Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать станок для изготовления бетонных блоков

Как сделать станок для изготовления бетонных блоков

Возможность изготовления бетонных блоков своими руками существует давно. Это можно делать с помощи несложных приспособлений или специального технологического оборудования. Выбор зависит от требуемых объемов производства и качества изделия. Именно поэтому для оснастки линии самодельными станками необходимо правильно подобрать чертежи и технологию изготовления оборудования.

Применение форм

Самым простым способом изготовления бетонных блоков без сложных станков является применение форм, сделанных своими руками. Они делаются быстро из подручных материалов, но при этом технология производства блоков имеет ряд недостатков.

Принцип работы этого метода аналогичен действию обыкновенной опалубки. Из подручного материала (деревянные панели, стальные листы) изготавливается форма, которая впоследствии заполняется раствором. Для равномерного распределения состава по всему объему необходимо сделать прижимную крышку. На ее внутренней поверхности располагаются цилиндры для формирования полостей в шлакоблоке.

Однако в отличие от станков, сделанных своими руками, применение подобной методики имеет ряд особенностей:

  • невысокий показатель производительности. За один цикл можно сделать только один блок;
  • низкое качество. Оно обусловлено тем, что практически невозможно добиться равномерной плотности состава внутри формы только с помощью мускульного усилия;
  • трудоемкость.

Но невзирая на все вышеперечисленные недостатки данных форм можно в дальнейшем использовать их для комплектации станков по производству блоков, сделанных своими руками. Зачастую такой метод модернизации свойственен для небольших частных производств.

Использование стеклянных бутылок вместо стальных цилиндрических элементов нецелесообразно, так как велика вероятность их повреждения в процессе изготовления бетонных блоков своими руками.

Станок для изготовления бетонных блоков

Для увеличения производительности оборудование за один цикл работы должно делать от 2-х до 8-ми шлакоблоков. Для этого можно использовать вышеописанные формы, применив их в конструкции станка. В качестве основы можно взять черте заводской модели.

Станок этого типа состоит из рамы, в которую устанавливают формы. Лучше всего их сделать съемными, чтобы можно было изготавливать шлакоблоки различных размеров своими руками. После заполнения емкостей на верхнюю часть форм давит крышка. Для выполнения этой процедуры в конструкции имеется простейший рычажный механизм. Затем готовые изделия извлекаются для просушки.

Рекомендации по изготовлению оборудования своими руками для производства шлакоблоков:

  • разработать чертеж конструкции. В нем указывается полный перечень применяемых материалов и их основные характеристики;
  • изготовление рамы. Она делается сварного типа из труб квадратного или прямоугольного сечения;
  • ручной рычажный механизм. Следует учитывать, что чем длиннее рукоять и количество передаточных элементов — тем большее давление будет создаваться в формах.

В качестве альтернативы ручному рычагу можно сделать гидропривод или его электрический аналог согласно подготовленного чертежа.

Станок с приводом верхней крышки от электродвигателя

Однако в таком случае возникает зависимость работы станка от внешних факторов – подключения к электроэнергии или обеспечения давления в гидроцилиндрах.

Важно. Цилиндры для формирования полостей должны располагаться на дне формы. Для этого можно использовать обрезки труб, которые крепятся с помощью сварки. Это нужно учитывать при составлении чертежа конструкции.

Вибрационный стол своими руками

Чертеж вибростола

Однако производство бетонных блоков с помощью вышеописанного станка, сделанного своими руками, не будет в полной мере качественным. Для создания полноценного производственного процесса после заполнения исходным составом формы должны подвергаться вибрации.

Читайте так же:
Если песок пролить цементным молочком

Установить простой вибрационный модуль в конструкцию станка не составит проблем. Однако специалисты рекомендуют сделать отдельный вибростол. Помимо изготовления блоков своими руками с его помощью можно делать тротуарную плитку и другие, аналогичные изделия. При выполнении небольшой модификации вибростол можно использовать для просеивания песка.

Во время составления чертежа конструкции следует придерживаться таких рекомендаций:

  • съемная столешница. Она крепится на пружинах, чтобы во время воздействия эксцентрика, расположенного в нижней части, возникали вибрации;
  • модуль с эксцентриком и двигателем. На опорные ножки, ниже уровня столешницы, приваривается крестообразная конструкция, в средней части которой расположен корпус для монтажа эксцентрика;
  • привод эксцентрика. Он может монтироваться непосредственно на вал двигателя или через ременную передачу. Последнее наиболее рациональное решение, так как центр масс в конструкции будет располагаться в нижней части. Это положительным образом скажется на устойчивости вибрационного производственного стола.

При изготовлении бетонных блоков своими руками с помощью вибростола производственный процесс несколько усложняется. Сначала формы устанавливаются на стол, затем они подвергаются вибрации. И только после этого можно сделать шлакоблоки с помощью оборудования.

Хорошим примером является самодельная конструкция, описание и чертеж которой дается в видеоматериале:

Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы

Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.

В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.

Характеристики и свойства

Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.

Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.

Рекомендации при покупке

При покупке следует рассчитать количество строительного материала. Цена на них в зависимости от свойств будет разная. В основном она колеблется от 50 рублей и возрастает до 200. Для подсчета нужного вам количества , нужно разделить площадь стены на размер конкретного блока.

Читайте так же:
Оборудование для затарки цемента

Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.

Изготовление бетонных блоков

В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.

modul2

  1. Формы для заливки бетона можно изготовить из подручных средств- досок фанеры, ДСП.
  2. Форма, с которой мы собственно будем работать не должна иметь дна. Ее нужно поставить под навес на гладкий пол, застеленный пленкой или тряпкой.
  3. Заливать лучше в прохладную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что не даст появиться трещинам на готовых изделиях.
  4. Все детали опалубки следует смазать маслом, чтобы потом было не трудно вынимать блоки.
  5. В специальную емкость насыпаем песок, мелкий гравий, известь и цемент. Соотношение раствора к цементу 1:4. Все это хорошо перемешивают и добавляют воды, чтобы цемент не был слишком густым и слишком жидким.
  6. Формы заливаем наполовину, после чего прокладываем прочную проволоку.
  7. Заполняем формы до верха и сглаживаем все мастерком, что наш блок был равномерным.
  8. Застывают блоки недолго — через 2-5 дней их можно вынимать, но это не означает, что они готовы к работе.
  9. Чтобы готовый материал было легче вытаскивать, нужно разобрать саму опалубку.

По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.

Формы для изготовления пенобетонных блоков

Формы для изготовления пенобетонных блоков

Пенобетон представляет собой пористый камень с высокой морозоустойчивостью, прочностью и характеристиками сохранения тепла. Пенобетонные блоки не деформируются со временем и создают хороший микроклимат в помещении. Для производства стройматериала используются специальные формы для пеноблоков, с помощью которых можно получить лего-блоки или кирпичи нужного размера. Изделия имеют вид каркаса, куда заливается смесь цемента, воды, песка и пенообразователя. После того, как пеноблок застынет, его нарезают и просушивают на открытом воздухе. Сама форма изготавливается из различных материалов. Чаще всего используется металл, пластик и фанера.

Каркас для пенобетона

Каркас из металла

Металлическая разновидность формовочных контейнеров бывает с дном или без него, цельного типа либо разборной. Последняя обеспечивает оперативность работы с кассетами под заливку – форма быстро складывается и раскладывается. Число ячеек каркаса зависит от того, в каком количестве производятся пенобетонные блоки. Размеры изделий – стандартные: 600х300х100 мм и 600х300х200 мм. Однако форма недостаточно прочна и легко деформируется. Конструкция, тем не менее, позволяет заливать состав для частного строительства.

Читайте так же:
Бетон м300 состав цемента

Металлические формы, у которых есть дно, более прочные по сравнению с разборными, так как дополнительно укреплены швеллером. В них изготавливают блоки из пенобетона стандартных размеров в количестве 35, 63 и 70 штук. Вместе с тем регулировать размеры контейнера для пенобетона с дном нельзя.

Металлическая конструкция – это возможность произвести пеноблоки за короткое время. В числе преимуществ:

1. Оперативность работы. Форма из металла имеет откидные борта, и застывший пенобетон снимается с дна или остается на поддоне.

2. Качество. Блок получается геометрически правильной формы, одинакового размера, с ровной поверхностью.

3. Долговечность. Металлические формы могут использоваться несколько лет, их применяют многие поставщики.

Металлическая конструкция

4. Практичность. Металлическая оснастка разборного типа не занимает место при хранении и транспортировке.

5. Удобство использования. Потребитель самостоятельно определяет, сколько ячеек будет у металлической формы и какого размера производить пеноблоки.

Во избежание прилипания пенобетона формовочный контейнер обязательно смазывается специальной смазкой.

Пластиковая конструкция позволяет изготовить даже один пеноблок. Стандартные габариты – 390х190х188 мм. Выбор их на российском рынке невелик, хотя стоит пластиковая форма относительно недорого. Отечественные и зарубежные производители, в свою очередь, акцентируют внимание покупателей на ее положительных характеристиках:

  • Простота применения. Форма для изготовления пеноблоков не собирается, а только раскладывается.
  • Экономия времени. Пластиковая оснастка рассчитана примерно на 2000 рабочих циклов.
  • Невысокая стоимость затрат. Сделать пеноблоки в таких ячейках достаточно выгодно.
  • Экономия средств. Пластик стоит гораздо меньше металлического каркаса, не такой громоздкий и может храниться в сложенном виде. Пенобетон заливается в ячейки многократно.
  • Возможность производить пенобетонные блоки с декоративной поверхностью. Оснастка для них приобретается дополнительно.

Пластиковая конструкция, как и металлическая, может иметь дно. За счет него пеноблок извлекается из ячеек быстро и не деформируется при этом.

Формы из пластика

Изделия из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера – отличный вариант для заливки пенобетона. Ее достаточно просто приобрести. Она используется и в цеховой работе, а стоимость затрат на производство будет зависеть только от качества листов. Форма из ламинированной фанеры по своей конструкции напоминает небольшой ящик, дно и стенки которого делаются под будущий стройматериал. Стоит учитывать, что одна форма предназначена для того, чтобы в нее поместился один блок. Кроме этого, фанера предоставляет возможность для вариации габаритов изделий.

Вместе с тем материал для оснастки имеет ряд минусов:

  • Она получается громоздкой и неудобной в хранении.
  • Собирая изделие своими руками, стоит четко соблюдать размеры, которые указывает его чертеж.
  • Нарезанные листы скрепляется между собой при помощи гвоздей, из-за чего блок приобретает неправильную геометрию.
  • Ламинированная фанера может разбухать от влаги.

Устранить недостатки просто: фанера ремонтопригодна. Стенки, куда заливается пенобетон, лучше всего оббить полиэтиленовой пленкой.

Останавливаясь на том, какой материал будет выбран для конструкции – пластик, металл или фанера, стоит учитывать его физико-химические характеристики. Немаловажное значение имеет удобство работы: пенобетон придется заливать самому или этим займется бригада строителей.

Применение ламинированных листов фанеры

Самостоятельное производство оснастки

Пенобетон легко изготовить в домашних условиях. Поначалу готовят будущий пеноблок: смешивают воду, песок, цемент и составы, образующие пену. Дополнительно добавляется фибра, затвердители и пластификаторы – так материал получает прочность. Смесь заливается в специальный каркас. Ее можно приобрести или собрать самостоятельно, разработав чертеж.

Читайте так же:
Как приготовить бетон с цемента м 400

Металлическая конструкция удобна и долговечна, но собрать ее получится только у тех, кто имеет навыки сварки. Используются как новые, так и б/у комплектующие. Пластиковая оснастка доступна для продажи в любом строительном магазине. Самым популярным материалом для изготовления ячеек своими руками на сегодняшний день является фанера. Инструкция сборки достаточно проста:

1. Определитесь с размерами, которые будут иметь блоки. Стандартные габариты указаны выше.

2. Сделайте чертеж формы, учитывая длину и ширину изделий – они должны быть кратными, так как этого требует ГОСТ 21520-89.

3. Для одного ящика понадобится 5 деталей толщиной 6-8 мм (так они не сломаются и не деформируются), с небольшими отступами от размеров кирпичей. В первую очередь создается дно конструкции, где застывает пеноблок.

4. К дну крепятся стенки. Обязательно обратите внимание на толщину – от этого зависит, насколько ровными будут перегородки и, соответственно, сам блок. Не стоит использоваться распорки или уголки – они нарушат геометрию материала.

5. Каркас обрабатывается смазкой или обивается полиэтиленом, чтобы блок не прилипал.

Альтернативой может послужить контейнер из металла, для изготовления которого также требуется руководство по сборке. Но учитывайте, что ламинированная фанера – материал, изделия из которого проще собирать самому.

Схема сборки, вне зависимости от того, что было выбрано – металл или фанера, аналогична. Стенки каркаса, где будет находиться пеноблок, должны быть четко зафиксированы и обработаны смазкой.

Собрать самому или приобрести?

Если вы не хотите тратить время, изучая руководство сборки своими руками или вам показалась непонятной инструкция, можно приобрести оснастку. Пеноблок – достаточно популярный материал, поэтому купить форму предлагают многие поставщики. Московский рынок презентует как сборку конструкций на заказ, так и продажу партий б/у изделий. Стоимость зависит от марки продукции, объема партии либо компании-изготовителя. Ниже представлена таблица, где указана цена по Москве и области. Ценовую политику на каркасы б/у уточняйте у компании-поставщика. Не забывайте, что на срок эксплуатации влияет качество пенобетонных кирпичей.

Формы для пенобетона, газобетона, полистиролбетона. Обзор

Формы металлические для производства блоков (производим с 2003 года!)

Форма Стандарт-1 для производства перегородочных блоков

Форма Стандарт-1

Высокоточная! Лазерная резка!

Общий объем формы – 0,54 куб. метра.
В одной форме помещаются 36 блоков.
Размер блока 500x300x100 мм.

Заводское качество!
Цена всего лишь 32945 руб.

Процесс сборки аналогичной формы Стандарт-2 можно посмотреть здесь.

Форма «Стандарт-2» для производства стеновых блоков

Форма Стандарт-2

Высокоточная! Лазерная резка!

Общий объем формы – 0,85 куб. метра.
В одной форме помещаются 30 блоков.
Размер блока 498х295х198 мм.

Заводское качество!
Цена всего лишь 32930 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Стандарт-3» для производства стеновых блоков

Форма Стандарт-3

Высокоточная! Лазерная резка!

Читайте так же:
Опилки с цементом для стен бани

Для производства малоформатных блоков!

Общий объем формы – 0,67 куб. метра.
В одной форме помещаются 42 блока.
Размер блока 400х200х200 мм.

Заводское качество!
Цена всего лишь 35590 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Стандарт-4» для производства стеновых блоков

Форма Стандарт-4

Высокоточная! Лазерная резка!

Спроектирована специально для работы с установкой «Вибромастер-Шторм-500».
Одного замеса этой установки хватает на полную заливку данной формы.

Общий объем формы – 0,5 куб. метра.
В одной форме помещаются 14 блоков.
Размер блока 600х300х200 мм.

Заводское качество!
Цена всего лишь 24990 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Люкс-1» для производства стеновых блоков

Форма Люкс-1

Легкоразборная, экономит рабочее время при сборке и разборке!
Высокоточная! Лазерная резка!

Общий объем формы – 1,05 куб. метра.
В одной форме помещаются 30 блоков.
Размер блока 598х295х198 мм (ГОСТ 21520-89).

Заводское качество!
Цена всего лишь 39950 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Люкс-2» для производства стеновых блоков

Форма Люкс-2

Легкоразборная, экономит рабочее время при сборке и разборке!
Днище формы на раме! Откидные борта! Не требует ровного пола в цехе!

Общий объем формы – 1,08 куб. метра.
В одной форме помещаются 30 блоков.
Размер блока 600х300х200 мм (ГОСТ 21520-89).

Заводское качество!
Цена всего лишь 0 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Форма «Люкс-3» для производства стеновых блоков

Форма Люкс-3

Форма «неубиваемая», из очень толстого металла!

Легкоразборная, экономит рабочее время при сборке и разборке!
Днище формы на раме! Откидные борта! Не требует ровного пола в цехе!

Общий объем формы – 1,2 куб. метра.
В одной форме помещаются 36 блоков.
Размер блока 588х300х188 мм (ГОСТ 21520-89).

Заводское качество!
Цена всего лишь 99950 руб.

Процесс сборки можно посмотреть здесь.

Чертежи для изготовления формы металлической для производства блоков

Чертежи для изготовления формы металлической для производства стеновых блоков ЛЮКС-3

Днище формы на раме! Откидные борта!
Не требует ровного пола в цехе!

Общий объем формы – 1,2 куб. метра.
В одной форме помещаются 36 блоков.
Размер блока 588х300х180 мм (ГОСТ 21520-89).

Цена всего лишь 7000 руб.

Формы пластиковые для производства пенобетона и пенобетонных блоков (производим с 2005 года!)

Форма пластиковая для производства стеновых блоков

Форма пластиковая для производства стеновых блоков

Минимум смазки (благодаря скользящим добавкам в пластмассу)!
Дешевизна! Простота в работе! Легкость выемки блока из формы!

Размер блока 388x200x188 мм (согласно ГОСТ 21520-89).
Форма одноместная.
Цена всего лишь 294 руб.
В 1м 3 67 блоков.

Форма 3-х местная пластиковая в металлическом каркасе для производства стеновых блоков

Форма 3-х местная пластиковая в металлическом каркасе

Минимум смазки (благодаря скользящим добавкам в пластмассу)!
Дешевизна! Простота в работе! Легкость выемки блока из формы!
Экономия производственных площадей!

Можно ставить до 7-и рядов в высоту. По сравнению с металлическими формами это позволит, соответственно, в 7 раз сократить производственные площади.

Размер блока 388x200x188 мм (согласно ГОСТ 21520-89).
Форма трёхместная.
Цена всего лишь 0 руб.
В 1м 3 22 формы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector