Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как защитить глаза во время сварки

Как защитить глаза во время сварки

Как защитить глаза во время сварки

Электросварщик – это распространенная профессия, которая на данный момент считается достаточно востребованной. Как правило, хороший специалист способен заработать хорошие деньги. Однако сварка – это опасно, особенно, если мы говорим за вред на глаза. После нее могут возникать сильные боли, слезотечь, светобоязнь и другие заболевания. Чтобы этого избежать, мы решили в этой статье рассказать, как защитить глаза во время сварки, рассмотрим самые популярные методы и приспособления.

Как защитить глаза во время сварки

На самом деле вред сварки на глаза уже давно считается известным и люди активно используют различные маски и другие приспособления. Каждый месяц даже появляются более современные устройства, которые и позволяют избежать пагубного влияния. Однако люди все ровно покупают некачественные или не придерживаются основных правил.

как лечить боль при сварке

Сразу хотим обратить ваше внимание, если у вас уже болят глаза, то бежать сразу за защитными приспособлениями от сварки не стоит. Теперь надо лечиться, подробно о том, как снять боль с глаз после сварки вы сможете узнать на сайте http://uglaznogo.ru/kak-izbavitsya-ot-boli-v-glazah-posle-svarki.html, а мы расскажем вам про основные способы защиты.

Способы защиты от сварки

Сейчас можно выделить несколько сотен приспособлений, но делать акцент на всех нет никакого смысла. Так как многие являются некачественными или стоят слишком много денег. Мы решили вспомнить только самые популярные и рассказать о них.

Сварочные очки

Чтобы раскаленный металл или свет не попадал в глаза необходимо использовать во время сварки сварочные очки. Они должны плотно прилегать к лицу и защищать глаза. Как правило, многие сварщики отказались от их использования, так как очки обладают следующими недостатками:

защитные очки

  • Защищают только глаза, а если частицы металла попадут в лице – это приведет к серьезным ожогам.
  • Не создают надежную защиту.

Однако и ругать такие устройства сильно не стоит, ведь они могут похвастаться и преимуществами:

  1. Защищают от пыли, яркого света и ультрафиолетового излучения.
  2. Считаются достаточно компактными, что позволяет их брать на высотные работы с собой.
  3. Не создают дискомфорта во время работы.

Обращаем внимание! Сейчас есть очки хамелеоны, которые самостоятельно подстраиваются под яркость света. К примеру, если вы ничего не делаете, то стекло будет светлым. Но, как только начнется сварка, они самостоятельно станут более затемненными, что защитит глаза.

Однако покупая очки для сварки, вы должны понимать, что нужно смотреть на сертификаты. На нашей территории сейчас большое количество подтелок.

Защитные маски

сварочные маски

Защитные маски для сварки сейчас считаются самыми популярными. Их можно выделить два вида:

  1. Обычные.
  2. Хамелеон.

Сразу выделим несколько недостатков масок:

  • Они достаточно объемные, поэтому их не так просто носить с собой.
  • Если маска надета, то ничего не видно. Конечно, если у вас не стекла хамелеон.

маска для сварки хамелеон

Однако именно защитные маски могут похвастаться и преимуществами:

  1. Создают эффективную защиту лица, глаз и шеи.
  2. Считаются достаточно удобными в работе.
  3. Имеют маленький вес.
  4. Плотно садятся на лицо.

Сейчас придумали даже защищающие шлемы, но акцент на них делать не будем, так как они имеют высокую стоимость и далеко не всегда показывают надежность.

В завершение хочется обратить ваше внимание на то, что во время выбора стоит быть аккуратными, сейчас существует множество подтелок, которые продаются на рынке. Поэтому всегда спрашивайте сертификаты качества и просите гарантию. А оптимальное решение – это использовать защитные приспособления от сварки, произведенные в Советском союзе, они всегда показывают шикарное качество.

Вот мы с вами и рассмотрели, как защитить глаза во время сварки, в завершение рекомендуем посмотреть еще вот такое видео:

Читайте так же:
Какая высота силикатного кирпича

Читайте также:

Чем отмыть сажу с кирпича, своими руками

Как очистить кирпич от сажи своими руками, способы и материалы для чистки, об этом читайте в данной статье. Чем отмыть сажу с кирпича, волнует многих читателей, у которых есть камин или баня.

Покрытая черной копотью кирпичная стенка совсем не редкость, это могут быть следы былого пожарища или просто накопленный с годами слой осевшей сажи.

Особенно страдают от этого стенки каминов и печей. Начало этого процесса не заметно для глаз, но стоит применить влажную салфетку, и вот он тёмный след.

  • 1.6.1 Полезные советы:

Чем отмыть сажу с кирпича

Вековой опыт борьбы с этой напастью выработал много методов, да и современный арсенал хозяйственных средств существенно ускорил процесс.

Борцу с копотью не обойтись в своём арсенале без:

  • хозяйственных перчаток,
  • шланга со специальной насадкой,
  • губки,
  • жесткой щетки,
  • пылесоса.

Влажная чистка кирпичей

Наиболее легкое и известное решение – помыть кирпичную кладку, такой процесс не требует особого напряжения сил. Перед тем, как начать подготовим специальный раствор.

Сделайте смесь из стирального порошка и соли (в пределах 30 грамм), добавьте воды до состояния пасты.

Требуемое количество порошка зависит от уровня загрязнения и размеров обрабатываемой поверхности.

Застелите пол, если собираетесь мыть стены в помещении, полиэтиленом или бумагой.

Затем предварительно смочите водой загрязнённую поверхность, для этого используйте губку, щётку, пульверизатор, другие подручные материалы. Начинайте сверху и постепенно спускайтесь по кладке вниз.

Подготовленную пасту взбиваем до получения пены и наносим на увлажненную стену. Оставляем пену на 15-20 мин., отслеживаем процесс по потемнению пенного слоя.

Чтобы смыть используем приготовленную щетку. Этот метод применим, если загрязнение несильное.

При сильном налёте сажи

В запущенном случае используются более действенные способы воздействия на копоть.

Вместо соли в приготовлении пасты допустимо использовать натрий двууглекислый (сода) в смеси со стиральным порошком.

Для воздействия такой пасты хватит десяти минут, затем обрабатываем поверхность щеткой, и смываем остатки теплой водой.

Ещё один действенный метод — это смесь порошка воды и бензина, показан в видео, в конце статьи.

Эта смесь удаляет даже самую застарелую, въевшуюся копоть.

Чистка без применения порошка

Есть возможность обойтись и без применения стирального порошка. Сделайте раствор из двух столовых ложек соды в 400 миллилитрах воды (два стакана).

Применив погашение содового раствора уксусом, можно сильно увеличить воздействие на копоть.

Для этого после завершения чистки содовым раствором на ещё влажную стену наносим уксус и через полчаса отмываем щеткой. Такой комбинированный способ более эффективен.

Используем уксус или нашатырь

Проверенное народом средство для чистки. Оно, пожалуй, ещё проще предыдущего, так как не требуется приготовление раствора, но обладает не совсем приятной особенностью – запахом.

На смоченную предварительно кладку наносим уксусную кислоту в чистом виде.

Не забудьте! Все работы выполняем в резиновых перчатках и защитной маске (респираторе)!

На то, чтобы уксус оказал свое воздействие, даём ему полчаса, затем жесткой щеткой счищаем размягченную копоть.

Второй ещё более «ароматный» помощник – аммиак, более известным хозяйкам, как нашатырный спирт.

В неразбавленном виде его применять категорически запрещено, из-за вредного воздействия паров.

На ведро воды хватит половины стакана аммиака (100 мл.). Весь процесс нанесения и очистки аналогичный предыдущим.

Завершив обработку кирпичей нашатырем, тщательно промываем всю поверхность, так, как специфический запах сам по себе не выветривается.

Во время обработки и после неё осуществляем проветривание помещения, до полного устранения запаха.

Применяем технику

В этом способе на замену жесткой щетке приходит моющий пылесос. Делаем пену, по рецепту первого рассмотренного варианта, смешивая порошок, соль и воду.

Читайте так же:
Кирпич полуторный облицовочный пустотелый размеры

чем отмыть сажу с кирпича

Увлажняем, наносим, ждем в пределах 20 мин. Перед активной фазой переодеваемся в спецодежду, если не сделали этого в начале.

Заливаем в моющий пылесос воду и удаляем с его помощью загрязненную копотью пену.

Внимание! Этим способом нельзя чистить старую кирпичную кладку, иначе мощная струя воды разрушит её.

Специальные моющие средства

Профессионалы из клининговых компаний не тратят время на ожидание, их совет, применение специальных моющих средств.

Они позволяют ускорить процесс очистки и повышают эффективность отмывки загрязнения, обеспечивая при этом сохранность кирпичей.

Любой магазин хозяйственных товаров предложит вам на выбор порошки: «Неомид550», «MAZBIT PLUS», «Антисолекс», пропитку «ТипромОЦ». Их использование однотипное.

Разводим моющее средство (полстакана) в 3 литрах воды. Полученную жидкость распределяем по поверхности кладки щеткой.

Полностью очищенную от грязи стену обмоем чистой подогретой водой.

Внимание! При применении этих специализированных средств, кроме перчаток, используем маску на лицо, для защиты кожи и слизистых оболочек носа и горла.

В дальнейшем повторяем такой процесс минимум раз в году, а лучше одну чистку в четыре месяца, не допускаем накопления большого слоя сажи. Это упростит вам наведение чистоты и прибавит здоровья жильцам.

Полезные советы:
  • Перед чисткой рассыпьте по пеплу влажную кофейную (чайную) гущу, она не позволит ему разлетаться.
  • Обязательно полностью открывайте заслонку дымохода, чтобы уменьшить загрязнение стен сажей.
  • Уменьшает выделение копоти использование только сухих дров;
  • Не пользуйтесь для очистки кирпичной кладки абразивными химическими средствами.
  • При их применении на поверхности образуется легко воспламеняемая плёнка.
  • Чистку камина делайте, только убедившись в полном остывании углей. Помните, зола сохраняет жар несколько дней.

Приведенные способы не применимы для очистки дымохода!

Чем отмыть сажу с кирпича, видео

Способы уменьшения брызг при MIG сварке

Сварочные брызги не только визуально непривлекательны, но также влияют на эффективность сварочной операции. В большинстве случаев брызги необходимо удалить, чтобы пройти проверку качества в компании. Компании также должны учитывать затраты на приобретение шлифовального оборудования и абразивов для удаления брызг, а также на техническое обслуживание и связанные с этим процессом риски безопасности при использовании шлифовальных машин.
Состав, предотвращающий налипание сварочных брызг, может предотвратить скопление брызг на детали, однако это должно быть крайней мерой.
Компаунд (термоактивная, термопластическая полимерная смола) предотвращающая налипание, увеличивает эксплуатационные расходы и может вызвать дефекты сварного шва, к примеру пористость. Он также очень грязный и может прилипать к оборудованию, инструментам и полу.
Есть несколько способов уменьшить разбрызгивание, которые позволяют улучшить внешний вид сварных швов и повысить эффективность без использования специальных составов.

№ 1: Отрегулируйте параметры проволоки и сварки.

Диаметр используемой проволоки, а также параметры источника питания, в частности, напряжения, влияют на образование брызг.
Например, проволока большего диаметра, работающая при более низких параметрах сварки (меньшее напряжение), склонна к образованию более высоких уровней разбрызгивания. В этой ситуации комбинация типа и размера проволоки вместе с определенными параметрами сварки будет работать при передаче короткого замыкания. В этом режиме сварочная проволока вступает в электрический контакт, поскольку она касается основного материала несколько раз в секунду. Или комбинация может перейти в режим глобулярного переноса, заставляя большие капли сварочного металла (больше диаметра проволоки) перемещаться по дуге. Оба варианта могут вызвать разбрызгивание.
При сварке с использованием проволоки большего диаметра с неподходящими настройками, может оказаться целесообразным уменьшить размер проволоки — например, с 1.2 мм до 1.0 мм. Проволока меньшего размера с более оптимальными настройками позволяет использовать режим распыления, при котором крошечные капли сварочного металла распыляются по дуге. В результате дуга становится более гладкой и уменьшается разбрызгивание.
Выбор защитного газа также влияет на возможность достижения плавного режима распыления. При сварке сплошной проволокой необходимо использовать минимум 80% аргона в смеси защитных газов. Для трубчатой проволоки, как и для проволоки с металлическим сердечником, требуется минимум 75% аргона с балансом CO2. Есть компромисс с более высоким уровнем аргона: он обеспечивает глубокое и узкое проникновение в стык, которое может быть менее прощающим ошибки, чем более широкое проникновение, но менее глубокое. Сварочные технологи должны будут определить, является ли это более серьезной проблемой и фактором затрат, чем устранение брызг.

Читайте так же:
Кирпич золочев харьковская область
№ 2: По возможности избегайте прокатной окалины.

Наличие прокатной окалины — распространенная проблема при сварочных работах. Эта шелушащаяся поверхность горячекатаной стали состоит из смешанных оксидов железа и плавится при более высокой температуре, чем фактический основной металл, по существу блокируя электрический ток дуги во время сварки. В результате получается более холодный сварочный налет, который имеет тенденцию «комковаться», а не плавно смачиваться, и вызывает сварочные брызги.
Если возможно, приваривайте к основному материалу, на котором нет окалины. Этого можно добиться, купив уже очищенный металлопрокат или прибегнув к механической зачистке с помощью шлифовальной машины или лепесткового диска. Оба варианта увеличивают затраты на сварку, но могут помочь избежать простоев из-за удаления брызг.

Если сварка материалов без окалины невозможна, обязательно надежно заземлите источник питания на зачищенной поверхности. Заземление поверх окалины может вызвать прерывание зажигания дуги, что приведет к разбрызгиванию. Использование некоторых присадочных металлов, таких как порошковая проволока, также может помочь минимизировать проблемы с прокатной окалиной и разбрызгиванием.

№ 3: Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки.

Порошковая проволока от ООО "НПП Технология", г. Челябинск

Когда это возможно и целесообразно для сварочного применения, переход от сплошной проволоки к порошковой проволоке является хорошим способом контролировать уровень разбрызгивания. В отличие от сплошной проволоки с твердым поперечным сечением, порошковая проволока является трубчатой и наполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Эти проволоки пропускают ток через внешнюю металлическую оболочку, которая создает более широкую конусообразную дугу для более широкого профиля проплавления с минимальным разбрызгиванием или без него вовсе.
Порошковая проволока также работает в режиме распыления, описанном ранее, и может хорошо сваривать через прокатную окалину без предварительной очистки.

№ 4: Соблюдайте надлежащую подготовку сварщиков и передовой опыт.

Менее опытные сварщики часто могут производить сварные швы с большим количеством брызг. Как и в любом другом сварочном процессе, ключевым моментом является обучение сварщика и соблюдение некоторых передовых методов.
Использование соответствующих рабочих углов и углов перемещения в зависимости от области применения, типа проволоки и конфигурации соединения, а также поддержание надлежащего вида контактного наконечника также может уменьшить разбрызгивание и должно быть включено в программы обучения для начинающих сварщиков.
Кроме того, использование подходящих расходных материалов и их замена при необходимости могут помочь уменьшить разбрызгивание.
Принятие мер по уменьшению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность.

№ 5: Используйте импульсную сварку MIG.

Если для сварочной операции используется источник питания, способный выполнять импульсную сварку MIG, или если есть возможность приобрести его, создаваемые им формы сигналов могут помочь уменьшить разбрызгивание. Импульсная сварка MIG осуществляется путем переключения между высоким пиковым и низким фоновым током примерно от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит переключение, капля металла отрывается от проволоки во время пикового тока и перемещается в сварочную ванну. Фоновая сила тока отвечает за поддержание дуги во время этого процесса, но при низком тепловложении, что предотвращает перенос металла.
Импульсная сварка MIG хорошо сочетается со сплошной проволокой и проволокой с металлическим сердечником, чтобы уменьшить разбрызгивание и помочь при сварке в нерабочем положении. Поскольку при использовании порошковой проволоки разбрызгивание практически отсутствует, уменьшение разбрызгивания более заметно при использовании импульсной сварки MIG сплошной проволокой.
Импульсная сварка MIG также относительно проста для освоения начинающими сварщиками, что является дополнительным преимуществом для создания однородных сварных швов с низким разбрызгиванием, и этот процесс часто позволяет сваривать через прокатную окалину.

Читайте так же:
Есть ли пропитки для кирпича
Поддержка производительности, качества и экономии средств.

Принятие мер по сокращению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность. Это особенно актуально для заказов, требующих окраски деталей. За счет уменьшения или устранения разбрызгивания деталь можно быстрее переместить на следующий технологический уровень. Уменьшение разбрызгивания также может улучшить качество сварки, увеличить производительность и минимизировать ненужные затраты.

Статья основана на мировом опыте и знаниях ITW Welding.

Защита сварных швов от коррозии

Сварочные швы начинают ржаветь быстрее основного металла. Это можно заметить на следующий день, осмотрев конструкцию, над которой трудились вчера. Коррозия возникает на соединениях, созданных любым методом сварки (MMA, TIG, MIG) и не зависит от аппарата и его цены.

Образование ржавчины на швах обусловлено следующими причинами:

Виды коррозии сварочных швов

После сварки процесс коррозии бывает наружный, внутренний или объединенный, что по-своему влияет на внешний вид соединения и ухудшение его характеристик. По типу коррозии существует:

Методы предотвращения коррозии

Защита сварочного шва от коррозии выполняется при помощи химических, термических и механических процессов. Рассмотрев технологию, необходимые средства для каждого метода, получится выбрать подходящий для своих условий работы.

Отжиг

Чтобы убрать температурные напряжения в конструкции после сварки, изделие отжигают. Это происходит путем нагрева детали до 800 градусов. Затем его помещают в водный раствор натрий-хрома (3%), содержащий ингибиторы коррозии. Благодаря такой обработке напряжения сглаживаются, шов «впитывает» молекулы хрома. Это продлевает срок службы сварочного соединения и защищает от ржавчины.

Но для такого метода нужно оборудование и условия для нагрева изделия до 800 градусов. Это можно сделать при помощи газовой горелки или в крупной печи. Затем требуется большая емкость, куда окунается деталь со сварочными швами. Следовательно, крупные конструкции в бытовых условиях обработать сложно. Процесс по отжигу (нагреву и последующему охлаждению) занимает время, что сказывается на производительности при большой партии одинаковой продукции.

Анодирование

Электрохимический процесс, при котором защита сварных швов от возникновения коррозии достигается путем создания на поверхности особо прочной пленки. Процесс происходит в такой последовательности:

  1. Швы предварительно травят, обрабатывая азотной кислотой. Остальную поверхность просто обезжиривают растворителями (уайт-спирит, ацетон, бензин).
  2. В ванну на дно укладывают свинцовые листы. К ним присоединяют контакты с напряжением, чтобы проводник стал катодом.
  3. Емкость наполняют серной или хромовой кислотой. Чаще используют серную среду, поскольку процесс требует меньшего расхода электроэнергии. Хромовый ангидрид более дорогостоящий.
  4. К изделию подключают второй полюс, чтобы оно играло роль анода.
  5. Деталь погружается в ванну и подается напряжение. Происходит анодирование, создается устойчивый особо прочный верхний слой.
  6. Изделие извлекается и промывается горячей водой для удаления кислоты. Горячая вода содействует уменьшению пор в металле и уплотнению защитной пленки.
  7. Затем деталь сушат.

Для анодирования необходимо электричество, химические растворы и емкость, способная вместить конструкцию со сварочными швами. Следовательно, создать условия для такого метода защиты можно только на производстве. В быту получится организовать анодирование только для небольших изделий.

Лужение

Лужение сварочного шва — это наплавление на его поверхность другого материала, служащего защитой. Чаще всего используют олово или его сплавы, поскольку у них относительно невысокая температура плавления. Сварочный шов обрабатывают механически до нужного вида, толщины, формы. Затем газовой горелкой или паяльной лампой разогревают поверхность соединения. Второй рукой подают в нагреваемую зону припой — оловянный стержень. Он постепенно плавится и олово растекается по поверхности основного металла. Когда припой остывает, образуется прочная защитная пленка, устойчивая не только к образованию коррозии, но и механическому воздействию.

Читайте так же:
Кирпич керамический одинарный полнотелый рядовой прочность

Метод можно реализовать в домашних условиях, в гараже или мастерской. Понадобится олово и паяльная лампа. Но сам процесс лужения долгий по времени, требует аккуратности и терпения. Работа на вертикальных поверхностях осложняется законами гравитации — расплавленное олово скапывает вниз. Поэтому способ защиты сварочного шва подойдет только как разовый, а для серийного применения нужно искать другой метод.

Шпаклевание, грунтование

Техника защиты часто используется в автомастерских для защиты швов при замене арок, порогов, других частей кузова автомобилей. После сварки швы зачищаются и шпаклюются, чтобы вывести ровную плоскость, скрыть следы сварочных работ. Затем поверхность грунтуют, красят и покрывают лаком. Процесс очень кропотливый, требует большого опыта, навыка, иначе сварочный шов будет виден. Если не качественно удалить ржавчину в околошовной зоне, коррозия продолжится под ЛКП и вскоре краску вспучит, потребуется все переделывать.

Подбор присадки и проволоки

При сварке нержавеющей стали часть легирующих элементов выгорает под действием высоких температур. Чтобы компенсировать потери, выбирают проволоку с увеличенным содержанием хрома, благодаря чему шов остается максимально приближенным по составу к основному металлу. Но такая технология защиты шва от коррозии применима только с легированными металлами. Для малоуглеродистой и углеродистой конструкционной стали аналогов нет.

Возможности сварочной химии

Наиболее простой способ защиты всех видов сварных соединений — применение сварочной химии. Это специальные средства, наносимые на швы после сварки, которые надежно защищают металл от ржавчины. Их можно использовать на любой поверхности (горизонтальной, вертикальной, потолочной). По консистенции сварочная химия бывает в виде пасты или спрея.

паста.jpeg

Пасты для защиты сварочных швов имеют разный принцип действия, что зависит от состава. Есть травильные пасты, применяющиеся для легированных сталей. Они восстанавливают коррозионностойкие свойства за счет серной, плавиковой и азотной кислот, находящихся в составе.

Другие пасты состоят из смеси синтетических масел. Они образуют на поверхности сварочного шва защитную пленку, устойчивую к:

Еще одни виды паст состоят из алкидной смолы. Они выполнены с металлическим блеском, напоминающим цинковое покрытие. Смола устойчива к солям, температурам от -50 до +240 градусов. Надежно изолирует шов от контакта с воздухом и водой.

Все виды защитных антикоррозионных паст не содержат вредных компонентов, поэтому безопасны для сварщика. Имеют желеобразную консистенцию, легко наносятся на вертикальные и потолочные поверхности, не стекают вниз. Пасты с маслами обеспечивают дополнительную смазку, чтобы контактирующие со швом детали не стачивали верхний слой соединения. Нанесение пасты занимает минимум времени, поэтому не сказывается на производительности.

спрей.jpeg

Спреи для защиты шва от коррозии изготавливаются на основе акриловой смолы, синтетического воска и пигментов нержавеющей стали. Бывают прозрачные, с серебристым или латунным оттенком, придающим изделию красивый вид. По применению они еще проще, чем пасты. После сварки требуется распылить средство по шву и окружающей поверхности.

Спреи и пасты для защиты швов могут наносить даже новички — особых знаний не нужно. Удобство работы во всех пространственных положениях с большими и малыми конструкциями делает их лучшим способом защиты от ржавчины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector