Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Брусчатка и тротуарная плитка

Брусчатка и тротуарная плитка

Арена

ООО «Арена»
г. Ижевск, ул. Маяковского 13
Email: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Телефон: (3412) 51-22-73
Факс: (3412) 51-22-73

Проверка общих свойств цементно-глиняных растворов

В работах М.И. Хигеровича применялись три вида глин, характеристики которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Наименование фракций и содержание каждой из них в %

Глина № 1 нижнекотельническая .
Глина № 2 черемушинская .
Глина № 3 з-да им. Карпова .

Ниже, в табл. 2, приведены факторы удельной поверхности по фракциям и даны общие факторы поверхности примененных глин. Как известно, вычисление фактора поверхности основано на допущении, что поверхность двух порошков, полученных из равного объема веществ, обратно пропорциональна среднему диаметру их зерен. Для данного случая этот фактор есть сумма произведений, полученных умножением чисел, представляющих содержание данной фракции, на величину, обратную среднему диаметру частиц.

Таблица 2.

Частные факторы поверхности отдельных фракций

Общие факторы поверхн.

Для сравнения испытуемых глин с другими глинами М.И. Хигерович подсчитал величины общего фактора поверхности для глин 73 месторождений нашей страны, пользуясь данными механического анализа этих глин, произведенного Научно-исследовательской лабораторией НКМП. Общий фактор поверхности для указанных 73 месторождений глин оказался колеблющимся от 5100 до 16800. При этом число глин с фактором ниже 9000 составляло 23%, а с фактором выше 13000 около 21%. Следовательно, подавляющее большинство глин имело факторы поверхности в пределах 9000—13000. Следует отметить, что фактор выше 14000 имели только 12,5% образцов глин, а ниже 8000 — около 15%. Таким образом, употреблявшиеся в данном случае глины, по степени дисперсности, принадлежали к числу рядовых глин.

Что каается химических характеристик примененных глин, то качественные проверки обнаружили полное отсутствие в глинах № 1 и № 3 сульфидов тяжелых металлов, равно как и отсутствие во всех 3-х глинах растворимых солей в таких количествах, которые обусловливают выцветообразование (выщелачивание водой, выпаривание последней, а также испытание цементно-глиняных образцов с помощью подсоса воды с интенсивным испарением ее с одной поверхности). В глине № 2 были обнаружены следы сульфидов тяжелых металлов.

Результаты валового химического анализа глин приведены в табл. 3. Удельный вес глины № 1 — 2,57; глины № 2 — 2,55; глины № 3 — 2,58. Объемный вес глины № 1 в рыхлом состоянии — 1081 кг/м 3 , глины № 2— 1025 кг/м 3 и глины № 3 — 963 кг/м 3 . Наряду с сырцовыми глинами, употреблявшимися в высушенном и размолотом состоянии, М.И. Хигерович пользовался также и глинами, обожженными при температуре 700° и после размолотыми в тонкий порошок, при содержании около 60% частиц, меньших 0,01 мм. В то время как наши работы в основном проводились на специально подобранных, в отношении гранулометрического состава, песках, М.И. Хигерович работал на природном весьма мелком песке с модулем крупности около 1,20; около 70% этого песка по весу составляли зерна размером от 0,15 до 0,30 мм. Следует отметить, что с этой точки зрения опыты ЦНИПСа в существенной мере дополнили проведенные нами исследования.
Основные выводы, полученные М.И. Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее.

Прочность растворов в кубиках

В этом отношении М.И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам:
1) При соотношениях, не превосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов. Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени.
При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые.
2) Введение в состав раствора по предложению проф. В.П. Некрасова комбинированных добавок (смеси глин с известью) оказалось более благоприятным, чем введение одной глины. Это открывает известные возможности некоторого сокращения расхода цемента при применении цементно-глино-известковых растворов, предложенных В.П. Некрасовым. Наилучшие результаты при этом давали те смеси, в которых соотношение извести и глины было как 25 :75 (см. табл. 3).

Таблица 3

Состав вяжущего по весу в %

Хранение в сухих условиях

Хранение во влажных условиях

времен. сопротивление сжатию в кг/см 2 через:

времен. сопротивление сжатию в кг/см 2 через:

Примечания:
1. Цемент марки 350—400.
2. Песок весьма мелкий с модулем крупности около 1,20.
3. Состав растворов по объему — 1 вяж : 3 песка.

Ocoбo М.И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М.И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.

Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками

М.И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде.
На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок:
1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м 3 раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Следует отметить, что глины, применявшиеся в работах М.И. Хигеровича, не имели значительных количеств загрязняющих органических примесей.
Сравнивая сырцовую глину как добавку с необожженным трепелом, по показателям прочности растворов можно было установить, что трепел не имеет преимущества перед сырцовой глиной в растворах с одинаковыми объемными дозировками. М.И. Хигерович отмечает, что в этих случаях несколько повышенная прочность цементно-глиняных растворов с сырцовой глиной объясняется более удачным гранулометрическим составом и большей плотностью таких цементно-глиняных растворов в сравнении с цементно-трепельными растворами и с растворами на обожженной глине.

Читайте так же:
Можно ли печку замазывать цементом
Водоудерживающая способность

Сравнительная водоудерживающая способность различных строительных растворов исследовалась М.И. Хигеровичем различными методами: измерением скорости водоотдачи при помещении раствора на керамические плитки, на специально изготовленные пористые плитки и на красный кирпич, а также с помощью центрофугирования раствора в лабораторной центрофуге.
В результате этих исследований пришли к заключению, что наиболее практически надежным и подходящим для производства способом оценки сравнительной водоудерживающей способности различных растворов явчяется численное определение этой способности при укладке раствора на кирпичах, как это проводилось и в наших исследованиях; при этом отметили, что цементно-глиняные растворы, при одинаковых расходах цемента и при одинаковой (по весу) дозировке извести и глины, имеют более высокую водоудерживающую способность, чем цементно-известковые растворы. В соответствии с этим, водоудерживающая способность нормальных цементно-глино-известковых растворов оказалась в опытах М.И. Хигеровича меньшей, чем цементно-глиняных. Следует отметить, что через 24 часа количество воды, теряемое различными растворами, примерно, одинаково.
Огромное же различие водоудерживающей способности растворов-наблюдалось в опытах М.И. Хигеровича в более короткие сроки, а именно — в первые 10—20 минут. В эти промежутки времени водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов оказалась, примерно, такой же, как и чисто-известковых растворов.

Прочность сцепления

В соответствии с повышенной водоудерживающей способностью цементно-глиняных растворов М.И. Хигеровичем были получены наиболее высокие показатели для этих растворов и в отношении сцепления им c сухим красным кирпичом. В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см 2 , цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т.е. до 0,7 кг/см 2 . Составы из цемента, глины, извести и песка показали 1 1.2 — 2 раза худшие результаты, точно так же, как и цементно-трепельные растворы.
Таким образом, эти опыты также подтвердили полученные нами ранее результаты как о повышенной водоудерживающей способности цементно-глиняных растворов, так и о вытекающем отсюда лучшем сцеплении их с сухим кирпичом.

Изменения объема

Измерения объема растворов при твердении в различных условиях оценивались М.И. Хигеровичем пУтем измерения длины призм 25 X 25 X X 200 мм. Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т.е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров.
Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог. м; чисто же известковые растворы имели меньшие величины усадки — в пределах 0,80 мм/noг. м.

Коэфициент размягчения

Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М.И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.

Морозостойкость

В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20. В соответствии c этим прочность растворов вообще была крайне невелика, почему все испытанные растворы имели cравнительно невысокую морозостойкость.
М.И. Хигерович отмечает, что снижение прочности растворо в после замораживания было одинаково большим как цементно-известковых, так и у цементно-глиняных растворов, причем многие из них начали разрушаться уже при 6-кратном замораживании.

Влияние сухих условий хранения

Весьма интересные результаты были получены в рассматриваемых исследованиях при оценке вляния условий, в которых хранились различные растворы.
В частности, при сухом хранении, как правило, наблюдался серьезный рост во времени механической прочности всех смешанных цементных растворов независимо от характера примененной добавки.

Общая оценка свойств

а) На основании приведенных выше в краткой, форме результатов исследований М.И. Хигерович свойств подтверждает наши выводы о том, что правильно отобранная и правильно дозированная глина, благодаря своей полидисперности, может дать растворы с особо удачным гранулометрическим составом, что ведет к повышению прочности таких растворов.
Входя в некоторой степени в химическое взаимодействие с известной долей портландцемента при твердении, глина, по суждению М.И. Хигеровича, обусловливает возникновение новообразований, также играющих положительную роль в уплотнении раствора. При этом М.И. Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств.
б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М.И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки.

При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен.
в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.И. Хигеровича не уступают растворам с добавкой трепелов.
г) Применение сырцовой глины в большинстве случаев, видимо, благоприятнее, чем применение глины прокаленной.
д) Как видно из вышеизложенного, рассматриваемая работа в основном подтвердила все важнейшие выводы, сделанные ранее по отношению к цементно-глиняным растворам.

Читайте так же:
Обрызг цементный кнауф адгезив

Как проверить качество бетонной стяжки

проверить стяжку пола

Производится такая стяжка готовыми цементно-песчанными смесями. В домашних условиях изготовляется раствор для стяжки смешиванием готовых сухих смесей с водой и перемешиванием миксерами(ручными или стационарными в зависимости от обьема работ). В принципе сухую смесь для производства стяжки можно изготовить и самому,смешивая чистый цемент с просеянным песком в необходимых пропорциях(1:3или4). Срок высыхания цементно-песчанной стяжки 28-30 дней. Расход смеси:1 кв.метр-1кв.см. слоя-50 кг. Смеси.

Цементно-песчанная напольная стяжка

Выполняется подобная стяжка готовыми цементно-песчанными смесями. Дома производится раствор для стяжки смешиванием сухих приготовленных смесей с водой и перемешиванием миксерами(ручными или стационарными в зависимости от обьема работ). Как правило сухую смесь для изготовления стяжки можно сделать и самому,смешивая чистый цемент с сеяным карьерным песком в нужных пропорциях(1:3или4). Срок схватывания цементно-песчанной стяжки 28-30 дней. Расход смеси:1 кв.Метр-1кв.См. Слоя-50 кг. Смеси.

Наливной пол

В европейской технологии для изготовления стяжки применяются специальные самовыравнивающиеся смеси — так называемые наливные полы. Под эти смеси для дополнительной шумо- и теплоизоляции часто кладут слой пенополистирола, а для дополнительной гидроизоляции сверху настилается полимерная пленка. Такой пол высыхает гораздо быстрее обычной стяжки (примерно за 10-15 дней) в зависимости от толщины стяжки. Непосредственно на наливной пол можно укладывать плитку, ламинат и ковровые покрытия. Для укладки же штучного паркета обязательно необходим слой фанеры. Слой наливного пола может иметь толщину от 25 мм до 50 мм, финишный наливной пол может иметь разрешенную технологическую толщину от 2 до 20 мм.

Проверка прочности стяжки

Совершенно очевидно, что застывший бетон или цементный раствор стяжки должен обладать определенной прочностью для различных проектных требований.

Например, для стяжки, которая задумана для выравнивания и скрытия трубопроводов требуется прочность:

  • Для монолитных бетонных стяжек класс бетона не ниже В12,5
  • Для цементно-песчаных стяжек прочность на сжатие должна быть не ниже 15 МПа

А под полимерные полы, в том числе по упругому теплоизоляционному слою нормами предусмотрена более высокая прочность:

  • Для монолитных бетонных стяжек класс бетона не ниже В15;
  • Для цементно-песчаных стяжек прочность на сжатие должна быть не ниже 20 МПа.

Для контроля прочности стяжки используют в основном метод ударного импульса. Как правило, используют приборы неразрушающего контроля такие как: ОНИКС или ИПС МГ4. При необходимости берутся из тела стяжки керны для определения толщины слоя, включая лабораторные исследования образцов под прессом.

Визуальная проверка стяжки

В стяжке не должно быть трещин и здесь особой квалификации не требуется, чтобы выявить этот брак. В местах примыкания стяжки к стенам и другим конструкциям возможны деформации. В связи с этим обязательно должны присутствовать деформационные зазоры толщиною 10мм. Пространство зазоров должно заполняться различными материалами в зависимости от проекта. Это может быть звукоизоляционные материалы, демпферная лента и пр. В процессе осмотра следует измерить ровность покрытия стяжки рейкой 2 метра.

Сухая стяжка пола

Она представляет собой плиты из гипсосодержащего вещества с гидроизоляционным покрытием, которые укладываются на сухую засыпку . Сухая засыпка в этом случае имеет выравнивающую функцию.

Плиты укладываются паз в паз и скрепляются саморезами, для перекрытия всех стыков и обеспечения необходимой жесткости.

У такой стяжки есть существенные преимущества:

  1. Первое — она не требует просушки. Укладывать напольное покрытие можно не выжидая 30 суток, как в случае применения традиционных смесей, а уже на следующий день.
  2. Второе — она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси (при толщине бетонной стяжки от трёх до семи см., на один квадратный метр приходится укладывать от 60 до 140 кг смеси; для квартиры, общей площадью 100 кв.м, потребуется уложить не менее семи тонн смеси).

Недостатком сухой стяжки пола является боязнь влаги, протечек.

Теперь остановимся на проверке качества и готовности стяжки пола.Однозначно качество стяжки можно оценить примерно через месяц после ее заливки.

Как проверить стяжку


Сегодня мы поговорим о том как проверить стяжку пола. Подобные вопросы возникают достаточно часто. В ситуации когда паркетчики или плиточники утверждают что стяжка выполнена недостаточно хорошо или откровенно сказать плохо, думаю попадали многие.

Хочу заметить что в сё сказанное будет касаться цементно-песчаной стяжки. Как проверить стяжку и какие параметры проверки необходимо применять к проверке качества стяжки пола.

1. Как проверить стяжку наружным осмотром. Внешне цементно-песчаная стяжка должна быть

  • одного цвета
  • однородной
  • без трещин

— под линолеум, паркет или плитку — 2 мм,

— под покрытия из плит других видов, настилаемых по прослойке из горячей мастики, и под гидроизоляцию — 4 мм,

— стяжки под покрытия других типов — 6 мм

    1. Как проверить стяжку на влажность. Укладку фанеры, ламината, паркетной доски, кроме плитки, необходимо выполнять на полностью сухую стяжку. Срок высыхания стяжки 25 дней. Для проверки стяжки необходимо на неё наклеить небольшой кусок полиэтилена с помощью малярной ленты. Если через сутки полиэтилен не запотел, значит стяжка полностью высохла.

    Доже если в процессе проверки качества выполнения работы были выявлены кое какие недостатки, практически все их возможно устранить. За исключением большого количества трещин и полного отставания стяжки от основания бетонного пола.

    Какие меры необходимо выполнить для того чтобы стяжка была без трещин.

    1. Добавлением армирующего фибро-волокна в стяжку.
    2. Использование гранотсева. Гранотсев в несколько раз делает стяжку твёрже.
    3. Армирование сварной металлической сеткой .
    4. Слой стяжки должен быть не менее 40мм.
    5. Использованием мытого песка.
    6. Использованием цемента с маркой «ПЦ»- портландцемент цемент, а не «ШПЦ»-шлак-портландцемент
    7. Смачивание готовой стяжки и накрыванием полиэтеленовой пленкой.

    Как принимать работу

    Большинство заказчиков не являются профессиональными строителями и не могут определить, насколько качественно выполнена полусухая стяжка пола в их доме или квартире. Мы решили написать небольшую памятку, чтобы обычные люди могли быстро определить качество выполненной работы и найти недоработки подрядчика.

    Проверяем, отклонения выполненной стяжки правилом.

    Берем двухметровое правило (рейку) и делаем 5-6 замеров в произвольных местах на площади 100 м2. Зазор не должен превышать 4 мм по СНИПу и 2 мм по ТУ(техническим условиям) .

    Если зазор превышает нормативные значения, то подрядчик может выравнить ямки наливным полом, а бугорки сточить болгаркой с алмазной насадкой.

    Проверяем, отклонения выполненной стяжки от заданной отметки.

    Отметка задается или в техническом задании, с учетом особенностей помещения, или её задаёт подрядчик, непосредственно перед началом выполнения работ. Включаем лазерный уровень, берем рулетку и делаем замер в 5-6 точках на 100 м2. Отклонение от отметки должно составлять по СНИП – не более 10 мм, по ТУ «ТетраСтрой» — не более 5 мм.

    Если зазор превышает нормативные значения, то подрядчик может выравнить ямки наливным полом, а бугорки сточить болгаркой с алмазной насадкой.

    Визуально проверяем стяжку на наличие трещин. Микропаутинка с раскрыванием до 1,5 мм допустима по ТУ «ТетраСтрой».

    В случае обнаружения трещин, в течении гарантийного срока подрядчик обязан заделать их специальным клеевым раствором.

    Визуально определите наличие деформационных швов на стяжке.

    Деформационный шов – это как бы «надрез». Делаются канавки в стяжке на 2/3 глубины. Это делается для того, чтобы при усадке не образовались трещины в произвольных местах, а эти трещины, как бы ушли в деформационный шов и немного углубили его, без ущерба для всей стяжки. При помощи таких швов, мы направляем усадочные дефекты.

    По ТУ «ТетраСтрой» на 100 м2 необходимо, как минимум, 2 деформационных шва.

    Помимо этого, учтите, что обязательно следует отделять комнаты друг от друга и колонны от остальной площади.

    Если подрядчик не сделал деформационных швов во время, то поезд ушел – их нельзя делать по готовой стяжке. Сильно при этом расстраиваться не стоит – но имейте в виду, что велик риск возникновения трещин на стяжке при усадке. В случае обнаружения трещин, в течении гарантийного срока подрядчик обязан заделать их специальным клеевым раствором.

    Визуально проверьте наличие укрывной пленки на стяжке. Толщина 100-200 микрон.

    Визуально проверьте около стен наличие демпферной ленты, которая отделяет стяжку от стены.

    Проведите визуальный осмотр на предмет заглаживания стяжки – она должна быть гладкой.

    После выполнения стяжки – ее заглаживают для уплотнения верхнего слоя и увеличения марочной прочности стяжки. Это норма.

    При желании, запросите проверку марочной прочности готовой стяжки у подрядчика.

    Проверку можно провести через 28 дней после выполнения работ – за этот срок, стяжка гарантированно наберет 100% своей марочной прочности.

    Есть разрушающий контроль – выполняется в лаборатории, на специальном оборудовании. Чтобы его провести необходимо в процессе производства стяжки изготовить образец смеси для испытания.

    И неразрушающий контроль – проводится непосредственно на объекте. В «ТетраСтрой» мы практикуем проверку марочной прочности стяжки ударно-импульсным методом, при помощи специального оборудования

    Марочная прочность стяжки по нормативу должна быть не меньше М150.

    Стяжка пола в новостройке своими руками

    Как проверить стяжку пола в новостройке?

    Каждый покупатель новой квартиры, конечно, мечтает, что купленная им жилплощадь уже полностью будет пригодна для комфортного проживания, то есть абсолютно не будет нуждаться в ремонте. Но мечты остаются мечтами, а тем, кто только что выложил солидную сумму за новенькую квартиру, приходится искать бюджет на выполнение отделочных работ. Именно поэтому «Стяжка пола в новостройке своими руками» является достаточно популярной темой среди небогатых владельцев новых квартир.

    Виды стяжек

    Для начала давайте определим, что стяжка полов в новостройке делится по способу изготовления на «сухую» и «мокрую».

    Первая, базируется на технологии торговой марки Кнауф, и заключается в засыпке всей площади пола в одном уровне сухим керамзитовым песком, с последующим его уплотнением и покрытием сплошным ГВЛ щитом.

    «Мокрая» стяжка изготавливается из песчано-цементной смеси путём выравнивания её по заранее установленным маякам.

    И та и другая технология имеет как свои преимущества, так и недостатки, но при правильном выполнении полностью справляются со своей задачей — организацией чернового полового покрытия.

    Стоимость стяжки пола в новостройке

    Следует заметить, что цена изготовления стяжки пола в новостройке довольно значительна. Обусловливается это как ценой на расходные материалы, так и немалыми трудозатратами, связанными с её изготовлением.

    Стяжка пола. Проверка качества

    Как проверить стяжку пола в новостройке?

    Основное назначение стяжки — выровнять поверхность, на которую настилается чистовой пол. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже не специалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие.

    Стяжка пола может быть произведена различными способами, для примера рассмотрим несколько вариантов.

    Проверка качества стяжки пола

    Проверка качества стяжки пола осуществляется в несколько этапов:

    Как проверить влажность стяжки?

    Самый простой способ: кусок полиэтиленовой пленки или резиновый коврик прикрепляется к стяжке на сутки с помощью клейкой ленты. Если пленка не запотевает, можно приступать к укладке фанеры.

    Проверка ровности пола

    В соответствии со СНиПом 3.04.01- 87 «Изоляционные и отделочные покрытия», просветы между двухметровой рейкой и стяжкой под паркет, линолеум или плитку ПВХ не должны превышать 2 мм, «под покрытия из плит других видов, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цементно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию — 4 мм, стяжек под покрытия других типов — 6 мм».

    Иными словами, если проволочка соответствующего диаметра не пролезает в щель между правилом и стяжкой при любой ориентации правила, то стяжка может считаться удовлетворительной.

    проверка качества стяжки пола

    Проверка уклона поверхности по горизонту

    Оно проверяется любым уровнем. Допустимое значение не должно быть «более 0,2% соответствующего размера помещения» . Например, при длине помещения 3 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:

    Свойства растворных смесей и растворов

    Затвердевшие растворы должны обладать определенной плотностью, заданной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, постоянством объема и в отдельных случаях химической стойкостью.

    Плотность раствора зависит от вида и химического состава заполнителя.
    Истинная плотность обычных цементно-песчаных растворов составляет 2600. 2700 кг/м3. По средней плотности, как известно, строительные растворы подразделяют на тяжелые и легкие.
    Растворы плотностью 1500 кг/м3 и более относят к тяжелым; для их приготовления используют плотные заполнители с насыпной плотностью более 1200 кг/м.
    К легким относят растворы с плотностью менее 1500 кг/м3; их приготовляют на легких пористых заполнителях с насыпной плотностью менее 1200 кг/м3.

    Тяжелые растворы плотны, прочны, морозостойки и теплопроводны. В отличие от тяжелых легкие растворы благодаря наличию пор, заполненных воздухом, малотеплопроводны.
    Они достаточно прочны, но не всегда морозостойки. Поэтому легкие растворы применяют не для наружных, а для внутренних штукатурок и устройства подготовок под полы. Плотность раствора зависит также и от зернового состава заполнителя. Наибольшая плотность заполнителя и раствора будет при определенном соотношении между количеством зерен различной крупности. Так, 1 м3 песка с зернами размером 1 мм весит около 1400 кг, а смесь зерен размером 0,14. 5 мм весит 1600. 1800 кг.

    Прочность строительного раствора характеризуют маркой, которую определяют по пределу прочности при сжатии стандартных образцов-кубов, изготовленных из рабочей растворной смеси и испытанных после 28-суточного твердения (ГОСТ 5802—86).
    По пределу прочности при сжатии (кгс/см2) для растворов установлены марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

    Малопрочные растворы марок 4 и 10 получают из местных вяжущих и извести. Прочность растворов при изгибе примерно в 5, а при растяжении в 10 раз меньше прочности при сжатии.
    Прочность раствора прежде всего зависит от активности и количества вяжущего, от количества воды, качества заполнителей, тщательности приготовления раствора, условий и продолжительности твердения.

    Вяжущее вещество в виде теста в растворной смеси твердеет, образуя плотный камень, соединяющий зерна заполнителя в монолит. Следовательно, прочность раствора будет находиться в зависимости от прочности образовавшегося камня и прочности его сцепления с заполнителем.
    Прочность раствора весьма зависит от активности вяжущего. При прочих равных условиях, чем прочнее вяжущее, тем прочнее и раствор.

    Раствор должен твердеть в определенных (оптимальных) условиях.
    Так, цементные растворы хорошо твердеют во влажных условиях, рост их прочности протекает постепенно, в первое время — интенсивно, затем нарастание прочности со временем снижается, но долго продолжается (рис. 2).

    График
    Рис.2. График

    Отделочные растворы имеют относительно невысокую прочность, в то время как минимальная марка цемента — 300. В таких растворах большой расход цемента недопустим.
    Для снижения стоимости раствора и сохранения свойств растворной смеси применяют не один цемент, а два вида вяжущих: цемент и известь или цемент и глину. Известковые растворы твердеют в сухих условиях, рост их прочности протекает очень медленно, прочность их невысокая. Гипсовые растворы твердеют только в сухих условиях и быстро.
    На прочность раствора влияет прочность заполнителя. Так, прочность раствора на заполнителе из прочных горных пород на 25. 50 % выше, чем раствора на слабых (пористых) заполнителях.

    Случайная (неправильная) форма и шероховатая поверхность заполнителя обеспечивают прочное сцепление с вяжущим. Поэтому растворы на таких заполнителях имеют более высокую прочность, чем растворы на заполнителях округлой формы с гладкой поверхностью зерен.
    Посторонние примеси в заполнителе (глина, ил, пыль) снижают сцепление вяжущего с заполнителем, а значит, снижают прочность раствора. Частицы глины при смачивании их водой набухают, вызывают изменение объема затвердевшего раствора с образованием трещин.
    Сульфаты натрия или кальция, содержащиеся в заполнителе, разрушают цементный камень в растворе.

    На свойства раствора, и в частности на его прочность, влияет количество воды затворения, которое характеризуют водовяжущим (водоцементным) отношением — числом, которое получают при делении массы воды затворения на массу вяжущих материалов. Например, для приготовления раствора потребовалось 100 кг воды и 200 кг вяжущего; разделив 100 на 200, получим 0,5. Полученное число и есть водовяжущее отношение.

    В зависимости от вида вяжущего различают водоцементное, водогипсовое, водоизвестковое отношение и т. д. Установлено, что с увеличением водовяжущего отношения выше определенного предела прочность раствора снижается. Несмотря на это, при приготовлении растворов воды берут больше, чем это требуется для химической реакции твердения вяжущего. В растворах водовяжущее отношение обычно близко к 0,5, хотя для полной гидратации цемента достаточно, чтобы водоцементное отношение было примерно 0,2.

    Увеличенный расход воды в растворной смеси вызывается следующим: растворная смесь с малым количеством воды малоподвижна (жестка), работать с ней очень трудно; при твердении раствора с его наружной поверхности испаряется вода, эту потерю компенсирует избыток воды в растворе; материал основания, на которое наносят растворную смесь, поглощает воду, что также компенсирует избыток воды в растворе.

    Растворная смесь должна быть однородной, хорошо перемешанной. После твердения она станет прочным раствором. Поэтому установлены минимальные сроки перемешивания растворной смеси в растворосмесителе; чрезмерно длительное перемешивание компонентов растворной смеси не дает заметного увеличения прочности раствора.
    Прочность раствора в значительной степени зависит от условий твердения. Понижение температуры замедляет реакцию гидратации вяжущего, а замораживание раствора на ранней стадии твердения приводит к резкому падению его прочности из-за разрывов контактов между кристаллами вяжущего при замерзании воды.

    В условиях жаркого климата или при сушке раствора нагревательными приборами растворная смесь пересыхает, быстро испаряет воду, обезвоживается, при этом прекращается гидратация вяжущего, раствор теряет прочность, осыпается. Во избежание этого поверхность раствора необходимо смачивать водой.

    Твердение вяжущих, а значит, и растворов протекает во времени иногда быстро (гипсовое вяжущее), чаще медленно (цемент), иногда очень медленно (известь). С течением времени прочность раствора повышается. В цементных растворах это связано с гидратацией и кристаллизацией цементных минералов; в известковых растворах прочность растет в результате карбонизации и кристаллизации извести, в глиняных — за счет испарения воды при их высыхании.

    Водонепроницаемость строительного раствора важна для наружных штукатурок зданий, стяжек на балконах, подстилающего слоя под керамическую плитку пола в ванной комнате, для специальных гидроизоляционных штукатурок и т. д. Поскольку затвердевший раствор содержит поры, следовательно, абсолютно водонепроницаемых растворов нет.
    Принято считать водонепроницаемым раствор, пропускающий малое количество воды, которое полностью испаряется с его поверхности, не оставляя мокрых пятен. Чем раствор менее порист, чем он плотнее, тем он меньше пропускает воду. Для повышения водонепроницаемости при приготовлении в раствор вводят добавки— уплотняющие (жидкое стекло) и гидрофобизирующие (полимерные смолы, битум, церезит).

    Морозостойкость характеризует долговечность строительного раствора. В зависимости от числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдержат образцы-кубы размером 7,07х7,07Х7,07 см в насыщенном водой состоянии, различают следующие марки раствора по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. В значительной степени морозостойкость раствора зависит от его плотности и водонепроницаемости, от вида вяжущего, водоцементного отношения, введенные добавок и условий твердения.
    Морозостойкими должны быть растноры для наружных штукатурок, для кладок наружных стен, для подстилающих слоев наружных облицовок. Строительные растворы для наружных штукатурок и каменных кладок наружных стен имеют марки по морозостойкости: 10, 15, 25, 35 и 50.
    Во влажных успениях эксплуатации растворы по морозостойкости должны имен. более высокие марки: 100, 150, 200 и 300.

    Изменением объема, за редким исключением, сопровождается твердение вяжущих веществ. При твердении пшенные вяжущие увеличиваются в объеме, известковые вяжущие и большинство цементов — уменьшаются. Исключение составляют расширяющиеся и безусадочные цементы. Изменение объема твердеющего вяжущего вызывает изменение объема твердеющего раствора.

    Усадка — уменьшение объема раствора при твердении. Усадка раствора зависит от вида вяжущего, водовяжущего отношения, соотношения количества вяжущего и заполнителя, от времени и условий твердения раствора. С увеличением количества вяжущего, приходящегося на единицу объема раствора, а также с увеличением водовяжущего отношения усадка раствора увеличивается.
    Быстрая усадка нарастает в начальной стадии твердения раствора, затем рост ее уменьшается и постепенно затухает. У цементных растворов усадка практически прекращается через 3 мес от начала твердения.

    Абсолютная усадка (по размеру) значительна: для обычных растворов она составляет 0,1. 0,4 мм/м, в некоторых случаях может достигать нескольких миллиметров на 1 м длины.
    Как правило, усадка — нежелательное явление, особенно в штукатурных, мозаичных растворах, в подстилающих слоях облицовки.

    Деформации усадки вызывают напряжения между штукатуркой и основанием, между раствором и облицовкой, что приводит не только к появлению трещин, но и к разрушению штукатурки и облицовки.
    Для уменьшения усадки раствора берут минимально необходимое количество вяжущего и воды, вводят в растворную смесь различные молотые добавки (известняк, песок, шлак).
    Отделочники знают: чем жирнее раствор, тем усадка его больше, тощие растворы практически не дают усадки.

    Затвердевший раствор должен прочно сцепляться с основанием, обладать малой величиной и равномерностью деформации под действием нагрузок, изменений объема в процессе твердения, последующих изменений влажности и температуры среды, окружающей затвердевший раствор.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки?

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? Как проверить несущую способность старой штукатурки?

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 1. Чтобы проверить прочность старой штукатурки в сухом и увлажненном состоянии, потрите ее проволочной щеткой.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 2. Чтобы проверить твердость старого покрытия, проведите плоской стороной отвертки по, поверхности, с силой надавливая на отвертку.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 3. Если на поверхности остаются глубокие царапины, то старую штукатурку необходимо удалить.

    Как определить наличие пустот под старым штукатурным покрытием?

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 4. Всю поверхность следует тщательно проверить, особенно в местах трещин.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 5. Поверхность простукать молотком или металлическим стержнем, в местах пустот звук будет приглушенным.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 6. В местах пустот отбить старую штукатурку

    Как определить вид старого штукатурного покрытия? Как определить, чем оштукатурены стены?

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 7. Для того чтобы понять, совместимо ли старое покрытие с новым, необходимо определить его природу — минеральное или полимерное.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 8. Под действием пламени:(например, паяльной лампы) полимерные покрытия размягчаются или трескаются, а полимерные связующие издают специфический запах.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 9. Минеральные штукатурки (известково — цементные, цементные) не реагируют на воздействии пламени.

    Как проверить прочность сцепления полимерной штукатурки или краски?

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 10. Если старое покрытие (штукатурка или краска) не предполагается удалять, необходимо проверить прочность его сцепления с основанием.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 12. Прочность сцепления красок или полимерных штукатурок с шероховатой поверхностью можно проверить при помощи шпателя или ножа.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 11. На участке размером 10х10 см. нанесите горизонтальные и вертикальные царапины с шагом 2 мм. Если сохраниться >80 % краски, прочность сцепления считается достаточной.

    Как узнать прочность сцепления новой штукатурки со старым покрытием (краской или штукатуркой)?

    Когда поверхность покрыта полимерной краской или штукатуркой, необходимо знать, какова прочность их сцепления с новой штукатуркой.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 13. Цементно-известковая штукатурка может не иметь достаточного сцепления с полимерной штукатуркой или краской (омыление).

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 14. Нанести на поверхность старого покрытия штукатурный слой и утопить в него сетку размером 50х50 см так, чтобы край сетки не покрывался раствором. Дать высохнуть в течение 3-4 дней.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 15. Если при отрыве сетки раствор остается на поверхности, прочность сцепления достаточна. Если свежий раствор или старое покрытие снимается вместе с сеткой, то сцепление непрочное, старое покрытие надо удалить.

    Как определить впитывающую способность основания?

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 16. Это надо сделать, чтобы определить:
    • какую грунтовку следует использовать.
    • необходимо ли применение специального раствора с повышенной адгезией.

    Как проверить несущую способность старой штукатурки? 17. Смочите основание водой из бутылки.
    1) вода быстро впитывается, пятно быстро увеличивается. Обработать основание грунтовкой не менее 2 раз.
    2) вода впитывается, пятно медленно увеличивается. Обработать основание грунтовкой.

    3) вода, слегка впитываясь, смачивает поверхность. Необходимо обработать основание грунтовкой.
    4) вода свободно стекает с поверхности, не смачивая ее. Необходимо обработать основание грунтовкой.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector