Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон из щпс рецепт. Как приготовить бетон из отсева и цемента

Бетон из щпс рецепт. Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Бетон из щпс рецепт. Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Бетон из щпс рецепт. Как приготовить бетон из отсева и цемента?

Использование отсева для приготовления бетонной смеси значительно сэкономит денежные средства.

Бетон из отсева и цемента — наиболее практичный и выгодный вариант, чем использование в основе песка либо щебня. Чтобы сделать прочный бетон, нужно строго соблюдать пропорции.

Для его изготовления нужно взять:

  • одну часть цемента марки М400;
  • восемь частей отсева;
  • примерно 20 процентов воды;
  • бетономешалку.

Приготавливаемый для заливки раствор должен получиться средней консистенции, поэтому нужно строго соблюдать пропорции. Избыток воды может привести к тому, что применяемый заполнитель полностью разрушит структуру готового раствора и после проведения заливки сразу же будет давать очень большую усадку, что в результате приведет к появлению глубоких трещин.

Стоит помнить, что для производства прочного и хорошего раствора вода и цемент обязательно должны быть высокого качества. Для получения качественного продукта с высокой прочностью лучше всего использовать очищенную питьевую воду.

Бетон из щпс рецепт. Как приготовить бетон из отсева и цемента? 01

Конструкция бетономешалки для приготовления бетона из отсева.

Для улучшения характеристик строительного раствора в него можно добавлять различного рода уплотнители для придания большей прочности и упругости. Но при этом стоит помнить, что использование уплотнителей целесообразно только лишь для дорожного строительства.

Если же бетон будет использоваться для строительства жилого здания, то его качеству и прочности нужно уделять особое внимание, потому как именно от этого зависит безопасность здания.

Для изготовления бетона нужно засыпать цемент и отсев в бетономешалку и в течение нескольких минут тщательно вымешать всю эту смесь. Затем нужно в бетономешалку добавить воду и вымешать смесь до получения однородной консистенции.

Отсев при замешивании полностью либо же частично заменяет песок, а также достаточно мелкий щебень. Стоит отметить, что при правильном производстве такого бетона он ничуть не уступает тому, что был изготовлен с использованием стандартной фракции щебня.

Железнение бетона своими руками состав пропорции. Железнение бетона своими руками

Для начала необходимо выбрать состав для укрепления бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать:

  • сухой цемент высоких марок (М400, М500, можно выше);
  • цементно-песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1:1. Для достижения лучшего эффекта рекомендуется добавить 1/10 часть извести;
  • разбавленный водой цемент. Соотношение компонентов может быть разным, обычно 1:1, нужно получить консистенцию суспензии или жидкой пасты;
  • готовые полимерные растворы для мокрого железнения;
  • сухие смеси из полимерных порошков.

Улучшить качество цементных составов помогут дополнительные компоненты:

  • натрия алюминат,
  • бальзат,
  • кварц,
  • нержавеющая сталь,
  • корунд.

Использовать эти присадки следует по инструкции, обычно их количество не превышает 1% от массы сухого вещества.

Для придания готовому покрытию эстетических свойств в раствор можно добавить пигмент.

Сухое железнение

Зажелезнить бетон, который только что уложили, очень просто. Для этого даже не потребуется специальная подготовка поверхности. Важно провести процедуру, пока бетон не начал схватываться!

  • Просеять цемент. Его расход составит около 5 кг/м 2 , из чего можно рассчитать общее количество материала.
  • На уложенный бетон равномерно распределяя насыпать сухой цемент. При необходимости в него можно предварительно добавить сухой мелкий песок в соотношении 1:1.
  • Через некоторое время (30-60 минут) поверхность нужно затереть широкой деревянной теркой или шпателем.

Суть железнение пола сухим способом заключается в напитывании цемента влагой из бетона капиллярным способом. Так поверхность быстро набирает прочность и становится практически идеальной вплоть до глянца.

Достоинство метода – простота и сравнительно невысокая стоимость.

Мокрое железнение

Технология железнения мокрым способом осуществляется готовым цементным раствором. В отличии от «сухого» способа, данный подходит для обработки поверхностей разного возраста. Для свежеуложенных необходимо выдержать не менее 2 недель, чтобы бетон успел набрать 50-70% проектной прочности.

Поверхность перед обработкой необходимо очистить от загрязнений и пыли, рекомендуется провести влажную уборку и грунтование на 1-2 слоя.

Читайте так же:
Как правильно развести раствор цемента

Приготовление раствора: смешать 1 часть песка и 1 часть цемента, затворить водой до консистенции суспензии. Улучшит пластичность гашеная известь, ее количество не должно превышать 10% от массы сухих компонентов.

Как железнить бетонный пол «мокрым» методом:

  • Подготовленное основание следует смочить водой для улучшения адгезии раствора и бетона.
  • Наносить раствор лопатой или кельмой, сразу разравнивая поверхность. Толщина слоя должна быт достаточной, чтобы скрыть бетонное основание.

Зажелезненную поверхность шлифуют, когда цемент набирает 70% прочности, то есть через 3-4 недели в зависимости от условий. Для закрепления результата дополнительно производят покрытие полимерами, но хорошая проработка позволит получить и без того гладкий пол.

Укрепление бетона жидким способом возможно и для вертикальных поверхностей. Это своего рода оштукатуривание жирным цементным раствором. В случае работы со стенами распределение осуществляется шпателями.

Полимеры сухие и мокрые

Повысить водонепроницаемость, прочность и пластичность бетонного покрытия жидким стеклом – оптимальное решение в случаях, когда не предполагается дополнительная облицовка полов. Раствор продается в готовом виде, расфасованный в ведра. Подготовка основания такая же, как при «мокром» железнении: очистка, грунтование.

Как железнить бетон жидким стеклом:

  • Кельмой раствор наносят толщиной 2-3 мм и распределяют, выравнивают.
  • Через некоторое время после застывания (см. инструкцию) поверхность затирают.

Таким же способом наносятся полимеры, аналогичные жидкому стеклу. Главное – внимательно читать инструкцию: полимерные композиты отличаются не только составами, но и свойствами, поэтому по-разному ведут себя при укладке и застывании.

Сухие полимерные порошки считаются более экономичными, чем готовые растворы. Зажелезнить ими бетонную поверхность так же просто, как при работе с сухим цементом. Главное условие – нанесение должно осуществляться на свежеуложенную стяжку, которая не успела высохнуть (в верхних слоях должна быть влага).

Насыпают просеянный порошок тонким слоем и затирают его согласно рекомендациям на упаковке. В продаже можно найти продукцию разных брендов: Hard, Альфапол, Пахта, Vetonit, Mapetop N и другие. Разница в большинстве случаев заключается в цене, эффект у них аналогичный.

Бетон на гравии пропорции. Состав бетона различных марок

Бетон из ПГС применяется не только для возведения фундамента. Это могут быть несущие стены, сваи и колонны, дорожные полотна для пешеходов, автотранспорта и летательных аппаратов, отдельные элементы конструкции здания (перекрытия, балки, арки). Для каждого объекта актуально использование различного цементного раствора.

Так, соотношение песка с гравием и цемента в бетоне востребованных марок представлено в таблицах.

Вода добавляется в пределах 0,5-1 частей относительно цемента.

МаркаПропорции на 10 кг цемента М400 (связующий компонент*песок*гравий)Пропорции на 10 кг цемента М500 (связующий компонент*песок*гравий)
10010*46*7010*58*81
20010*28*4810*35*56
25010*21*3910*26*45
30010*19*3710*24*43
40010*12*2710*16*32

Если подразумевается приготовление кладочного или выравнивающего раствора, то наличие гравия в подобных ситуациях исключается. А также добавляется больше воды. Так, на 1 часть цемента приходится 4 части растворителя. А песок для клея составляет — 17, штукатурки – 14 частей.

Применение кладочного бетона Источник dachnaya-zhizn.ru

Самостоятельное приготовление бетона

Приготовить раствор своими силами не сложно. Для этого нужно определиться с соотношением цемента и песка с гравием для бетона и приобрести необходимые материалы. Важно обеспечить доступ к питьевой или технической воде без примесей.

Также понадобятся следующие инструменты:

  • лопата для насыпания сухих материалов или их перемешивания;
  • ведро используется в качестве мерного инструмента и емкости для воды;
  • герметичное корыто либо электрическая мешалка.

Приготовление раствора в бетономешалке Источник klimatlab.com

Выбираем фундамент под дом из газобетона: особенности мелкозаглубленного ленточного и плитного, этапы заливки

Изначально смешивание компонентов осуществляется в сухом виде. Это касается ПГС, связующего и сыпучих добавок. Затем постепенно добавляется вода. Оптимальная консистенция для бетона аналогична сметане.

Рекомендации мастеров

Ознакомиться с пропорциями проще посредством готовых таблиц. Также существуют онлайн калькуляторы. Без доступа к интернету определить соотношение обогащенной ПГС и цемента можно с помощью обычного ведра. Емкость засыпается смесью песка и гравия. Далее пустоты заполняются водой. Количество жидкости будет соответствовать необходимому объему цемента.

Читайте так же:
Как убрать цементный раствор с камня

Для строительства конструкций, подвергаемых впоследствии большим нагрузкам требуется обязательное наличие армирующего каркаса. Некоторые начинающие мастера считают, что увеличение цементной составляющей благотворно повлияет на результат. Однако рецептура направлена не на экономию связующего, а на оптимальное количество для получения качественного результата.

Сколько отсева нужно для бетона

Отсев для бетона

Для приготовления бетонной смеси используют цемент, воду и наполнитель, который увеличивает прочность состава и придает ему дополнительные технические характеристики. Чаще всего в роли наполнителя выступает песок. В некоторых случаях его заменяют или усиливают отсевом.

Давайте разберемся, каким должен быть бетон из отсева, какая пропорция отсева для бетона будет оптимальной и чем именно хорош бетон из цемента и отсева.

Что такое отсев

Отсев – это материал мелкой фракции, который изготавливают путем измельчения и просеивания горных пород или стройматериалов. Состав бетона на отсеве отличается от раствора с песком лишь наполнителем, но его прочность существенно выше. Такой материал часто используют при устройстве стяжки, для укладки основания при проведении монолитных работ и многих других задач. Бетон из отсева и цемента обладает хорошими функциональными характеристиками, а также может использоваться для декоративного оформления ландшафта.

Преимущества отсева для бетона

Отсев щебня для бетона имеет несколько существенных преимуществ перед другими наполнителями:

  • экологичный и безопасный материал, который смело можно использовать при строительстве жилых домов;
  • очень низкая стоимость, потому что отсев – побочный продукт обработки щебня;
  • функциональность – бетон на отсеве будет значительно долговечнее состава на песке.

Рациональнее добавлять отсев вместе с песком, так раствор будет еще надежнее, так как мелкая фракция заполнит пустоты состава, сделает связь ингредиентов прочнее.

Виды бетонного отсева

В зависимости от сырья, используемого при производстве такой крошки, различают два вида отсева:

  • из камня – гранитный, гравийный, известняковый – его получают при подрыве горных пород. Для бетона отсевом щебня смело может заменить саму щебенку – это сделает состав существенно дешевле без потери функциональной прочности.
  • из отходов вторичной переработки бетона – бетонная и бетонно-кирпичная крошка. Ее используют в тех случаях, когда от материала не требуется повышенная прочность, например, для посыпания льда на улицах.

Пропорции для приготовления бетона из отсева

Пропорции отсева и цемента для бетона подбираются в зависимости от вида крошки и задач, для которых замешивается раствор. При выборе отсева необходимо учесть не только в каких условиях будут проходить работы по заливке раствора, но и будущие условия эксплуатации.

Главный принцип, по которому рассчитывается пропорция отсева для бетона – от стандартного соотношения необходимо убрать по одной части песка и щебня и добавить две части бетонного отсева.

Например, если для замешивания раствора из цемента, щебня и песка потребуется пропорция 1:4:3, то состав бетона на отсеве будет содержать 1 часть цемента, 3 части щебня, 2 части песка и 2 части отсева.

Пропорции бетона из отсева и цемента могут отличаться в зависимости от марки состава. Из 1 части цемента М400, 8 частей отсева и воды получится бетон с марочной прочностью М150.

Бетон из отсева – надежный материал, который подходит для самых разных задач от заливки двора до строительства прочных железобетонных конструкций.

Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам: +7 (495) 505-46-60

Что лучше использовать для бетона — отсев или песок?

Капитальное частное, коммерческое и промышленное строительство не обходится без бетона. Он готовится из жидкости, цемента и наполнителя. В качестве последнего применяют сыпучий материал, обычно это песок или отсев, но что подходит лучше?

Можно ли использовать отсев для приготовления бетона?

  • однородность без включения органических остатков, глины;
  • прочность, безопасность, устойчивость перед низкими температурами;
  • экономичность при получении готового продукта (бетона) без снижения эксплуатационных свойств;
  • возможность использования остатка в качестве засыпки.
Читайте так же:
Какое соотношение песка щебня цемента при заливке фундамента

бетон из отсева песка и цемента

Раствор без песка: используем только отсев

  • одна часть цемента М400;
  • восемь частей отсева (красный/зубчик);
  • 20% воды от объема приготавливаемого раствора.

Бетон из песка: подбираем пропорции

  • М100 — 4:5:1;
  • М150 — 3,6:4,6:0,9;
  • М200 — 2,8:3,8:0,7;
  • М250 — 2,3:3,3:0,65;
  • М300 — 1,9:2,8:0,6.

отсев вместо песка в бетоне

Изготовление бетона: технология смешивания

  • Механический. Мощность бетономешалки обусловлена объемом готовящегося раствора. Для частного строительства подойдет модель на 220 В, а для крупномасштабных проектов — на 380 В. Закладывают и смешивают составляющие в требуемых пропорциях.
  • Ручной. В заранее подготовленную емкость засыпаются цемент, песок (отсев), пластификаторы. Заливают небольшими порциями воду и замешивают до однородной консистенции, используя штыковую лопату. Добавляют щебенку, снова перемешивают.

Другие статьи

Гранитный щебень: свойства и характеристики

Долговечность различных объектов и сооружений напрямую зависят от качества и свойств, применяемых в .

Желтый песок: свойства, отличия, применение

Использование кварцевого желтого песка в строительстве обусловлено множеством положительных свойств. Природный.

Вяжущие строительные материалы: цемент

Вяжущие строительные материалы представляют собой искусственные или природные вещества, обладающие способностью.

Гранотсев песок цемент пропорции

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОЛУЧЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ
ЩЕБЕНОЧНО-ПЕСЧАНО-ЦЕМЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

УТВЕРЖДЕН распоряжением Минтранса России от 15.07.2003 от N ОС-620-р

1. РАЗРАБОТАН ФГУП "Союздорнии".

2. ВНЕСЕН Департаментом строительства автомобильных дорог и методологии проектирования.

3. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением Министерства транспорта Российской Федерации от 15.07.2003 N ОС-620-р.

Каменный материал, обработанный вяжущими, является одним из широко применяемых материалов для устройства слоев основания дорожной одежды, а при строительстве дорог низких технических категорий может быть использован и для устройства покрытия со слоем износа из черных смесей.

Настоящие Методические рекомендации содержат комплекс вопросов о требованиях к исходным материалам для приготовления щебеночно-песчано-цементной смеси (ЩПЦС) и смесям по ГОСТ 23558-94 для устройства слоев дорожной одежды из них.

Следует отметить, что ЩПЦС рекомендуется применять в качестве материала для устройства оснований при строительстве дорог I-V технических категорий и покрытий на дорогах IV-V категорий. Изложены требования к прочности на сжатие и морозостойкости ЩПЦС в зависимости от вида слоя, категории дороги и климатических условий ее расположения.

В Методических рекомендациях представлена методика подбора оптимальных составов ЩПЦС с использованием различных материалов, обеспечивающих необходимую прочность на сжатие и морозостойкость.

Для приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей рекомендованы современные машины, имеющие высокий технический уровень как отечественного, так и зарубежного производства.

Вопросы устройства оснований и покрытий из ЩПЦС изложены в параллельно разрабатываемых "Методических рекомендациях по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных вяжущими".

Во всех случаях применения Рекомендаций необходима привязка их к местным условиям работы с учетом наличия дорожно-строительных машин и механизмов, местных материалов, уточнения работ и калькуляции затрат труда.

Рекомендации подготовили: зав. лабораторией каменных материалов (руководитель разработки) B.C.Исаев; зав. лабораторией технологии и механизации дорожных работ О.Б.Гопин; генеральный директор ФГУП "Союздорнии" В.М.Юмашев; вед. научн. сотрудник С.В.Дидич при участии зав. лабораторией дорожного бетона A.M.Шейнина и зам. зав. лабораторией дорожного бетона С.В.Эккеля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для использования при подборе состава и приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС), нормируемых ГОСТ 23558 "Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства".

1.2. Настоящие рекомендации предназначены для использования при приготовлении щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС) в смесительных установках.

1.3. Настоящие Рекомендации предназначены для контроля качества компонентов смеси и приготавливаемых ЩПЦС.

1.4. Перечень нормативных и рекомендательных документов, на основе которых разработаны настоящие Рекомендации и на которые имеются ссылки в настоящем документе, приведены в приложении 1.

1.5. В настоящих Рекомендациях применены следующие термины и определения.

Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Читайте так же:
Как сделать клинкер для цемента своими руками

Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Природный песок — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования обогатительного оборудования.

Дробленый песок — песок с размером зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок — песок, разделенный на две или более фракций с использованием оборудования.

Песок из отсевов дробления — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Портландцемент и шлакопортландцемент — неорганический вяжущий материал по ГОСТ 10178-85.

ПАВ — поверхностно-активные вещества, растворимые в воде и обеспечивающие повышение характеристик ЩПЦС.

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства — это обработанный материал — цементоминеральный материал (ШПЦС, ПЦС, ЩПЦМ, ПЦМ) -искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Щебеночно-песчано-цементные смеси (ЩПЦС), песчано-цементные смеси (ПЦС) — это искусственные смеси, получаемые смешением в смесительных установках щебня (гравия), песка, цемента и воды в запроектированных соотношениях.

Щебеночно-песчано-цементный материал (ЩПЦМ), песчано-цементный материал (ПЦМ) — обработанный материал, отвечающий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности на сжатие и морозостойкости.

Основание (покрытие) — один из конструктивных слоев дорожной одежды.

1.6. Приготовление обработанных материалов рекомендуется осуществлять в стационарных или передвижных смесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания.

1.7. Область применения обработанных материалов в основаниях и покрытиях регламентируется нормативными документами для дорожного строительства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Исходные материалы

2.1.1. В качестве компонентов смеси следует применять: щебень по ГОСТ 8267 фракции 5-20 или 5-20 и 20-40 мм, дозируемых раздельно; песок — по ГОСТ 8736.

2.1.2. Зерновой состав оптимальной щебеночно-песчаной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 23558-94. Наиболее целесообразно использовать смеси с максимальным размером зерен 20 и 40 мм, соответствующие кривым плотных смесей с коэффициентом сбега 0,65-0,75. Содержание пылевато-глинистых частиц в смеси не должно превышать 10% массы смеси. При этом содержание глинистых частиц должно отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

2.1.3. Щебень и гравий, входящие в состав ЩПЦС, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.

2.1.4. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков — ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь — ГОСТ 25592.

2.1.5. Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие вяжущие материалы:

портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, марок не ниже 400 — для покрытий и 300 — для оснований.

2.1.6. Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Пластифицирующие добавки: лигносульфонаты технические (модифицированные) ЛСТ, ЛСТМ-2 по ТУ-13-0281036-05-89.

Щелочной сток производства капролактама ЩСПК (ПАЩ), ЩСПКМ-1 по ТУ 113-03-616-87.

Противоморозные, они же ускорители твердения: хлорид кальция, ХК, хлорид натрия, ХН, по ГОСТ 450-77 и ГОСТ 13830-91.

2.1.7. Вода для изготовления обработанных материалов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Читайте так же:
Как сделать цветной цемент для дорожки

2.2. Щебеночно-песчано-цементные материалы

2.2.1. Прочность обработанного материала в проектном возрасте (28 сут) характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочности на сжатие должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Марка по прочности

Предел прочности, МПа (кгс/см), не менее

на растяжение при изгибе

1. Допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. При этом прочность в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,7 от нормируемого значения прочности в проектном возрасте (28 сут).

2. Прочность на сжатие рекомендуется определять на образцах-цилиндрах, уплотненных методом стандартного уплотнения по ГОСТ 23558-94.

3. Прочность на растяжение рекомендуется определять методом раскалывания образцов-цилиндров по образующей. Соотношение между растяжением при раскалывании и растяжением при изгибе определяется по ГОСТ 23558-94.

2.2.2. Марку по морозостойкости обработанных материалов F 10, F 15, F 25, F 50, F 75 следует назначать по СНиП 2.05.02-85 в зависимости от категории дороги и климатических условий.

За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25% от нормируемой прочности в проектном возрасте.

3. ПОДБОР СОСТАВА СМЕСИ

3.1. Подбор состава цементоминеральных материалов (ЩПЦС) следует производить заранее, до начала строительства, по ГОСТ 23558 и настоящим Рекомендациям.

При подборе следует стремиться получить смеси оптимального непрерывного зернового состава с наибольшими прочностью, плотностью и требуемой морозостойкостью при минимальном количестве вяжущего, что достигается правильно подобранным содержанием в смеси щебня, песка, цемента, воды и ПАВ.

3.2. Подбор состава смеси осуществляют в следующей последовательности: проведение подготовительных работ (получение исходных материалов, подготовка необходимых форм для изготовления образцов и т.п.); испытание исходных материалов; назначение не менее трех составов смесей для экспериментальной проверки с тремя расходами цемента; расчет оптимального зернового состава смесей; экспериментальное определение оптимальной влажности и максимальной плотности; изготовление и испытание образцов всех запланированных серий с тремя расходами цемента; обработка результатов испытаний; расчет производственного состава смеси.

3.3. Подготовительные работы. Выбор форм для образцов. Для подбора состава смесей и контроля качества производственной смеси используют следующие формы, приборы и способы изготовления образцов.

Для пескоцементных смесей используют цилиндр диаметром и высотой 50 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 20 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см с выдержкой 3 мин).

Для щебеночно-песчано-цементных смесей (цементоминеральных материалов — ЩПЦМ) с максимальным размером щебня 20 мм используют цилиндр диаметром и высотой 100 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 120 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см) с выдержкой 3 мин.

Для цементоминеральных материалов с максимальным размером щебня 40 мм и содержанием в смеси фракции 20-40 мм до 30% используют те же формы, методы и режимы уплотнения, что и для смеси с максимальным размером зерен 20 мм. Большее количество крупного щебня в ЩПЦС использовать не рекомендуется.

Допускается использовать формы-кубы с ребром 100 мм при наличии в смеси щебня и с ребром 70 мм для песчаных смесей. Смесь уплотняют методом вибрации с пригрузом давлением 40 г/см до полного оседания пригруза и появления влаги (ориентировочное время вибрирования — 50-60 с). На конкретных материалах целесообразно уточнить переходный коэффициент от прочности образца-цилиндра к образцу-кубу на стадии подбора состава смеси.

За базовый принимается образец с размером стороны 100 мм. При испытании смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм, в форму малого прибора — в один прием, штыкуют 25 раз.

После этого смесь уплотняют одним из вышеуказанных способов. Изготовленные образцы хранят в камерах нормального твердения. Испытания образцов проводят на прессах согласно ГОСТ 23558.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector