Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как подружить гипс с цементом

Как подружить гипс с цементом

Можно ли и как смешивать гипс с цементом для ускорения застывания раствора без разрушения отливаемого изделия? Этот вопрос часто задают домашние мастера при изготовлении из гипса и цемента поделок для сада.

На самом деле многие так и делают, не вдаваясь в суть этого вопроса. Такое действие вызвано тем, что добавка гипса заметно ускоряет твердение смеси и работы в целом.

Понять самоделкиных можно: хочется быстрее увидеть конечный результат своих трудов.

гипс с цементом

  1. Гипс с цементом в поделках для сада.
  2. Гипс с цементом для изготовления искусственного камня на основе ГЦПВ.
  3. Примеры состава ГЦПВ.
  4. Возможные проблемы при использовании метакаолина.

Гипс с цементом в поделках для сада

О нежелательном включении гипса в состав цементной смеси уже не раз указывалось в статьях на kamsaddeco.com.

При смешении гипса с цементом через некоторое время в изделии (в зависимости от количества компонентов) появляются трещины.

Это вызвано несколькими причинами.

Первая — различное время отверждения гипса и цемента.

Вторая — разный коэффициент расширения.

При соединении гипса с водой он расширяется. А цемент сжимается. При этом образуются неконтролируемые дополнительные частицы, которые разрывают еще неокрепший камень. Как результат — микротрещины.

Многие удивляются: а в чем проблема? Если хотите убыстрить процесс, добавьте вместо гипса ускоритель. Так делает большинство мастеров по изготовлению бетонных плиток.

При этом изделия получаются значительно прочнее. К тому же и более влагостойкие. Конечно это не только из-за отсутствия гипса. Тут главная причина в уплотнении массы камня за счет вибрирования. А ускорение многие достигают также за счет пропаривания бетонных отливок.

Но если все же хочется использовать гипс. И как-то проще. Это же не для серийного производства, а небольшие поделки. Или сделать на стенку облегченный камень. Или декор для дома.

В этом случае можно использовать чистый гипс с известью.

Но цемент все-таки добавляет прочности.

Так что же может подружить гипс с цементом? Об этом в следующем разделе.

Гипс с цементом для изготовления искусственного камня и декора на основе ГЦПВ

Сразу отметим, что материал дается на основе практического опыта многих мастеров по изготовлению гипсовых изделий.

Для упрочнения последних в смесь добавляется цемент. Но что мастера делают, чтобы избежать ранее описанных проблем?

Для этого в смесь включают пуццоланы.

Ранее в качестве таких активных минеральных добавок использовались: трепел, опока, диатомит, кислые шлаки и золы, вулканический пепел, трасс и другие.

Но их времена уже прошли и теперь используется самый современный пуццолан — высоко активный метакаолин (ВМК).

Также сегодня многие используют менее активный, но более дешевый микрокремнезем.

Их сравнительные характеристики достаточно подробно были изложены в соответствующей статье на kamsaddeco.com.

Смесь, которая включает гипс, цемент и пуццоланы, называется ГЦПВ — гипсоцементное пуццолановое вяжущее.

Включение цемента в гипсовую основу связано не только с укреплением изделия. Часто чисто гипсовые отливки при высыхании коробятся. Они меняют свою геометрию.

Добавка цемента компенсирует деформацию. Расширение и усадка уравновешивают материал.

К тому же поверхность такого изделия на следующий день значительно прочнее, чем из чистого гипса. Она более сухая и ее можно красить. Это также ускоряет процесс.

Теперь более подробно о составе ГЦПВ

Кроме гипса, цемента и пуццоланы в смесь добавляют различные пластификаторы .

Какой именно пластификатор использовать, зависит от типа применяемой пуццолановой добавки.

Так разработчики ВМК при его использовании рекомендуют включать в состав ГЦПВ пластификатор на основе поликарбоксилатов.

Количество используемого в смеси пуццоланы зависит от ее активности.

Если взять обычные природные пуццоланы (например, диатомит), то количество добавки будет значительно большим, чем при использовании микрокремнезема.

Но даже его нельзя увеличивать больше определенного значения (20%). Большие объемы начинают работать не как активные добавки, а как обычный наполнитель.

При этом может уменьшится прочность камня. Это связано с ухудшением процесса гидратации из-за избыточного количества наполнителя. Также как при избытке красителя.

Примеры состава ГЦПВ

Количественный состав ГЦПВ зависит от марки применяемого гипса, цемента и типа пластификатора.

Если использовать строительный гипс Г5, то его надо значительно больше, чем архитектурного Г16.

Для примера состав ГЦПВ, рекомендуемый мастерами для получения высококачественного изделия:

Белый цемент М500 — 10%

Метакаолин — 10% от массы цемента

Гиперпластификатор — 1,5% от массы цемента

В среднем соотношение составляющих ГЦПВ следующее: гипс — 50…75%, цемент — 15…25%, пуццолановая добавка — 10…25%.

Возможные проблемы при использовании метакаолина

Ранее указывалось на недопустимость передозировки микрокремнезема. То же самое касается и метакаолина.

Вот некоторые рекомендации разработчика ВМК при его использовании в составе ГЦПВ.

Читайте так же:
Кариес цемента корня зуба это

Для надежного предотвращения неконтролируемого образования эттрингита в ГЦПВ составах, достаточно введения 10% метакаолина к портландцементу.

Это приводит к дозировке ВМК всего лишь в количестве 1-2% от состава.

Равно как и микрокремнезем ВМК является тонкодисперсионным порошком. Он склонен к флокуляции и требует обязательного введения эффективного диспергатора (пластификатора).

Также необходимо тщательное перемешивание раствора.

Несмотря на многие рекомендации вводить ВМК в количествах до 20%, опыт показал, что передозировка может отрицательно сказаться на прочности камня.

Всё дело в пропорциях: из чего делают цемент, чтобы фундамент простоял долго

Дмитрий Дубовицкий

Бетон – основа любой строительной конструкции. Практически каждое строение, находящееся вокруг нас, так или иначе, было возведено с помощью цементного раствора. Строительный бетон, созданный на основе цемента, десятилетиями выдерживает многотонную нагрузку, практически не испытывая негативного влияния извне. Почему уже многие десятилетия именно цемент является самым популярным строительным материалом? Редакция HouseChief.ru попытается раскрыть ту самую секретную формулу, благодаря которой, мы наконец-то узнаем, из чего именно делают цемент и почему его считают одним из самых прочных материалов во всём мире.

 Цемент – связующее звено любой конструкции. От ступенек подъезда до элитных небоскрёбов

Читайте в статье

Нормативные документы

Цемент, как и любой другой товар, обязательно должен пройти процедуру сертификации. Существует несколько ГОСТов и СНиПов, которые в той или иной степени касаются качества цементной смеси. Перечислим основные из них:

  1. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия».
  2. ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».
  3. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

Здесь же можно найти ссылки на дополнительные акты и нормативные документы, которые могут пригодиться при глубоком изучении данного вопроса.

Стандарты определяют не только качество самого сырья, но и допустимые сферы его использования, правила транспортировки, время схватывания, особенности заливки и другие параметры

Химический состав цемента

Сам по себе цемент − не что иное, как порошок. Его создают на основе клинкера. В составе могут содержаться разные компоненты и наполнители.

Интересный факт! Когда цементный раствор застывает, его плотность не уступает плотности камня. Для создания искусственного камня используется тоже цемент.

Гранулы клинкера (основного элемента, из которого создают цемент) получаются путём нагрева при экстремально высоких температурах известняка и глины

Гранулы клинкера (основного элемента, из которого создают цемент) получаются путём нагрева при экстремально высоких температурах известняка и глины

Нагрев происходит до показателей +1450°C. Структура природных компонентов меняется, и получается новое вещество – клинкер. После этого полученное вещество соединяют с гипсом и перемалывают, в результате и получается знакомый всем цементный порошок.

Основные характеристики

Для цемента главной технической характеристикой остаётся его марка, именно эта маркировка скажет о такой важной характеристике, как показатель максимальной нагрузки в кг.

Обычно этот показатель имеет обозначение буквой «М». Далее идут цифры, показывающие прочность, к примеру, М400 или М500

Обычно этот показатель имеет обозначение буквой «М». Далее идут цифры, показывающие прочность, к примеру, М400 или М500

Числа указывают на максимальный показатель нагрузки, которую может выдержать застывший цемент. Его ещё называют показателем прочности на сжатие. На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см³, составляет 200 кг.

Интересно, что тестировать цемент разрешено только после полного высыхания, а это происходит через 28 суток и не ранее. После этого тестовый образец цемента укладывают под пресс и сжимают. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Причём процедуру повторяют шесть раз, а потом из 4 лучших показателей вычисляют среднее арифметическое. Показатель этот измеряется в МПа и кг/см².

Добавки могут влиять на износостойкость материала, его влагоустойчивость, защиту от коррозии, влиять на цвет и крепость. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

Добавки могут влиять на износостойкость материала, его влагоустойчивость, защиту от коррозии, влиять на цвет и крепость. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

Типы цемента по сфере использования

Как мы уже замечали ранее, на качество цементной смеси влияют разные добавки. От этого зависит его сфера применения и прочность. К примеру, морозостойкие образцы применяются в строительстве жилых домов и строений на территориях с суровым климатом, в сейсмически опасных зонах применяются добавки, увеличивающие параметры клейкости смеси. Они, в свою очередь, не дают бетонным конструкциям растрескиваться.

Интересный факт! В процессе заморозки вода, содержащаяся в бетоне, расширяется и начинает разрушать его изнутри. Однако современные технологии позволяют улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, нейтрализованный древесный пек. Они создают прочную оболочку вокруг водяных частиц.

Самая популярная марка цемента с прочностью 400 кг/см³, или М400. Её используют для проведения самых различных строительных работ

Самая популярная марка цемента с прочностью 400 кг/см³, или М400. Её используют для проведения самых различных строительных работ

Чаще всего в цементную смесь добавляют разные добавки, процентное содержание которых может достигать 10 и 20%. Для возведения монолитных зданий использую цемент марки М500. У такого материала более высокая скорость застывания и прочность. Обычно именно из такой цементной смеси возводят перекрытия и несущие конструкции.

Из чего делают цемент

Обычно заводы по производству цемента строят там, где находятся залежи известняка и других пород, которые используются при создании клинкера. Главными природными элементами, из которых делают цемент, являются:

  • ископаемые карбонатного типа: кристаллические породы, поддающиеся обжигу;
  • глинистые материалы, а также горные породы осадочного характера минерального происхождения. Сырьё характеризуется вязкостью, применяется при сухом методе производства.
Читайте так же:
Концентрация соляной кислоты для удаления цемента

Карбонатные породы

Какие карбонатные породы используются при производстве цемента:

  • мел (вариация известняка) – легко подвергается обработке, дёшев и универсален;
  • мергель, или мергелистый известняк. Плюс этих пород в том, что в них находится достаточное количество влаги, кроме того, они содержат необходимые частички глины;
  • известняковое сырьё, ракушечники, отличающиеся отсутствием включений кремния. Порода обладает пористой структурой, легко разрушается под воздействием сжимающих усилий;
  • карбонатные породы. Они характеризуются ценными физическими свойствами.

Сырьё добывается разными фракциями, уже на производстве ведётся его отбраковка и сортировка

Сырьё добывается разными фракциями, уже на производстве ведётся его отбраковка и сортировка

Глинистое сырьё

К глинистым породам относятся:

  • глина, содержащая минеральные включения, разбухающие при добавлении воды;
  • суглинки − разбавлены песчаной фракцией;
  • сланцы – прочные глинистые породы;
  • лёсс – неэластичная пористая порода с включением кварца.

Корректирующие добавки

Кроме минерального сырья, при производстве цемента используются специальные пластификаторы. Чаще всего используют добавки на базе ископаемых, содержащих плавиковый шпат, а также апатиты.

Важно! Основой любого вяжущего является цементный клинкер и всего 15-20% минеральных добавок. Именно от него зависит крепость будущего цемента и прочие его характеристики.

Как делают цемент на производстве

Как и любое производство, создание цементной смеси происходит строго по специальной технологической схеме. И состоит из следующих этапов:

  1. Создание клинкера. Его, напомним, делают из известняка и глины в процентном соотношении 75×25. Смесь помещается в печь, при температуре примерно +1500°C происходит изменение состава. Образуется вязкое вещество, надёжно скрепляющее все гранулы клинкера. Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках.
  2. Затем гранулы дополнительно дробят. Измельчение происходит в специальных перемалывающих мельницах. Они представляют собой барабаны с помещёнными туда стальными шариками.
  3. К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.

 Чем мельче фракции цемента, тем крепче и надёжнее будет состав, тем выше марка

Чем мельче фракции цемента, тем крепче и надёжнее будет состав, тем выше марка

Существуют разные технологии подготовки исходного сырья. Рассмотрим основные из них.

Мокрый метод

Мокрая технология предполагает обязательное добавление воды на этапе измельчения, в этом случае вместо извести используется мел. При этом образуется специальная смесь, или шихта, которая затем повторно высушивается в печи, превращаясь в подобие стеклянного шара, который затем вновь измельчается. При этом себестоимость цемента значительно увеличивается. Считаете, что смесь, приготовленная таким способом, более прочная.

Сухой способ

Сухой способ – более дешёвый вариант. В этом случае на практике объединяют две технологические операции – помол и сушку смеси. В шаровую мельницу направляют горячие газы, которые и осуществляют просушку. Здесь на выходе получается уже готовый порошок.

Комбинированные методики

Комбинированный вариант объединяет в себе особенности мокрого и сухого способа. Технологии отличаются на каждом предприятии. Иногда вместо мокрого способа, допускающего увлажнение клинкера до 50%, используют варианты с понижением влажности на этом этапе до 18 или 20%. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом. Всё зависит от задач, которые стоят перед технологом.

Как сделать цемент в домашних условиях

Несмотря на кажущуюся сложность производства цемента, сделать его своими руками в домашних условиях возможно. Понятно, что этот вариант не будет таким технологичным, как на заводе, и обжечь его при необходимой температуре также не получится. Однако кое-какие хитрости мы можем вам рассказать. Рассмотрим один из популярных рецептов создания состава, вполне подходящего для заделки щелей и стяжек. Для создания смеси нам потребуется водная известь, каменная зола и обычная вода.

Вещества аккуратно перемешиваются до получения однородной консистенции. Помните, что этот состав «схватывается» практически моментально. Поэтому смешивать его очень много не нужно

Вещества аккуратно перемешиваются до получения однородной консистенции. Помните, что этот состав «схватывается» практически моментально. Поэтому смешивать его очень много не нужно

Ещё один популярный рецепт создаётся с применением обычного глицерина. Для этого необходимо взять свинцовый глёт, его растирают до тонкого состояния, высушиваем в печи, можно на обычном металлическом противне. В такой «клинкер» добавляется глицерин. Такой цемент больше всего похож на магазинный аналог.

Интересный факт! Один из самых неоднозначных способов создания цемента на основе крови придумали в Китае. В качестве одного из ингредиентов применяется свиная кровь. Несмотря на то, что моральная сторона вопроса вызывает этические споры. Говорят, что по крепости такой цемент не уступает камню.

Как приготовить цементный раствор

В обычный кладочный раствор добавляется цемент и песок в долях 1:3. По желанию к нему можно засыпать пластификаторы.

Такой состав чаще всего применяют для шпатлёвки швов и трещин, кладки кирпича, стяжки бетонных конструкций, выравнивания пола

Такой состав чаще всего применяют для шпатлёвки швов и трещин, кладки кирпича, стяжки бетонных конструкций, выравнивания пола

Мыльные и моющие средства в смесь добавлять нельзя, они со временем вымываются из состава и могут стать причиной возникновения трещин. Для выравнивания небольших трещин подойдёт приготовление цементной пасты без использования песка. Однако в качестве вяжущего вещества может выступать любой подручный материал. Даже яичный желток. В смесь при этом добавляется совсем немного воды. Такая масса практически не оставляет шероховатостей, подходит для финальной отделки стыков и неровностей.

Читайте так же:
Как отчистить чугунную ванну от цемента

Из чего и как делают цемент – видео

А для того чтобы закрепить полученную информацию, посмотрите обучающее видео, из чего делают цемент.

Чтобы свежий цементный раствор прилипал к старому

Свежий цементный раствор, как известно, не прилипает, не ложится на старый бетон, и качественный ремонт бетонных изделий, казалось бы, осуществить невозможно. Но выход есть. В решении этой проблемы помогут специальные составы растворов (все — в массовых частях).
1. Карбинольный сироп -100, портландцемент 300-400, перекись бензоила 2-3.
Карбинольный сироп в продаже называется «бальзамин» или «бальзам Нестерова«.

2. Эпоксидный клей -100, портландцемент -100, отвердитель 7-8.

3. Клей ПВА 0,4-0,6, эпоксидная смола ЭД-20 -0,04, полиэтиленполиамин (отвердитель) — 0,04, портландцемент марки М 400 — 1, песок мелкий — 3, воду добавляют до консистенции жидкого теста.

4. Цемент марки М 400 -1, песок мелкий — 2-3, смесь затворяют 2-3% раствором глютамата натрия до нужной консистенции. (Работать в резиновых перчатках.)

При приготовлении растворов нужно учесть, что замешивания одновременно большого количества смеси может вызвать разогрев ее и мгновенное затвердевание. Охлаждение смеси при замешивании практически полностью снимает мгновенное затвердевание.

Добавление к эпоксидного клея 25% по массе ацетона тоже значительно снижает возможность мгновенного отверждения и не влияет на качество склеивания.

В рецептах 1, 2, 3 отвердитель вводят перед использованием состава.

Предупреждение: составы, рецептура которых приводилась выше, нельзя ремонтировать бетонные кольца колодцев и другие детали, соприкасающиеся с питьевой водой и водой для мытья.

5. Клей «Бустилат» -1, цемент марки М 400 и выше -2.

6. Клей «Бустилат» — 0,4 — 0,6, портландцемент марки М 400 — 2-3, воду добавляют до густоты жидкого теста!

7. Клей «Бустилат» — 100, казеинат аммония — 2, мелкий кварцевый песок- 150-200, все перемешивают и применяют.

8. Клей ПВА — 1, цемент марки М 400 и выше — 2.

9. Клей ПВА — 0,4-0,6, портландцемент марки М 400 — 1, песок мелкий — 2-3, воду добавляют до консистенции жидкого теста.

10. Цемент марки М 500 и выше — 97, хлористый кальций — 3. Все замешивают на воде до консистенции сметаны.

Ремонт железобетонных (бетонных) деталей заключается в намазывании обеих деталей, склеиваются, одним из составов (предварительно очищенных и обезжиренных ацетоном) и, по возможности, стянуть их между собой.

При ремонте сколов, вмятин и т.п. в состав (рецепты 5, 8) вводят 30-50% по массе мелкого сухого песка. Песок перемешивают с сухим цементом, а затем затворяют клеем с небольшим количеством воды. Скол, вмятину или просто старую поверхность бетона очищают, обезжиривают и промазывают соответствующим клеем, затем затирают приготовленным составом, как обычным бетонным раствором.

Рецепты 3, 4, 6, 7, 9 используются скорее как замазки для склеивания и ремонта бетонных изделий.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Виды, особенности приготовления и нанесения цементной штукатурки

Цементная штукатурка считается наиболее подходящим вариантом для отделки внутренних и внешних поверхностей в жилых, промышленных, торговых и хозяйственных помещениях. Данный материал отличается механической прочностью и стойкостью к воздействию влаги. С его помощью можно «с нуля» оштукатурить стены из кирпича, шлакоблока, ячеистого бетона. Готовые покрытия можно ремонтировать фрагментарно. То есть для ремонта осыпавшейся штукатурки не нужно удалять все покрытие — достаточно очистить и отделать часть стены.

Цементная штукатурка

Требования к материалу

При соблюдении пропорций и правил изготовления раствора он должен соответствовать следующим требованиям:

  • Покрытие должно быть ровным без трещин и прочих дефектов. Кроме того, оно не должно отходить от поверхности стены.
  • Цементная штукатурка пропускает пар, поэтому под ней не будет скапливаться влага, что значительно увеличивает срок эксплуатации покрытия.
  • При этом цементная штукатурка обладает теплоизоляционными свойствами и легко переносит температурные перепады.

Раствор для штукатурки стен своими руками изготавливают практически по одному и тому же рецепту, но в зависимости от того, где он будет использоваться, допускаются небольшие отклонения от технологии.

Растворы для жилых помещений

Для спален, гостиных и детских комнат лучше изготавливать смеси на основе цемента марки 400 или 500, в который добавляют крупнозернистый песок и известь. Пропорции следующие: 2:6:1. В некоторых случаях в раствор добавляют 1 часть гипса, чтобы сделать черновое покрытие более качественным. Если был использован такой раствор, то для финишных работ лучше применять песок не крупной, а мелкой фракции, а также добавить в штукатурку немного полиацетатного клея (массовая часть не более 10%). Штукатурка на основе цемента данного типа прослужит около 15 лет, при этом она не требует дальнейшего декорирования. Если желание украсить жилье появится, то стену можно будет покрасить, оклеить обоями или облицевать плиткой.

Читайте так же:
Как размешать цемент м500

Цементная штукатурка с гипсом

Для отделки жилых комнат лучше использовать раствор с добавлением гипса

Для отделки кухонь, коридоров, ванных и подобных помещений можно готовить более дешевый раствор. Цементные растворы для штукатурки готовятся на основе вяжущего вещества марки 100 или 200. В них просто добавляют песок в пропорциях 1:4, после чего тщательно перемешивают и разбавляют водой. Все слои (черновые и чистовые) можно наносить с использованием штукатурки одной консистенции. Получившееся покрытия будет низкого качества, поэтому чаще всего его декорируют краской, плиткой и т. д.

Цементная штукатурная смесь, в состав которой входит не известковое тесто, а глина, используется в тех помещениях, где нужно максимально утеплиться. Глинозем представляет собой одновременно дешевый, но эффективный теплоизолятор. Обычно пропорции цемента, глины и песка следующие: 1:4:8. Для повышения механической прочности в штукатурку на цементной основе добавляют минеральные наполнители (не более 10% от массы всего раствора). Иногда для удешевления смеси в нее добавляют измельченный асбест, но такую штукатурку можно будет использовать только в нежилых помещениях.

Цементная штукатурка с асбестом

Для отделки нежилых помещений можно использовать более дешевый раствор с добавлением асбеста

Важно! Если планируется отделка горячих поверхностей, например стен печи, камин, дымоход и так далее, необходимо использовать только растворы с глиной. Если приготовить штукатурные растворы своими руками с добавлением извести, покрытие очень быстро растрескается.

Какой должна быть штукатурка для внешних поверхностей

Цементные штукатурные смеси для внешних работ изготавливаются приблизительно по таким же технологиям, что и материалы для внутренней отделки. Если в качестве дополнительного компонента используется известь, то ее должно быть в 2 раза меньше, чем в случае с внутренними поверхностями. Дело в том, что внешние стены подвергаются более серьезным нагрузкам, поэтому должны быть в первую очередь прочными, а потом уже красивыми.

Цементная штукатурка для фасада

Цементная штукатурка для наружных работ подвергается более серьезным нагрузкам

Внешнее оштукатуривание проводится в три этапа, для каждого из которых нужны определенные штукатурные смеси:

  1. Для обрызга. Этот слой делается для повышения надежности контакта штукатурки со стеной. Его наносят тонким слоем не более 3 мм, при этом его просто набрасывают на поверхность, поэтому цементные растворы для штукатурки стен должны быть жидким. Для изготовления потребуется портландцемент марки не ниже 400. На одну часть данного материала добавляют 2 части песка 0.1 часть клеевой основы. Для повышения адгезии к бетонным основаниям в раствор можно добавить небольшое количество жидкого мыла или геля для мытья посуды.
  2. Следующий слой называется грунтом. Он должен быть прочным, поэтому пропорции цемента, песка и минерального наполнителя следующие: 1:3:1.
  3. После высыхания грунтового слоя наносят накрывку. Пропорции раствора такие же, как и для обрызга, но рекомендуется использовать песок мелкой фракции.

Чем больше слоев штукатурки, тем ниже прочность покрытия, поэтому лучше стараться выравнивать поверхность с первого раза.

Штукатурка фасада дома

Для наружных работ лучше отдавать предпочтение цементу более высокого качества

Самостоятельное изготовление цементно-песчаных растворов

Перед тем, как сделать раствор для штукатурки, важно запомнить, что такие материалы состоят из основного вяжущего вещества (в этом случае цемент), наполнителя (самый дешевый и доступный вариант – песок, но могут быть и другие минералы), а также дополнительных компонентов, которые повышают теплоизоляционные, гидрофобные и прочие качества штукатурки. Раствор для штукатурки из цемента разбавляется водой, от количества жидкости зависит его консистенция, которая называется жирностью. Для различных целей используют жирные, нормальные или жидкие составы.

На заметку! Жирный цементный раствор для штукатурки стен содержит в себе много вяжущего вещества. После высыхания такого раствора на поверхности могут образоваться трещины. Недостаточное количество цемента и песка может привести к тому, что покрытие просто отвалится от стены спустя непродолжительное время. Для оптимального качества раствора необходимо смешивать основные компоненты примерно в пропорциях 1:3.

Самым простым и распространенным видом данного материала является цементно-песчаная смесь. Пропорции изготовления зависят от типа применяемого вяжущего вещества. Если был выбран портландцемент марки 400 и выше, то потребуется 8 порций песка на порцию цемента. Для материала марки 100 понадобится всего 2 порции на 1 часть вяжущего вещества.

Приготовление обычной штукатурки выглядит следующим образом:

  1. В емкости смешивают отмеренные порции цемента и песка.
  2. Затем в нее постепенно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор с помощью дрели и насадки-миксер.
  3. После того, как консистенция приблизится к густоте сметаны, нужно оставить раствор настаиваться на 15 минут, а затем снова его перемешать.
  4. Чтобы раствор сохранил свой показатель пластичности при высыхании, в него добавляют небольшое количество клея ПВА, мыльной основы или геля для мытья посуды (не более 2%).
Читайте так же:
Кариес эмали дентина цемента

Изготовление цементно-известковых растворов

Работа по изготовлению таких материалов начинается с гашения извести. Для этой операции потребуются:

  • известь;
  • емкость;
  • чистая холодная вода;
  • средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, плотная одежда).

Первым делом сухую известь погружают в емкость и заливают ее водой. Гашение извести сопровождается бурной экзотермической реакцией, поэтому объем извести и воды не должен превышать 30% объема емкости, чтобы не допустить разбрызгивания материала.

Гашение извести

Приготовление цементно-известковых растворов начинается с гашения извести

Спустя 10 минут реакция стихнет, поэтому нужно будет снова долить воды и оставить смесь настаиваться примерно на 1 час. После этого следует снова долить немного воды, накрыть емкость и дать ей настояться 2 недели.

Следует знать! При использовании негашеной извести вышеописанная реакция будет происходить на стенах, в результате чего штукатурка растрескается.

Спустя две недели нужно достать известь из емкости и протереть через сито с ячейкой 3 мм. Затем смешать ее с цементом в отдельной емкости, после чего добавить песок. На 1 часть цемента рекомендуется использовать 1 порцию извести и 3 песка. Затем следует налить небольшое количество воды и тщательно перемешать штукатурку.

Протирка гашенной извести

Гашеную известь протирают через мелкоячеистое сито

Цементные растворы нельзя размачивать водой после их засыхания, поэтому лучше готовить небольшое количество материала, чтобы он не успел высохнуть в емкости.

Дополнительные компоненты

В некоторых случаях в составы добавляют дополнительные ингредиенты:

  • Измельченный кварц. Фракция данного материала может быть от 0.1 до 6 мм. Его добавляют для повышения декоративных свойств штукатурки и улучшения ее сопротивляемости воздействию кислотных сред.
  • Баритовый песок. Данный материал защищает поверхности от воздействия радиочастотных волн. Штукатурки с таким веществом нужны на территориях с повышенным радиационным фоном, на различных предприятиях и в медицинских учреждениях.
  • Измельченный мрамор. Это вещество повышает прочностные характеристики состава, а также его декоративные свойства.
  • Слюда. Делает покрытие невосприимчивым к ультрафиолетовым волнам.
  • Металлическая стружка. Значительно повышает прочность на сжатие, но подвержена коррозии, поэтому ее использование не всегда оправдано.
  • Пенополистирол. Данный материал добавляют в штукатурку для повышения теплоизоляционных показателей.

Поэтапная технология нанесения цементной штукатурки

Удаление старой штукатурки

Перед нанесением раствора, необходимо удалить старый слой штукатурки

Прежде чем приступить к нанесению штукатурного раствора на поверхность, ее следует тщательно подготовить. Подготовительные действия включают в себя следующие процессы:

  1. Удаление старых покрытий.
  2. Очистка от жирных пятен, остатков краски, пыли и так далее.
  3. Обработка грунтовкой.
  4. Монтаж армирующей сетки (для внешней отделки не требуется).

Перед началом работ нужно подготовить следующее:

  • Емкость для штукатурки.
  • Шпатели и кельмы для нанесения материала.
  • Правило, гладилка и терка для обработки поверхности.

Первый этап

После проведения всех подготовительных работ, а также приготовления необходимого количества раствора, можно приступать к нанесению первого слоя материала. Данный слой называется обрызг. Именно от него зависит прочность контакта штукатурки со стеной, поэтому важно сделать все правильно. Инструкция по нанесению обрызга:

  1. В готовый раствор добавляют немного воды и клеевой основы, после чего тщательно перемешивают.
  2. Набирают штукатурку на шпатель или кельму и набрасывают ее на поверхность.
  3. Разравнивают покрытие полутекром или правилом.

На заметку! Для бетонных стен толщина данного слоя должна составлять 3 мм, для кирпича 7 мм, для дерева 10 мм.

Второй этап

Через 10 часов после нанесения обрызга нужно установить армирующую сетку. Для бетонных или кирпичных поверхностей можно использовать обычную сетку-рабицу или малярные армирующие изделия, для деревянных лучше подойдет дранка. Устанавливают изделия на саморезы по периметру сетки и в ее центре. Затем нужно набрать раствор на широкий шпатель и перенести его на поверхность. С помощью кельмы покрытие разравнивают. Затем берут правило и проглаживают им стену, удаляя лишний раствор. Нужно совершать зигзагообразные движения и пройти по всей стене снизу вверх, затем повторить процедуру. Толщина этого слоя должна составлять не более 5 см, а называется он грунтом.

Грунт - слой штукатурки, который несет на себе основную функциональную нагрузку

Второй этап, называемый грунтом, представляет собой слой штукатурки, который несет на себе основную функциональную нагрузку

Третий этап

После высыхания стены и набора прочности (требуется около 9 дней) наносят финишный слой – накрывку. Смесь для штукатурки стен должна быть той же консистенции, как и для обрызга, а толщина около 3 мм. На грунт наносят воду с помощью пульверизатора, после чего отделывают поверхность посредством шпателей и кельм. После высыхания слоя его дополнительно обрабатывают терками.

Соблюдение технологий приготовления и нанесения цементных штукатурок — залог удачного ремонта. Справиться с этими задачами сможет даже начинающий домашний мастер.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector