Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав

Описание и технические характеристики строительного цемента, его химический состав

понятие строительного цемента

Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент. Он необходим на всех этапах любого строительного процесса, начиная от обустройства фундамента и заканчивая внутренней отделкой помещений. До сих пор аналогов данного стройматериала еще не найдено, что свидетельствует об уникальных свойствах цемента.

Из чего делают цемент, описание

Цемент является измельченным порошком клинкера, в который введены модифицирующие добавки и наполнители. В сухом виде — это сыпучая однородная масса серого цвета. При разведении водой получается пастоподобный вяжущий состав, легко наносимый на любые шероховатые поверхности.

Химический состав и формула

При нагревании известняка и глины до температуры порядка 1450 градусов происходит изменение структуры данных материалов, в результате чего образуются гранулы клинкера. Эти гранулы смешивают с гипсом и перемалывают до состояния порошка. Химическая формула готового цемента выглядит следующим образом: 67 % оксида кальция (СаО), 22 % диоксида кремния (SiO2), 5 % окиси алюминия (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % прочих составляющих.

Анонс статьи по производству цемента Процесс производства цемента достаточно сложен и трудоемок. Он требует наличия специального оборудования и соблюдения технологических норм и условий.

Технические характеристики

основные характеристики и свойства цемента

Основной технической характеристикой является марка цемента. Обозначается она буквой «М» и цифровым показателем. Цифры указывают на максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, т.е. его прочность на сжатие.

На практике это означает вес, который может выдержать цемент без разрушения. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то цементу присваивается марка М200.

На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок. Он обозначается буквой «Д» и показывает из чего состоит данный вид цемента. Например, символы «Д10» означают, что в сухую смесь введено 10 % добавок.

Такие добавки вводятся для улучшения водонепроницаемости, устойчивости к коррозии, морозостойкости и других качеств цемента. Рассмотрим также другие характеристики цемента, на которые следует обращать внимание при производстве строительных работ.

М400. Его прочность составляет 400 кг/см2. Это самая популярная марка цемента, используемая повсеместно для любых видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, колодезных железобетонных колец, тротуарной плитки и целого ряда других изделий.

М500. Прочность составляет 500 кг/см2. Данная марка цемента характеризуется быстрым застыванием и высокими показателями прочности. Цемент используется для монолитного строительства высотных конструкций, изготовления несущих элементов, плит перекрытий, сборных конструкций из железобетона, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности сооружений.

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов , отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

По ГОСТ. Производство общестроительных цементов должно быть основано на требованиях ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение необходимых компонентов в составе сухой смеси и технологию изготовления цемента. Сюда не относятся составы специального назначения.

Активность. Это прочность отдельно взятого образца цементного раствора на сжатие. Полученные показатели активности специалисты сравнивают с нормативами и присваивают данному цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности клинкерных гранул, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки существенно увеличат активность самого цемента.

Применение автоматического измерителя активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ:

Плотность. Наименьшая плотность фиксируется у свежеприготовленного цемента. На отдельные его частички действуют электростатические силы, отталкивающие частички от своих собратьев. Затем, в процессе перевозки и хранения, смесь слеживается и уплотняется.

Плотность также зависит от степени измельчения клинкерных гранул. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента берется равным 1300 кг на кубометр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.

Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется по соотношению его веса к занимаемому им объему. Это понятие необходимо для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может значительно разниться в зависимости от состояния смеси. Так, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг/куб, а слежавшаяся смесь — 1500 кг/куб.

Объемный вес рассчитывается по среднему показателю плотности цемента. Средний показатель плотности равен примерно 1300 кг/куб. Следовательно, мешок весом 50 кг будет иметь около 0,04 кубометра. Объемный вес увеличивается при слеживании или транспортировке цемента.

Срок годности. Цемент характеризуется ограниченными сроками годности. Производители гарантируют его сохранность при нормальных условиях в течение 2 месяцев. Если обеспечить герметичные условия хранения, то цемент может пролежать без проблем в течение года.

Рекомендуется хранить мешки в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок хранения цемента в специальных мешках гораздо длительнее его хранения россыпью.

Насыпная плотность. Это соотношение массы рыхлого цемента к его объему. То есть, это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Определяется она опытным путем. Цемент засыпается в мерную емкость с определенной высоты. После наполнения емкости производится взвешивание. Зная вес пустой емкости, определяют значение насыпной плотности. У свежих смесей данный показатель составляет около 1200 кг/куб. У слежавшегося цемента насыпная плотность равна около 1500 кг/куб.

Время застывания. Приготовленный цементный раствор через несколько часов схватывается и застывает. Летом этот процесс может произойти за 2-3 часа. В холодное время процесс схватывания затягивается до 10 часов. Так, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только спустя 20 часов. Ускорить или замедлить процесс застывания способны вводимые в раствор добавки.

Анонс статьи про работу с цементомС помощью цемента обустраивают фундамент, штукатурят стены, делают стяжку пола. Каждая из этих операций требует приготовления различного цементного раствора , который в любом случае должен быть качественно приготовлен.

Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных цементных частиц, тем быстрее раствор твердеет, и тем надежнее он будет в застывшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для этого оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.

Читайте так же:
Насколько вредна цементная пыль

Сертификат соответствия

Сертификация цемента в России производится по ГОСТ 10178-85, 30515 97, но более часто по ГОСТ 31108-2003. Все крупные российские предприятия уже перешли на новый ГОСТ 31108-2003, который был принят в 2004 году. В нем прописаны более жесткие критерии качества цемента, а также его испытаний. Новые требования полностью соответствуют нормам европейского качества.

Чем отличается цемент от бетона

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора. Бетон — это застывший искусственный камень, состоящий из цемента, воды и наполнителей. В качестве наполнителей обычно используется гравий, песок, отсев, шлак, керамзит и другие материалы. До момента застывания бетон представляет собой подвижную бетонную смесь.

Анонс статьи - что делают из цемента Цемент применяется не только в строительных и ремонтных работах. Если требуется что-то сделать основательным и крепким, без цемента не обойтись.

Класс прочности цемента и методы испытания на прочность

Согласно ГОСТ 31108-2003 такой термин как «марка цемента» преобразован в термин «класс прочности». Поэтому цифровая маркировка цемента и означает его класс прочности.

Испытания цемента на прочность выполняются в заводских лабораторных условиях с использованием современного оборудования и прогрессивных методов анализа. При этом определяются тонкость помола, густота разведенного водой цементного теста, сроки схватывания цементного раствора. Также определяется предел прочности на сжатие или изгиб затвердевших образцов.

Определение нормальной густоты цементного теста в виртуальной лаборатории:

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

В чем различие марок цемента и какой цемент выбрать

  • ✓ Выбираем цемент
  • ✓ Советы по выбору цемента
  • ✓ КАКОЙ ЦЕМЕНТ?

Маркировки и отличие разных марок цемента друг от друга. Какую для чего выбрать?

какой цемент

Цемент является самым часто используемым строительным материалом.

Без него не обходится ни одно строительство или ремонт. Чтобы выбрать по настоящему качественный цемент, следует разобраться, чем одна марка материала отличается от другой и какую следует выбирать для строительства.

Для домашнего мастера привыкшего все делать своими руками, эта проблема тем более насущна, – потому что иногда плоды многодневного труда сводят «на нет» некачественные материалы.

На страницах нашего сайта вопрос использования цемента поднимался чуть ли не в каждой второй статье.

Используют его и для внутренних отделочных работ, например для подготовки цементных стяжек и устройства наливных полов.

Цемент, как и любой другой строительный материал, различается по физико-техническим характеристикам, зависящим от того, в каких условиях его предполагают эксплуатировать. Выбрать его несложно, главное – разобраться в тонкостях маркировки и найти подходящего поставщика.

Выбираем цемент

Цемент маркируют в соответствии с двумя характеристиками, такими как способность выдерживать определенную нагрузку и состав материала.

Первый параметр обозначается буквами М (ПЦ) и числом, указывающим на максимальные прочностные качества цемента. Например, маркировка М400 говорит о том, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку 400 кг/см. Второй параметр обозначается буквой Д и числом, показывающим количество добавок в процентном соотношении. Например, цемент с маркировкой Д20 содержит 20% добавок. Их количество непосредственно влияет на пластичность и прочность материала.

Многие думают, что числами в маркировке обозначена та мера (часть) песка, которая необходима для приготовления качественного строительного раствора. На самом деле это далеко не так – числа 400, 500 и т.д. в маркировке цемента это не что иное, как производственные характеристики его прочности. Они даются при испытании цемента на заводе, когда сформованный из цемента куб подвергается испытаниям тяжестью – если он разрушается под давлением в 400 килограмм, то такому цементу присваивается марка 400, 500 – соответственно М500.

На лицевой стороне мешка должны быть указаны наименование продукта, торговая марка и соответствующие ГОСТы. На обратной стороне ищите вес, плотность и другие технические характеристики продукта, а также адрес и телефон производителя.

В частном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего используют цемент, или, как его еще называют, портландцемент марок М (ПЦ) 400/ Д20 и М500/Д20. Первый обладает повышенной морозо- и водостойкостью. Его обычно используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д. Второй – идеален для штукатурных, кладочных, других ремонтно-строительных работ и приготовления различных строительных растворов. Помимо хорошей водо- и морозостойкости, этот вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям.

Перед покупкой цемента внимательно изучите упаковку, в которую расфасован материал. Кроме марки и веса на ней должен быть указан производитель – название компании, страна и город. Помните, что, покупая оптовую партию рассыпного цемента, вы рискуете приобрести некачественный или просроченный товар. Также поинтересуйтесь, в каких условиях транспортировался и хранился материал: на качество цемента очень влияет окружающая среда, особенно повышенная влажность.

Советы по выбору цемента

Предлагаем несколько практических советов, которые помогут выбрать действительно качественный цемент, а также правильно транспортировать его и хранить.

Проверьте не только целостность и маркировку упаковки, но и сам цемент — не склонен ли он к окомковыванию. Для этого возьмите немного вещества и сожмите его в кулаке. Свежий цемент легко просочится сквозь пальцы, а вот тот, который долго лежал на складе, скорее всего, превратится в комок.

Читайте так же:
Можно просто развести цемент водой

Кроме того, качество цемента можно определить по дате его изготовления и сроку годности. Чем дольше цемент хранится, тем больше снижаются его качественные показатели. Так, через полгода его активность уменьшается практически на треть.

Чтобы сохранить все качества цемента, его следует транспортировать с соблюдением определенных требований. Цемент — пылевидный груз, потеря которого в результате распыления при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах на неспециализированном подвижном составе достигает 5-10 %. Кроме того, цемент затвердевает при попадании на него даже небольшого количества влаги, а при увеличении срока хранения — слеживается. Цементная пыль вредна для человека и окружающей среды, поэтому перевозить этот материал надо в закрытых, герметичных резервуарах — автомобилях-цементовозах.

Использовать цемент лучше всего сразу после покупки. Если же какое-то время его необходимо хранить, лучше делать это в хорошо проветриваемом и надежно защищенном от влаги помещении. На зиму бумажные мешки с цементом рекомендуют дополнительно помещать в полиэтиленовые пакеты. Рассыпной цемент можно хранить в бочках, плотно обмотанных полиэтиленовой пленкой. И обязательно следите за тем, чтобы срок хранения цемента не превышал полугода.

Приготовление простейшего цементного раствора:

  1. Первым засыпают цемент, а затем добавляют воду (в среднем 1 часть воды на 3 части цемента).
  2. Готовый раствор представляет собой однородную массу сметанной консистенции.
  3. Смесь размешивают специальным миксером.
  4. Кельмой и шпателем готовят порции, необходимые для того или иного типа работ.

КАКОЙ ЦЕМЕНТ?

Сложно представить себе более незаменимый в строительстве и отделке чем цемент. Он используется как в чистом виде, так и в качестве компонента для изготовления кладочных, штукатурных, бетонных и прочих смесей. Существует много разновидностей этого материала, но обычно под цементом понимают именно портландцемент, который в свою очередь тоже подразделяется на несколько видов, каждый из которых имеет своё предназначение.

ЧТО ТАКОЕ ЦЕМЕНТ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

При изготовлении цемента используется либо смесь натуральных материалов (75-78% известняка и 22-25% глины), либо известняковый мергель — осадочную камнеподобную горную породу, которая уже содержит оба этих компонента, что существенно облегчает процесс. Исходное сырьё измельчается до состояния сырьевой муки и затем непрерыв- но обжигается во вращающихся печах при температуре около 1450 °C.

При необходимости для улучшения спекания добавляются вспомогательные компоненты: кварцевый песок и вещества, содержащие оксид железа. Таким образом получается цементный клинкер, который затем измельчается до конечного продукта. При измельчении в состав могут вводиться дополнительные компоненты в различных пропорциях для получения цемента с определёнными характеристиками. Качественный и количественный состав этих добавок лежит в основе классификации видов цемента.

ВИДЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ЦЕМЕНТА И ИХ МАРКИРОВКА

В настоящее время в России действует сразу два ГОСТа, регламентирующих классификацию и качество выпускаемого цемента, поэтому маркировка разных отечественных производителей может существенно различаться. В соответствии с советским ГОСТом 10178-85 по вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

7 ПЦДО — портландцемент (без минеральных добавок);

7 НЦ Д5 или Д20 — портландцемент с добавками (не более 5% или 20% активных минеральных добавок);

7 ШПЦ — шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20%). Также этот ГОСТ устанавливает марки прочности (300-600), которые определяются средним показателем предела прочности при сжатии. Помимо этого, стандарт предусматривает маркировку быстротвердеющего цемента (Б), для обозначения пластификации и гидрофобизации цемента используются соответственно аббревиатуры ПЛ и ГФ.

В 2003 году был введён в действие новый ГОСТ 31108-2003, который гармонизирован с общеевропейским стандартом EN 197-1 и содержит требования к 12 наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов. В соответствии с этим стандартом по вещественному составу цементы подразделяют уже на пять типов:

7 ЦЕМ (СЕМ) I — портландцемент (без минеральных добавок);

7 ЦЕМ (СЕМ) II — портландцемент с минеральными добавками (не более 35%);

7 ЦЕМ (СЕМ) III — шлакопорт-ландцемент (36-65% минеральных добавок);

7 ЦЕМ (СЕМ) IV — пуццолановый цемент;

7 ЦЕМ (СЕМ) V — композиционный цемент.

По содержанию портланд-цементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II — ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В. Вместо марок в этом стандарте введены классы прочности на сжатие (22,5; 32,5; 42,5; 52,5), аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности, в отличие от средних показателей марок прочности, имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95%. По скорости твердения каждый класс цементов (кроме класса 22,5) делится на два подкласса: нормально твердеющий (Н) и быстротвердеющий (Б).

Все европейские и многие российские производители маркируют свою продукцию в соответствии с этой общеевропейской классификацией. Впрочем, и прежняя маркировка ещё используется некоторыми отечественными производителями (табл.).

Чтобы избежать лишних проблем, расходов и наиболее точно выбрать необходимый вам вид цемента, необходимо знать, для чего именно он будет предназначаться и в каких условиях использоваться.

Имея точное представление о будущих строительных работах, можно приступать к выбору.

Таблица. Соотношение классов и марок прочности цемента.
Марка прочности по ГОСТу 10178-85Класс прочности по ГОСТу 31108-2003
30022,5
40032,5
50042,5
55052,5
60052,5

Не рекомендуется смешивать разные виды цемента – это может привести к существенному ухудшению их свойств!

Портландцемент без добавок (ЦЕМ I / ПЦ ДО)

Чистый портландцемент отличается очень высокими эксплуатационными показателями и, соответственно, высокой стоимостью. В частном строительстве такой цемент применяется довольно редко, в основном для изготовления сборных и монолитных конструкций, поскольку он обладает отличной морозоустойчивостью и средней степенью деформации при усадке. Чаще всего в таких случаях используется цемент с классом прочности 32,5 (М400).

Читайте так же:
Антифриз для цементного раствора

Более прочные цементы применяются обычно для возведения крупных производственных конструкций, аэродромных покрытий и мостовых сооружений.

Портландцемент с минеральными добавками (ЦЕМ II / ПЦ Д5 или Д20)

Это самая большая и широко используемая группа цементов. Замена дорогостоящего цементного клинкера различными минеральными добавками сниж; ет стоимость цеме

улучшает его отдельные характеристики, но одновременно снижается и устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Впрочем, можно смело использовать такой портландцемент для частного , строительства и бытового ремонта, поскольку его эксплуатационные характеристики достаточны для таких видов работ.

Так же, как и чистый портландцемент, цемент с добавками различается по классам прочности. Чаще всего для обычного строительства применяется цемент класса 32,5 (М400) или 42,5 (М500). В качестве добавок используют гранулированный доменный шлак (Ш), пуццолан (П), золу-уноса (3), глиеж или обожжённый сланец (Г), микрокремнезём (М) или известняк (И). Эти компоненты призваны не только компенсировать основные свойства клинкера при снижении его содержания в конечном продукте, но и улучшить некоторые его характеристики, например пластичность или устойчивость к различным воздействиям.

Шлакопортландцемент (ЦЕМ III / ШПЦ)

В этом типе цемента доменного шлака больше 35%, что определяет его невысокую стоимость. Процесс набора прочности у него, в отличие от портландцемента, протекает намного дольше, но по прошествии времени шлакопортландцемент показывает лучшие результаты. Наилучшие свойства он обретает при длительном застывании во влажной, тёплой среде.

Шлакопортландцемент проигрывает и в устойчивости к воздействиям окружающей среды, особенно низких температур поэтому в частном строительстве его зачастую используют для внутренних отделочных работ. В то же время он устойчив к воздействиям пресной и морской воды, может использоваться в условиях переменной влажности.

Пуццолановый цемент (ЦЕМ IV)

Этот цемент применяется для сооружения подводных и подземных железобетонных конструкций, поскольку он обладает высокой устойчивостью к воздействию пресных и сульфатных вод. Его рекомендуется использовать и в условиях постоянной повышенной влажности.

А вот в наземных конструкциях в условиях воздушного твердения, а также для сооружений, находящихся в условиях попеременного увлажнения и высыхания, замораживания и оттаивания, использовать пуццолановый цемент не рекомендуется. Дело в том, что он обладает довольно низкой морозо- и воздухостойкостью.

Композиционный цемент (ЦЕМ V)

Получается путем добавления к цементному клинкеру гипсового камня и комплексной добавки, состоящей из нескольких минеральных компонентов.

Это самый молодой вид портландцемента, который был изобретён в целях снижения уровня выбросов СО, в атмосферу, а также ресурсо- и энергосбережения. Предполагается, что со временем композиционный цемент заменит собой обычный портландцемент, поскольку новые (гибридные) минеральные добавки смогут вывести эксплуатационные характеристики цемента на новый уровень. Впрочем, пока что именно из-за новизны композиционный цемент не пользуется большой популярностью. К тому же совместное воздействие различных минеральных добавок пока слабо изучено, поэтому отечественные производители предпочитают изготавливать классические виды портландцемента.

При работе с цементом обязательно необходимо надевать перчатки и защитные очки, поскольку при взаимодействии цемента с водой образуется раствор с высоким уровнем pH, который может вызвать серьёзные ожоги и некроз. Опасность такого воздействия бывает понятна не сразу, так как симптомы проявляются спустя несколько часов после контакта.

Раствор для фундамента – готовые цементные смеси для заливки

Фундамент – это основа любого строящегося объекта. Именно благодаря ему удается получить прочное и долговечное здание. Но все эти качества могут быть в реальности достигнуты только при условии, что для приготовления раствора используют высококачественные компоненты.

На сегодняшний день разработано огромное количество строительных смесей, которые позволяют не только быстро, но и качественно выполнить обустройство фундамента. Такие составы можно приготовить в домашних условиях, а можно обратиться за помощью в любой строительный магазин.

Каждый вид имеющихся составов отличается по наличие определенных компонентов, при добавлении которых удается получить те или иные свойства. Так, например, при добавлении пластификаторов вы сможете выполнять заливку бетона даже в зимнее время. Все заводы сухих строительных смесей используют свои уникальные составы.

раствор для фундамента пропорции

Смесь на основе извести

Для получения смеси кроме песка могут еще применять известь и цемент. Для подбора извести следует ознакомиться с применением гашеной извести. Чтобы приготовить такой состав необходимо придерживаться следующего плана действий:

  1. Выбрать подходящую марку песка и цемента. Отправить их в подготовленную металлическую емкость. Перемешать, чтобы полученная смесь имела однородную структуру.
  2. Развести гашеную известь до состояния густого молока. Полученная жидкость и будет использоваться для разведения сухой смеси.
  3. После добавления извести раствор тщательно перемешать. Для увеличения пластичности можно понемногу добавлять известь.

смесь на основе извести

Использовать такой раствор можно не только при возведении фундамента из кирпича, но для кладки камей. Простые составы, в составе которых присутствуют только песок и цемент, считаются очень жесткими. Для придания пластичности готовому средству, необходимо применять известь. Полученный раствор может применяться также для строительства межкомнатных перегородок и ограждений.

Какой бетон лучше для ленточного фундамента можно узнать из данной статьи.

Теплый состав

раствор для фундамента теплый состав

Чтобы приготовить такого рода раствор можно использовать два метода приготовления. Для первого варианта характерно использование только двух компонентов: песок и известь. Чтобы получить раствор по новому рецепту уже добавляется цемент, благодаря которому конструкция приобретает дополнительную жесткость.

Читайте так же:
Компрессор винтовой для цемента

Чтобы получить пластичный продукт, необходимо соединить в емкости песок и известь. Причем в начале помещается сухой ингредиент, который не должен содержать никаких комков. После добавляется гашеная известь и раствор доводиться до нужной консистенции. При приготовлении этого раствора необходимо использовать следующую пропорцию: песок средней фракции – 3-5 частей, известь – 1 часть.

Состав бетона для фундамента пропорции и другие данные указаны в данной статье.

Если необходимо приготовить раствор более жесткой консистенции, то без цемента вам не обойтись. Чтобы получить раствор, пропорции могут применяться самые различные. Чаще всего строители пользуются такой формулой: песок: цемент=5:1, причем песок в этом случае должен быть средней фракции.

Как определить расчет ростверка свайного фундамента можно узнать из данной статьи.

После соединения ингредиентов смесь тщательно размешивается до получения густой и однородной массы. По той причине, то приготовленный продукт слишком жесткий, он еще и малоподвижный, хотя и отличается высокими показателями прочности. Применяют его непосредственно при обустройстве фундамента, ну а здесь, как известно, требуется именно жесткость и отсутствие пластичности. Для строительства основания такой раствор считается самым оптимальным.

Как выглядит фундамент из блоков 20х20х40 можно узнать в данной статье.

Зимний вариант с пластификаторами

Если вы решили выполнять обустройство фундамента в зимнее время, то никаких особых препятствий здесь нет. Сегодня приготовить зимний раствор можно у себя дома. Единственное, что нужно знать, так это то, что таким продуктам предъявляются особые требования. Во время приготовления состава важно обращать внимание на применяемые компоненты.

зимний раствор с пластификаторами

Чтобы получить зимний раствор для цемента, необходимо использовать цент, песок и, конечно же, противоморозные пластификаторы. Бывают также ситуации, когда обустройство основания в зимнее время предполагает использование бетонных блоков.

Если вы хотите выполнять работ по строительству фундамента в зимнее время, то приготовленные раствор в обязательном порядке должен содержать пластификаторы. Только благодаря им удается улучшить качественные характеристики цементного раствора при эксплуатации в зимнее время.

Где и как используется бетон тяжелый гост 26633 2012 можно узнать из статьи.

Сегодня отыскать пластификаторы не составит труда, ведь на современном рынке они представлены в широком ассортименте. Причем каждый вид пластификатора оказывает тот или иной эффект. Из всего ассортимента продукции необходимо выбирать только те, благодаря которым удается придать застывшему раствору необходимый уровень стойкости к морозу. Кроме этого, некоторые из них помогают быстро застыть смеси после ее заливки.

Какова марки бетона указано в данной статье.

Готовые виды

готовые растворы для фундамента

Сегодня можно вести строительство фундамента не только при помощи раствора собственного приготовления. Широкий ассортимент представленной продукции позволяет выбирать сухую смесь, в составе которой присутствуют самые различные компоненты, позволяющие улучшить эксплуатационные качества основания.

На стоимость бетонных смесей и растворов оказывают влияния следующие факторы:

  • марка смеси,
  • удаленность объекта от бетонного завода,
  • наличие в составе противоморозных добавок или пластификаторов.

С учетом процентного соотношения главных компонентов товарные бетоны подразделит на марки прочности. В этом случае необходимо придерживаться одного четкого правила: чем больше добавлять цемента и меньше жидкости, то полученный раствор будет обладать высокими показателями прочности.

Каков состав тяжелого бетона можно узнать из данной статьи.

Имено поэтому на марку раствора в данном случае влияет водоцементное отношение. Избыточная жидкость оказывает отрицательный эффект на марку прочности. Сегодня особым спросом пользуются следующие производители сухих смесей для приготовления раствора:

  1. Бетон- Л – 3000 – 4000 рублей.
  2. Бетонснаб – 2700-5200 рублей.
  3. Штарком – 2800- 4500 рублей.
  4. Бетонспб – 3200-4300 рублей.

При возведении фундамент очень важным остается правильно подобранный раствор и входящие в него компоненты. В этом случае необходимо читывать климат местности, тип грунта и вид самого основания.

Каков удельный вес бетона в 1 м-3 указан в данной статье.

У вас есть право выбора – вы можете купить готовый состав или же приготовить вес своими руками. Для тех, кто хочет сэкономить лучшим вариантом остается собственное приготовление. Кроме этого, вы точно будете уверенны в качестве полученного раствора, так как все компоненты были добавлены вами собственноручно.

Из чего состоит цемент: состав и свойства

Из чего состоит цемент

Сегодня практически в любом направлении строительства, реставрации или ремонтных работ неизменно используется марочный цементный состав. Изначально сухая порошкообразная смесь, которую представляет собой данный стройматериал, является набором вяжущих элементов неорганического происхождения. Ряд положительных свойств и характеристики цемента предопределяют возможность получения из него бетонного или кладочного состава, штукатурки, ЖБИ и т.д.

Ключевой функциональной способностью, за которую именно это вещество выбирают для изготовления других соединений, считают возможность быстро твердеть при смешивании с водой. Набирать максимальный уровень прочности цементосодержащие смеси могут как в воздушной среде, так и в подводной. Достаточно соблюдать избыточный уровень влажности.

Много кто осуществлял процесс непосредственного использования определенных цементных составов, но при этом даже профессионалы, имеющие строительное образование, не в полной мере владеют информацией о том, что входит в состав цемента, а также, как именно он производится. Далее будет детально рассмотрено производство цемента, а также содержание структурных элементов в нём.

Разновидности сырья для производства определенных видов цемента

Когда изготавливают данный продукт, соблюдаются специальные технические условия, в частности, близкое расположение завода и месторождения, с которого получается ряд структурных элементов. Получить такой порошок позволяет применение какого-либо компонента из перечисленных далее:

  • Карбонатные ископаемые. Это особо ценные ископаемые с нестандартной кристаллической или аморфной структурой. При своих характеристиках они способствуют тому, что цементный раствор будет высокого качества, а их химические возможности обуславливают отличное взаимодействие с другими структурными элементами порошка.
  • Осадочные породы преимущественно глинистого структурного типа. За счет этих минеральных элементов, содержащихся в готовящемся материале, порошки увеличиваются при увлажнении, а также сохраняют за собой пластичную структуру. Глиной называют вязкую массу, которая задействуется, когда нужно сделать цемент сухим методом.
Читайте так же:
Можно ли сделать цемент самому

Стоит подробнее остановиться на конкретных примерах ископаемых, каждой конкретной категории.

Карбонатные

К таким ископаемым относится:

  • мел — легко перетирающийся порошок известняковой формы;
  • разнообразные производные мергелей — рыхлые или твердые ископаемые, содержащие структурные элементы, что позволяют отнести их как к первой, так и ко второй сырьевой категории;
  • безкремниевые ракушечники с пористой структурой;
  • доломитовые и карбонатосодержащие горные ископаемые, обеспечивающие далеко не один физико-технический показатель для выпускаемого порошка.

Глинообразные

В этой категории можно выделить:

  • глину — благодаря её минерализованной основе и происходит разбухание порошка от влаги;
  • суглинки — производная глины, которая имеет повышенную концентрацию песка;
  • глиносодержащие сланцы — высокопрочные слоящиеся ископаемые, имеющие в своем химсоставе гранулы ряда элементов и минимальную долю влаги;
  • лесс — мелкая, непластичная и рыхлая структура, которая отличается пористостью и мелкозернистостью, а определенную долю её элементов составляет кварц и силикат.

Также в составе цемента могут использоваться производственные отходы, шлаки и прочие природные ископаемые.

Корректирующие добавки

Однако состоит цементная кладочная смесь не только из порошка, разведенного жидкостью. В неё можно добавлять до 20% пластификаторов, обеспечивающих уникальные эксплуатационные возможности. К таковым относятся:

  • глинозем;
  • кремнезем;
  • плавиковый шпат;
  • апатиты и т.д.

Соблюдение технологии, по которой готовится состав в цементной производственной промышленности, позволяет за счет добавок сформировать следующие возможности:

  • стойкость к коррозионному воздействию;
  • рабочая температура в более широком диапазоне и переносимость циклов замерзания (от их максимального количества зависит, насколько высока морозостойкость);
  • прочностные параметры;
  • подвижность и эластичность;
  • структура с низкой влагопроницаемостью.

Важно! Всего этого можно добиться только соблюдая пропорции замеса. Обращайтесь к помощи специалистов, если не уверены в правильности выполняемых процедур.

Портландцемент: структурное соотношение содержащихся элементов

В описываемой категории стройматериалов данная разновидность является одной из самых востребованных. Минимальная марка выпуска — М400 (до М700). Популярные порошки этой разновидности:

  • шлакопортландцемент;
  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • с умеренной экзотермией;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • белый (цветной при пигментном наполнении) и т.д.

В классической своей разновидности при помоле возможно получение россыпи, состоящей из следующих элементов:

  • кремниевый диоксид (25%);
  • известь (60%);
  • алюминий (5%);
  • оксиды железа и гипс (10%).

Технологические особенности могут требовать изменения пропорционального включения данных элементов, а также расширять их список. Так, например, в шлакопортландцемент засыпают уголь, получаемый как остаточный элемент, когда клинкер проходит обжиг с последующим измельчением.

Компонентная структура порошка формируется из указанных ключевых элементов, распределяемых следующим образом:

  • Клинкерная гранулированная россыпь (практически весь объем). Фракция элемента от 1 до 6 см обуславливает прочностные возможности конечной продукции. Только после высокотемпературной обработки в печах происходит дробление, превращающее эту основу в порошок.
  • Гипсовая составляющая. До 6% гипсового камня или чистого ископаемого определяет период твердения порошка.
  • Добавочные элементы, которые делают цемент уникальным по эксплуатационным возможностям и параметрам.

Остаётся лишь соблюдать ГОСТ и ТУ для того, чтобы быстро и качественно изготовить порошок, марка которого будет соответствовать высшим параметрам.

Производственная схема

Начинается всё со смешивания составляющих будущего клинкерного порошка — известняка и глины в процентном соотношении 75 на 25 процентов. Далее замес обжигается под температурной нагрузкой в 1450 градусов по Цельсию. Шаровый мельничный механизм способен перемолоть гранулированную часть в порошок. Причем здесь действует обратная пропорция — большей фракции в результате соответствует меньшее марочное наименование.

Технологически производственная процедура может происходить в мокром, сухом или комбинированном виде. От выбранного варианта зависит, как будет подготавливаться сырьевое наполнение:

  • Мокрая схема. Мел засыпается с остальными элементами в барабан, а также туда заливается жидкость — все это параллельно с дроблением. Так создаётся шихта с влагосодержанием до 30-50%, которая и обжигается для получения основного клинкерного порошка (после еще одного этапа перемалывания).
  • Сухая. В мельницу подается горячий газ, что позволяет не только перемалывать, но и высушивать элементы.
  • Комбинированная. Два варианта предполагают либо последовательное дробление с высушиванием влажной шихты, либо увлажнение уже порошкообразной россыпи.

Так, в рамках данной статьи, мы представили подробную информацию о производственных нюансах. Обратившись в группу компаний «АльфаЦем», вы можете забыть о необходимости производственного контроля, т.к. мы почти два десятилетия представляем на рынке высококачественную продукцию от проверенных изготовителей, каждый из которых известен как в России, так и на международной арене.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Зайдите на сайт, чтобы оставить заявку, либо позвоните нам для обсуждения заказа. Квалифицированные менеджеры подберут вам ту продукцию, которая необходима для эффективного осуществления общестроительных или специализированных процедур. С нами вы сможете залить фундамент и другие монолитные формы, осуществить монтаж разных технических конструкций или выпуск железобетонных изделий, либо вовсе выполнить возведение домов с нуля.

Со своей стороны, мы гарантируем конкурентные цены, индивидуальность обслуживания, высокотехнологичный автопарк, отсутствие дефицита на весь ассортимент продукции и другие положительные стороны сотрудничества. Благодарим за обращение к услугам нашей компании!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector