Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать цемент своими руками

Как сделать цемент своими руками

К аждая более менее серьёзная стройка ни когда не проходит без использования цемента. Этот популярный строительный материал входит в составы множества других комплексных отделочных материалов. Цемент не добывают в природе, его изготавливают путём высокотемпературного воздействия на отдельные природные составы с последующим измельчением и введением добавок.

Сама по себе технология производства цемента, не является высокотехнологичным процессом и при определённых знаниях сделать цемент можно и своими руками.

Как делают цемент на производстве?

Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для создания цемента могут применяться промышленные отходы, например, шлаки. Само создание цемента состоит из трёх последовательных шагов:

  1. Изготовление основы. В результате завершения первого шага мы имеем шлам – продукт смеси известняка (три части) и глины (одна часть). Но точная пропорция смеси корректируется от свойств компонентов и изменяется с целью создания конечного продукта с высокими характеристиками;
  2. Вторым шагом является высокотемпературная обработка шлама при температурах близких к 1500 градусов по Цельсию и дальнейшее измельчение полученной субстанции до порошкообразного состояния;
  3. Третьим, заключительным шагом становиться добавления в полученную субстанцию гипса от 3 до 7%, а так же других компонентов, для придания дополнительных свойств цементу, например морозоустойчивости.

Технология приготовления цемента

Дополнительные добавки придают индивидуальные свойства цементу, поэтому можно выделить отдельные виды цемента:

Photo of Как выбрать надёжный обеденный стол для дома

Как выбрать надёжный обеденный стол для дома

Photo of Как выбрать хороший веник для бани

Как выбрать хороший веник для бани

  • гидрофобный – устойчив к воздействию влаги, содержащейся в атмосфере. Его использование придает бетону повышенную водонепроницаемость и морозостойкость вплоть до F1000;

Бетон с повышенной водонепроницаемостью

  • белый – чаще всего используется для приготовления сухих смесей, готовых к употреблению;

Белый цемент

  • расширяющийся цемент. Тогда как остальные виды цементов уменьшаются в объеме при твердении бетонной смеси, расширяющийся цемент позволяет достичь обратный эффект;
  • пуццолановый цемент – отличается пониженным тепловыделением. Чаще всего используется для бетонирования объемных объектов, благодаря сниженному тепловыделению значительно уменьшается опасность неравномерной осадки (а следовательно и растрескивания);
  • цветной цемент – используется для изготовления изделий, не требующих дальнейшей обработки. Используется либо белый клинкер, либо вводятся красители в бетонную смесь;

Цветной цемент

  • глиноземистый цемент – его отличительная особенность состоит в том, что до 50% прочности он набирает уже в течение суток после укладки бетонной смеси. Благодаря выделению большого количества тепла часто используется при строительстве в зимнее время.

Глиноземистый цемент

Производство цемента своими руками

Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре. Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200. Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

Обжиговая печь

Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

  • фронт работ. Создание самодельной производственной линии оправдано только при условии сравнительно большого объема работ;
  • условия работы. Учитывая небольшую прочность конструкций из бетона с использованием самодельного цемента, целесообразно применять его только для конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок.

Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

Мельница для помола клинкера

Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

Существуют и экзотические рецепты для приготовления, например, глицеринового цемента, китайского цемента, алмазной замазки. Подобные варианты не рассматриваются, так как они применяются только для решения узкоспециализированных задач.

Приготовление цементного раствора

Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

Читайте так же:
Объемный вес строительного мусора при разборке цементной стяжки

пропорции растворов

Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

Пропорции бетонной смеси

Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

Цементный раствор

Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость. Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз. Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

Материалы для изготовления растворных смесей

Вяжущие вещества. Применяют портландцемент и шлакопортландцемент. Марку цемента принимают в 3-4 раза выше марки раствора. Воздушную известь в виде известкового теста вводят в смеситель при изготовлении растворной смеси, реже используют молотую негашеную известь. Строительный гипс входит в состав гипсовых и известково-гипсовых растворов.

Пески применяют природные-кварцевые, полевошпатовые, а также искусственные — дробленые из плотных горных пород и пористых пород; из искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и т.п.). Пористые пески служат для приготовления легких растворов. Если песок содержит крупные включения (комья глины и др.), то его просеивают. Для кирпичной кладки применяют растворы на песках с зернами не более 2 мм. Для растворов марки М100 и выше пески должны удовлетворять тем же требованиям по содержанию вредных примесей, что и пески для бетона. Для растворов марки М50 и ниже допускается содержание в песке пылевато-глинистых примесей до 10, реже — до 15-20% по массе.

Пластифицирующие добавки. Чаще всего растворные смеси укладывают тонким слоем на пористое основание, способное отсасывать воду (кирпич, бетоны легкие, ячеистые и т.п.). Чтобы сохранить удобоукладываемость растворных смесей, в них вводят неорганические и

органические пластифицирующие добавки, повышающие способность растворной смеси удерживать воду.

Неорганические дисперсные добавки состоят из мелких частиц, хорошо удерживающих воду (известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и т.п.). Глина, используемая в качестве пластифицирующей добавки, не должна содержать органических примесей и легкорастворимых солей, вызывающих появление «выцветов» на фасадах зданий. Глину вводят в растворную смесь в виде жидкого теста.

Органические поверхностно активные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки: омыленный древесный пек, канифольное мыло, мылонафт и другие вводят в количестве 0,1-0,3% от массы вяжущего. Они не только улучшают удобоукладываемость растворных смесей, но также повышают морозостойкость, снижают водопоглощение и усадку раствора.

В растворы, применяемые для зимней кладки и штукатурки, добавляют ускорители твердения, понижающие температуру замерзания растворных смесей: хлористый кальций, поташ, хлористый натрий, хлорную известь и др. Органические пластификаторы эффективны лишь для растворов с относительно большим расходом цемента (марок 100 и выше). Передозировка их может привести к замедлению твердения раствора и снижению его прочности.

Органические пластификаторы, так же как и неорганические, позволяют существенно сократить расход цемента. В некоторых случаях применяют совместно органические и неорганические пластификаторы.

Свойства растворных смесей и затвердевших растворов

Растворная смесь должна обладать следующими свойствами: хорошей удобоукладываемостью и высокой водоудерживающей способностью, чтобы легко распределяться по пористому основанию и не давать ему отсасывать в себя воду. Вода необходима для твердения раствора.

Удобоукладываемость — способность растворной смеси легко распределяться по поверхности сплошным тонким слоем, хорошо сцепляться с поверхностью основания. Смесь не должна расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки. Удобоукладываемость характеризуется подвижностью смеси.

Читайте так же:
Временное сопротивление цемента при сжатии

растворной смеси оценивают по глубине погружения в нее эталонного конуса (рис.6.1,а) массой 300 г, высотой 150 мм и углом в вершине 30 о . Конус сделан из жести, внутри него помещен груз (свинцовая дробь).

В построечных условиях используют конус с делениями, нанесенными на его поверхность, и с цепочкой (или шнуром), прикрепленной к центру основания (рис.6.1,а). Растворную смесь, подвижность которой надо определить, помещают в металлическую емкость (например, ведро) и в нее погружают конус. В лабораториях используют специальный прибор, основным элементом которого является тот же конус (рис.6.1,б).

Рис.6.1. Конус для определения подвижности растворной смеси в построечных условиях (а) и в лаборатории (б):

1-сосуд; 2-конус; 3-стопорный винт; 4-шкала; 5-стержень; 6-штатив.

В зависимости от назначения применяют растворы различной подвижности:

Назначение раствора

Подвижность, см

Бутовая кладка обыкновенная

Заполнение швов в панельных и балочных зданиях

Кладка из пустотелого кирпича и керамических камней

Кладка из обыкновенного керамического кирпича

Один из способов повышения подвижности растворной смеси — увеличение содержания в ней воды, но при этом, чтобы сохранить прочность раствора и водоудерживающую способность смеси, увеличивают расход вяжущего. Более рациональный способ повышения подвижности — введение в раствор пластифицирующих добавок.

Водоудерживающая способность — это способность растворной смеси удерживать воду при нанесении на пористое основание или при транспортировании. Если растворную смесь с малой водоудерживающей способностью нанести, например, на кирпич, то она быстро обезводится в результате отсасывания воды в поры кирпича. В этом случае затвердевший раствор будет пористым и непрочным.

При транспортировании растворные смеси с низкой водоудерживающей способностью могут расслоиться: песок осядет вниз, а вода окажется сверху. Чем ниже водоудерживающая способность, тем вероятнее расслоение растворной смеси.

Водоудерживающая способность зависит от количества вяжущего вещества в растворе, так как тончайший порошок вяжущего образует с водой вязкое тесто, препятствуя отделению воды и заполнителя. Повысить водоудерживающую способность без увеличения расхода цемента можно введением в растворную смесь тонкодисперсных минеральных порошков, в том числе и более дешевых вяжущих веществ (извести, глины) или загущающих (водоудерживающих) водорастворимых полимерных добавок, таких, как метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т.п. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом она становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее.

Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемый соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать (каменщики говорят — мягкая и не тянется за кельмой), в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной смеси зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором и кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается и долговечность наружных стен.

Затвердевший раствор должен иметь требуемые прочность и морозостойкость.

Прочность строительных растворов характеризуется маркой, определяемой по пределу прочности при сжатии образцов — кубов размером 70,7х70,7х70,7мм. Образцы, изготовленные из рабочей растворной смеси, твердеют на воздухе в течении 28 сут. при температуре (205) о С. Чтобы приблизить условие твердения образцов к реальным условиям твердения кладочных растворов, используют формы без дна и устанавливают их на пористое основание (кирпич).

По прочности на сжатие строительные растворы делят на марки; 4,10,25,50,75,100,150,200 кгс/см 2 . Растворы марок 4,10,25 изготовляют обычно на извести, местных вяжущих; растворы более высоких марок — на смешанном цементно-известковом, цементно-глиняном и цементном вяжущих.

Прочность строительных растворов, так же, как и бетонов, зависит от марки вяжущего и его количества. Однако водовяжущее отношение в данном случае не имеет существенного значения, так как пористое основание, на которое наносят раствор, отсасывает из него воду, и количество воды в разных растворах становится приблизительно одинаковым.

Марки наиболее часто применяемых кладочных и штукатурных растворов значительно ниже марок бетона. Это объясняется тем, что прочность кладочных растворов существенно не влияет на прочность кладки камней правильной формы, а штукатурные растворы практически не несут никакой нагрузки. Более высокие требования предъявляются к прочности растворов для омоноличивания несущих сборных конструкций.

Читайте так же:
Насыпная масса песка цемента

Прочность раствора, уложенного на пористое основание (кирпич) определяется формулой проф. Н.А. Попова :

где R28 — предел прочности раствора при сжатии, кгс/см 2 ;

Rц — активность цемента, кгс/см 2 ;

Ц — расход цемента, т/м 3 песка;

к — коэффициент, зависящий от качества песка: для крупного песка — 2,2; песка средней крупности — 1,8; мелкого песка — 1,4.

Приведенная формула применима для цементно-известковых растворов.

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глиняного теста, позволяющая получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности, приведенных на рисунке 6.2. для растворных смесей разного состава — от «жирных» состава 1:3 до «тощих» состава 1:2:9; состав указан в объемных частях — цемент: тесто (известковое, глиняное): песок. На основании закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендуемых составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщенные водой стандартные образцы — кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не выше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости F10,F15,F25,F35,F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F100, F150, F200 и F300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Рис.6.2. Общий характер влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент: песок по объему): 1— 1:3; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9.

Сырьевая смесь для производства цемента

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента. Сырьевая смесь для производства цемента содержит глинистый компонент, пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, карбонат магния, фосфогипс, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, известняк и дополнительно сульфитно-спиртовою барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 20,0-30,0, пиритные огарки 1,0-2,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-4,0, карбонат магния 3,0-4,0, фосфогипс 1,0-2,0, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 5,0-10,0, сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2, шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты 4,0-5,0, известняк — остальное. Технический результат — повышение прочности цемента. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве цемента.

Известны сырьевые смеси, включающие глинистый компонент и известняк [1].

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистый компонент 10,0-80,0; пиритные огарки 0,5-3,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 0,5-4,0; карбонат магния 0,5-5,0; фосфогипс 0,3-3,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 1,0-10,0; известняк — остальное [2].

Цель изобретения — повышение прочности цемента.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси дополнительно вводят сульфитно-спиртовую барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 20,0-30,0; пиритные огарки 1,0-2,0; шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 3,0-4,0; карбонат магния 3,0-4,0; фосфогипс 1,0-2,0; пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2; шлам нейтрализации сточных вод производства — серной кислоты 4,0-5,0; известняк — остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси и прочность цемента.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
123
Глинистой компонент (бентонит)20,025,030,0
пиритные огарки2,01,51,0
шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты3,03,54,0
карбонат магния4,03,53,0
фосфогипс1,01,52,0
пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности10,07,05,0
сульфитно-спиртовая барда0,10,150,2
шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты5,04,54,0
известнякостальноеостальноеостальное
Прочность цемента через 28 сут
/образцы/ — ГОСТ 310.4-81/, МПа(54,9)(53,35)(50,8)
— на сжатие˜110˜110˜100
— на изгиб˜45˜15˜12
Читайте так же:
Оборудование для транспортирования хранения цемента

В качестве глинистого компонента может быть использован бентонит, каолин и т.п. Шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты на 80-98% состоит из двуводного сульфата кальция, остальное — примеси фосфатов, фторидов, кремнезема. Шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты имеет состав, мас.%: сера 71-73, известь 0,5-0,7, опока 15-17, шпаты 1-3, каолин остальное.

1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. — М.: Высш.шк., 1991 — С.10.

2. Авторское свидетельство СССР №1165659, С04В 7/38, 1985.

Сырьевая смесь для производства цемента, содержащая глинистый компонент, пиритные огарки, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты, карбонат магния, фосфогипс, пыль электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности, известняк, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-спиртовою барду и шлам нейтрализации сточных вод производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Способы производства сухого цемента

Производство сухого цемента

Цементный порошок – это искусственно производимое вещество, выполняющее связующую функцию, когда выполняется создание бетонной смеси и прочих консистенций. За счет взаимодействия с водой формируется пастообразная масса, впоследствии застывающая и становящаяся камневидной. Компоненты, собираемые в рамках цементного состава, определяет выбранная технология производства цемента. В любом случае базой является клинкер, сочетаемый с рядом минеральных улучшающих свойства порошка добавок. Также туда принято добавлять осадочный минерал гипс.

Современный цементный завод: предыстория появления

Название вяжущего порошка произошло от лат. caementum, переводимого как «раздробленный, разбитый камень». Разнообразие данных веществ появились вследствие потребности преодоления низкой влагостойкости гипсовых и известняковых веществ. Прежде изготовление цемента осуществлялось на основе кирпичных остатков. Издревле дробились глинистые и вулканические образования, в том числе, пуццоланы из пепельных отложений Везувия.

Оптимальный способ производства был разработан гораздо позже, когда вяжущая смесь понадобилась в значительном объеме и за доступную цену.

  • Запатентовал портландцемент каменщик Джон Аспинд в 1824 г.
  • Отечественный специалист Егор Челиев в 1825 г. выпустил книгу, посвященную вяжущему порошку для подводных работ.

Своё наименование портландцементный порошок получил от места добычи сырья – острова Портленд. На Туманном Альбионе эту каменную структуру считали престижным стройматериалом. У Аспинда искусственным путём получилось изготовить продукт, практически не уступающий в качестве натуральному. Однако делалось это без пропуска через печь (обжига). Больше соответствует тому, что сегодня делается для получения цемента, описание в трудах Челиева.

Химический состав на основании сырьевой базы цементного порошка

Современный вяжущий порошок на 70% состоит из неорганических веществ, на 20% – из органических, на 10% – жидкости. В частности, процесс изготовления построен на комбинировании:

  • извести (60%);
  • диоксида кремния (20%);
  • алюминия (4%);
  • гипсовой составляющей и оксидированного железа (2%);
  • магния оксид (1%).

Представленное соотношение характерно для традиционного портландцементного порошка. Естественно, возможны видоизменения: формулы напрямую зависят от того, какие характеристики производителю необходимо в итоге получить.

Важно! Разнообразные виды цемента и его марка предопределяются ингредиентами, а именно их параметрами.

Сегодня же, когда изготавливают цементный порошок, измельчают клинкер. Это производная обжигаемой глины и известняка (3 к 1). Фактически клинкер – полуфабрикат, из которого делают цемент. Обжигание при температуре в 1500 градусов по Цельсию с последующей стадией измельчения позволяет получить частицы диаметром до 0,6 см.

После дробления в составное вещество вводятся добавки:

  • позволяющие контролировать срок, когда начинается и завершается стадия схватывания;
  • корректирующие разные параметры изделия (пластификаторы, присадки и прочие).

Теперь горные породы заменены на следующие наборы разновидностей исходных веществ:

  • Карбонатные ископаемые. Это вещества кристаллического или аморфного типа, предопределяющие эффективность взаимодействия материала с прочими составляющими будущего цементного порошка.
  • Осадочные образования. Глинозем и прочие глиносодержащие вещества способствуют повышению пластичности и разбуханию, которое происходит, когда на материалы воздействует влага. В главные особенности этой составляющей стоит записать вязкость, обуславливающую её востребованность, когда применяется типовой сухой способ выпуска цементного порошка.

Помимо известняка и глины часто используется:

  • извлекается известь из мергелистых отложений, либо её заменяет мел, доломитовые отложения, а также ракушечник;
  • что касается глиносодержащих составляющих, то ими также может выступать суглинок, лесс или сланцевые производные.
Читайте так же:
Кто производит цемент портланд

Составляющие, которыми выполняется корректировка, бывают такими:

  • железистые и кремнебелитовые;
  • плавиковый шпат;
  • апатиты и т.д.

Как альтернатива для приготовления, прибегают к включению в вещество различных производственно-промышленных отходов:

  • пиритные огарки;
  • сбор пыли из домны, а также белитового шлама;
  • минерализирующие элементы.

Также нельзя забывать о профильных модификаторах:

  • увеличивающих морозостойкость и ускоряющих прохождение активных этапов от замеса до застывания;
  • наращивающих подвижность и обеспечивающих полноценность гидратации;
  • усиливающих водостойкость;
  • улучшающих прочностную возможность и т.д.

Учитывая всё разнообразие составляющих, на рынок поступает порошок, адаптированный под задачи, которые решаются, когда осуществляется строительство.

Производственные методы

Отличается каждый существующий подход к выпуску стройматериала. Известны три основных варианта.

Сухой подход

Наименее энергозатратный вариант, имеющий оптимальную стоимость. Технологические операции соединены воедино. При этом шаровая мельница нужна не только для сушки ингредиентов, но и для размалывания в дробилках производственных объектов.

Цементный порошок производится по алгоритму:

  1. После добычи база дробится.
  2. Затем её просушивают до определенного уровня влажности.
  3. Перемешанные вещества перемалывают в муку.
  4. В печном отсеке осуществляется обжиг клинкера, а затем его охлаждают.

После осуществляется складирование готового стройматериала на подготовленной площадке.

Мокрый способ

В данном случае известка заменяется меловым ингредиентом. Процедура выпуска не происходит без использования жидкости. Базой выступает шихта, уровень влажности которой достигает до 50%.

Изготовление цемента мокрым производственным путем – это схема, отличающаяся вливанием водной составляющей. Результирующая при этом не мука, а шламовая консистенция, попадающая в печной отсек, где её обжигают, а после охлаждают, кладя в холодильник. Остывшую производную дробят и дополнительно насыщают модификаторами.

Комбинированный подход

Это сочетание двух вышеописанных подходов, завершающееся получением полусухого порошка с уровнем влажности в 18%.

Совмещенную обработку в цементной отрасли осуществляют по иному алгоритму:

  • вначале получается всё та же шламовая консистенция;
  • её обезвоживают и гранулируют;
  • гранулы обжигаются в печном отсеке, как и для первого варианта.

В результате выпускается стройматериал, не уступающий своими достоинствами альтернативному.

Бесклинкерный подход

Этот вариант предполагает, что исходной базой будет гидравлический или доменный шлак. Туда же всыпают модификаторы и активаторы. Полученную консистенцию дробят и перетирают. У этого технологического решения собственные преимущества:

  • экологическая безопасность;
  • стройматериал обладает высокой стойкостью к негативным факторам окружающей среды;
  • можно варьировать параметризацию цементного порошка, в том числе, менять его цвет;
  • низкие затраты на электрическую и тепловую энергию.

Естественно, строительные выпускающие компании выбирают оптимальный метод сами.

Разнообразие цементного порошка по ингредиентам и сфере эксплуатации

ВидОсобенностиНюансы применения
Портландцемент (ПЦ)Смешивают по традиционному алгоритму.Ключевой стройматериал для отделки и оштукатуривания, а также при заливке бетонных конструкций и при декорировании.
Шлакопортландцемент (ШПЦ)Наличие 25% угольного шлака, получаемого от клинкерного обжигания.Для массивных объектов.
Пуццолановый (ППЦ)Активные минералы в консистенции.Эксплуатация в сложных условиях, в том числе, на Крайнем Севере и в водных средах.
ПластифицированныйИмеет составляющие, делающие раствор мягким и пластичным.Выпуск объектов сложной формы.
КислотоупорныйРастворителем выступает сжиженное кварцевое стекло. Важным ингредиентом выступает кварцевый песок или кремнефтористый натрий.Эксплуатируется в среде, которая требует стойкости к кислотному воздействию.
ГлиноземныйЕго отличие – гипсовая и шлаковая составляющая.Помимо быстрого твердения им характерна предельная влагостойкость.

Закупка продукции от «Бауфф»

Наше ООО поставляет оригинальную продукцию с ведущих предприятий России и стран зарубежья. Серый или белый цементный порошок можно закупить по доступным расценкам. Представители организации помогут подобрать продукцию по уровню прочности и прочим параметрам.

Вы можете оставить заявку через сайт, либо позвонить нам по одному из номеров в разделе «Контакты». Компетентные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение, помогая закупить оптовые партии товара в рамках сжатого временного периода. Обязательно оставляйте свои отзывы, чтобы мы знали, как еще можно улучшить сервис и прочие аспекты деятельности. Ждём вас!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector