Щековые дробилки: виды, конструктивные особенности, сферы применения

Щековые дробилки: виды, конструктивные особенности, сферы применения

Материалы, полученные методом дробления горных пород, шлаковых и других продуктов пользуются высокой востребованностью в разных сферах жизнедеятельности. Щековая дробилка – универсальное оборудование, которое активно используется для измельчения твердых материалов и выдает готовое сырье с размерами от 10 до 1500 миллиметров.

Конструкция щековых дробилок

Щековые – это такие дробилки, в которых измельчение материала осуществляется специальными щеками (плоскими поверхностями). Одна из поверхностей неподвижная. Процесс дробления осуществляется за счет возвратно-поступательных движений второй щеки.

Есть отдельные модели, в которых обе щеки выполняются подвижными. Такие конструкции существенно упрощают процесс обработки породы, обеспечивают высокое качество дробления. Линия сортировки отбирает измельченный материал по фракциям.

Основные характеристики и расчеты щековых дробилок

К числу основных технических характеристик щековых дробильных установок относят:

величина угла захвата, образуемого неподвижной и подвижной поверхностями. При чрезмерно большом угле куски породы могут выскакивать из входного отверстия, при маленьком – недостаточной будет степень измельчения;

размеры приемного отверстия, от которых зависит крупность подаваемого материала;

габариты выходного отверстия, определяющие размеры фракций готового продукта.

Чтобы дробилка максимально соответствовала производственным потребностям, следует предварительно провести расчет параметров и самой конструкции оборудования. При расчете учитываются следующие данные:

оптимальный типоразмер машины;

крупность кусков подлежащего обработке материала;

требуемые размеры готового продукта.

Расчеты позволяют правильно выбрать ширину входного и выходного отверстий, определить угол захвата, частоту вращения и величину хода подвижной поверхности.

Принцип работы щековой дробилки

Процесс дробления щековыми дробилками состоит из следующих этапов:

загрузка сырья. Подлежащий измельчению материал подается в клиновидную камеру дробления, за счет чего крупные куски остаются вверху, а мелкие располагаются внизу;

дробление. Измельчение породы осуществляется плитами с продольным рифлением. Мелкие фракции под действием силы тяжести перемещаются вниз, крупные подвергаются повторному раздроблению до получения нужных размеров;

устранение металлических вкраплений. Отдельные модели оснащены магнитными сепараторами, которые удаляют из материала металлические элементы;

разгрузка. Когда измельченные кусочки способны пройти сквозь выходное отверстие, они выходят из дробильной камеры. Для оперативной разгрузки некоторые модели оснащаются ленточными скоростными конвейерами.

Для дробления высокопрочных пород лучше использовать установки, в которых подвижными являются две щеки.

Устройство и принцип работы щековой дробилки

На видео можно увидеть, как устроены щековые дробилки и особенности работы оборудования.

Для каких целей применяются дробилки щековые

Область применения установок широка и предусматривает работу с разными породами. В основном используют машины для размельчения щебня и камня.

В горнорудной промышленности машины пользуются востребованностью для раздробления твердых горных пород. В строительной сфере оборудование используют для измельчения известняка, кирпича, застывшего бетона. Легко справляются машины также со стеклом и керамикой.

Типы щековых дробилок

По способу установки и передвижения дробильные установки могут быть стационарными и мобильными (на гусеничном и колесном шасси).

По конструктивным особенностям установки бывают:

с простым движением щеки по дуге окружности. Материал измельчается посредством раздавливания;

со сложной траекторией (по дуге эллипса) подвижной поверхности. Измельчение осуществляется способом истирания и раздавливания;

с двумя подвижными щеками, движущимися по сложной траектории. Как и в предыдущем варианте раздробление происходит путем раздавливания и истирания.

В зависимости от выдаваемых фракций конечного продукта дробилки классифицируются на три вида: мелкого, среднего и крупного дробления.

Преимущества щековых дробилок

Дробильным агрегатам щекового типа характерны следующие преимущества:

высокая износоустойчивость понижает затраты на эксплуатацию и обслуживание машин;

легкий монтаж и возможность транспортировки благодаря небольшим габаритам установок;

эффективность и стабильность работы агрегаты сохраняют при любых погодных условиях;

точность и плавность регулировки ширины щели обеспечивает шкала, а гидропривод отвечает за регулировку разгрузочного отверстия;

охватывающая форма неподвижной щеки способствует более длительному периоду эксплуатации оборудования;

непрерывную подачу масла обеспечивает централизованная система смазки.

К недостаткам относят то, что все щековые установки дают продукт с преизбытком лещадных зерен, не подлежащих более мелкому раздроблению, а также невозможность применять дробилки для работы с эластичными и вязкими материалами: полимерами, деревом и некоторыми сплавами.

Производительность дробилки

Применяют щековые дробилки для размельчения пород до 320 Мпа. Но чтобы производственный процесс был действительно эффективным, то при выборе конкретной модели дробильной установки следует обращать внимание на ее производительность.

Зависит производительность от разных показателей:

твердости и размеров исходного сырья;

размера загрузочного и разгрузочного отверстий;

влажности дробимого продукта;

частоты вращения вала и других критериев.

Качественные, высокопроизводительные специализированные щековые дробилки собственного производства с доставкой по России предлагает «Завод горных машин». На сайте производителя представлены разные модели оборудования, которые между собой отличаются производственными мощностями, техническими характеристиками и дополнительными функциями.

Также в компании предложен широкий выбор комплектующих узлов и деталей для дробилок: подшипники, распорные и дробящие плиты, валы, пружины, футеровки и другие изделия.

На все запчасти и дробильные агрегаты «Завод горных машин» предоставляет гарантии. Прямое сотрудничество с производителем позволяет приобрести качественное оборудование и комплектующие к нему с минимальными затратами.

Дробилка для измельчения щебня

Вряд ли можно найти строительный материал более востребованный, чем щебень. Он входит в состав бетонных растворов, используется при укладке дорожных покрытий и благоустройстве участков. Но получить кубометры прочного камня, где все зерна имеют примерно одинаковый размер и форму, не так-то просто. Кроме того, что крепкие породы нужно добыть из недр земли, их еще необходимо измельчить до определенной фракции. А для этого требуется не менее прочное дробильное оборудование.

Все дробилки и измельчители щебня принято делить по классу крупности камня, получаемого на выходе (мм):

• 100-300;
• 25-100;
• 5-25.

При этом большинство конструкций могут работать в любом из указанных диапазонов – достаточно только перенастроить машину, чтобы получить на выходе новую фракцию. Также различают стационарные и передвижные модели, но первые применяются только на крупных предприятиях, разрабатывающих мощные залежи пород. В то же время любая мобильная дробилка для обработки щебня, хоть и уступает им в производительности, может быть использована для измельчения небольших запасов, а потом перевезена на новое место.

Передвижное оборудование, как правило, имеет конусный или щековой тип исполнения – только они позволяют регулировать фракции исходного материала и товарной продукции. При частой смене места работы и, соответственно, характеристик измельчаемых пород это оптимальное решение. Целый парк разномастных дробилок немалой стоимости можно заменить одной универсальной машиной.

Основные виды

Нижний предел для щебня по сопротивлению на сжатие – 300 МПа. Такой материал не находит на стройке широкого применения, но все же имеет небольшой круг потребителей. Основную же часть рынка давно захватили более прочные породы от М600 до М1200. Чтобы измельчать такие крепкие камни до требуемых фракций и получать на выходе стройматериал высокого качества, необходимо правильно подбирать конструкции дробилок.

Считаются универсальными машинами для щебня, так как способны перерабатывать породы любой крепости. Измельчение происходит между двумя тяжелыми плитами, одна из которых подвижна, а вторая стационарно закреплена. Верхний зазор щек можно изменять в зависимости от исходной крупности сырья до 1,5 м. Точно так же регулируют и размер фракции на выходе.

При всей простоте конструкции эти машины довольно капризны: требуют регулярных осмотров и частых ремонтов. При использовании щековых дробилок рекомендуется периодически менять местами истирающие плиты, так как они неравномерно изнашиваются в процессе работы. Также сократить расходы на обслуживание оборудования можно, если сделать на них более прочную наплавку из износостойкого металла. Недостаток этих дробилок – большое содержание лещадных зерен в готовом щебне, что является признаком его низкого качества. Причина тому – особенности машины, которая не разбивает, а сдавливает и расслаивает камни.

Принцип работы конусной дробилки для щебня чем-то схож с разрушением породы в щековых моделях. Но истирающие плоскости здесь имеют трехмерную форму, а вал вращения специально разбалансирован. Благодаря этому лещадные зерна испытывают удары различной направленности, переламываются поперек и приобретают вид кубиков. К тому же, проходя через небольшой зазор между конусами, игольчатые камни сталкиваются друг с другом и разрушаются быстрее.

Конусная дробилка для щебня считается одной из самых надежных, в эксплуатации не сложнее щековой и так же легко настраивается на разную крупность входного и выходного продукта. Это довольно громоздкие агрегаты, ориентированные на получение кубовидного гравия средних размеров. Особое отличие таких дробилок – выдержанный фракционный состав готовой массы.

Способны раздробить щебень до самых мелких фракций. Закрепленные на валу прочные била «гоняют» внутри рабочего барабана породу, раскалывая ее мощными ударами. Доизмельчение происходит, когда осколки отлетают к стенкам дробилки и там разбиваются о плиты футеровки.

Но при таком способе разрушения пород невозможно контролировать крупность гравия на выходе, поэтому после дробления вся масса отправляется на рассеивающие грохота. Недостатком роторных дробилок также считается ограничение по твердости сырья – не выше средней. На крупных производствах их используют только на второй ступени измельчения.

Выпускаются только в двух видах: для мелкого и среднего дробления щебня. Разрушение пород происходит между вращающимися встречными валками. Сами они могут иметь гладкую, зубчатую или рельефную поверхность для работы с разными по крепости материалами. Тем не менее прочность измельчаемого сырья не должна превышать средних значений.

Купить б/у установку по более адекватной цене не удастся. Даже изрядно поработавшие или восстановленные после капремонта, они подешевеют ненамного. Относительно невысокая стоимость дробилки для производства щебня может быть только у совсем небольших моделей, перерабатывающих до тонны в час, или компактных лабораторных измельчителей. Но и они обойдутся в 200 000 — 300 000. За аренду более серьезной техники, работающей на карьерах, придется выложить от 5 000 до 24 000 руб/см.

Как сделать самому?

Поскольку покупать дробилку под небольшие объемы строительных работ нерентабельно, технически подкованные граждане могут попробовать изготовить ее своими руками. Для собственных нужд особо мощное оборудование не требуется, а конструкция машины несложная. Чертежи и схемы можно подсмотреть в старых учебниках или в интернете, а собрать установку из доступного металлопроката.

В качестве исходного сырья подойдут любые горные породы достаточной твердости, залегающие на поверхности и доступные для самостоятельной добычи. Но в домашнем производстве гравий чаще делают из вторсырья или отходов горно-обогатительных предприятий. Прочность у них средняя, так что молотковая машина подойдет.

Дробилка для получения кубовидного щебня своими руками состоит из нескольких основных элементов, которые нужно будет изготовить или купить б/у, а потом модифицировать:

• Емкость для минерального сырья.
• Вал с измельчающими элементами (молотками).
• Колосниковая решетка с отверстиями нужного размера (лучше иметь несколько сменных – под разные фракции).
• Электродвигатель с пусковой аппаратурой.
• Рама на колесной базе.
• Шкивы, приводной ремень, крепеж и подшипники.

Все рабочие элементы должны быть достаточно тяжелыми и мощными, чтобы справляться с задачей измельчения гравия. Здесь пригодятся толстостенные трубы, чугунные плиты и арматура большого диаметра. Камеру дешевле будет футеровать изнутри отдельными ударопрочными вставками, а сварить из листового железа.

Вал лучше не брать б/у, а выточить своими руками, если есть необходимый опыт, или заказать изготовление по имеющимся чертежам. От точности его исполнения зависит эффективность и долговечность самодельной дробилки. Скорость вращения вала, соединенного с осью приводного двигателя ременной передачей, можно будет изменять, используя шкивы разного диаметра. Также понадобится сделать втулки для посадки молотков.

В процессе изготовления корпуса особое внимание следует уделять сварным швам и болтовым соединениям. Работающая дробилка щебня создает большие вибрации, так что если вы хотите пользоваться ей долго, обеспечьте оборудованию требуемую надежность.

Виды дробилок

Для человека всегда было актуально измельчение различных материалов. Еще в древности, порой, необходимо было сломать на куски большую ветку, или разбить на части камни, чтобы можно было построить жилье. Со временем, благодаря развитию технологий, появилось специализированное оборудование – дробилки. С их помощью большие куски породы и другие материалы можно разбивать на более мелкие фракции. Человек может благодаря им выполнять разные работы: дробление пород горного массива и минералов, переработка промышленного брака и другого сырья, истирание до состояния порошка разных материалов, которые востребованы в разных направлениях промышленности. Дробление происходят разными способами: ударным методом, с помощью раскалывания и истирания, а также раздавливанием. Наименее энергоемким способом считается раздавливание.

Щековые дробилки

Это один из видов дробилок, который используется в добывающей промышленности. Это оборудование способно перерабатывать большие объемы исходного материала. Суть работы данных измельчителей — необходимо засыпать между двух плит с шероховатой поверхностью (между щеками) материал: одна из плит закреплена неподвижно, а другая движется по определенной траектории, производя дробление материала. При сближении щек происходит измельчение и перетирание исходного материала.

Основное направление использования щековых дробилок – измельчение щебня и камня, широко используются при дроблении твердых пород горнорудной промышленности. В строительной сфере применяются для дробления известняка, кирпича и застывшего бетона. Также, могут измельчать стекла и керамические изделия для последующей переработки и утилизации.

Преимущества щековых дробилок:

• простая конструкция;
• повышенная износоустойчивость;
• работа при различных климатических условиях;
• регулируемые загрузочное и разгрузочное отверстия;
• неподвижная щека дает еще больший срок службы оборудования.

Недостатками данного вида дробильного оборудования является достаточно большое электропотребление, высокий уровень вибраций, который повышает износ мелких частей конструкции дробилки: подшипников, различных соединений и т.п.; конечный продукт является неравномерным по размерам, дробилка при работе имеет тенденцию к забиванию рабочей камеры негабаритными кусками перерабатываемого материала, особенно при высокой влажности и неравномерной загрузке.

Конусные дробилки

В конусных измельчителях материал дробится в кольцевом загрузочном отсеке, который образуется наружной чашей конической формы. Внутри этой неподвижной чаши находится дробящий конус, который вращается по сложной траектории вокруг неподвижного конуса. За счет такого движения и при сближении подвижного конуса с неподвижным основанием, происходит дробление исходного материала. Когда же подвижная часть убирается, раздробленная масса устремляется вниз, осыпаясь в разгрузочное отверстие.

Преимущества

Конусные дробилки по своему функционалу и техническим характеристикам соперничают с щековыми аналогами. Они являются более экономичными и обладают большей производительностью. Однако, из-за особенной конструкции и своего метода дробления, они тяжелее и габаритнее. За счет этого труднее обслуживать и ремонтировать, что ведет к более высоким затратам.

Это более сложные модели, которые, тем не менее, отлично справляются со своими функциями и зачастую становятся основным производственным дробильным оборудованием в комплексных измельчительных линиях.

Валковые дробилки

Этот вид дробилок предполагает наличие двух валов. Они располагаются параллельно и вращаются навстречу друг другу. Исходный материал подается сверху, далее за счет вращения он затягивается между валами и измельчается, после чего готовый продукт ссыпается вниз в камеру для выдачи. При этом, поверхность валов может быть разной: гладкой, с зубцами и рифленой. Конструкция с зубчатыми валами лучше всего затягивает исходный материал, раскалывая достаточно крупные куски обрабатываемой породы. Гладкие валы подходят для более мягких пород и материалов, просто раздавливая исходники между валами.

Мощность оборудование, как и его производительность, будут зависеть от сферы применения и типа исходного материала. Исходя из этого, также определяется скорость вращения валков, величина дробилки и загрузочного отверстия и другие конструктивные особенности.

• размеры частиц конечного продукта одинаковы;
• простая конструкция;
• довольно простое и дешевое обслуживание, что делает дробилку долговечной;
• для работы требуется небольшое количество энергии;
• основные узлы аппарата обладают высокой износостойкостью;
• эффективно отсеиваются частицы, которые невозможно раздробить.

Недостатками являются залипание материала, если он изначально влажный. Он может забить валы, что снижает эффективность работы. Средняя производительность ниже, чем у дробилок другого вида, скорость дробления невысокая.

Молотковые дробилки

Молотковые измельчители используются для дробления хрупких материалов различных размеров. Например, это известняк, гипс, уголь, мел, асбест и прочие руды подобного типа.

Дробление происходит путем свободных ударов молотками по сырью. Молотки расположены на валах, которые крутятся с высокой скоростью. При этом, исходный материал также измельчается при сильных ударах о стенки камеры дробления. Далее измельченный продукт ссыпается в щели между колосниками.

Чем проще раскалывается исходная порода, тем выше производительность подобных дробилок. Расстояние между загрузочным и разгрузочным отверстиями, а также непосредственно между колосниковой решеткой и молотками, можно регулировать. Это будет напрямую влиять на величину кусков исходной породы. Также, большую роль будет играть влажность породы. При слишком высокой влажности, порода может забивать валы и молотки, что препятствует качественной работе дробилки.

Преимущества:

• размеры оборудования в сравнении с аналогами дробилок других типов значительно меньше. При сравнении с единицей производительности, разница может составлять 2-5 раз;
• значительно выше качество селективности получаемых фракций готовой продукции. В этой связи, диапазон дисперсности будет довольно малым;
• оборудование простое, компактное и обладает небольшим весом, что позволяет размещать его достаточно просто на различных объектах;
• в сравнении с некоторыми видами дробилок, молотковые аналоги обладают высокой производительностью;
• меньшая стоимость технического обслуживания.

Центробежные дробилки

Самые эффективные дробилки для получения наиболее мелких фракций – это центробежные измельчители. В соответствии с этим, размеры кусков исходного материала не должны превышать 10 см в диаметре. Измельчение происходит за счет разгона частиц по кругу, в процессе чего они ударяются друг о друга, о стенки и футеровку аппарата.

Особенности

Центробежные дробилки обладают принципом работы, которые называют «камень о камень». Получаемый готовый продукт уже может быть использован для дальнейшего производства, так как содержание лещадного зерна достаточно мало (не более 10% общей массы). При подобном формате измельчения, конечный продукт обладает достаточно высокой прочностью. Наиболее слабые частицы разрушаются в процессе работы «камень о камень».

Из-за высоких вибраций и постоянных ударных нагрузок, зарубежные аналоги требуют дорогостоящей опорной установки, которая предполагает использование подшипника качения. Российские производители используют для этого значительно более дешевый воздушный вариант конструкции: воздушный подшипник.

Преимуществами центробежных дробилок считаются высокая эффективность, меньшая стоимость эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

Вопрос-ответ

Другие статьи

Виды дробилок

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х — ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем <65% влажности. Дополнительное измельчение экономит производителю ресурсы на этапе сушки. После удаления влаги щепа направляется на финальное измельчение перед этапом гранулирования или брикетирования.

Стоит заметить, что при дроблении влажной древесины производительность аппарата на порядок ниже, чем при работе с сухими опилками.

Молотковые дробилки для дерева от производителя ALB Group

Мы производим промышленные однороторные молотковые дробилки для измельчения щепы. Они качественно измельчают сухие и влажные древесные отходы, а также удобны в техническом обслуживании.

Характеристики молотковых дробилок ДМ от АЛБ Групп

1. Качественный помол опила, стружки, щепы, лузги с исходными размерами частиц до 3,5 см.
2. Наши дробилки перерабатывают от 1000 до 4000 кг древесных отходов в час, такая производительность подходит для самых мощных линий гранулирования и брикетирования.
3. Дробилки ДМ от АЛБ Групп качественно измельчают щепу влажностью <65% перед этапом сушки, что помогает соблюдать высокие требования к сырью для грануляции.
4. Высокий ресурс молотков: до 4 месяцев работы без изменения качества переработки.
5. Агрегаты ДМ имеют сепаратор с мощным неодимовым магнитом для удаления посторонних примесей из камеры.
6. Крупность помола регулируется заменой сит, стандартная величина частиц – от 3 до 10 мм.
7. Средний срок службы агрегата – более 5 лет.

Чтобы запросить цену молотковой дробилки для древесины от АЛБ Групп позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или обратитесь в контактной форме сайта.

Добавьте наш сайт в закладки, чтобы не потерять выгодное предложение!

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма