое применение в печах с малой емкостью.

    Стойкость магнезитохромитовых сводов выше стойкости динасовых в 2–3,5 раза и составляет около 100–200 плавок.

    Свод набирается из кирпича в сводном кольце на специальном шаблоне. Шаблон имеет выпуклости, благодаря чему кладка свода получается с нужной кривизной, которая придает ему прочность.

    Печи емкостью 30–80 м имеют толщину свода 300 мм. После изготовления стен и подины приступают к установлению электродов и свода. Затем производят спекание набойки подины и сушку футеровки.

    Для этого в печь помещают слой кокса с толщиной 200–400 мм. Опустив на него электроды, включают ток. Благодаря действию раскаленного кокса удаляются смолы и пека и происходит образование отдельных зерен магнезита.

    Конструкции футеровки свода

    Назначение свода схоже с назначением стен, но работа происходит в более тяжелых условиях.
    Свод должен иметь отверстие для электродов с электроизоляцией, кислородной фурмы, газоотсоса, топливных горелок.

    Магнезитохромитовые кирпичи обеспечивают недостаточную электроизоляцию электродов. Это приводит к электрическим пробоям, создающимся между механическим повреждением центральной части свода и уплотнителями электродных отверстий.

    Совет:
    Чтобы не происходили электрические пробои, необходимо отверстия под электроды футеровать высокоглиноземистым кирпичом, который содержит оксид AL больше 70%.

    Этот кирпич имеет более высокое электросопротивление.

    Вне печи на специальном шаблоне выкладывают своды дуговых печей. Шаблон изготавливают из дерева, который обит стальными листами или из чугуна.

    На шаблоне должны устанавливаться участки, в которых имеются отверстия для электродов и 3 болванки цилиндрической формы для правильного расположения отверстий для свода. Необходимо зафиксировать отверстия для кислородной фурмы и газоотвода. После этого на шаблон помещают кольцо для свода и начинают укладку кирпичей.

    Сводовое кольцо необходимо проверить на гидравлическую плотность под давлением. Между кольцом для свода и кладкой осуществляют тепловую изоляцию из листового асбеста.

    Осуществляя наборку свода, центральная арка должна проходить между отверстиями для электродов 2-ой фазы с одной стороны и 1-ой и 3-ей фаз с другой стороны. Для печей, имеющих небольшую емкость, своды набирают немного иначе: укладка кирпичей концентрическими рядами всухую. В центре свод изнашивается быстрее, чем на периферии, поэтому ее выполняют с большей толщиной.

    Для электропечей, которые имеют большую емкость, существует конструкция свода, которая имеет съемную центральную часть. Поэтому для этой конструкции предусмотрено, кроме сводового, еще и водоохлаждаемое кольцо.

    Состав водоохлаждаемого свода:

    • центральная часть;
    • футерованный огнеупорный кирпич;
    • охлаждаемая внешняя часть.

    Сегменты водоохлаждения прикрепляют к несущей конструкции.
    Своды выкладывают из нормальных и фасонных кирпичей, некоторую часть которых необходимо подтесывать.

    Своды, состоящие из фасонных кирпичей, имеют более долгий срок службы. Благодаря подтеске происходит их ослабление и на сборку уходит меньше времени. Используя фасоны, можно утолщать среднюю часть свода, что увеличит ее срок службы.

    Совет:
    Для увеличения срока службы необходимо снизить механическую нагрузку на кирпичи кладки, а также давление, исходящее от распора.

    Для крупных печей хорошо применять распорно-подвесные своды. При этом между кирпичами в кладке свода закладывают стальные пластины, прикрепляющиеся к уголкам, которые присоединяют к несущему каркасу. Часть веса кирпичной кладки благодаря каркасу переходит на сводовое кольцо. Стойкость распорно-подвесных сводов выше на 20% обычного распорного.

    Для крупных печей стойкость магнезитохромитовых сводов составляет 50–100 плавок, а в малых — 200–250 плавок.

    Интересный факт:
    Известен опыт, в котором применялся полностью водоохлаждаемый свод. Он имел вид плоской коробки и рабочую поверхность, состоящую из огнеупорной набивки. Стойкость такого свода составляла более 6000 плавок.

    Технология ремонта для защиты печи

    Огнеупорная футеровка свода печи со временем изнашивается, и чтобы сохранить на долгое время ее рабочее состояние, требуется постоянно ремонтировать ее самые пострадавшие участки.

    • После каждой проделанной кладки печь необходимо тщательно осмотреть, подину прощупать железным штырем.
    • Выявив все поврежденные места, провести ремонт футеровки печи. После выпуска плавки печи сделать очистку остатков металла и шлаков.

    Совет:
    Проводите очистку печи от шлаков как можно чаще, так как накопившиеся остатки металлов и шлаков могут привести к зарастанию и уменьшению объема вместилища дуговой печи. Это приведет к поднятию уровня зеркала металла, что затруднит ведение процесса.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector