Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сверлить кирпич

Как сверлить кирпич?

В красной полнотелой кирпичной стене требовалось наделать дырок примерно 5х30мм, под нейлоновые дюбели. Для сего было куплено бошевское сверло Bluegranit, с помощью какового интерсколовской дрелью без удара было удивительно легко наделано 6 дырок. Но 7-ю и последующие дырки сверло сверлить почему-то отказалось, только лунки на кирпиче выцарапывало. Интерсколовским же перфоратором с бошевским же буром получалось не особо быстрее и глубже, и вдобавок дырку разбивало.
В связи с чем возникает вопрос как и чем правильно делать дырки под дюбели в красных кирпичах.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

fhlfibh написал :
как и чем правильно

Насчет правильно не скажу, но сам сверлю старой советской дрелью с ударом сверлами АРТУ. Без проблем.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Дырки под дюбели в кирпиче принято деллать перфоратором. То что дырки разбивает — Вам же не воду с них пить, возьмите бур поУже, или
дюбель поширше. Или перфоратор получше))).
Одного бура хватает надолго -практически навсегда. У нас буры перестают сверлить только когда ломаются, попав в металлическую арматуру.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Я в последнее время сверлом по кафелю. Быстро и главное не выбивает кирпич и стена не вибрирует.
Только минус — приходится время от времени вынимать сверло во время сверления, чтобы пыль вылетела.
Безпылевую насадку в параллели не применял, т.к. длинного сверла по кафелю у меня нет.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Грэй написал :
Дырки под дюбели в кирпиче принято деллать перфоратором. То что дырки разбивает — Вам же не воду с них пить, возьмите бур поУже, или дюбель поширше. Или перфоратор получше))).

Первые 6 дырок получилось по 5 сек на дырку безударной дрелью. 5 сек — это много? А на 7-й дырке случилось странное. И перфоратором потом пошло не особо лучше. П-22 — плохой перфоратор?

Юбер написал :
сам сверлю старой советской дрелью с ударом сверлами АРТУ. Без проблем.

Т.е. ударной дрелью с включенным ударом? Или без оного? Увы, в ближайших к нам краях есть только бош, зубр и квб.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

fhlfibh написал :
Т.е. ударной дрелью с включенным ударом? Или без оного?

Конечно с ударом. Сверло с победитовой, твердосплавной напаййкой.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

fhlfibh написал :
без удара было удивительно легко наделано 6 дырок. Но 7-ю и последующие дырки сверло сверлить почему-то отказалось

возможно кирпич перекалёный пошёл

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

fhlfibh написал :
А на 7-й дырке случилось странное.

Скорее всего сверло затупилось.Надо подправить.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Юбер написал :
старой советской дрелью с ударом

Обожаю антикварный инструмент! Покажите, если не жалко .

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

fhlfibh написал :
Первые 6 дырок получилось по 5 сек на дырку безударной дрелью. 5 сек — это много? А на 7-й дырке случилось странное.

А мне как-то подарили биту непонятного происхождения какой-то китайской марки.
И на даче на строительстве шурупы закручивал ею я пару лет с весны до осени.

А потом купил биты Бош — и уже за год несколько штук пришли в негодность.
Больше не покупаю.
Мне скажут, что это Бош не того цвета, не той ценовой категории, не того завода или не из того магазина (покупал в Леруа), а я скажу проще и короче — больше этого го*на не куплю.

Вот тут смотрю у некоторых людей об арматуру и гранитную щебенку в бетоне буры не тупятся.
Может и про биты расскажут — что покупать?

Как просверлить кирпичную стену

Потребность в организации полостей в кирпичных стенах возникает при размещении на них мебели, бытовой техники и предметов декора, прокладке коммуникаций и монтаже розеток. Применение высокопроизводительного современного инструмента упрощает эти работы, при правильно подобранных сверлах выполнить их могут даже неспециалисты. Степень сложности зависит от толщины конструкций и диаметра, небольшие углубления можно обустроить самому, вентиляционные каналы и ниши требуют привлечения профессионалов.

Как сделать отверстия в кладке

Качественно и аккуратно просверлить стандартную кладку позволяют перфораторы и мощные дрели, работающие в ударном режиме. Подходящими характеристиками обладает оборудование с частотой оборотов до 2500 в мин, мощностью от 0,6 кВт и выше, с возможностью плавной регулировки силы от 0 до максимума и поддержкой реверса. Предпочтение отдается варианту с самозажимным патроном, при его задействовании проще сверлить кирпичную стену с большой толщиной (сокращается время на замену буров). Вид, длина и диаметр насадки подбираются с учетом параметров сооружения, глубины и требуемого сечения канала.

Читайте так же:
Масса кирпича облицовочного пустотелого кирпича

Тип и диаметр отверстийОптимальный вид сверла
До 18 мм, заглубляемые в стену максимум на 15 смУниверсальные, с победитовыми вставками, диаметром в пределах 0,6-0,8 см
Сквозные, с небольшим сечением для кирпичных кладок с толщиной в пределах 40-60 смБуры на перфоратор длиной до 1 м со скругленными кромками. Стандартный диаметр хвостовиков составляет 1 или 1,8 см.
Сквозные при ширине конструкций свыше 60 смСъемные буры с разной длиной, но одинаковым диаметром
Полости под розетки, трубы среднего сечения и распределительные коробкиКоронки на перфоратор с напылением из твердых сплавов или алмазной крошки
Вентиляционные каналы, ниши или отверстия большого диаметра (от 15 см и выше)Алмазные коронки и привод или обычные победитовые сверла для выполнения ряда пробоин с последующей выборкой кирпича

Разовые и неглубокие дыры можно сделать вручную с помощью специального пробойника и молотка. В этом случае к заранее отмеченному месту перпендикулярно прикладывается шлямбур, вбиваемый вглубь кладки и проворачиваемый на оси через каждые 2-3 удара. В процессе из трубки постоянно вычищается строительная крошка, после достижения нужной глубины пробойник вынимается и участок обеспыливается. При всей своей простоте это способ считается трудоемким и подходит в основном для разовых работ, просверлить большое количество полостей при ограниченных сроках позволяет только перфоратор.

Сверла для кирпича

Помимо ударных электроинструментов для бурения потребуются вспомогательные приспособления: металлоискатель, отвертка или керн, емкости для охлаждения насадок и СИЗ. Портативные устройства для поиска труб или скрытой под штукатурки проводки используются при отсутствии схем коммуникаций, чрезмерно толстом слое отделки или в аналогичных случаях. При больших объемах для удаления пыли стоит арендовать пылесос. При необходимости создания отверстий в точно заданных местах для исключения влияния неровностей к поверхностям прикладывается кондуктор, сделать заготовку с определенным шагом и диаметром можно самому из фанеры, наждачной бумаги, клея или скотча. Закрепляемые в каналах метизы подбираются исходя из их целевого назначения.

Технология сверления кирпичных стен

На подготовительном этапе проводится разметка и проверка конструкций. Сверлить рядом с проводкой, трубами или вентиляционными коробами категорически запрещается, для исключения рисков используется металлоискатель. При его отсутствии с кладки снимается отделка и коммуникации находятся наощупь. Данный этап требует максимальной аккуратности, но пропускать его нельзя, специалисты отмечают, что проще купить инструмент или сделать косметический ремонт, чем менять поврежденную проводку или скрытые трубы.

Дрель для сверления блоков

Для фиксации сверла в правильном положении на начальном этапе места отмечаются керном. Идеальным вариантом считается расположения этих точек в кладочных швах, но он не всегда возможен. Перед включением перфоратора или дрели в помещении рекомендуется отключить электричество, при наличии скрытой разводки – газ. Зону в радиусе 2,5 м защищают от осколков, при ведении работы на высоте более 1,5 м обязательно устанавливается лестница. Подготовительный этап заканчивается проверкой разметки и обеспечением свободного доступа к нужной точке.

Сверлить следует равномерно, располагая дрель под прямым углом, избегая резких движений. При правильно выбранной длине буров и небольшой толщине конструкций работа выполняется за один заход, в остальных случаях металлические элементы нуждаются в периодическом охлаждении воздухом или водой. Просверлить отверстие в стене с толщиной свыше 25 см помогают съемные буры одинакового диаметра с нарастающей длиной. Соблюдается простая последовательность действий: бурение на глубину до 10 см, прочистка, замена сверла, углубление до 30 см, повтор, завершение. Требуемой мощностью обладают далеко не все дрели, рекомендуемым инструментов является перфоратор.

Обустроить канал под трубу или подготовить поверхность под розетки проще всего коронками соответствующего диаметра с алмазным или победитовым напылением. В этом случае акцент делается на разметке и равномерном сверлении. На всех этапах избегают нарушения кладки и повреждения уже работающих коммуникаций. При необходимости быстрого получения отверстий диаметром 150 мм и выше (до 40 см) задействуются специализированные установки алмазного бурения с принудительным водяным охлаждением.

Коронки для бурения отверстий

К преимуществам относят отсутствие пыли и вибрационных воздействий, хорошую скорость, низкий уровень шума, целостность получаемых краев и возможность прокладки каналов под любым углом. К минусам – высокую стоимость аренды или услуг, потребность к привлечению специалистов и стекающую на пол грязную воду. Алмазное бурение выбирается при необходимости вентиляции, установке кондиционеров и скрытых электроприборов, обустройстве ниш, монтаже всех внутренних коммуникаций, включая канализации.

Читайте так же:
Как сломать кирпич ударом руки

При отсутствии оборудования, позволяющего просверлить большое отверстие за один заход, или ограниченном бюджете кирпич выбирается поэтапно. Процесс разметки в этом случае не меняется: маркером обозначается основной контур ниши или проема, исключаются риски повреждения коммуникаций. После этого по всему периметру прокладывается перфорированный ряд полостей небольшого диаметра с шагом в 1-1,5 см, сверлить их советуется обычными победитовыми наконечниками. Тонкие перегородки и стены выбиваются на последних ударах сами, более толстые – с помощью молотка и зубила. Выборку остатков проводят максимально аккуратно, избегая осыпания краев или удаления блоков за отмеченной линией.

Инструменты для высверливания полостей

Нюансы и рекомендации

Особых ограничений нет, проделать отверстие сквозного типа можно с любой удобной или с двух сторон. Для ускорения, упрощения и обеспечения безопасного процесса советуется:

1. Начинать сверлить на малых оборотах (для оштукатуренных поверхностей – не более 300 в минуту) с плавным увеличением мощности вплоть до включения ударного режима. На протяжении всего этапа отслеживается не только направление инструмента, но и его степень нагрева. Для охлаждения используется пресная чистая вода, в емкость опускается металлическая часть насадки, частота зависит от толщины стены и твердости кирпича.

Схема сверления стены

2. Применять специальные ограничители для контроля глубины. Их можно сделать самому из куска металлической трубы или ПВХ-ленты.

3. Сверлить неровные поверхности с помощью кондуктора – приспособления из фанеры, улучшающего качество сцепления и снижающего риски его ухода в сторону.

4. Перенаправлять и своевременно удалять образующуюся пыль. Для этих целей подойдет прикрепленный к нижней части кондуктора еще один кусок фанеры, при больших объемах работ стоит арендовать или купить строительный пылесос. Мусора при бурении керамики образуется много, просверлить кладку без пыли при применении обычного, не охлаждаемого водой под давлением оборудования невозможно.

5. Использовать средства индивидуальной защиты, в первую очередь – перчатки и очки.

Особого внимания требуют стены, покрытые плиткой, штукатуркой или другой облицовкой. Просверлить каналы в новой кладке проще: небольшие отверстия размещаются на участках стыка, затрагивающие кирпич – в безопасных местах. Мягкие и рыхлые материалы проходят на минимальных оборотах, твердую плитку – с помощью соответствующих сверл с диаметром на 1-2 мм меньше необходимого сечения. Сильного нажима избегают в любом случае.

Для отметки нужных точек рекомендуется использовать керн, он царапает облицовку без ее повреждения и удерживает сверло в рабочем режиме. Также он позволяет снять твердую глазурь с плитки без откалывания ее на других участках. Лучшие результаты достигаются при размещении отверстий на стыках соседних плиток. Сверление отделки выполняется без включения реверса и высоких оборотов.

Инструмент для сверления кирпича

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна

Отверстие

stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

Читайте так же:
Алмазный диск для мокрой кирпича

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Сверло по дереву

Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

Перьевое сверло

Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

Сверло Левиса

Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

Читайте так же:
Дорожные знаки кирпич не распространяется

Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

Сверло для бетона

Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

Сверло для стекла

Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

Читайте так же:
Кирпичи про друзей минус

Кондуктор для сверления кафельной плитки

В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.

Сверло по керамике, кирпичу и камню

В этой статье мы рассмотрим сверла, которые предназначены для работы с керамикой, кирпичом и камнем. Разберем особенности работы с этими материалами, режимы работы и основные отличия этих сверл.

сверло

Сверло по керамике

Керамика, сам по себе, материал капризный. В основном, для обработки используются алмазные сверла. Алмазное сверло может изготавливаться тремя разными способами. Сейчас мы немного разберемся в этих самых способах.

Первый способ – используя гальванический метод можно изготовить тонкий элемент. Главное отличие этого способа от других – низкая стоимость.

Второй способ – используя порошковую металлургию для создания более крепких инструментов. Эти инструменты будут стабильны в работе и долговечны. Но стоимость будет выше.

Третий способ – с помощью вакуумного метода изготавливать инструмент, который будет характеризоваться большей прочностью, и иметь повышенную абразивность. Стоимость сверла будет недорогой, да и работать им, кстати, будет несложно.

Для определения качества сверла, достаточно визуально осмотреть сверло и выяснить, есть ли на нем какая-либо информация о сплаве, диаметре, длине. Эта информация характеризует в основном дорогие изделия. На дешевых сверлах такую информацию могут и не указывать,

сверло по керамике

Чтобы сверлить керамику, необходимо прибегнуть к использованию вращения, без вибрации.

Перед сверлением необходимо отметить место, где будет сверлиться отверстие. Эту отметку делают, используя алмазный кернер. Процарапывание метки происходит в результате вращения кернера, пока не получится лунка, диаметр которой больше, чем диаметр центрирующего стержня сверла. Далее, используя тонкое сверло по бетону, нужно сделать отверстие, которое будет являться центрирующим. Далее, нужно высверлить лунку необходимого диаметра. Обороты – максимальные, не используя сильный нажим. Рабочее место нужно постоянно охлаждать водой.

Примерная стоимость от 200 рублей за сверло и выше.

Сверло по кирпичу

Благодаря специальному твердосплавному сверлу можно получить отверстие в кирпиче. Сейчас немного подробно поговорим об этом сверле.

Сверло такое, обычно, изготавливают из твердой стали, соответственно. А именно – ВК8, проще говоря, используют «победит». Такое сверло должно еще обладать заточкой для ударной дрели, форма хвостовика должна быть цилиндрическая. Как уже стало понятно, для сверления используют дрель с функцией удара.

сверло по кирпичу

Сверла могут иметь размеры от 4 до 12 миллиметров. Могут обладать максимальной длиной 400 миллиметров. Больший диаметр просверлить дрель не способна, так как обладает несильным ударом. Стоимость сверла различная, от 50 руб и выше.

Сверло по камню

Итак, для сверления камня можно использовать сверла с коронками, имеющими алмазное напыление. Стоимость за такое сверло будет различным – будут играть роль толщина напыления и время службы сверла.

Если необходимо высверлить всего лишь парочку отверстий, то сверло можно использовать любое. А вот если, все таки, планируется постоянное применение сверла, то лучше купить этот инструмент с коронкой, где весь режущий край имеет впрессованный алмаз.

сверло по камню

Крепиться коронка может по-разному. Обычно используют дрель или болгарку.

Для получения ровного и аккуратного отверстия необходимо следовать нескольким простым правилам. А именно:

Первое. Алмазное сверло предполагает сверление на небольших скоростях при сверлении отверстия в камне. Это обычно от 700 до 1000 об./мин.

Вот некоторые зависимости диаметров и скоростей сверления:

6мм – 2000 оборотов в минуту;

12 мм – 950 оборотов в минуту;

24 мм – 700 оборотов в минуту.

Второе. При сверлении в камне нужно использовать воду. Это нужно для предотвращения перегрева режущей кромки инструмента. Это, кстати, послужит продлению срока службы сверла.

Третье. Если у вас недостаточно опыта работы с камнем, то рекомендуется, прежде чем приступить к сверлению отверстий в камне, потренироваться на каком-либо обрезке.

Четвертое. Не нужно во время сверления сильно давить на коронку. Коронки, имеющие алмазное напыление, весьма чувствительны к перегреву и давлению.

Как мы с вами убедились, для сверления перечисленных материалов выдвигаются специальные требования, используются специальные сверла. И поэтому, работая с подобными материалами, необходимо соблюдать правила обработки материала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector