Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ИСТОРИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

ИСТОРИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

Кирпич является одним из старейших строительных материалов, и его применение восходит к глубокой древности. На это указывают постройки в Месопотамии, относящиеся к III-II тысячелетию до н.э. В этих постройках использовался прототип кирпича – отформованный брус, изготовленный из клейкой глины и резаной соломы. Изготовленные таким способом кирпичи под горячими солнечными лучами быстро высыхали и становились твёрдыми как камень. Однако это был кирпич-сырец, т.е. получался простой сушкой. Такой кирпич имеет довольно высокую прочность в сухом состоянии, но при увлажнении теряет её. Поэтому преимущественное распространение он получил в странах с сухим и жарким климатом, где успешно используется до сих пор. Постепенно искусственно-созданный глиняный кирпич стал вытеснять из применения натуральный каменный материал благодаря своим положительным свойствам, таким как: правильная форма, удобные для работы вес и размеры, высокая прочность.

ИСТОРИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАЗМЕРОВ КИРПИЧА

Наиболее распространённая форма древнейшего кирпича зародилась в Древней Греции и Византии, которая называлась плинфой (от греч. plinthos – кирпич). Плинфа представляла собой квадратную плитку со сторонами 40×40 см и толщиной от 2,5 до 4 см.. Изготавливалась она в специальных деревянных формах, сушилась 10—14 дней, а затем её обжигали в печи.

В X-XI столетии на Русь из Византии пришла методика производства глиняной «плитки». Произошло это вследствие крещения Руси в 988 году, так как вместе со священнослужителями из Византии прибыли и строители, привезшие технологию производства плинфы, которая в те времена являлась главным материалом для строительства храмов.

Плинфа на Руси использовалась вплоть до XV века. На смену ей пришел «Аристотелев кирпич», близкий по размерам к современному кирпичу (289×189×67 мм). Из такого кирпича были построены стены Новгородского и Казанского кремля, собор Василия Блаженного. В 1485—1495 гг. кирпич использовался при перестройке Московского Кремля. Ярким примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна III стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера.

Стандарт «государева кирпича», введенный Борисом Годуновым (7×3×2 вершка, то есть 312×134×89 мм) должен был использоваться при изготовлении кирпичей для первого в Западной Сибири каменного здания – жилой палаты митрополита Корнилия в г. Тобольске, построенной в 1574 г.

В самом начале XVIII в. центр строительства переносится в устье Невы, где в 1703 г. Петр I заложил новую столицу Русского государства. Он мыслил построить город с широкими улицами, на которые должны выходить фасады только каменных жилых или административных строений. Ряд царских указов, касавшихся качества кирпича, был объединен в «Урочное положение для строительства» (первый вариант СНиПа). Оно регламентировало технологию производства кирпича и методы его испытания.

В Петровскую эпоху размеры кирпича не регламентировались какими-либо стандартами, а находились всецело на усмотрении владельцев кирпичных заводов. Только на казённых заводах был введён единый размер кирпича 280×140×70 мм, для чего каждому заводчику выдавалась в качестве образца стандартная форма. Необходимо отметить, что размер кирпича был установлен для сырца, который поле сушки и обжига получал различные величины усадки. Кроме того, Петр I обязал всех производителей кирпича клеймить свою продукцию, так как только этот способ позволял выявлять недобросовестных производителей. Тогда качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более трех штук, то вся партия браковалась.

Все процессы по изготовлению кирпича на заводах были примитивными, но довольно трудоёмкими. Формовка кирпича велась вручную в деревянных формах, называемых станками. Формование сырца производилось двумя способами: «столовым» и «подножным», или «подпятным». По первому способу глину уплотняли руками в формах, лежавших на столах. Обычно этим способом формовали так называемый голландский кирпич, отличавшийся высокой прочностью и качеством. При «подножном» методе формы устанавливались на низкие скамьи, и уплотнение глины производилось ногами. Сушка производилась исключительно летом, обжиг осуществлялся в малопроизводительных печах. Для обжига кирпича использовались напольные печи двух типов: бессводные и с постоянными сводами. Ёмкость обжиговых печей достигала 34,5 тыс. кирпича. Такая технология изготовления кирпича оставалась неизменной вплоть до середины XIX в.

Ко второй половине XVIII в. установился единый размер так называемого «городового» кирпича размерами 270×130×67 мм, предназначенного для строительства зданий. В зависимости от степени обжига кирпич делился на три сорта: железняк, полужелезняк, красный. Другим распространённым видом кирпича был кирпич трубяной или алый размерами 220×90×45 мм или 220×110×70 мм, предназначавшийся для кладки печей и труб. Помимо этого, частные заводы выпускали кирпич других типов и размеров (карнизный, клинчатый, угольный, полубрусковый, плитный и др.).

Основным строительным материалом жилых домов во всём мире являлся кирпич, который использовался как в конструкциях стен, так и в отделке стеновых поверхностей. Наладить выпуск стандартного кирпича хорошего качества в условиях кустарного производства того времени было довольно сложно. Кирпич давал усадку в 5-15%, поэтому мастеров кирпичного дела XVIII в. волновало «узаконивание» размеров кирпича. Так, например, в Голландии кирпич выпускался размерами: 165,1×82,5×38,1 мм; 228,6×114,3×47,6 мм; 228,6×114,3×63,5 мм и т.д. При этом цвет кирпича был жёлтым, красным, серым и синим. Первые три цвета достигались сортом используемой глины, а синий – за счёт окуривания сырцового кирпича дымом.

Стандартный кирпич в США имеет размеры 190×90×45 мм и изготовляется чаще всего многодырчатым. В Англии размеры кирпича составляют 200×100×50 мм, во Франции — 220×105×60 мм, в Италии 250×120×60 (55) мм.

Для упорядочения кирпичного производства и улучшения качества кирпича в 1777 г. в Москве при Каменном Приказе было созвано совещание архитекторов и мастеров кирпичного дела. Совещание постановило: «…сделать деревянные образцовые станки, дабы кирпич из обжигу выходил в указанную меру». Размер кирпича в то время был узаконен: «…мерою в обжиге длиною шести, шириною трёх, а толщиною двух вершков, более ж сей пропорции, а особенно менее отнюдь не делать, дабы от того в строениях и в сочинении смет неудобства происходить не могло…». После совещания частные кирпичные заводы были взяты под государственный контроль и построено несколько новых государственных заводов, среди которых выделялись Усть-Сетунский и Введенский, выпускающие кирпич хорошего качества, в дальнейшем перешедшие в ведение комиссий строений в Москве и снабжавшие в начале XIX в. многие большие постройки кирпичом.

Читайте так же:
Как выглядит рабочий кирпич

В 1811 г. Инженерный департамент Военного министерства составил «Урочный реестр по части гражданской архитектуры», в котором указывалось, что кирпич должен иметь размеры 266×133×67 мм. Этим параметрам должен был соответствовать свежеотформованный материал, который во время сушки и обжига менял свои размеры. В результате параметры обожженного кирпича даже на одном кирпичном заводе получались немного разными. Разница могла достигать 1-2 см. Таким образом, все предпринимавшиеся попытки стандартизации кирпича не могли обеспечить постоянства размеров обожжённого товара. С учетом этих соображений во втором издании «Урочных положений», которые вышли в свет в 1839 г., габариты кирпича устанавливались уже по размерам сухого сырца. В 1847 г. были опубликованы «Правила для единообразной прочной выделки кирпича, долженствующего употребляться как в Санкт-Петербурге, так и в других местах России, на казённых и частных заводах». Этими правилами устанавливался размер готового (т.е. обожжённого) кирпича 267×133×67 мм.

Таблица 1. Показатели предела прочности при сжатии испытаний кирпича на Введенском заводе в 1858 г.

Классификация и виды кирпича

Несмотря на появление новых строительных материалов, кирпич остаётся востребованным и популярным при возведении объектов различного назначения. Это обусловлено универсальностью, разнообразием видов, практичностью и доступной ценой на этот строительный материал.

Нормативная документация

Основные технические стандарты, регулирующие требования к производству и эксплуатации, отображены в ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», а также в ГОСТ 379–2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

В основных стандартах есть нормативные ссылки, которые регламентируют методы испытаний и исследований готовой продукции, её упаковку, складирование, транспортировку и другие важные технические аспекты производственного процесса.

Способы классификации кирпича

Производители классифицируют свою продукцию по нескольким параметрам, определяющим основные характеристики изделий.

По материалу изготовления

Основной критерий классификации – это материал, используемый в процессе изготовления. Здесь различают следующие виды кирпича.

Силикатный

Производится из смеси извести и песка с добавлением различных дополнительных сухих компонентов и воды. Сформованные заготовки высушиваются при высокой температуре в автоклаве. Цвет силикатного кирпича зависит от применяемого пигмента. Если колерующие добавки не применяются, естественный цвет силиката – светло-серый.

Чаще всего используется при возведении внутренних перегородок и стен, в том числе несущих. Для фундаментов и других ответственных конструкций силикат не подходит ввиду своей плохой влагоустойчивости.

Керамический

Изготавливается из очищенной глины, в которую вводятся некоторые модификаторы. Сформованное сырьё подаётся в печь, где заготовки проходят обжиг при температуре в 1000 ºC. В зависимости от сорта и состава глины, керамический кирпич может иметь красный, абрикосовый или жёлтый оттенок. Применение красителей позволяет значительно расширить цветовую гамму готовых изделий.

Применяется при возведении стен и несущих конструкций, сооружения фундамента, кладки дымоходов и печей, поскольку жароустойчив.

Клинкерный

Относится к керамическому кирпичу, так как изготавливается из тугоплавких сортов глины. Заготовки прессуются и обжигаются до спекания глины, что делает готовые изделия прочными, устойчивыми к влаге и колебаниям температуры.

Подходит для выполнения кладки в агрессивной среде, где обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства конструкциям. Кроме этого применяется для облицовки фасадов и цоколей зданий, а также в ландшафтном оформлении приусадебных участков.

Гиперпрессованный

Изготавливается из мелко помолотого известняка, ракушечника, доломита, мрамора и других отсевов, образующихся при добыче камня карьерным способом. В качестве вяжущего компонента в каменную муку вводится цемент высоких марок. В готовую смесь добавляется краситель и вода, после чего отформованные заготовки подаются на прессовальную установку. В зависимости от назначения, края кирпича имеют гладкую или колотую поверхность.

Основная сфера применения – облицовка строений, возведение декоративных элементов при ландшафтном дизайне участков.

По принципу изготовления

При производстве кирпича используется две основные технологии формовки:

  1. Пластический метод формовки разделён на несколько этапов и подразумевает использование пластичных масс сырья с влажностью 15–21%. Производственная линия по этой технологии формовки включает в себя прессы (вакуумные или винтовые), через профильные мундштуки которых происходит выдавливание сырья в формы.
  2. Полусухой метод формовки подразумевает более низкую влажность сырья (8–14%). Масса прессуется непосредственно в формах, что позволяет готовым изделиям сохранять более чёткие формы и ровную поверхность.

Отличия по наполнению

Ещё один критерий классификации – наполнение кирпича. Здесь выделяют три вида продукции:

  1. Полнотелые изделия не имеют крупных пор и пустот. Этот вид обладает высокой прочностью, поэтому применяется для сооружения несущих стен и ответственных конструкций. Теплопроводность полнотелых изделий достаточно велика, поэтому при выполнении облицовки этим материалом, требуется дополнительное утепление стен.
  1. Пустотелые изделия содержат полости различной геометрии, расположенных перпендикулярно постели. Коэффициент пустотности для кирпичей из силиката составляет 25–30%, для керамических – до 45%. Пустотелые изделия обладают улучшенными характеристиками по звуко- и теплоизоляции, поэтому применяются для межкомнатных перегородок и облицовочных работ. Пустоты снижают прочность, поэтому данный вид кирпича не используется в несущих конструкциях.
  1. Поризованный кирпич – уникальный материал, изготавливаемый по особой технологии из глины, в которую добавляется органический наполнитель: торф, опилки или солома. При высокотемпературном обжиге наполнитель выгорает, благодаря чему в изделиях образуются поры. Такой материал обладает высокими показателями теплоизоляции, поэтому в основном применяется для фасадной отделки зданий.

По особенностям применения

Классификация кирпича также производится по назначению или сфере его применения. Основные виды следующие.

Строительный

В эту категорию относится полнотелый кирпич (второе название – рядовой). Применяется для возведения:

  • внутренней и внешней кладки;
  • несущих элементов здания;
  • колонн, столбов и прочих опор.

Основное требование к строительному кирпичу – прочность. Некоторые разновидности имеют углубления или шероховатость с одной стороны. Это предназначено для последующего нанесения штукатурного слоя.

Фасадный

Изделия, применяющиеся в качестве декоративного материала, также называют лицевым или облицовочным кирпичом. Чаще всего – это пустотелые изделия, улучшающие теплоизоляцию внешних стен. Лицевая часть фасадного изделия может быть как идеально гладкой, так и фактурной: колотой. Производители предлагают облицовочный кирпич различных оттенков, что расширяет сферу его применения в декоративных и ландшафтных целях.

Читайте так же:
Автоматическая линия для силикатного кирпича

Шамотный

Печной кирпич изготавливается из специального вида тугоплавкой глины. Благодаря своим огнеупорным свойствам, высокой прочности и цикличности, оптимально подходит для сооружения каминов, печей и дымоходных каналов к ним. Кроме прямоугольной классической формы, шамот выпускается и в виде клина, что используется для выкладки арок.

Клинкерный

Благодаря свойствам используемого сырья и особенностям производства, клинкерный кирпич практически не впитывает влагу, а также отличается прочностью и плотностью. Такие особенности позволяют использовать его для кладки ответственных конструкций в средах различной степени агрессивности. Также клинкер используется для фасадной облицовки домов и оформления декоративных элементов приусадебных участков.

Кроме основных видов, многие производители кирпичной продукции предлагают различные фасонные и доборные элементы различной конфигурации. Такие изделия позволяют красиво оформить кладку различной структуры и сложности, визуально выделить углы здания, оконные проёмы, другие архитектурные элементы и конструкции.

Приёмка и виды брака при производстве кирпича

Действующие нормативные акты подробно описывают проведение приёмки и методы проверки готовой продукции, а также периодичность и количество выборок образцов с каждой партии. ОТК при проверке качества изделий руководствуется следующими государственными стандартами:

Согласно этим нормативным документам, отобранные образцы проверяются на соответствие действующему стандарту по внешнему виду, правильности формы, соответствию размерам. После этого кирпич проходит испытания по следующим показателям:

  1. скорости абсорбции воды;
  2. водопоглощения;
  3. кислотостойкости;
  4. морозостойкости;
  5. на посторонние вкрапления по поверхности и в изломе;
  6. проверка прочности и плотности.

Результаты проведённых испытаний распространяются на все последующие партии до проведения очередных исследований.

Основные виды брака

Согласно испытаниям выделяют следующие основные виды брака.

Наличие трещин и сколов

Трещины на кирпиче появляются при нарушении температурного режима обжига. Различают два вида трещин:

  1. Мелкие криволинейные трещины, иногда разветвлённые в виде паутины по всей поверхности изделия. Образуются на первых стадиях обжига, если температура в печи поднимается слишком быстро.
  2. Длинные, тонкие и прямые трещины образуются на стадии остывания кирпича, если этот процесс искусственно ускоряют. Чтобы их избежать, кирпич должен остывать постепенно, вместе с печью.

Бой, то есть, изделия с повреждёнными краями и углами, появляется при небрежном обращении с готовой продукцией на заводе во время складирования, а также при неправильной транспортировке, особенно насыпом в самосвалах.

К браку строительного кирпича не относятся следующие повреждения:

  • отбитости углов до 15 мм;
  • повреждения рёбер до 10 мм (не более 2 дефектов на единицу);
  • трещина длиной не более 30 мм (одна на поверхность);
  • отколы поверхности до 10 мм (до 3 на один кирпич).

Для лицевых изделий такие дефекты неприемлемы: их наружная поверхность должна быть идеально ровной и гладкой (кроме фактурных видов).

Некачественный обжиг

Кроме трещин при нарушении температурного режима, неправильный обжиг может привести к следующим последствиям:

  1. Пережог приводит к оплавлению, почернению, перекручиванию и вздутию кирпича. Иногда несколько заготовок спаиваются между собой. Пережжённые изделия теряют теплоизоляционные характеристики, но отличаются повышенной прочностью. Если кирпич сохранил форму, а чёрной оказалась лишь сердцевина, его можно использовать для кладки.
  2. Недожог приводит к ухудшению всех эксплуатационных характеристик: водо- и морозостойкости, снижению прочности. Имеет характерный светло-коричневый оттенок, а специалисты отличают недожог по глухому звуку, который он издаёт при ударе по нему. На выбраковку идёт вся партия, поскольку такой кирпич нельзя применять в строительстве.

Дутый кирпич

Вздутие кирпича возникает из-за наличия в его структуре комков неразмешанного известняка. При напитывании влагой такие комки разбухают, что приводит к вспучиванию, а впоследствии и к разрушению кирпича. Здесь есть один нюанс: если при заводской приёмке размер откола или трещины составляет менее 6 мм, изделия не считаются браком и поступают в продажу. Такой кирпич не рекомендуется использовать для фасадных работ и кладки в местах, где возможно намокание стены. Ещё один вариант использования таких изделий – внутренние перегородки под оштукатуривание.

Высолы

Выступление высолов относят в большей мере не к браку самого кирпича, а к нарушению технологии строительства при некачественной гидроизоляции. Высолы выступают на наружной части уже возведённой стены и являются следствием реакции содержащихся солей в кирпиче, растворе и грунтовых или дождевых водах.

Решение проблемы неэстетичного внешнего вида решается несколькими способами:

  • С течением времени под воздействием осадков высолы практически полностью вымываются. Но это может занять 2–3 года.
  • Смыть пятна чистой водой с добавлением технического нашатыря, уксуса или слабым раствором соляной кислоты.
  • Использовать химические средства, предназначенные именно для этих целей.
  • Обратиться в специализированную компанию, которая не только очистит фасад от высолов, но и нанесёт защитный состав, исключающий проявление пятен вновь.

Расслоение

Этот вид брака в большей мере относится к силикатному кирпичу, что связано с нарушением технологии производства. Такие изделия не имеют необходимой прочности, поэтому подлежат выбраковке.

Ещё один вид дефекта, относящийся к силикату – тёмные пятна в структуре кирпича. Это объясняется использованием неочищенного песка или извести, что не влияет на прочностные и другие характеристики, поэтому не считается браком.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

Экология потребления. Усадьба: В частном строительстве используется до двадцати марок кирпича, при этом очень часто этот кладочный материал применяется не по назначению. Настало время расставить точки над «i»: мы опишем сферу применения самых популярных разновидностей кирпичной продукции.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

В частном строительстве используется до двадцати марок кирпича, при этом очень часто этот кладочный материал применяется не по назначению. Настало время расставить точки над «i»: мы опишем сферу применения самых популярных разновидностей кирпичной продукции.

  • Классификация и назначение
  • Силикатный и керамический: в чём разница
  • Размеры и допуски
  • Рядовой и облицовочный
  • Теплоизоляционный кирпич
  • Огнеупорные марки

Классификация и назначение

Кирпич — искусственный кладочный камень, предназначенный для возведения вертикальных строительных конструкций. Соответственно, назначение кирпича всецело определяется функциями строительной конструкции и техническими требованиями к ней.

Наиболее распространённый кирпич — кладочный или рядовой, предназначенный для возведения несущих стен, внутренних перегородок и заполнения ограждающих конструкций в зданиях на основе железобетонного каркаса. При кладке несущих стен основное требование к кирпичу — плотность и высокий предел прочности на сжатие.

Читайте так же:
Авария с кирпичом с камаза

Для внутренних перегородок плотность также важна, но уже с целью повышения тепловой инерции. С этой же целью для заполнения каркасных конструкций может использоваться полнотелый кирпич при условии дополнительной облицовки теплоизолирующими материалами, хотя в последнее время чаще применяется пустотелая кладка, характеризующаяся меньшей теплопроводностью.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

Вторая популярная разновидность кирпича предназначена для отделочных фасадных работ, возведения ограждений и опор для вспомогательных конструкций — заборов, навесов, парапетов и прочих. Наиболее популярен в гражданском строительстве пустотелый и пористо-пустотелый кирпич, объёмный вес которого может быть до 2,5 раза ниже, чем у рядового.

Также распространён фактурный и колотый кирпич, который помимо теплосберегающих свойств придаёт кладке высокую эстетическую ценность. Специальные виды кирпича — клинкерный и гиперпрессованный, эти камни оптимально подходят для отделки цокольной части здания ввиду высокой твёрдости и ударной прочности.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

Составление общей классификации кирпича затрудняется отсутствием единой системы маркировки. Все разновидности определяются ГОСТом или ТУ, по которым ведётся производство камня, при этом в каждом стандарте есть свои требования по объёмному весу, марочности, размерным допускам. Кроме того, кирпич имеет несколько типоразмеров и может изготавливаться из различных материалов.

Силикатный и керамический: в чём разница

Два основных вида кирпича — керамический и силикатный. Первый, как следует из названия, изготавливается из определённых сортов глины путём её обжига, второй — из смеси песка и извести с рядом добавок. Именно исходное сырьё и процесс изготовления определяют качества строительного камня: если в основе твердения керамического кирпича лежит термический механизм стеклования, то силикатный твердеет под воздействием химических и гидратический процессов.

Из-за этого производство керамического кирпича более энергоёмкое и, соответственно, более дорогое, а силикатный кирпич хотя и несколько дешевле, но при этом подвержен эрозии в контакте с влагой и атмосферными газами.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

И силикатный, и керамический кирпич соответствуют большинству требований к строительным конструкциям. Однако есть некоторые нюансы, например — вопрос расцветки. Силикатный кирпич может окрашиваться в массе пигментами, устойчивыми к выцветанию, в то время как цвет керамического кирпича зависит от состава глиняной смеси и режима термообработки.

Также важно отметить, что керамический кирпич из разных партий имеет весьма существенные отличия по цвету, что нужно учитывать при закупке материала для фасадной облицовки.

В целом керамический кирпич более прочен и долговечен по сравнению с силикатным, однако в гражданском строительстве эта разница зачастую несущественна. Тем не менее, сниженную прочность на сжатие силикатных камней нужно учитывать при проектировании несущих конструкций, а также помнить, что силикатный кирпич ввиду своей низкой жаростойкости не может использоваться при возведении элементов противопожарной защиты здания.

Также следует с осторожностью подходить к использованию силикатного кирпича в наружной кладке: он обладает сравнительно высоким водопоглощением и, в отличие от керамического камня, высыхает гораздо медленнее.

Размеры и допуски

Основной формат рядового кирпича, применяемый в строительстве — одинарный, для него характерны размеры (ВхШхГ) 65х250х120. Также встречается двойной и полуторный кирпич, которые отличаются от одинарного только высотой — 88 и 138 мм соответственно.

Увеличение высоты камня способствует ускорению строительного процесса, однако при этом сокращается количество швов, необходимых для выравнивания и задания требуемого эксцентриситета нагрузок. Поэтому полуторные кирпичи используют, как правило, при возведении внутренних перегородок и заполнении бетонных каркасов, а двойные — преимущественно в наружной теплоизолирующей облицовке.

Также существуют специальные типы кирпича, длина которого составляет 288 мм, а ширина — 138 мм, но в строительстве необходимость применения такого камня возникает редко. Помимо этого, существуют фасонные кирпичи, форма которых отличается от прямоугольного параллелепипеда, например, клиновые для кладки арок, угловые и карнизные. В ассортименте облицовочного кирпича достаточно часто встречаются доборные элементы для корректного выполнения кладки углов и примыканий.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

При изготовлении кирпича действует достаточно строгий контроль не только прочности на сжатие, но и размеров. Так, допуск по длине составляет не более 4 мм, по ширине — не более 3 мм, по высоте — не более 3 мм для рядового и не более 2 мм для облицовочного. Также согласно ГОСТ 530–2012 устанавливаются предельные отклонения плоскостности и перпендикулярности граней, а также наличие дефектов.

Для лицевого кирпича не допускаются отбитости граней и углов глубиной более 15 мм, при этом мелкие сколы допустимы, но только в количестве не более 2 шт. Для рядового кирпича допускаются отбитости глубиной более 15 мм в количестве не более 4 шт., мелкие дефекты и просечки не регламентируются. Кирпич, не прошедший контроль качества, допускается в продажу только под видом бутового — для возведения неответственной кладки или заполнения пустот в сборных и сборно-монолитных конструкциях.

Рядовой и облицовочный

Кирпичу в процессе контрольных испытаний присваивается марка средней плотности от 0,7 до 2,4, что соответствует плотности 1 м3 кирпича от 700 до 2400 кг. При сопоставимой плотности силиката и керамики показатель средней плотности кирпича определяется его пустотностью. Например, для рядового кирпича допускается пустотность не более 13%, что соответствует средней плотности не менее 2,0.

Это требование обусловлено необходимой высокой прочностью на сжатие, таким образом кирпич, имеющий пустоты заводской формовки, для кладки несущих конструкций не пригоден, но может использоваться для кладки стен одноэтажных зданий при достаточной расчётной толщине.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

Кирпич, имеющий пустоты, считается облицовочным. Облегчение кирпича требуется для обеспечения самонесущих свойств и снижения веса облицовки, для её более надёжной связки с несущим слоем стены. Кирпич может содержать до 96 пустот: круглых и квадратных шириной до 20 мм, щелевидных — до 16 мм.

Кроме того, к облицовочному кирпичу предъявляются более высокие требования по сохранению геометрии и отсутствию дефектов. Некоторые разновидности имеют колотую или фактурную поверхность тычка и ложка, отдельные сорта имеют шлифованные лицевые плоскости и фаски. Практически весь облицовочный кирпич керамический.

Теплоизоляционный кирпич

Отдельный параметр облицовочного кирпича — тепловая эффективность, которая определяется показателем средней плотности. Считается, что рядовой кирпич средней плотностью выше 2,0 не обладает энергетической эффективностью, от 1,4 — лишь условно эффективен.

Читайте так же:
Кирпич для подвального помещения

Тепловая эффективность регламентируется для кладочных материалов со средней плотностью до 1,4, именно такой материал используется при выполнении теплозащитной облицовки зданий. По эстетическим свойствам он соответствует обычному облицовочному кирпичу, но уступает по физико-механическим.

Какой кирпич для чего нужен и где использовать

Несложно заметить, что показателя средней плотности в 0,7 очень трудно достичь только за счёт пустот, образованных при формовке. В действительности большинство кирпича с объёмной плотностью менее 1 т/м3 — это поризованные изделия, в состав сырца которых включаются опилки, выгорающие при обжиге. Такой процесс производства, например, характерен для поризованных керамических блоков, которые хорошо подходят для наружной теплоизолирующей облицовки, но не могут выполнять функцию основного несущего материала.

Огнеупорные марки

В заключение расскажем о специальных разновидностях кирпича, которые способны выдерживать высокие температуры и их циклический перепад. Такой кирпич используется при кладке печей, каминов, а также жаростойких экранов в банях и противопожарных перегородок, способных выполнять несущую функцию при экстремально высоких температурах.

Есть два вида огнеупорного кирпича — шамотный и динасовый, которые в первом приближении можно назвать аналогами керамического и силикатного. Шамотный кирпич изготавливается из глины определённых сортов, прошедшей обжиг и тонкую очистку. Динасовый кирпич — это кварцитовая мука, спечённая после затворения известковым молоком.

Последняя разновидность более пригодна для обкладки топок из-за повышенной термостойкости, но такой кирпич не обладает достаточной эстетической ценностью. К тому же динасовые огнеупоры гораздо менее распространены по сравнению с шамотными.

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

3.3 Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе. Испытанию на изгиб подвергают целый кирпич, уложенный на постель. Для испытания на сжатие кирпич распиливают по дли­не на две равные половинки, которые укладывают постелями друг на друга распилами в разные стороны. Опорные поверхности кирпича могут иметь неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний. Для равномерной пе­редачи нагрузки опорные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором и после его затвердевания произво­дят испытания. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича на специальном абразив­ном круге, либо используют войлочные прокладки. Схема испытания кирпича с помощью войлочных прокладок показана на Рисунок 3.2. С це­лью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания на изгиб. Если при испытании на изгиб кирпич разломится не на равные половинки, измеряют и под­считывают площадь постельной поверхности половинки, имеющей ми­нимальные размеры.

Рисунок 3.2 Схемы испытания кирпича на прочность: а) при изгибе; б) при сжатии

Предел прочности при сжатии считают по формуле:

где P — разрушающая нагрузка, Н;

F — площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

Предел прочности при изгибе считают по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

b- ширина кирпича, мм;

h- толщина кирпича, мм,

ℓ- расстояние между опорами — 200 мм;

По средним и минимальным значениям пяти испытания опреде­лить марку кирпича. На основании «Таблицы 3.3» сделать вывод о соответствии испытуемого кирпича той или иной марке.

Таблица 3.3 Требования ГОСТ-530-95 для установления марки по прочности кирпича и керамических камней

Предел прочности, МПа

Для всех видов изделии

Для полнотелого кирпича пластического формования

Для полнотелого кирпича полусухого прессования

Средний из 5 обр.

Средний из 5 образ.

После окончания работы сделать заключение о качестве кирпича по совокупности исследованных свойств.

Контрольные вопросы:

Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

Кратко изложите методику испытания кирпича для определения марки.

Какие марки керамического кирпича Вы знаете?

Изложите методику определения водопоглощения кирпича.

При какой температуре осуществляется замораживание и оттаивание кирпича при определении его морозостойкости.

Лабораторная работа №4

ИЗУЧЕНИЕ ВИДОВ И СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ и изделий из стекла

Работа с каталогом и изделиями из стекла.

Узорчатое, матовое — имеет на одной из поверхностей рельеф- рисунок глубиной 0,5-1.5 мм. Толщина стекла 3-6 мм. При прокатке верхний вал имеет соответствующий узор. Узорчатое стекло может быть безцветным и цветным, армированным и неармированным, быть прозрачным. Применение таких стекол: для остекления дверей, перегородок и как облицовочное.

Матовое стекло получаю из оконного, при помощи пескоструйной аппаратуры или химической обработкой одной или 2-х сторон.

Цветное стекло может быть однослойным или двухслойным. Однослойное стекло из цветной массы. Двухслойное стекло с накладным слоем толщиной-1 мм. Такое стекло изготавливают красным, синим, голубым, зеленым, серым, молочным, желтым. Толщина стекла 3-4,5 мм. Применяется для остекления окон перегородок и витражей.

Армированное стекло — имеет в середине параллельное поверхности сварную светлую сетку из проволоки Ф-0,35-0,45 мм. Армирование производят в процессе формования. Прочность стекла не увеличивается, но стекло становится безопасным, при разрушении осколки удерживаются сеткой. Может иметь гладкую или узорчатую поверхность, изготавливают плоским или волнистым и цветным. Для дверей, стеновых проемов, фонарей, верхнего света, балконов.

Закаленное стекло — имеет высокую механическую прочность и

термостойкость. Достигается нагревом до Т-600С – 900° резким охлаждением воздухом или жидкостью. Закалка в 5-6 раз повышает прочность стекла при изгибе и ударе в 2 раза. Увеличивает его термостойкость, изменяет характер разрушения- стекло распадается на мелкие осколки с округлыми гранями. Используется для остекления витрин и светопроемов общественных зданий. Ударостойкое стекло класса А-1, А-2 и А-3 пулестойкое стекла класса А-3. выдерживают обстрел пулями АКМ- автомата Калашникова. Применяется для зданий и сооружений банков, инкассаторских машин, пунктов обмена валюты. Такие стекла снижают теплопотери, защищают от вредного влияния воздействий солнечной радиации и шума.

Солнецезащитные стекла имеют низкую способность пропускать инфракрасные и другие солнечные лучи.

Изделия из стекла .

Блоки стеклянные — получают сваркой по периметру 2-х спрессованы полублоков. Внутри блока частично разряжен воздух. Это повышает теплоизоляционные свойства. Размеры стеклоблоков 194х194х98.

Стеклоблоки. Одним из современных распространенных изделий из стекла является стеклоблок. Стеклоблок обрел большое число форм и расцветок, его все чаще и разнообразнее используют при оформлении помещений.

Читайте так же:
Когда начали делать силикатный кирпич

По форме стеклянный блок действительно похож на кирпич, только внутри он полый. Именно воздух, находящийся в нем, придает этому материалу прекрасные теплосберегающие и звукоизоляционные свойства. Поверхность такого «кирпичика» может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой и даже цветной. В продаже чаше всего встречаются стеклоблоки толщиной от 7,5 до 10 см, вес его от 2,5 до 4,3. По форме они бывают квадратными или прямоугольными. Стандартные размеры современных стеклоблоков — 19 х 19 х 8 см или 24 х 24 х 8 см. Блоки бывают треугольными, угловыми и даже круглыми (такие применяются в основном для отделки углов, колонн и т.д.).

Из блоков можно возводить изящные внутренние перегородки и даже фасады зданий. Такие стены обладают высокой прочностью, выдерживают значительные перепады температур и даже легкие землетрясения. При видимой хрупкости такое стекло можно разбить только тяжелой кувалдой. Воздушное пространство внутри стеклоблоков обеспечивает хорошую термо- и звукоизоляцию.Одно из главных свойств стеклоблоков — они не горят. В случае пожара такая стена не трескается и не расплавляется в течение часа.

По светотехническим свойствам стеклоблоки бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (с рифлеными поверхностями).

Стеклоблоки используют в основном для строительства ненесуших стен. В силу названных свойств их традиционно используют на предприятиях и в организациях, когда нельзя поставить обычные окна в рамах. Довольно часто нам приходится их видеть в проемах на лестничных площадках. Стеклоблок отлично «ладит» с влагой, поэтому он особенно хорош в спортивных комплексах, раздевалках, бассейнах, банях.

В последнее время стеклоблоки стали модным материалом и в жилых помещениях, позволяющим находить подчас совершенно неожиданные решения в оформлении интерьера. Стеклоблоки дают большие возможности дизайнерам, архитекторам и строителям, потому что позволяют «поиграть» со светом. Выбирая между прозрачными, матовыми, цветными и бесцветными вариантами, можно добиться такой степени освещенности, которая нужна. Стеклоблоки из прозрачного стекла пропускают до 80 процентов света, а цветные — 50-75 процентов. Делают из них не только стены в туалетах и ванных комнатах, но используют просто как декоративный элемент. Возможны самые разнообразные решения. Стенка, отделяющая прихожую от гостиной, может очень эффектно выглядеть, если ее соорудить из деревянного массива с вкраплениями стеклоблоков.В последнее время при реконструкции квартир все чаще объединяются кухня и гостиная. Часто их разделяет широкая стойка, на которую выставляются готовые блюда. Сейчас такая стойка делается в большинстве случаев из дерева или облицовочного кирпича. Стеклоблоки с продуманной подсветкой могут сделать кухонную стойку замечательным элементом интерьера. Еще большие возможности прозрачный «кирпич» открывает в коттеджном строительстве при отделки даже потолков и крыш.

Очень декоративно выглядят стены, примыкающие к лестничным маршам. Значительная часть стен зимнего сада или оранжереи также может быть выполнена из стеклоблоков, даже кровля. Она будет значительно прочнее применяемых традиционно материалов, хотя с инженерной точки зрения устройство ее сложнее. Этот материал можно замечательно комбинировать с другими: например, нижняя часть стены — из кирпича, бетона или дерева, а верхняя — из стеклоблоков. Стеклоблоки интересны для архитекторов и дизайнеров еще и потому, что могут выполнять функции витражей.

Комбинируя цвета, фактуры и размеры, чередуя матовые и гладкие стеклоблоки можно создавать целые композиции. Есть рисунки с эффектом капель воды или пузырьков, которые идеально подойдут для отделки бассейнов, аквапарков, саун, ванных комнат. Стеклоблоки из «дальнего зарубежья» выгодно отличаются богатым выбором цветов и оттенков (синие, голубые, красные, коричневые, розовые), разнообразием фактур и рисунков, разными размерами и формами. На поверхность стеклоблоков нанесен рисунок из мельчайших шариков цветного стекла. Из них можно выкладывать целые панно с изображениями пейзажей, животных, цветов, абстрактных рисунков. Самыми добротными и качественными среди специалистов считаются стеклоблоки немецкого производства («Век», «Соларис»). При укладке стеклоблоков на цемент используются крестоообразные распорные детали. Если используется серый цемент, то швы нужно замазывать затирками для кафельной плитки. А еще лучше сразу взять цветной цемент. Защитная пленка с них снимается только после установки. Есть и такой способ установки стеклянной стены, как деревянная решетка-модуль. Каждый квадрат вставляется в ячейку модуля, а затем решетка крепится шурупами к полу, стене и потолку.

Огромные окна, витражи, стеклянные стены — все это неотъемлемые признаки современного интерьера. Это модно, актуально, наконец, это естественно, потому что привносит свет, воздух и легкость.

Стеклоблоки давно и активно использовались в качестве полноценного строительного материала. Они обладают высокой прочностью, прекрасной термо- и звукоизоляцией, не горят, не боятся влаги, прекрасно пропускают свет, долговечны и не требуют специального ухода. Но никому и в голову не могло прийти украшать ими жилище! В огромных помещениях все чаще появляются высокие, низкие, прямые и круглые декоративные перегородки из интерьерных стеклоблоков, прозрачные потолки и арки, беседки, внешние стены коттеджей. Органично вписываясь в современный интерьер, они формируют пространство, подчеркивая его индивидуальность, создавая особое настроение. С ними всегда просторно, светло, тепло, надежно, а главное — изысканно.

Благодаря использованию новейших технологий стеклоблоки стали самыми разнообразными, эстетическая сторона их просто завораживает своим цветовым и фактурным разнообразием, поэтому при желании их можно использовать в отделке всех помещений. Выбирая между прозрачным, матовым, цветным и бесцветным вариантами стеклоблоков, можно добиться такой степени освещенности пространства, которая требуется.

Если стекло в блоке рифленое, расположение граней определит, будет ли оно светорассеивающим или светонаправляющим. Такие бесцветные фактурные блоки называются обычно весьма романтично, например, «Волна», «Двойная волна», «Капля». Они обладают рассеивающим эффектом, позволяющим только угадывать очертания, силуэты, привносить в окружающую среду элемент загадочности.

Стеклоблоки с матовой поверхностью пропускают около 50% света, то же самое можно сказать о цветных. Они могут быть матовыми с одной или двух сторон. Цветные стеклоблоки, навсегда сохраняющие свою прозрачность и красоту, — это ощущение праздника каждый день. Даже в пасмурную погоду ваш дом всегда будут оживлять яркие краски.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector