Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отмена ГОСТ 10178 и новый ГОСТ 31108. Что изменилось

Отмена ГОСТ 10178 и новый ГОСТ 31108. Что изменилось

На данный момент на общестроительные цементы распространяется два стандарта:
ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия. Из-за этого часто возникает путаница при проведении испытаний, определении соответствия требуемой прочности и т.д.

С 1 марта 2021 года в силу вступает новый ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия», который заменит оба вышеупомянутых стандарта.

В этой статье расскажем какие изменения нас ждут и как они повлияют на производителей бетона.

Что добавилось

  • Бездобавочный портландцемент ЦЕМ 0 52,5Н. Соответствует цементу марки 500Д0 нормированного состава;

*Обратите внимание! Мы не нашли упоминаний цемента ЦЕМ0 52,5Н в ГОСТ 33174-2014, а согласно закону РФ, для производства бетонов для строительства и эксплуатации автомобильных дорог общего пользования необходимо использоваться цементы, соответствующие требованиям этого стандарта!

    Добавился цемент ЦЕМII с содержанием в качестве добавки белитового шлама от 6% до 35%;

Для цемента ЦЕМ0 потеря массы при прокаливании составляет не более 3%, для всех остальных 5%;

Добавилось содержание MgO не более 5% для всех классов цемента (в отдельных случаях цементы могут содержать до 6% MgO при условии положительных результатов испытаний на равномерность изменения объема);

Документ о качестве дополнительно должен содержать:

активность (прочность на сжатие цемента в возрасте 28 суток), как среднее значение за предшествующие 3 месяца;

коэффициент вариации активности за предшествующие 3 месяца;

группу эффективности цемента при пропаривании при согласовании с поставщиком. Группа эффективности указана в приложении А.

Что поменялось

Согласно ГОСТ 10178-85 активность цемента для марки 500 не менее 49,0 МПа, для марки 400 не менее 39,2 МПа.

Согласно ГОСТ 31108-2020 активность цемента для класса 42,5 (М500) не менее 42 МПа, для класса 32,5 (М400) не менее 32,5 МПа

Т.е. теперь потребитель не сможет купить цемент с более высокой прочностью, который выпускался согласно ГОСТ 10178-85. И разница для заводов скорее всего будет существенная в плане удорожания, т.к. для сохранения активности цемента, нужно будет приобретать класс 52,5.

Но если посмотреть на это с другой стороны, то производители цемента теперь обязаны писать коэффициент вариации активности за прошедшие 3 месяца. Соответственно завод-изготовитель бетонной смеси может более точно делать подборы состава бетона, беря не минимальные значения по прочности цемента, а значения с учетом коэффициента вариации.

Испытания цемента по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.4, либо по ГОСТ 30744

Испытания цемента по ГОСТ 30744

ГОСТ 310.1, 310.2, 310.3, 310.4 больше не нужны. Теперь не будет возникать вопросов по какому ГОСТ проводить испытания.

Допустимый риск потребителя – 5%

Данное понятие присутствует в действующей редакции ГОСТ 31108-2016, а теперь оно будет являться основополагающим при отмене ГОСТ 10178-85. Т.е. из 100 тонн цемента 5 тонн могут быть некачественными в соответствии с нормативным документом.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Состав и свойства цемента.

Цементом называется вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и добавок. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), взятых в соотношении, которое обеспечивает образование в клинкере силикатов кальция, алюминатной и алюмоферритной фаз. Клинкер – один из важнейших компонентов цемента, от его состава зависят основные свойства цемента, полученного на его основе.

Смотрите интересные видео-ролики и читайте статьи от ВосЦем на канале Яндекс Дзен.

Введение в состав цемента до 15% активных минеральных добавок, предусмотренных стандартом, влияет на его свойства сравнительно в небольшой степени. Если ввести таких добавок больше (выше 20%), свойства получаемого продукта будут уже заметно отличаться от свойств цемента. Такой продукт называют пуццолановым цементом. Предусмотренный стандартом разрыв в дозировке гидравлических добавок от 15 до 20% сделан для того, чтобы более отчетливо различать цемент и пуццолановый цемент.

Удельный вес портландцемента колеблется в пределах 3,0-3,2. Объемный вес цемента в рыхлонасыпанном состоянии 900-1300 кг/м3, а в уплотненном 1400-2000 кг/м 3 . При расчете емкости складов объемный вес принимают равным 1200 кг/м 3 , а при объемной дозировке материалов для приготовления бетонной смеси 1300 кг/м 3 .

Читайте так же:
Заливка цемента под дождем

Цемент (ГОСТ 10178-76) выпускают без добавок или активными минеральными добавками, отвечающими требованиям ОСТ 21-9-74. К основным свойствам цемента относятся: прочность (активность), сроки схватывания, равномерность изменения объема, тонкость помола, плотность, водопотребность, водоотделение, морозостойкость, тепловыделение, сцепление со стальной арматурой.

Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600. Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.
Подробнее — прочность цемента.

Сроки схватывания цемента определяют при испытании теста нормально густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Равномерность изменения объема цемента определяют при испытании образцов кипячением в воде. Если цемент после вылеживания не обладает равномерностью изменения объема, то его нельзя применять в строительстве, так как могут появиться вредные напряжения и бетон разрушится. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем выше его прочность, особенно в начальный период твердения. Тонкость помола характеризуется также удельной поверхностью, т.е. суммарной поверхностью всех частиц, содержащихся в 1 кг цемента. Плотность цемента колеблется в пределах от 3000 до 3200 кг/м3.
Подробнее — скорость схватывания цемента.

Изменение объема цемента при твердении. По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона.
Подробнее — твердение цемента.

Водопотребность цементного теста. Вода добавляемая к цементу при затворении, необходима для нормального течения химических процессов, происходящих при твердении цемента, и для придания свежеприготовленному цементному раствору или бетону подвижности (пластичности, текучести), что обеспечивает плотность его укладки в форму или опалубку. Уменьшить водопотребность и увеличить пластичность цемента можно путем введения пластифицирующих органических и неорганических поверхностно-активных веществ, например сульфитно-дрожжевой бражки.
Подробнее — водопотребность и связующая способность цементного теста.

Водоотделение цементного теста – процесс отжима воды в затворенном цементном тесте, растворе или бетоне под действием силы тяжести зерен заполнителя и частиц цемента. Некоторое количество воды при этом выступает на поверхность уложенной бетонной смеси (наружное водоотделение), а часть воды скапливается под поверхностями зерен крупного наполнителя (внутреннее водоотделение).
Подробнее — водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

Морозостойкость цементных растворов и бетонов – способность сопротивляться попеременному их замораживанию и оттаиванию в пресной или морской воде. Вода при замерзании превращается в лед, при этом она увеличивается в объеме примерно на 8 %. Это создает давление на стенки пор, нарушает структуру раствора или бетона и в конечном результате приводит к его разрушению.
Подробнее — влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Тепловыделение. В процессе твердения цемент выделяет тепло. Если тепло выделяется очень медленно, то это обычно не вызывает возникновения трещин в бетоне. Если же этот процесс протекает сравнительно быстро, то применять данный цемент для возведения массивных сооружений не следует. Количество выделяющегося при твердении тепла можно уменьшить путем подбора соответствующего минералогического состава цемента, а также посредство введения некоторых измельченных активных минеральных и инертных добавок.
Подробнее — выделение тепла при твердении цемента.

Коррозионная стойкость цемента в основном зависит от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Коррозионная стойкость бетона уменьшается с увеличением его пористости и с повышением тонкости помола цемента.
Подробнее — коррозия цемента, виды коррозии и борьба цементной коррозией.

Хим. добавки для производства цемента

Цемент – это популярный, один из главных стройматериалов, являющийся искусственным минеральным гидравлическим веществом неорганической природы, имеющий вяжущие свойства. Контактируя с водой, водными растворами солей и прочими жидкими средами, формирует массу с пластичными характеристиками, которая в дальнейшем становится твердой и трансформируется в камневидный материал. Главнейшее предназначение цемента – применение в качестве компонента бетона и стройрастворов. С его помощью создают бетон и укрепленные арматурой сооружения, фундаменты и балочные конструкции в многоэтажных строениях.

Читайте так же:
Можно просто развести цемент водой

Выступая гидравлическим вяжущим, он обладает такой особенностью, как получение прочностных качеств во влажных условиях. В этом состоит его принципиальное отличие от прочих минеральных вяжущих, например, от гипса и воздушной извести, затвердение которых происходит исключительно в воздушной среде.

Из чего производят цемент? Основной компонент, составляющий данный материал – клинкер. Именно он сказывается на свойствах и крепости. Также используют хим. добавки для производства цемента. Согласно стандартам изготовления, активных минеральных добавок в его структуре может пребывать около 15 %. Их влияние в таком объеме на главные качества и тех. характеристики небольшое. Повысив объем добавок до 20 %, можно изменить свойства цемента, который в таком случае уже будет являться пуццолановым цементом.

Главным образом, в состав могут входить соединения глины и карбонатов, в некоторых случаях – искусственные сырьевые компоненты (отходы, шлаки) или естественные субстанции, как например, остатки оксида алюминия.

Рассыпное состояние материала характеризуется объемным весом 900-1300 кг/м 3 , более плотное – до 2000 кг/ м 3 .

Изготовление цементов с добавками и без регламентируют соответствующие стандарты.

Состав напрямую отображается на свойствах данного стройматериала. Среди основных:

мех. прочность. По прочностным характеристикам цементы бывают четырех типов: 400, 500, 550 и 600. Этот показатель обуславливает устойчивость к разрушению под влиянием определенных факторов;

время застывания. Важнейшее свойство, влияющее на процесс укладки цемента. При нормальной густоте и работе с ровными поверхностями материал должен равномерно менять объем в процессе высыхания. В ином случае чрезмерное напряжение может негативно отобразиться на состоянии покрытия, привести к его преждевременному разрушению. Чтобы определить, как будет меняться объем, можно провести предшествующее укладке тестирование (кипячение застывших цементных лепешек);

зернистость помола. Данный показатель влияет на скорость, с которой происходит высыхание, а также на прочность сооружения. Чем измельченнее материал, тем более крепким и лучшим он является. В наибольшей степени эти преимущества проявляются на начальном этапе твердения. Зернистость, как правило, составляет 3000-3200 кг/м 3 , а определяет ее удельная поверхность компонентов, находящихся в 1 кг цемента;

плотность. Определяется размером воды при затворении, применяемым при приготовлении смеси. То есть, сколько воды необходимо, чтобы укладка была нормальной, а высыхание происходило, как полагается. Уменьшить водорасход и увеличить цементопластичность позволяют пластификаторы как органические, так и неорганические;

устойчивость к низким температурам, то есть возможность противостоять кратковременной заморозке воды, повышающей параметры на 8-9 %. Важность данного показателя объясняется тем, что в замороженном состоянии происходит давление воды на цементопокрытие, приводящее, в свой черед, к нарушениям структуры и постепенному разрушению;

сцепление с арматурой. Должно быть надежным во избежание сдвига арматуры в цементе. Это главный фактор, который обеспечивает совместное функционирование арматуры и цемента, дает возможность работать под нагрузкой, использовать конструкцию в качестве цельного монолита;

выделение тепла. Когда цемент застывает, происходит тепловыделение. Застывание должно происходить медленно и постепенно, чтобы покрытие было равномерным и по всему его периметру не образовывались трещины и расколы. Чтобы достичь оптимальных объемов и скорости выделения тепла (уменьшить эти показатели), можно задействовать спец. минералогические составы.

Виды цемента

На сегодняшний день промышленность предлагает различные виды данного строительного материала.

Зависимо от сырья, цемент может быть известковым, мергелистым и глинистым со шлаком и бокситом. Последний вид примечателен водонепроницаемостью, морозо- и огнестойкостью. Еще по вещественному составу существует разделение на чистоклинкерные (бездобавочные) цементы и те, в состав которых входят минеральные добавки. По назначению – на общестроительные и специальные. Общестроительные, в свою очередь, по скорости затвердевания делятся на те, которые твердеют нормально, и те, которые быстро. По срокам схватывания цементы бывают медленно-, нормально- и быстросхватывающимися.

Если брать за основу разделения главный минерал, можно выделить следующие виды:

— романцемент. Здесь преобладает белит. В наши дни такой цемент практически не изготавливают;

— портландцемент. Основа – алит. Самый популярный вид в современном строительстве;

— глиноземистый Ц. Доминирует алюминатная фаза;

— магнезиальный Ц. Связующее, которое именуют также цементом Сореля. Производится, в основном, из магнезита. Затворение происходит при помощи водных солевых растворов;

— кислотоупорный Ц. В основе – гидратированный силикат натрия. Совокупность белый песок + кремнефтористый натрий, затворяемая водным раствором жидкого стекла.

Читайте так же:
Костный цемент с гентамицином состав

По технологии изготовления цементы бывают сухими и мокрыми. Отдельно можно выделить биоцемент, отличие которого состоит в применяемых производственных технологиях, а именно биотехнологиях.

Если брать за основу такую характеристику, как прочность, существуют различные марки цемента: от М200 до М600. Шаг может составлять 50 или 100. О чем говорят эти числа? О том, в сколько раз проявляется крепость при стискивании: в 100-600 кг/см² (10-60 МПа). Обозначения М200, М300, М400, М500 и М600 гарантируют, что заявленная прочность при сдавливании будет не меньше этих величин.

Марка цемента влияет на его применение и стоимость. Так, М600, благодаря высокопрочности, имеет наибольшую цену. Его еще называют военным или фортификационным, ведь, зачастую, используют при возведении сооружений оборонного значения (бункеров, шахтных пусковых установок и т.д.).

Кроме марок, которые обуславливает крепость, выделяют и прочностные классы. В чем их отличие? В том, что выведение прочности происходит не усредненно, а с 95 %-ной точностью (когда 95 проб из 100 отвечают сообщенному классу). Классы обозначаются числами от 30 до 60 (крепость при сдавливании в МПа). Отдельной группой стоят цементы без нормирования прочности на сжатие.

Также не стоит забывать о цементе для стройрастворов (малоклинкерном композиционном), предназначение которого – кладка и штукатурка. Чтобы его создать, измельчают не только портландцементный клинкер и активные минеральные добавки, но и наполняющие компоненты.

Портландцемент и шлакопортландцемент – в чем разница между этими двумя материалами? В том, что первый оперативнее твердеет, а минеральных добавок в его составе находится 10-15 %. Главные компоненты (клинкер и гипс) обжигают при t 1500 °C. Без него сегодня практически не обходится строительная отрасль. А основное достоинство выглядит, как возможность трансформироваться в твердую камнеглыбу, в том числе, при контакте с водной средой.

Кроме этих двух видов, отдельно выделяют цемент, затвердевающий в воде, напрягающий (оперативно поддается схватыванию и высыханию), тампонажный (подходит для создания газовых и нефтяных скважин), декоративный (белого цвета) и сульфатоустойчивый (твердеет более медленно, однако обладает высокой стойкостью к низким температурам).

Как делают цемент

Весь производственный процесс можно условно разделить на два объемных технологических процесса: получение клинкера (требует больших затрат труда и энергии), помол клинкера совместно с определенными добавками. Сырье для создания клинкера добывают в спец. разработанных карьерах.

Клинкер – это результат обжига сырьевых компонентов (известняк, глина, рухляк, доменный шлак, нефелиновый шлам и др.), взятых в нужном соотношении, в ходе которого формируются силикаты кальция, алюмоферритная и алюминатная фазы. Печь для обжига выглядит как вращающийся цилиндр из металла, который, к тому же, наклонен под нужным углом, обеспечивающим перемещение материала вдоль печи. В ней происходят сложные физ.-хим. процессы. Условно печь можно разделить на несколько зон, в которых осуществляются такие технологические этапы, как подогрев, декарбонизация, экзотермические реакции, спекание и охлаждение.

После обжига клинкер охлаждают в холодильных камерах, измельчают и подают, используя транспортеры, в бункеры мельниц для дальнейшего помола, в частности, и вместе с минеральными добавками. Уже из мельниц полученный материал перемещают в специально отведенные для хранения места.

Для многоэтапного контроля качества, соблюдения правильных дозировок компонентов и тестирования конечного продукта на прочность на предприятиях оборудуют лаборатории.

Для транспортировки используют ж/д вагоны или автотранспорт. Перевозка может осуществляться насыпью, в контейнерах массой до 1 т или в бумажных мешках, к примеру, по 50 кг.

Минеральные добавки для цемента

Роль минеральных добавок, выступающих заменой части клинкера, заключается в присвоении цементу особых рабочих и эксплуатационных свойств: скорость твердения массы, стойкость к воздействию природных вод, морозоустойчивость и др. Также они призваны минимизировать расход энерго- и материалоресурсов.

Активными минеральными добавками могут выступать искусственные и неорганические природные вещества, имеющие гидравлические и/или пуццолонические свойства. Их тонко измельчают, а после смешивают с гипсом и гашеной строительной известью. Данная смесь уникальна в своем роде, она после воздушного твердения может дальше твердеть под водой.

Среди популярных минеральных добавок можно выделить:

— осадочные (опоки, трепелы, диатомиты);

— вулканические (трассы, пемзы, туфы, пеплы);

— искусственные (кремнеземистые отходы, углистые/глинистые сланцы, зола и зола-унос, шлаки).

Их задействование дает возможность получать пуццолановый портландцемент, который содержит в своем составе до 30 % осадочных веществ и до 40 % вулканических. Его тонкость помола и периоды схватывания такие же, как у классического портландцемента. В самом начале твердения прочность увеличивается медленно. Однако пуццолановый состав более стойкий к влаге, что объясняется гидратацией клинкерных компонентов и взаимодействием минеральной добавки с гидратом кальциевого оксида, формирующегося при отверждении клинкера.

Читайте так же:
Как разводится цемент со шлаком

Химические добавки для разных цементных смесей

Хим. добавки позволяют производить различные виды цемента с разными характеристиками.

Так, 5 %-ный алюминий оксид используют для создания сульфатостойких портландцементов (СПЦ), а также всех цементов, основой которых служит глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер. Оксид алюминия выступает ускорителем схватывания и твердения. Среди иных интенсификаторов: поташ, сульфат натрия, нитрат кальция, хлорид кальция. Используя ускорители схватывания, необходимо учитывать, что возможна некоторая потеря итоговой прочности.

Важная добавка для создания кислотоупорных цементов, имеющих в своем составе наполнители – натрий кремнефтористый. Это ускоритель твердения, влияющий в дальнейшем на прочность материала, его жаро- и термостойкость, водо- и кислотоупорность. Но нельзя переусердствовать с внесением данного вещества, ведь его чрезмерное введение может привести к уменьшению механической прочности материала, потере водоустойчивости и слишком быстрому схватыванию, сильно затрудняющему рабочий процесс. Оптимальный объем – 4-6 % от веса наполнителя.

Чтобы создавать жаростойкие цементы, можно использовать такую добавку, как стекло жидкое натриевое. Она также ускоряет твердение, в больших количествах позволяет достигать высокой гидроизоляции. Однако существует очень тонкая грань между большими и чрезмерными объемами, которые, как и в случае с иными интенсификаторами, могут в итоге привести к потере прочности. За этим следует очень внимательно наблюдать.

Не стоит забывать и о противоморозных добавках, позволяющих работать с цементами при низких температурах. Яркий пример – хлорид кальция, который, к тому же, ускоряет схватывание и твердение в обычных условиях, а также помогает реанимировать лежалые цементы. Как вариант, в качестве противоморозной добавки можно использовать поташ, мочевину, нитрат натрия или нитрат кальция. Последнее вещество действует на материал в комплексе, позволяет не только выполнять работы в морозы, но и ускорять набор прочности, препятствовать образованию трещин, замедлять коррозию арматуры, получать качественные поверхности.

В цементной отрасли имеют место и суперпластификаторы – синтетические вещества, используемые в размере 0,1-1,2 % от массы цемента. Им свойственен сильный разжижающий эффект, время действия которого ограничивается сроком 2-3 часа с момента добавления. Самый распространенный суперпластификатор – сульфат натрия.

Очевидно, что минеральные, как и хим. добавки для производства цемента имеют большое значение в данной отрасли. Они не только влияют на сам материал, но и обуславливают свойства, характеристики и долговечность возведенных с его применением конструкций. Поэтому к их выбору и использованию важно отнестись со всей ответственностью.

Остались вопросы по данной теме? Не можете самостоятельно определиться с той или иной добавкой для конкретного вида цемента или выполнения ею какой-либо задачи в смеси? Обращайтесь! Наши специалисты с радостью помогут вам в этом!

Испытание цемента

Наиболее востребованным строительным материалом в настоящий момент можно назвать цемент. Но даже небольшие несоответствия в его составе с установленными нормами могут привести е непредсказуемым последствиям. Смесь может неравномерно или слишком быстро схватиться, что повлечет деформацию всей конструкции строительного сооружения.

Цемент относится к вяжущим веществам, которые используются для изготовления строительных смесей и бетонов. Поэтому огромное значение имеют показатели схватываемости цемента, равномерного изменения его объемов, усадки, прочности и т.д.

Зачем проводится испытание цемента

При исследовании состава цемента применяются лабораторные испытания, при помощи которых определяется прочность материала на сжатие и изгиб, его плотность и определяются фактические сроки схватывания.

Свою продукцию на современном рынке предлагают многие производители и поставщики цемента. Даже известный бренд не всегда может гарантировать качество этого строительного материала. При проведении испытаний цемента нередко его свойства не соответствуют заявленным характеристикам. Причины плохого качества цемента могут быть самые разные, начиная с нарушений производственного процесса, и заканчивая нарушениями правил хранения и транспортировки.

Кроме того, в теплое время года, когда увеличивается объем строительных работ, возрастает объем производства цемента, что тоже может повлиять на его качество. Поэтому так важно постоянно проводить испытания цемента. Сегодня это можно выполнить на любом строительном объекта или предприятии. Для проведения исследований используется строительная лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием.

Читайте так же:
Оборудование для транспортирования хранения цемента

Методы испытания цемента

Основное требование к цементу заключается в его свойствах прочно связывать материал, обеспечивать прочность бетонных смесей и устойчиво переносить воздействие внешних факторов. Чтобы определить характеристики и свойства цемента, проводятся разрушающие и неразрушающие методы испытаний.

При проведении неразрушающих методов объект исследуется с применением оборудования, при использовании которого не нарушается целостность объекта. Неразрушающие лабораторные испытания выясняют:

  • какой деформации подвергается объект при воздействии механической силы (на поверхность сбрасывается груз, и исследованию подлежит отставленный при этом отпечаток),
  • какая энергия вырабатывается в результате удара на поверхности объекта,
  • какая степень упругости исследуемого объекта, что можно проследить в момент отскока от поверхности ударного груза.

Проводятся исследования на основании изучения стандартных образцов. Делает их строительная лаборатория из растворов определенной консистенции. Соотношение составляющих в образце строго установлено. Так на 0,5 кг цемента берется 1,5 кг песка и полученная смесь разбавляется в 0, 2 литра воды. Установлено, что для полного застывания цементной смеси необходимо 28 дней. По окончании этого срока образцы подвергаются исследованиям, определяющим свойства цемента.

На цементных предприятиях при изготовлении образцов метод ускоренной активности цемента, используя для застывания образцов специальное тепло-влажностное оборудование. При этом срок полного застывания цемента значительно сокращается.

При проведении исследования разрушающим методом, образцы подвергаются физическим воздействиям. На образец может оказываться давление прессом или на нем вырубаются крены.

Кроме того, цемент различных марок проверяют на степень морозостойкости, водостойкости и подвижности. Это помогает определить соответствие цемента заявленным характеристикам.

Знать качественные характеристики цемента крайне важно, поскольку для конкретного строительства используется определенный вид бетона. Важно, чтобы технические характеристики цемента соответствовали нормативным требованиям возведения конкретного объекта. Только при таком подходе можно обеспечить надежность и прочность всего строительного сооружения.

При необходимости строительная лаборатория проводит химический анализ цемента. Прибегают к этому в ситуации, когда механические испытания дали неудовлетворительные показания. Химический анализ помогает выяснить состав этого строительного материала и определить причину несоответствия его механических характеристик.

Цемент по своим качествам должен соответствовать установленным стандартам ГОСТ. Но в этих стандартах не указываются сведения о химическом составе материала. Поэтому при проведении химического анализа на производственном предприятии запрашиваются данные о химическом составе цемента, и соотношении минеральных добавок в составе материала.

Любые лабораторные испытания по исследованию цемента проводятся на основе сравнений с его параметрами: водонепроницаемости, морозостойкости, химическим составом, и таких показателей, как усадка, нагрузка, или ползучесть.

От качественных характеристик цемента зависит надежность строительного сооружения и безопасность его эксплуатации. Компания «компания» предлагает услуги по проведению испытаний цементов. В распоряжении специалистов Центра экспертиз имеется все необходимое оборудование для создания образцов и экспресс-образцов, что позволяет проводить исследования для крупных предприятий, специализированных торговых объектов и транспортных компаний.

Привлечение специалистов компании к испытаниям цемента помогает выявить соответствие цемента проектным требованиям и особенностям строительства объекта, определить причину возникновения деформаций на бетонных конструкциях, и пригодность конструкций к дальнейшей эксплуатации.

Сотрудничество с Центром экспертиз нередко помогает своевременно заметить неправильное использование цемента и заменить его в соответствии с требованиями строительства. При проведении исследований они используют современные передвижные строительные лаборатории, в которых имеется все необходимое оборудования для взятия проб цемента и проведения экспресс исследований, что позволяет контролировать применение цемента в соответствии с требованиями разработчиков проекта.

Как подбирается цемент

Цемент для строительства конкретного объекта подбирается с учетом его физических характеристик. На рынок он поставляется в запечатанном виде в мешках, вес каждого из которых может достигать 50 кг.

На тару наносится наименование марки цемента, указывается, на каком предприятии материал изготовлен с обязательной датой изготовления и номером партии. Такой цемент может храниться достаточно долго.

Ограничения в хранении могут распространяться на изоль-цемент, который по соглашению с покупателем производитель поставляет в оборудованных вагонах внавалку. Если за два месяца изоль цемент не используется, то его качество может снизиться и проводится его повторное испытание.

Исследованию может подлежать непосредственно сам цемент (минеральный порошок) или готовые смеси, в состав которых входит цемент. При проведении испытаний раствора необходимо исключать влияние других составляющих.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector