Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками

На что при покраске влияет густота лакокрасочного материала? Как определить вязкость краски для краскопульта? Каковы ее оптимальные значения? Каким должен быть краскопульт для вязких жидкостей? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Вязкость краски в большой степени определяет качество покрытия.

На что влияет вязкость

Само понятие, думается, разъяснений не требует.

А вот на что оно влияет — вероятно, лучше разъяснить.

  • Избыточно вязкий краситель трудно распределить по поверхности тонким слоем. Лишняя же толщина приведет к долгой сушке и… уменьшению финальной прочности покрытия.

Кроме того: густая краска не заполнит мелкие неровности основания. Тем самым существенно ухудшится ее сцепление с поверхностью.

  • Из-за большой толщины слоя на вертикальных и наклонных поверхностях неизбежно образуются потеки.
  • Наконец, большая часть недорогих краскопультов просто не справится с материалом слишком высокой вязкости. Принцип работы пневматического распылителя основан на низком давлении в струе воздуха и подсосе в нее краски из бачка. При этом перепад давлений по определению не может превысить одной атмосферы даже в идеальном случае (смеем заметить, абсолютно недостижимом).

Если перепада будет недостаточно для продавливания краски через сифон и сопло — результат немного предсказуем: краскопульт придется полностью разбирать и промывать растворителем; о покраске речь, понятное дело, идти не будет.

Слишком сильно разбавленная краска, впрочем, при нанесении тонким слоем не приведет в негодность ни инструмент, ни окрашиваемую поверхность. Однако общее число слоев для получения покрытия без непрокрашенных участков вырастет, что с учетом времени сушки приведет к неоправданно большим затратам времени.

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками: инструкция, видео и фото

Типичная причина появления потеков — слишком густая краска.

Измерение вязкости

Единицы

Отечественные производители указывают вязкость красителя в секундах; для импортных материалов характерна другая единица измерения — DIN. Что означают эти единицы измерения?

Всего лишь время (да-да, именно в секундах), за которое фиксированный объем красителя или лака протечет через отверстие известного диаметра. Понятно, что более жидкая краска покинет емкость быстрее, более густая — медленнее.

Методика и инструмент

Для замера вязкости служит специальный инструмент — вискозиметр. Под пугающим названием скрывается небольшая воронка емкостью строго 100 миллилитров с 4-миллиметровым отверстием. Цена прибора, точность которого достаточна для бытовых целей, составляет 200-500 рублей.

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками: инструкция, видео и фото

Простейший капиллярный вискозиметр.

Нюанс: лабораторные ротационные и вибрационные вискозиметры обходятся гораздо дороже. Стоимость этих приборов порой измеряется сотнями тысяч.

Как своими руками измерить вязкость краски с помощью капиллярного вискозиметра?

Инструкция проста до смешного:

  1. Наполняем воронку, заткнув выходное отверстие пальцем.
  2. Одновременно открываем отверстие и запускаем секундомер.
  3. Регистрируем время, прошедшее до опустошения емкости. Капли, разумеется, не в счет.

Исключительно важный момент: измерения проводятся при температуре краски и окружающего воздуха 18-22 градуса. При понижении температуры любые лакокрасочные материалы загустевают; при повышении — их вязкость уменьшается, что сводит ценность эксперимента к нулю.

Оптимальные значения

Оптимальная вязкость красителя, грунта или лака обычно указывается производителем на упаковке. В крайнем случае, информацию можно найти на его сайте.

Однако существуют определенные рекомендации, общие для разных классов лакокрасочных материалов.

  • Для автомобильных эмалей нормой вязкости считаются 15-20 секунд.
  • Для текстурных красок (которые, впрочем, краскопультом обычно не наносятся) — 15-25 секунд.

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками: инструкция, видео и фото

Даже если текстурная краска нанесена распылением, структура покрытия формируется вручную.

  • Для грунтовок — 15-30 секунд.
  • Для глазури — 20-30 секунд.
  • Для латексных красок — 35-45 секунд.
  • Для эмалей и масляных красителей — 15-25 секунд.

В отсутствие вискозиметра полезно запомнить простое правило: большая часть бытовых красок, если производителем не оговорено иное, перед покраской краскопультом разводятся до консистенции жирного молока. Тип разбавителя должен соответствовать указанному на упаковке: очевидно, что разводить нитроэмаль водой не стоит.

Читайте так же:
Как снять с одежды грунтовку

Особый случай

Особняком стоят двухкомпонентные красители — акриловые на органических растворителях, эпоксидные, полиуретановые и некоторые другие.

Как разводить до рабочей вязкости эти материалы?

  1. Вначале краска смешивается с отвердителем. Разумеется, строго в указанной изготовителем пропорции: и недостаток, и избыток отвердителя пагубно повлияет на прочность покрытия.
  2. Затем вязкость полученного красителя проверяется вискозиметром и при необходимости разбавляется до рабочей консистенции.

Как отмерить необходимое количество основы и отвердителя?

  • При небольшом объеме это можно сделать с помощью мерной посуды.
  • В объемной цилиндрической таре проще воспользоваться мерной линейкой. Если высота уровня краски без отвердителя составляет 40 сантиметров, то для получения пропорции 1:4 достаточно долить его до уровня 50 см.

Не забудьте: этот способ даст точный результат только в цилиндрической таре. Обычное ведро имеет форму усеченного конуса, что исказит пропорции.

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками: инструкция, видео и фото

Двухкомпонентные красители разбавляются после добавки отвердителя.

Оборудование для вязких материалов

Как устроен краскопульт для вязких красок?

Каким образом отличить его по внешнему виду?

  • В промышленных условиях для материалов высокой вязкости применяются краскопульты безвоздушного распыления. Поршневой насос подает в сопло не воздух, а саму краску под давлением до 200 атмосфер. Этот тип оборудования отличается высоким процентом переноса красителя и стоимостью, соответствующей годовому бюджету небольшой африканской страны.

Как определить вязкость краски для краскопульта своими руками: инструкция, видео и фото

На фото — краскопульт для безвоздушного распыления.

  • Более демократичный вариант — обычный пневматический краскопульт, у которого воздух от компрессора подается не только в сопло, но и в герметично закрывающийся бачок для краски. Избыточное давление продавливает вязкую жидкость через сифонную трубку.

Заключение

Надеемся, что предложенная информация поможет читателю при малярных работах во время ближайшего ремонта. В видео в этой статье можно, как всегда, найти дополнительные тематические материалы. Успехов!

Как и чем разбавить краску для краскопульта

Напомним, что о выборе краскопульта для домашних ремонтных работ, в том числе электрического , портал Rmnt.ru подробно писал. Теперь поговорим о том, зачем разбавлять краску перед заливкой в этот инструмент:

  • Слишком густой состав будет ложиться на поверхности толстым слоем и долго высыхать.
  • Густая краска не сможет заполнить все поры, что скажется на качестве работы.
  • Краскопульт будет быстро забиваться, у современных моделей диаметр сопла варьируется от 0,5 до 2 миллиметров. Придётся часто останавливать работу, чтобы прочищать сопло и внутренние каналы.

Как и чем разбавить краску для краскопульта

По этим причинам купленную краску нужно правильно подготовить, разбавить перед нанесением с помощью краскопульта.

Разные краски требуют применения различных разбавителей:

  • Акриловая эмаль — дистиллированная вода.
  • Алкидная — скипидар, уайт-спирит, ксилол, растворитель «Нефрас-С 50/170».
  • Нитроэмаль — бензин, ксилол, уайт-спирит, сольвент, растворители № 645 и № 646.
  • Водоэмульсионные — дистиллированная вода, спирт, эфир.
  • Масляные — скипидар, пинен, уайт-спирит.
  • Молотковые — толуол, ксилол.
  • Резиновые — дистиллированная вода, но не более 10% от общего объёма состава.

Как и чем разбавить краску для краскопульта

Важно! Покупая дорогостоящую краску известного бренда, нужно выбирать растворитель от этого же производителя.

Сам процесс разбавления краски перед работой с краскопультом несложен:

  1. Сначала состав перемешивается в той же банке, в которой продавался. Нужно взять любой лопатообразный инструмент и тщательно всё перемешать, доставая до дна, чтобы не было сгустков и комков. Краска должна напоминать густую сметану!
  2. Теперь краска выливается в ёмкость побольше. Если используются сразу несколько банок, они все сливаются вместе. Пустые банки обязательно сполосните растворителем и слейте этот раствор в общую ёмкость. Зачем оставлять краску, которая стоит денег, на стенках и дне банки, всё равно она будет выброшена.
  3. Теперь пора добавлять растворитель. Его льют в ёмкость с краской тонкой струйкой, постоянно перемешивая. Время от времени поднимайте свой лопатообразный инструмент, которым мешаете краску и смотрите, как она стекает с него. Если крупными каплями — нужно добавить ещё растворителя. Если непрерывной струйкой — всё, хватит.
Читайте так же:
Как рассчитать грунтовку трубы

Как и чем разбавить краску для краскопульта

Важно! Производители должны указывать на банке с краской вид подходящего для неё растворителя и пропорции. Профессионалы обычно определяют, что краску уже можно заливать в краскопульт, на глаз, это приходит с опытом.

Для тех, кто пока не может определить готовность краски после перемешивания на глаз, есть очень простое устройство — вискозиметр, прибор для определения вязкости. Это ёмкость объёмом 100 граммов с держателем. У неё заливается размешанная с растворителем краска, сливное отверстие временно зажимается пальцем. Запускаете секундомер и открываете отверстие, засекая, за какое время вся краска выбежит в подставленную ёмкость.

Как и чем разбавить краску для краскопульта

Для вискозиметра со сливным отверстием в 4 миллиметра нормальными являются следующие показатели:

  • Масляная краска сбежит за 15–22 секунды.
  • Водоэмульсионная — за 18–26 секунд.
  • Нитроэмаль и алкидный состав — за 15–22 секунды.
  • Акриловая — за 14–20 секунд.

Можно сделать простой вискозиметр своими руками, например, из обрезанного тюбика из-под клея ПВА или перекиси водорода.

Как и чем разбавить краску для краскопульта

Что делать, если вы всё-таки перестарались, и краска получилась слишком жидкой:

  1. Долить неразбавленной эмали и снова перемешать.
  2. Дать составу постоять в холодном месте, он загустеет.
  3. Дать постоять с открытой крышкой два-три часа, чтобы растворитель начал испаряться и ЛКМ загустел.
  4. Взять краскопульт с соплом минимального диаметра.

Как и чем разбавить краску для краскопульта

Разбавление краски продлит работу вашего пульверизатора, сделает процесс окрашивания более быстрым и удобным, ускорит процесс высыхания слоёв. Главное — сделать всё правильно, придерживаться оптимальных пропорций и правильно выбрать растворитель.

Инструкция холодного цинкования с применением Цинола и Алпола

Для технологии холодного цинкования очень важно серьезно отнестись к подготовке поверхности. Обычные антикоррозионные краски наносятся при меньших условиях, но и служат гораздо меньший срок. Именно от подготовки поверхности в первую очередь зависит срок службы покрытия и степень эффективности антикоррозийной защиты. Даже самое хорошее и качественное покрытие не будет обладать высокими защитными свойствами, если неправильно произведена предварительная подготовка поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию металла с лакокрасочным покрытием.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

В зависимости от степени загрязнении я поверхности подбирается способ очистки. Если поверхность металла достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Для последующего нанесения Цинола требуется обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402. Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей или щелочных средств.

Обезжиривание водой заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой.

Можно провести процедуру обезжиривания с помощью растворителей. Однако, в случае с Цинолом категорически запрещается использовать органические растворители. Для этого воспользуйтесь легким растворителем, типа Уайт-спирита.

Читайте так же:
Как покрывать грунтовкой металл

Обезжиривание растворителями может проводиться как в сочетании с другими методами обезжиривания в технологическом процессе, так и самостоятельно. Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.

ОЧИСТКА И ПРИДАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ

Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого металла, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности о степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).

Нанесение Цинола по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ. Чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА И УСЛОВИЙ

  1. Перед использованием краски на цинковой основе Цинол состав тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
  2. При необходимости краска антикоррозионная цинконаполненная Цинол разбавляется до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинола рекомендуем применять растворители: СОЛЬВ-УР или Сольвент нефтяной. Состав разбавляется не более 5% от массы.
  3. Проследите, чтобы температура окружающего воздуха во время нанесения была в рамках от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
  4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЦИНОЛ

Безвоздушное распылениеВоздушное распылениеКисть / Валик
Рекомендуемый разбавительСольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015''-0,021'' (0,38-0,53 мм)1,8-2,2 мм
Давление10-20 МПа (100-200 бар)0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудованияСольв-УР, сольвент или растворители марок 646, 647, 649

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Если недочеты покрытия замечены еще в процессе работы, то их можно легко и быстро устранить. Однако, недочеты и повреждения, обнаруженные в процессе эксплуатации, также устранить не сложно. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны.

Замеры толщины покрытия производятся только после его высыхания.

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ

При нанесении финишного покрытия рекомендуется выждать более долгое время сушки. Перед нанесением композиции Алпол необходимое время сушки составляет 2 часа. Для других покрытий время сушки индивидуально и может достигать 24 часов.

Перед нанесением финишного покрытия поверхность покрытия Цинол необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После этого удалить влагу и пыль.

Перед нанесением Алпол необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяются те же растворители, что и для Цинола — СОЛЬВ-УР или Сольвент. Алпол периодически перемешивать во время работы.

Читайте так же:
Как развести грунтовку под жидкие обои

Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Наносить Алпол на грунт Цинол можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алпол является продолжением Цинола. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.

При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

Наносить Алпол можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинол:

Кисть / ВаликБезвоздушное распылениеВоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительбез разбавленияСольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
или сольвент (при необходимости)
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015–0,021'' (0,38-0,53 мм)1,8-2,2 мм
Давление10-15 МПа (100-150 бар)0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудованияСольв-УР или сольвент

До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа. Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.

Гайд по выбору электрического краскопульта для бытовых работ

Настала пора заняться дачными заботами, и я подошел к выбору краскопульта. Вообще, есть механические распылители краски, пневматические и электрические. Первые я отмел в связи с тем, что они имеют минимум удобства при работе и имеют множество нареканий к навыкам и опыту окраски. Пневматические также отмел по одной простой причине, у меня нет дополнительного конвектора, да и работы очень далеки от промышленных.
Так что, для бытовых работ более чем подходят электрические краскопульты.

Для начала определимся, какой тип электрических краскопультов представлен на рынке инструментов

Электрические краскопульты могут быть нескольких видов:

  1. Безвоздушные электрические краскопульты
  2. Воздушные электрические краскопульты
  3. Сетевые электрические краскопульты
  4. Аккумуляторные электрические краскопульты

Безвоздушные электрические краскопульты.

Самые распространенные в бытовом применении краскопульты. Они характеризуются подачей краски прямо в сопло при помощи поршневого насоса. Насос, может с различной производительностью набирать нужное давление краски и нанесение зависит от конструкции дюзы краскопульта. Преимуществом данного типа краскопультов является доступность и мобильность. Он может быть использован в бытовых целях, но обладает определенными минусами. данный тип электрокраскопультов отличается повышенным расходом краски, плюс могут образовываться подтёки краски, что влияет на финальный результат работ. Они отлично подходят для нанесения грунтовок, и красок в местах, где не требуется особого качества покраски.

Особенным отличием (не обязательно, но зачастую) такого типа бытовых краскопультов является наличие некоего «горба», где расположен сам насос.

Вот пример подобных бытовых краскопультов

Еще возможны варианты, где насос расположен немного позади и они имеют вот такой вид

Воздушные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски отличается методом нанесения. Он характеризуется тем, что краска распыляется на окрашиваемую поверхность благодаря распылению на мелкодисперсную пыль приходящим потоком воздуха. Единственное различие — это откуда берется этот воздух. Бывают два подвида электродвигателей для данных краскопультов: соленоидные или турбинные электродвигатели. В зависимости от выбранного типа действия, они могут быть вмонтированы в корпус самого краскопульта, а также находится в сторонке и подавать воздух по шлангу или трубе. Если у краскопульта отдельно-стоящий двигатель, то он или имеет колеса, чтобы таскать его за собой, или может вешаться на плечо и носится как сумка. Основным популярным типом для бытового использования являются именно модели с выносным электродвигателем. Это удобно, так как работать придется, удерживая в руках только пистолет с емкостью с краской. Плюсами данного типа краскопультов является низкий расход краски и высокое качество покраски. Но также имеются минусы. Во-первых в месте покраски образуется облако мелкой дисперсной краски. Повышенный шум работы (сравнимо с пылесосом).

Читайте так же:
Как правильно затереть авто грунтовку

Вот как выглядят воздушные электрокраскопульты

Сетевые электрические краскопульты

Это подавляющее число краскопультов на рынке. Плюсами является любая мощность, подбираемая под задачи, а также практически неограниченный срок работы, который ограничен лишь характеристиками электродвигателя.

Минус — это разумеется, зависимость от розетки. Ну и некоторое стеснение мобильности при работе.

В общем-то, все показанные выше картинки — сетевые краскопульты

Аккумуляторные электрические краскопульты

Данный тип распылителей краски пришел относительно недавно, и стал очень распространен в связи с его мобильностью. Больше нет зависимости от розетки и работать, не мешая себе проводом, намного удобнее. Из минусов отмечу ограниченный выбор по мощности, более высокий вес краскопульта из-за аккумулятора и ограниченное время работы из-за необходимости замены/зарядки АКБ.

Аккумуляторные краскопульты выглядят примерно так

Также краскопульты различаются по уровню рабочего давления

Краскопульты по давлению делятся на 3 типа:

  • Низкого давления (до 3-х атмосфер).
  • Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
  • Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).

Также есть классификация по системе распыления краски:

  • НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
  • МР – распылители среднего давления.
  • LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
  • НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
  • LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
  • НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
  • RР – краскопульты низкого давления.

Данные параметры не всегда можно встретить в характеристиках товара, поэтому после того, как мы определились, какой тип электрораспылителя краски нам подходит, смотрим на несколько следующих важных моментов

  • Стоит уточнить, с какой вязкостью красок может работать краскопульт

20-30 DIN — подходит для обычных бытовых красок, глазурей, эмалей и масляных составов

40-60 DIN — для работы с густыми латексными составами и грунтовками

80-100 DIN — для работы с особо-вязкими составами. Например, составы с огнезащитой.

  • Обязательно указывают производительность. Тут уж стоит подбирать краскопульт именно по вашим задачам.

Производительность можно выбрать самому.

  • Диаметр сопла напрямую связан с используемыми красками

0,8-1,2 мм — морилки, грунтовки, краски на водной основе

1,3-1,6 мм — большинство эмалей и лаков

1,6-3 мм — клеи, смолы, жидкие шпатлевки

3-6 мм — густые строительные смеси

  • Стоит рассмотреть используемую емкость для краски

Емкость до 500 мл — используются для местных работ, покраска мебели или небольших объектов

Для покраски стен и заборов — от 600 мл

В итоге

Для редкого домашнего использования стоит посмотреть на безвоздушные краскопульты с производительностью 300-500 г/мин

Для частого домашнего использования стоит выбрать модель воздушного краскопульта с производительностью 600-800 г/мин и с вязкостью 35-60 DIN

Для профессионального использования стоит смотреть на модели с повышенным объемом бака (от 1л) и производительностью от 800 г/мин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector