Виды и свойства легкого кирпича

Для чего узкий кирпич

Легкими называют кирпич и керамические камни имеющие объемный вес менее 1600 кг/м3

По структуре легкие кирпич и камни разделяются на:

1. изделия повышенной пористости,
2. пустотелые
3. комбинированные, например пористо — дырчатые.

В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, легкие кирпич и камни бывают глиняные, трепельные и смешанные (глино-трепельные и глино-шлаковые).

Различают следующие виды легкого кирпича:

• строительный с объемным весом 1000—1600 кг/м3 и прочностью 50—150 кг/см2, достаточной для кладки несущих стен;
• теплоизоляционный (для стен) с объемным весом 700— 1000 кг/м3 и невысокой прочностью (35—50 кг/см2); он используется для заполнения каркасных стен;
• специальный теплоизоляционный, имеющий объемный вес 500—700 кг/м3 и низкую прочность (5—15 кг/см2). Такой кирпич применяется для изоляции котлов, труб и печей в условиях высоких температур (до 900°);

Теплоизоляционный кирпич, изготовленный из огнеупорной глины (легкий шамотный кирпич) применяется и при более высоких температурах (до 1300°).

Производство

Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.

Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.

Из трепела

При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.

Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.

С добавкой опилок

Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.

Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.

Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.

Кирпич повышенной пористости

Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.

Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п

Виды кирпича, фото и название типов кирпича

Кирпич — это искусственный камень, изготавливаемый в виде брусков, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

Кирпич строительный (рядовой) — используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой.

Кирпич лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) — имеющий правильную форму, четкие грани и однородную окраску.

Кирпич полнотелый — строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой) — кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.

Кирпич силикатный — изготовленный из песка (90%), извести (10%) и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200 °C и давлении пара 8-12 атмосфер.

Кирпич керамический — изготовленный из глин и их смесей путем формовки и последующего обжига в печи.

Кирпич клинкерный — изготовленный аналогично керамическому, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.

Кирпич фасонный (фигурный) — облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т. п.

Кирпич декоративный — кирпич правильной формы, с ровной и глянцевой поверхностью внешних стенок. Используется для кладочных работ, при которых предъявляются высокие требования к качеству кладки (для оформления фасадов зданий, для внутренней кладки помещений без дальнейшей отделки стен).

Кирпич эффективный — пустотелый одинарный кирпич, который имеет сквозные/несквозные прямоугольные (в виде щели) или круглые отверстия. Процентное отношение объема технологических пустот составляет 20-45%, наличие пустот значительно существенно понижает теплопроводность и вес эффективного кирпича (сравнительно с полнотелым), это позволяет уменьшить толщину стен, сохраняя при этом их теплоизоляционные свойства.

Кирпич стандартного формата (NF) — кирпич, имеющий размеры 250x120x65 мм.

Кирпич двойной — кирпич, имеющий размеры 250x120x138 мм.

Кирпич полуторный — кирпич, имеющий размеры 250x120x88 мм.

Кирпич поризованный — кирпич, изготавливаемый из глины с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры. Благодаря большому количеству пор теплозащитные характеристики кирпича значительно улучшаются по сравнению с обычным кирпичом.

Высокопрочный кирпич — Высокопрочный кирпич или кирпич повышенной прочности исключительно плотен и прочен. Вряд ли он потребуется для обычной стены, но поскольку он водонепроницаем, то часто используется для устройства гидроизолирующего слоя.

Кирпич шамотный — огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град.

Кирпич печной — кирпич, изготовленный из огнеупорных глин. Обычно печной кирпич не связан со стандартными размерами строительного кирпича.

Кирпич клиновидный (клиновой) — огнеупорный кирпич, имеющий клиновидную форму, применяемый при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны. Бывает торцевой и ребровой клин.

Кирпич ручной формовки — кирпич, изготовленный вручную по старинному методу с посыпкой поверхности кварцевым песком.

Кирпич заборный — кирпич, используемый для строительства заборов, столбов.

Кирпич торцевой — кирпич, у которого торцевая поверхность выполнена как лицевая.

Кирпич тротуарный (дорожный, мостовой, брусчатка) — кирпич, используемый для мощения, устройства дорожных покрытий. Тротуарный кирпич также называют брусчаткой, хотя точное определение этого термина выглядит следующим образом:

Брусчатка — каменный дорожно-строительный материал в виде брусков из прочных горных пород (гранит, диабаз, базальт и др.), имеющих форму, близкую к параллелепипеду. Иногда применяется для устройства покрытий на наиболее грузонапряжённых участках автомобильных дорог, мощения городских улиц и площадей.

Плитка керамическая «под кирпич» — плитка, имитирующая кирпичную кладку, аналогичная по способу изготовления и формату кирпичу, но более тонкая (толщина варьируется от 10 до 22 мм). Используется для облицовки фасадов в основном в случаях, когда фундамент не способен выдержать нагрузку от веса кирпича, а также для внутренних отделочных работ.

Блок керамический — пустотелое керамические изделие, предназначенное для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д.

Как правильно выбрать лучший кирпич для облицовки дома: обзор материалов, цены

Наружные стены дома — защита от непогоды, сами стены тоже нуждаются в защите. Чаще всего эту роль играет облицовка из кирпича, и здесь главное — выбрать правильный вид и марку материала.

Почему важна отделка стен

Любой домовладелец хочет, чтобы дом прослужил долго с минимальными затратами на ремонт и эксплуатацию. Конечно, если коттедж построен по последним строительным нормами, утеплен в соответствии с климатическими нормами, облицован клинкерной плиткой или оштукатурен, то дополнительная защита ему не нужна.

Когда речь идет о старых постройках из древесины, древесных материалов или пористых блоков из легких бетонов (пенобетон, газобетон), защита наружной поверхности — необходимость. Выполненная из кирпича, наружная облицовка выполняет несколько функций:

• защита от неблагоприятных климатических факторов (осадки, высокие и низкие температуры, ветер);
• улучшение теплотехнических характеристик;
• улучшение внешнего вида.

Промышленность выпускает несколько наименований кирпича с разными характеристиками, рассчитанные для различных условий эксплуатации. Чтобы не ошибиться с выбором, следует изучить их основные свойства.

Виды материала, какой лучше выбрать

Облицовочный кирпич производят методом обжига (различные виды керамического и клинкерный) и без обжиговым методом (гиперпрессованный и силикатный), что придает материалу совершенно разные качества. Для выбора материала для наружной облицовки стен важны следующие характеристики:

• вес — влияет на мощность и толщину фундамента;
• марка по прочности;
• марка по морозостойкости — количество циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает материал в течение 1 сезона, для наружной облицовки согласно строительных правил не может быть меньше Мрз 35 для стен и Мрз 50 для цоколя, карниза и парапета;
• водопоглощение — показывает, какое количество влаги впитывает материал в течение 24 часов при полном погружении в воду, материалы с высоким уровнем водопоглощения не годятся для облицовки цоколя, карниза и парапета, так как при замораживании насыщенной влагой материала происходит разрушение лицевой поверхности кладки;
• теплопроводность — нужна для расчета требуемой толщины кладки или толщины утеплителя.

При выборе облицовки и покупке материала следует ознакомиться с паспортом производителя на партию товара, в котором указаны эти показатели. Качественный брусок имеет однородный цвет по всей толщине, без повреждений целостности граней и лицевого слоя. Розовый оттенок керамики — признак недожога, слишком темный или черный цвет (кроме цветного и клинкера) говорит о пережоге.

Керамический

Керамика — наиболее давнее изобретение человечества в области искусственных строительных материалов. Обычный рядовой кирпичик производят методом полусухого или пластического прессования из глин с различными добавками с последующим обжигом при t=900-1000 °С. В отличие от рядового, облицовочный материал должен обладать:

• повышенной морозостойкостью — минимальное значение Мрз 35;
• минимальным влагопоглощением — 2-6%;
• повышенной прочностью — от М 75;
• паропроницаемостью — керамика обладает свойством «дышать», то есть выпускать в атмосферу излишнюю влагу.

Керамический облицовочный кирпич изготавливают с различной отделкой лицевых поверхностей, он может быть фактурным, глазурованным или ангобированным. Нанесением лицевого декоративного слоя кирпичу придают широкую цветовую гамму — от белого до черного цвета.

Керамический кирпич производят полнотелым и пустотелым с разным количеством пустот. Пустоты уменьшают вес кладки и теплопроводность, но делают ее более уязвимой: в суровом климате при большом количестве циклов замораживания-оттаивания кирпич с низкой маркой по морозостойкости быстро разрушается, происходит отслаивание лицевой поверхности в области внешнего ряда пустот.

Вес полнотелого бруска — 1650 кг/м3, пустотелого — от 1350 до 1480 кг/м3.

Клинкерный

Клинкерный кирпич изготавливают на протяжении более 200 лет из особых шамотных глин с различными минеральными добавками при повышенной температуре (до 1300°С) и непрерывным обжиге. Выпускается полнотелым и пустотелым, одинарным, евроформата, узким, тонким или фигурным. От обычной керамики клинкер отличается повышенными характеристиками:

• он прочнее (от М 150);
• тяжелее (1800-2000 кг/м3);
• обладает минимальным водопоглощением (2–3%);
• увеличенной морозостойкостью (от Мрз 75).

В процессе изготовления клинкера используют особые сланцевые глины, добавки только минерального состава, ручная формовка или метод экструзии и большое количество энергии. Метод производства делает стоимость материала значительно выше, чем обычной керамики.

Внешний вид клинкера зависит от способа производства и добавок: изготовленный вручную и обожженный в аутентичных печах, он имеет неровные грани и интересную фактуру, эффектные переходы цвета.

Произведенный на современных линиях клинкер отличается идеальной геометрической формой. Цветовая гамма зависит от минеральных пигментов, включенных в состав массы для прессования — от почти белого до темно-красного, коричневого и черного.

Клинкерный кирпич — настоящий аристократ в мире облицовочных материалов.

Силикатный

Силикатный кирпич изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и добавок автоклавным методом, что делает стоимость материала значительно ниже, чем у керамики. По своим характеристикам силикатный кирпич значительно уступает клинкерному и керамическому:

• морозостойкость — Мрз 25 – 35;
• водопоглощение — 13-15%;
• больший вес — 1800 кг/м3.

Тем не менее, для облицовки стен силикатные кирпичины активно используют благодаря хорошей геометрии, достаточно широкой цветовой гамме и дешевизне.

Гиперпрессованный

Материал, получаемый гиперпрессованием, по своим характеристикам превосходит даже клинкер: прочность выше натурального камня, нулевое водопоглощение, огнестойкость.

Технология гиперпрессования заключается в воздействии на формованную смесь высоким давлением при повышенной температуре, благодаря чему происходит сплавление составляющих на молекулярном уровне. При производстве используется большое количество электроэнергии, что обуславливает высокую стоимость продукта.

Гиперпрессованный кирпич выпускают самых разнообразных форм, фактур и цвета. Он используется, как в экстерьере, так и интерьере зданий. Его можно применять для облицовки печей, каминов и дымоходов.

Основные размеры

Размеры облицовочного бруска отечественного производства определяет ГОСТ 530-2007, который подразделяет размеры изделий следующим образом:

• одинарный кирпич — 250х120х65 мм;
• полуторный — 250х120х88;
• двойной — 250х120х138;
• узкий — 250х60х65;
• тонкий — 250х22х65.

Документ дает право производителю выпускать изделия других типоразмеров по согласованию с покупателем. Кроме брусков прямоугольной формы, материал для облицовки производят различных фигурных закругленных форм для выкладывания арок, обрамлений, галтелей.

Популярные цвета

Цвет лицевой поверхности зависит от степени обжига, состава исходной смеси, примененных красителей, метода отделки. Разные партии материала даже одного производителя отличаются по цвету, поэтому приобретать надо кирпич из одной партии, а если это невозможно, то при облицовочных работах мастер должен перемешивать кирпичи из разных партий.

Кроме цветного, облицовочный кирпич может иметь гладкую или колотую поверхность.

Красный

Кирпич облицовочный красный — обычный глиняный керамический или клинкерный кирпич, причем, чем больше время обжига, тем более насыщенный красный цвет. Красным может стать силикатный или гиперпрессованный брусок при добавлении красителя. Красный цвет получают нанесением глазури или ангобированием.

Желтый

Красный керамический кирпич с глазурованной или ангобированной лицевой поверхностью производят и желтого цвета. Силикатный, клинкерный или гиперпрессованный материал желтым делают соответствующие минеральные красители, введенные в смесь. Кирпичины желтого цвета выпускают в разных оттенках — от светлого, до насыщенного охристого.

Белый

Силикатный кирпич без добавления красителя отличается белым с легким сероватым оттенком цветом — это самый экономичный вариант получения белого фасада. Чисто белым может быть гиперпрессованный материал, клинкер с особыми добавками, красная керамика с окрашенным лицевым слоем.

Как избавиться от высолов

Высолы — беловатый налет на лицевой поверхности кладки, никак не связаны с качеством кирпича. Появление высолов определяется добавками, введенными в кладочный раствор, чаще всего при зимней кладке.

Избавляет от высолов ведение кладки на жестких растворах с малым содержанием влаги. Применение жестких смесей обязательно при отделке материалом с малым влагопоглощением — клинкерным или гиперпрессованным.

Возможное появление налета предотвращает применение гидрофобизаторов — кремнийорганических составов, которые придают кладке водоотталкивающие свойства. Проникая в поры материала, гидрофобизатор создает пленку, препятствующую движению влаги, но одновременно лишая кирпич способности дышать.

Для удаления налета солей созданы специальные строительные смывки. Есть народные методы борьбы с высолами: промывка пятен 5% раствором уксуса, соляной кислоты или нашатыря.

Сколько он стоит

Стоимость материала для облицовки зависит от вида, характеристик и места нахождения производителя.

Наиболее дешевый вариант — облицовка белым силикатным бруском: сырье для производства есть повсеместно, установка для пропаривания не занимает много места, затраты электроэнергии невелики. Цена белого силикатного кирпича начинается от 9 руб/шт.

Керамический облицовочный кирпич имеет большой разброс в стоимости: продукция завода г. Ревда (Урал) от 8 руб/шт. до 78 руб/шт. импортного производства.

Стоимость клинкера начинается от 70 руб/шт. производства РФ до 254 $ за м2 клинкера Quebec размером 230х105х71, белого цвета.

Цены на гиперпрессованный материал начинаются от 12,5 руб/шт. за узкий формат (фактически плитка толщиной 22 мм, до 71 руб/шт. за изделие полуторного формата.

Заключение

Дом, облицованный кирпичом, производит впечатление солидного, ухоженного жилища. Подобрав сочетание изделий разного цвета и фактуры, можно превратить простую коробку в постройку с эффектной архитектурой. Главное, при выборе материала учитывать все характеристики. Отвечая на главный вопрос: что такое облицовка, — с уверенностью отвечаем: необходимость и украшение.

Стройматериалы будущего: зачем нужны живые кирпичи и светящийся бетон

Кирпичи из переработанного пластика и углекислого газа, прозрачная древесина, способная пропускать свет и сохранять тепло, светящийся цемент — далеко не полный список строительных материалов, которые разработали ученые и исследователи со всего мира.

Главное, что их объединяет, — экологичность, экономичность и умные технологии. Рассказываем о некоторых из них.

Что такое инновационные стройматериалы

К инновационным можно отнести материалы, которые имеют уникальную технологию производства, состав и чья новизна подтверждена патентами. Сюда можно отнести материалы с переработанной составляющей либо подтвержденные экологическим сертификатом, то есть произведенные в таких условиях, которые не наносят вред окружающей среде.

Бетон, пропускающий электричество

Инженеры Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) совместно с коллегами из Восточно-Сибирского государственного университета технологий и управления (ВСГУТУ) недавно разработали сверхпрочный карбоновый бетон, способный проводить электричество. Об этом рассказали в пресс-службе ДВФУ.

Часть цемента в новом бетоне заменили на зольные и шлаковые отходы энергетических производств и отходы обработки гранита. За счет этого производство нового бетона экономичнее и экологичнее. Для электропроводимости вместо дорогих карбоновых нанотрубок в смесь добавили обычные карбоновые наночастицы. Они стали побочным продуктом переработки угля электрическими разрядами в плазменном реакторе по специальной технологии, разработанной профессором Сергеем Буянтуевым из ВСГУТУ.

Благодаря низкой пористости он пропускает меньше воды, пара и более долговечен. Использовать «электрический» бетон можно для производства специальных поверхностей-обогревателей, которыми могут выступать стены гаражей, парковок, бетонный пол, тротуарная плитка. Можно даже возводить самовосстанавливающиеся конструкции, где поверхность будет выступать одновременно сенсором влаги, огня и деформаций, а повреждения способны устраняться за счет воздействия электромагнитного поля.

В перспективе из нового бетона можно делать дорожное полотно, от которого автомобили и электромобили будут получать энергию бесконтактным образом. Чтобы осуществить эти планы, ученым еще предстоит решить задачу стабильности карбоновых частиц в бетонной смеси.

Кирпичи из переработанного пластика

Австралийские ученые из Университета Флиндерса этой весной заявили о создании кирпичей, которые получены из пластиковых отходов, растительного волокна и песка.

Ученые переработали пластиковые отходы и растительное сырье. Из полученной субстанции они изготовили порошкоподобный каучук, который стал основой для создания кирпичей и цемента. Полученное вещество можно нагревать, сжимать и растягивать. Данные свойства позволяют использовать новый кирпич не только в строительстве, но и при ремонте автомобилей. Полученный каучук можно смешивать с наполнителями, создавая новые композитные материалы, а также многократно измельчать и перерабатывать.

В настоящее время строительная отрасль приносит около 20% выбросов углекислого газа. Большинство из этих выбросов связаны с созданием и использованием строительных материалов. Новая технология позволяет сократить вредное воздействие на окружающую среду.

В прошлом году сотрудники Королевского технологического института в Стокгольме разработали прозрачную древесину, которая позволяет заменить привычное стекло.

Исследования заняли несколько лет, ученым пришлось доказать, что прозрачная древесина по своим теплоизоляционным характеристикам превосходит стекло. Исследователи удалили из древесины лигнин — компонент клеточных стенок, поглощающий свет. После чего материал пропитали акрилом. В результате ученые получили прозрачную древесину, способную пропускать солнечный свет. Затем дерево пропитали специальным полимером, который аккумулирует тепло.

В итоге они получили материал, который пропускает свет и помогает сохранять тепло. Днем прозрачная древесина будет поглощать тепло и охлаждать помещение. Ночью полимер, входящий в состав дерева, начнет затвердевать и отдавать накопленную за день энергию.

Материал также может выдерживать высокие нагрузки и является биоразлагаемым, что облегчает его утилизацию. Проблема может возникнуть с акрилом, но его ученые планируют заменить другим материалом. Сейчас разработчики занимаются масштабированием технологии, чтобы запустить массовое производство прозрачной древесины. Применять новый материал в строительстве планируется в ближайшие пять лет.

Строительные блоки из морской соли

Впервые использовать полученные после опреснения запасы соли в качестве строительного материала предложил Нидерландский архитектор Эрик Джоберс.

Его изобретение основано на процессе извлечения соли из морской воды с использованием энергии солнца. Из смеси соли с крахмалом получают блоки, которые похожи на кирпичи. Для большей надежности поверхность соляных блоков покрывают материалом на основе эпоксидной смолы.

Разработанная технология делает процесс опреснения морской воды безотходным и может использоваться в районах с засушливым климатом. Сейчас соляные кирпичи применяют в облицовке саун и бань, они способны выдерживать высокие температуры.

Архитектор разработал проект строительства небольшого города в Катаре с применением соляных блоков. В регионе существует дефицит строительных материалов — в пустыне нет ни дерева, ни глины, кроме того, существуют проблемы с водой. Материал для соляных кирпичей планируется добывать из вод Персидского залива.

Ученые из Колорадского университета в США разработали экологически чистый бетон, который способен размножаться. Новый строительный материал представляет собой биоминерализованную гидрогелево-песчаную субстанцию, которая благодаря работе бактерий превращает песок в кирпичи.

При создании бетона ученые поместили специальные бактерии в питательную среду гидрогеля и смешали с песком. Бактерии получают питание из этой среды, растут и производят карбонат кальция. Таким образом, идут процессы минерализации и вырастает небольшой кирпич. Если его разбить, то через некоторое время он превратится в два полноценных кирпича. Для этого к каждой половине надо добавить песок, гидрогель и питательные веществ. Ученым уже удалось вырастить восемь кирпичей из одного «родительского».

Материал так же прочен, как и обычный бетон, утверждают ученые. Исследователи уверены, что у нового бетона большие возможности применения от привычного строительства до использования его в космосе.

Кроме того, «живой» бетон является экологичным, при его производстве почти не выделяется углекислый газ. Сейчас ученые занимаются разработкой технологии, позволяющей применять такой бетон в условиях засухи, которая ставит под угрозу выживание бактерий в материале.

Мексиканский ученый Хосе Карлос Рубио несколько лет назад разработал светоизлучающий цемент. Он изменил микроструктуру цемента, добавив в материал флуоресцентные компоненты, способные поглощать солнечную энергию и возвращать ее в окружающую среду в виде излучающего света. В результате получился строительный материал, который в течение дня может поглощать солнечную энергию, а затем излучать ночью.

Новый флуоресцирующий цемент обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и имеет расчетную срок службы около 100 лет. Кроме того, он является экологически более чистым, так как изготавливается с использованием природных материалов, мела и глины. Единственным побочным продуктом производства цемента является водяной пар.

Светящийся цемент можно использовать при строительстве дорог и тротуаров — он сможет освещать их в темное время суток, что позволит снизить потребность в электроэнергии. Ученый уже разработал цемент с излучением синего и зеленого цветов, при этом интенсивность света можно регулировать во избежание ослепления водителей или велосипедистов.

Вера Бурцева, руководитель рабочей группы по разработке экологического стандарта GREEN ZOOM:

— Российские застройщики с осторожностью используют инновационные материалы, это объясняется тем, что строительная отрасль всегда была консервативной. При этом в девелоперской среде есть интерес к экологичным материалам — они влияют на качество будущей среды, а следовательно, на здоровье. Но, по нашим данным, только каждый десятый объект, который проходит сертификацию по системе устойчивого развития GREEN ZOOM, использует ощутимый процент инновационных материалов.

Ксения Лукьященко, руководитель отдела экологической сертификации EcoStandard group:

— Долю использования инновационных материалов в строительстве сложно оценить, все-таки массовое строительство пользуется стандартными решениями, изредка пробуя какие-то инновации.

Тут важен масштаб инновации и экономическая эффективность. В значительной части случаев инновационные материалы или решения дороже, поэтому их распространение по понятным причинам ограничено. Кроме того, зачастую проблемой на пути их использования является отсутствие нормативной базы, допускающей или косвенно ограничивающей их применение.

Крупные производители ежегодно вкладывают часть средств в разработки материалов, инновационных продуктов. Часто это продукт для узких случаев использования.