Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Качество глины для производства кирпича

Качество глины для производства кирпича

Выбор глины и площадки для изготовления кирпича

Выбор глины и ее состав имеют большое значение для получения сырца хорошего (качества. Пригодность глины можно определять многими способами.

Первый способ. Из пластичной глиняной массы формуют шесть кубиков (образцов) размером 20X20 см, при этом 2 кубика формуют без примесей, 2 кубика из глины с примесью 10% песка и 2 кубика с добавленим 10% жирной глины.

На поверхности каждого кубика по диагонали (крест-накрест) прочерчивают 2 линии длиной 10 см и шириной 5 мм. В течение 8—10 суток кубики высушивают, после чего линии измеряют. Если длина линий кубика сократилась на 8 мм, или 8%, т. е. стала длиной 9,2 см, то глина считается пригодной для изготовления кирпича (рис. 1). Допускаемая сжимаемость глины колеблется от б до 10%.

Второй способ. Из пластичной глины в специальной формочке в виде восьмерки (ИЗГОТОВЛЯЮТ опытный образец (рис. 2), который подвешивают для испытания в специальную обойму, как показано на рис. 3. Глина считается пригодной, если образец разрывается при грузе не менее 80 <г и не более 100 г 1на 1 кв. см ллощади (разрыва.

Испытание производят следующим образом. К испытываемому образцу подвешивают груз весом 400 г; если образец разрывается, подвешивают груз весом 300 г. Если и в этом случае образец разрывается, то глина не пригодна—тощая; к ней следует прибавить 10% жирной глины и снова повторить испытание.

В случае если образец не разрывается при грузе весом 500 г, то глина жирная и к ней следует прибавить 10% песка.

Третий способ. Пластичность глины определяют способом «шарика» и «жгутиков». Для этого пробу глины замешивают до густоты крутого теста и тщательно разминают руками до тех пор, пока она не сделается однородной по составу, влага в ней распределится равномерно, а тесто не будет прилипать к рукам.

Из теста вручную изготовляют шарик диаметром 4—5 см и помещают его между двумя гладкими дощечками. Плавно надавливая на верхнюю дощечку, сжимают шарик до тех пор, пока на нем не образуются трещины. В зависимости от величины сплющивания и характера трещин определяют степень пластичности глины.

При сдавливании шарик из тощей глины (суглинка) при незначительном нажиме распадается на куски, когда сжатие его только началось. На шарике из глины малой пластичности образуются трещины при сжатии на У5—Ча диаметра (рис. 4), из глины средней пластичности — при сжатии на Уз диаметра. В высокопластичных глинах трещины образуются при сжатии на */2 Диаметра шарика, при этом трещины получаются тонкие (рис. 5). Пригодной считается глина средней пластичности. Глины малой пластичности (тощие), так же как и глины высокой пластично-сти (жирные), для изготовления кирпича не пригодны.

Из этой же массы, из которой был изготовлен шарик, руками раскатывают жгутики толщиной 1 —1,5 см и длиной 15—20 см. Жгутики растягивают (рис. 6 а, б, в) и огибают в форгме кольца вокруг круглой и гладкой деревянной скалочки диаметром 4— 5 см (рис. 7 а, б, в).

Жгутик из тощей глины мало растягивается и при этом дает неровный разрыв (рис. 6 в), а при сгибании образует много трещин и разрывов (рис. 7 в). Жгутик из глины средней пластичности (кирпичные глины) вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает 15—20% от диаметра

(рис. 6 6), а при сгибании в местах сгиба образуются мелкие трещины (рис, 7 6)..

Жгутик из пластичной и высокопластичной глины вытягивается плавно и постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы, а при сгибании трещин не дает (рис. 6 а, 7 а).

Двух-трехкратное повторное испытание методом раздавливания «шарика» и растягивания и сгибания «жгутика» позволяет выбрать глину средней пластичности, пригодную для изготовления сырца.

Читайте так же:
Марка кирпича глиняного обыкновенного

Четвертый способ. Содержание песка в глине определяют отмучив аінием. Для этого в мензурку емкостью 100 куб. см насыпают 10 куб. см испытуемой глины, предварительно высушенной в течение 1 часа при температуре 110°, просеянной через сито в 1 мм (остаток на оите следует тщательно размельчить и высылать в мензурку) и, взвешенной, и наливают воды до деления 100 куб. см. Размешенной в воде глине дают в течение 1,5 минуты отстоять ся, а затем осторожно сливают 90 куб. см мутной жадкосги (ірис. 8).

После этого в мензурку снова наливают воды до отметки 100 куб. см, размешивают, дают отстояться и затем вновь сливают 90 куб. ом мутной жидкости. Эту операцию повторяют до тех »пор, пока вода не станет прозрачной.

Прозрачную воду сливают, оставшийся песок высушивают и вновь взвешивают. Содержание его в процентах определяют но разности в весе грунта до и после от.ыучивавия. Например, если

глина до отмучивания весила 15 г, а после — 9,8 г, то содержание песка в ней будет ^ =65,3/6.

При выборе пригодной глины необходимо также иметь в виду, сколько содержится в ней органических веществ (корней растений, трав и др.) и известковых вкраплений.

Известняк, находящийся в глине в виде зерен, превышающих 2—3 мм, при обжиге сырца превращается в известь-кипелку, которая, поглощая влагу, гасится, образуя в кирпиче дутики и трещины.

Для определения характера известковых включений на комок высушенной глины наливают несколько капель 10°/о-ного водного раствора соляной кислоты. Раствор соляной кислоты вызывает выделение из известняка углекислого газа, вследствие чего возникает как бы вскипание капель.

Глина считается пригодной, если содержит известняка не более 10% и размер зерен его не превышает 2—3 мм.

Количества содержащегося известняка определяют путам отмучивания взятой пробы глины, а потом отбора и взвешивания известняка.

В тех случаях, когда вблизи от строительства не имеется чистых качественных глин и необходимость заставляет прибегнуть к .использованию для изготовления сырца глин, содержащих органические примеси и известковые вкрапления, рекомендуется такие глины заготовлять с осени, складывая их в обливные гряды для вымораживания (рис. 9).

После (Проведения исследований вблизи от подобранны« залежей глины, пригодной для изготовления сырца, выбирают площадку для организации производства.

Площадка должна обесточивать удобное размещение на ней карьера для добычи глины, Площадок для сушки сырца, а в северных и увлажненных районах сушильных навесов, печи для обжига, склада топлива и иметь удобные подъездные пути.

іВ том случае, когда сырец сушат на открытых полянках, площадка, отведенная для этих целей, должна быть по возможности ровной. Карьер следует располагать на этом же уровне, лучше выше — на бугре или холме, чтобы облегчить подвозку глины.

Площадь, на которой звено ежедневно укладывает 4— 5 тыс. штук сырца, должна иметь 250—300 кв. м. С трех сторон этой площадки (П-образно) располагают штабели, в которые укладывают сырец для просушки. Основание штабелей делают несколько выше уровня земли, чтобы предохранить нижние ряды от (повреждения дождевыми водами. Для расположения штабелей более всего подходит наклонная площадка, с которой быстрее стекают дождевые воды.

Площадки и штабели должны иметь размеры, позволяющие разместить около 50 тыс. штук сырца, исходя из расчета—на каждый погонный метр штабеля 150—180 штук при средней продолжительности сушки 10 дней.

Место для укладки сырца должно быть засыпано крупнозернистым ПЄСІКОМ. Чем ровнее поверхность земли, тем меньше возможность деформации сырца.

Вблизи от этих площадок отводятся места для постройки полевых печей и оклада топлива.

Изготовление сырца связано со значительным расходом воды, поэтому следует учитывать возможность получения ее из ближайших водоемов.

Читайте так же:
Кирпич от 1 поддона кирпича

Производство керамического кирпича – технология, оборудование, стоимость

Общие требования к технологии производства керамического кирпича, в том числе и его окончательного товарного вида, определяются нормативным стандартом качества — ГОСТ 530-80 "Кирпич и камни керамические".

Согласно этим требованиям стандарта, кирпич керамический должен иметь следующие характеристики:

  1. Длина — 250 мм
  2. Ширина – 120 мм
  3. Высота – 65 мм
  4. Марка кирпича по его физической (кинетической) прочности – 100 -75
  5. Плотность кирпича (минимальная) – 1350 кг на м. куб.
  6. Коэффициент морозостойкости — не менее 25

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич керамический относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий. К основным техническим требованиям, относящимся к производству кирпича, относятся следующие:

  • Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
  • Поверхность кирпичей может быть рифленой.
  • Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.

Кроме этого имеются стандарты, определяющие допустимые размеры для производства керамического кирпича особой формы.

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Оборудование

Для соблюдения всей технологии по пластическому формированию кирпичной массы, требуется следующий примерный состав оборудования:

  1. автомобиль — самосвал, экскаватор (с объемом ковша до 1куб м), бульдозер (для добычи глины);
  2. приемный бункер;
  3. транспортер;
  4. вальцы (грубого и тонкого помола);
  5. прессовальная или формовочная машина
  1. сушильная камера или печь для обжига.

В настоящее время существуют небольшие технологические линии полного цикла изготовления керамического кирпича. Так, например, линия китайского производств мощностью до 7 млн. шт. в год будет стоить порядка 22 млн. руб. (включая доставку, таможенные сборы, установку и наладку).

Можно использовать и различное российское оборудование, в том числе и применять такой вариант, как покупка на аукционах или торгах имуществом компаний – банкротов, где можно приобрести оборудование какого — нибудь обанкротившегося кирпичного завода по ценам в десятки раз ниже рыночных.

Технология производства

Большинство производственных линий по массовому изготовлению кирпича (на кирпичных заводах) использует довольно сложную и затратную технологию полусухого прессования сырья для получения исходной товарной массы.

Более простой и доступной для малого бизнеса технологией является метод пластического формирования полуфабриката для производства кирпича заданных параметров. Технология содержит ряд последовательных этапов или алгоритм.

  1. Подготовка сырьевой массы глины, добытой из карьера. Для этого ее помещают, либо в емкость (чаны), либо в специальные ямы, где доводят ее консистенцию до однородного полужидкого состояния.
  2. После того, как масса приобрела однородный состав, ее пропускают через специальное вальцовочное устройство (бункер), где производится измельчение крупных фракций глины до минимально необходимого параметра. Также на этой стадии производится доведение степени влажности глины до уровня не более 20%.

  1. Затем предварительно подготовленная масса подается в специальный бункер, где производится ее смешивание со специальными пластификаторами – добавками, а также производится доведение уровня влажности максимум до 8 – 12%.

  1. После того, как глиняная масса окончательно готова, она подается на специальное формовочное устройство, которое формирует, так называемый, кирпичный глиняный брус, из которого потом специальной машиной нарезаются стандартного размера заготовки кирпича.
  1. После того, как заготовки кирпича нарезаны, они подаются лентой транспортера в специальную печь обжига, где постепенно температура доводится до 800 градусов. Через 1- 2 часа, после доведения температуры печи до уровня требуемой, начинается процесс ее постепенного снижения до 150 градусов. Затем готовый кирпич вынимается и транспортируется на площадку хранения.
Читайте так же:
Немецкие прессы для производства силикатного кирпича

Изготовленный по такой технологи керамический кирпич не боится, ни сырости, ни влаги и он стоек к механическим ударам.Несколько слов о том, насколько выгодно работать на рынке производства кирпича. Средняя цена керамического кирпича составляет порядка 20 руб. за 1 шт.

Стоимость открытия производства

Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.

Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии — что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.

Производство кирпича из глины

Самый древний вид кирпича – это глиняный кирпич. Его изготавливали из почвы, в которой содержалась глина, кварц и другие минералы. Производили такие стройматериалы в странах с жарким климатом, ведь этот кирпич прочный только в сухом виде, его прочность при увлажнении быстро пропадает. И сегодня он не утратил былой популярности и хоть по всему миру начали открываться кирпичные заводы, это не искоренило кустарное производство глиняного кирпича. На сегодня процесс его изготовления полностью механизирован и ценен это стройматериал своими хорошими качествами – огнеупорностью, прочностью и кислотоупорностью.

pretСырье для кирпича

Сырье для кирпичаОсновное сырье для кирпича керамического – это легкоплавкие глины, имеющие температуру плавления ниже 1350 градусов. Чтобы улучшить технологические характеристики самой глины, в нее вводят различные корректирующие добавки:

— кварцевый песок, который снижает пластичность глины и сделает меньше ее растрескивание во время обжига и сушки;

— древесные опилки, которые снижают растрескивание глины при сушке, но влагопоглощение готового кирпича увеличивается;

— металлургические шлаки, они снижают пластичность глины и намного улучшают спекаемость;

— пластифицирующие добавки, которые вводятся, если требуется повысить пластичность исходно взятой тощей глины. Это технический лигнин, тонкодисперсные глины и другие;

— легкоплавкие добавки добавляют, чтобы снизить температуру спекания. Это молотое стекло, пирит и шлаки;

— окрашивающие добавки тоже могут быть использованы. Это разнообразные рудные минералы и глины светложгущиеся.

pretТехнология изготовления

Технология изготовления1. Для изготовления керамического качественного кирпича подходит глина, не требующая многих дополнительных добавок, преимущество отдается глине средней пластичности. Если она будет очень жирной, то кирпич может долго сохнуть и в дальнейшем дать трещины. Однако глины тощие не обладают достаточным уровнем морозостойкости и прочности.

2. При небольшом производстве глину добывают вручную. При больших работах используются лопаты и экскаваторы. Очень плотные залежи глины взрывают. Глину подают с карьера и сбрасывают в бетонированные ямы, там она послойно разравнивается, ее заливают водой и оставляют дня на четыре. Потом ее подают на склады или сразу на завод по обработке глины.

3. Технология производства кирпича из глины состоит из формования, сушки и дальнейшего обжига кирпича. Сушка кирпича проводится в сушилках с сушкой естественной, с комбинированной и с искусственной. При помощи вагонеток и подъемников высушенный кирпич подается для обжига в печку. Такая операция проводится при температурах от 900 до 1000 градусов.

pretСвоими руками

Своими руками1. Многим интересно будет узнать, как сделать из глины кирпич самостоятельно. Это вполне возможно. Глину можно купить, а можно после дождя поискать участок земли, который имеет красный оттенок. Это и будет натуральная глина, она красноватого цвета и пластичная.

Читайте так же:
Гибкая стяжка для кирпича

2. Затем залейте глину дистиллированной водой. В полученную смесь, она будет в виде каши, добавляем размельченную солому. Пропорции глины и соломы – 5 к 1. Солома не должна иметь комков, иначе кирпич не будет отличаться хорошей прочностью.

3. Далее в полученную смесь наливаете еще немного водички. При этом одновременно мешайте раствор палкой. Раствор можно смешать в большой бочке, но для большого количества раствора можно выкопать яму и делать замес прямо в земле.

4. Теперь займемся отливом кирпича. Сделайте несколько деревянных форм и заливаете в них подготовленную смесь из глины и соломы с водой. Опять все перемешиваете, потом выровняйте верх, спрессуйте и разместите под солнцем для просушки.

5. Смотрите, чтобы не было дождя. Если кирпич под него попадет, то он будет испорчен. Поэтому сутки подержите под вашим наблюдением формы с кирпичом под солнцем, а потом переместите их в теневое помещение. Отвердевание должно проходить неделю. После этого кирпич вынимаете из форм, и он будет готов.

Оборудование для производства кирпича из глины. Технологии производства

Кирпич – строительный материал, который обладает всеми необходимыми качествами, удовлетворяющие потребности любого покупателя. Современный строительный рынок готов предложить огромное количество данного товара. Нынешнее производство отличается разнообразием форм и качества.

Кирпичи, выдерживающие максимальные температуры и нагрузку, способные применяться при строительстве специальных сооружений, являются лишь скромными представителями изделий своего рода. Помимо всех положительных аспектов, существует один момент, который может отпугнуть потенциального покупателя, заставить его отложить приобретение представленного изделия на более поздний срок и в конечном итоге обратиться к менее качественному материалу. Таким дополнительным фактором при приобретении кирпича является цена.

Чтобы избежать данного негативного момента и в полной мере воплотить свои задумки по строительству жилища, стоит задуматься над вопросом налаживания собственного производства кирпича. Это не только позволит сэкономить значительную часть денежных средств, но и укажет необходимое направление в организации собственного дела. Ведь спрос на кирпичные изделия с каждым годом растет, что бесспорно позволит такому бизнесу расти и расширяться. Поговорим про оборудование для производства кирпича из глины и прочие технологические премудрости.

Что входит в состав оборудования

Самым большим заблуждением в вопросе самостоятельного производства кирпича являются мысли о необходимости крупногабаритного и высокотехнологичного оборудования. На самом деле данный процесс не требует даже использования больших объемов электроэнергии, а также постоянного наличия воды и системы канализации.

оборудование для производства кирпича из глины

Местом для налаживания своего производства может служить гараж, подвальные помещения и даже небольшие площадки своего строительного участка, находящиеся под открытым небом. Минимальные требования к оборудованию и физическим затратам, а также дешевизна сырья значительно повлияют на себестоимость получаемого материала.

Оборудование для производства кирпича из глины включает следующие составляющие:

  • смеситель для смешивания и приготовления глиняной массы;
  • устройство для нарезки полосы, получаемой после смешивания глины;
  • устройство для нарезки кирпича из полученных полос;
  • печь для обжига полученных заготовок;
  • сушилка;
  • средства транспортировки кирпича (тележки).

Глина – основное сырье: проверяем качество

производство кирпича из глины без обжига

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

Читайте так же:
Во сне выбросить кирпич

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Технологии производства кирпича

По технологии получения готового кирпича стоит выделить два основных направления:

  • с обжигом;
  • без обжига (кирпич-сырец).

Производство кирпича из глины без обжига

технология производства кирпича из глины

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

станок для производства кирпича из глины

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Ручной станок для производства керамического кирпича

Наименее простым и малозатратным способом считается установка мини-завода, основанного на использовании ручного станка. Станок для производства кирпича из глины имеет небольшие габариты, отсутствует необходимость использования воды и электроэнергии, что делает такое производство практически не затратным.

Принцип действия такого станка основан на ручном механическом воздействии на рычаг изделия. В результате нажатия и приведение в действие агрегата происходит автоматическое производство 2-3 единиц продукции. Полученный кирпич имеет 2 отверстия, что облегчает его вес и уменьшает использование сырья. Подготовка изначальной смеси ложится на плечи каждого производителя. Для улучшения его качества можно добавлять цемент низкого сорта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector