Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровочные решения

Футеровочные решения

ООО «Футеровочные решения» занимается поставками, инжинирингом и футеровочными работами с применением инновационных огнеупорных материалов.

Наши специалисты имеют опыт работы в сегменте огнеупорной продукции с 1999 года. Становление коллектива пришлось на сложный экономический период.

лет опыт работы в сегменте огнеупорной продукции

партнёров и постоянных клиентов

тонн огнеупорной продукции поставлено

Что мы умеем

Футеровочные работы (в перевязку и кольцевую кладку)
— вращающаяся печь,
— Проведение работ по бетонировке статической решетки
колосникового холодильника.
Всего: 1066 тн.

Выполнили в полном объеме согласно сроку тех.задания. Провели футеровочные работы вращающаяся печи. Провели работы по бетонировке статической решетки колосникового холодильника.

Футеровочные работы (в перевязку и кольцевую кладку)
— вращающаяся печь,
— Проведение работ по бетонировке статической решетки
колосникового холодильника
Всего: 1066 тн.

Выполнили в полном объеме согласно сроку тех.задания. Провели футеровочные работы вращающаяся печи. Провели работы по бетонировке статической решетки колосникового холодильника.

Вам будет интересно

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Разработка ППР. Демонтаж существующего железобетонного конуса.

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная, подвергается серьёзным нагрузкам — высокая температура и агрессивная среда, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Материалы для футеровки печей

Мы осуществляем футеровку печей как формованными огнеупорными изделиями, так и огнеупорными бетонами.

Также мы используем специальные огнеупорные смеси, которые выдерживают температуру до 1730ºC, высокотемпературные цементы, бетоны, торкрет-массы и набивные массы.

Как производится футеровка печей

Работы начинаются с расчёта, разработки чертежей и вариантов футеровочных решений, которые подготовят для вас наши специалисты. После того, как Техническое Предложение будет одобрено, мы приступаем к поставке огнеупоров и самим работам.

Огнеупорные изделия укладываются с зазором не более 1-2 мм, чтобы обеспечить максимальную монолитность и снизить деформацию футеровки печи при нагревании и охлаждении печи. Для укладки применяются типоразмеры согласно российских ГОСТов и международных форматов ISO и VDZ.

Новости

РЕФЕРАТ. В статье приведены характеристики и описаны результаты применения низкоцементных огнеупорных бетонов новых марок, изготовленных Dalmond Feuerfest Siegburg, которая входит в состав Группы Магнезит. После футеровки ими участков загрузки и выгрузки пяти вращающихся печей для обжига магнезита Комбината «Магнезит» остановки печей в течение года уменьшились на 640 часов. Современные огнеупорные бетоны внедрены и в настоящее время проходят испытания на ряде цементных заводов России.

Читайте так же:
Как сохранить остатки цемента

В настоящее время доля неформованных огнеупорных материалов, используемых в футеровках тепловых агрегатов во всех отраслях, растет. В США, Японии, Германии доля неформованных огнеупоров, потребляемых всеми отраслями, превысила, и существенно, долю формованных огнеупорных изделий.

Группа Магнезит хорошо известна специалистам предприятий по производству цемента как крупнейший поставщик огнеупорных изделий основного состава для футеровки вращающихся печей марок ПШПЦ (ПШПЦ-81), ПХЦ, а также кладочных мертелей различного состава, в том числе марок МПСФ, ЗХП, МПШП [1]. В последние годы разработаны новые марки бесхромистых огнеупоров цементных марок: ПШПЦ-82, ПШПЦ-83, ПШПЦ-81Т [2], предназначенных для использования в переходных зонах вращающихся печей, в том числе при использовании альтернативного топлива. Первые две марки обладают высокими прочностными свойствами при высоких температурах, высокой температурой начала размягчения под нагрузкой, низкой общей пористостью и специфической поровой структурой, которая препятствует проникновению жидкой фазы, формирующейся на контакте обжигаемой шихты (клинкера), вглубь огнеупора. Изделия марки ПШПЦ-81Т предназначены для эксплуатации при использовании альтернативного топлива. За счет введения комбинированной добавки, содержащей оксид титана, в приповерхностном (со стороны рабочей поверхности) слое формируется газонепронецаемый слой, который препятствует проникновению вглубь огнеупора не только жидкой фазы, но и газовой, включающей пары хлора, оксидов щелочных металлов и серы.

С 2008 года в состав Группы Магнезит входит Slovmag – известный изготовитель и поставщик на рынки СНГ, Чехии, Словакии и ряда других стран как огнеупоров периклазохромитового состава марок SLIIC-5A; SLIIIC; SLIMA-3C; SLIIIV, так и периклазошпинельных изделий различного качества, таких как SLIMA 20; SLIMA 90; SLIQMA; SLIMA 80; SLIMA 86AF.

Вопрос применения неформованных материалов в футеровке тепловых агрегатов цементного производства сегодня однозначно решен положительно для «неподвижных» агрегатов, таких как циклоны, газоходы, футеровка горелок, холодильники, кальцинаторы и т. д. Высокая эффективность неформованных материалов определяется легкостью выполнения футеровки торкретированием либо заливкой бетоном в сочетании с высокой устойчивостью к тепловым, термическим, механическим нагрузкам, химической и абразивной устойчивостью. Применение различных добавок позволяет регулировать перечисленные свойства. Интенсивные исследования и промышленное применение неформованных материалов в последние два десятка лет привели к созданию фактически их новых классов, ранжируемых по содержанию высокоглиноземистого цемента. Обычно нормируется содержание CaO. Это – средне- (2,5–6% CaO), низко(1,5–2,5%), ультранизкоцементные (0,2–1,5%) и бесцементные ( Версия для печати

Читайте так же:
Как отчистить чугунную ванну от цемента

Футеровка промышленных печей

Футеровка промышленных печей: индукционных, электродуговых, вращающихся, доменных

ООО «Антикор Групп» предлагает услуги профессиональной футеровки печи современными огнеупорными материалами — готовым шамотным кирпичом, базальтовым волокном, вермикулитовыми плитами, каолином, муллитовыми смесями, бетоном и т. д. Вы можете обратиться к нам с любым вопросом, связанным с разработкой, созданием и ремонтом футеровки печей.

Мы обеспечим ваше оборудование надёжной защитой от огня, кислот и других вредоносных веществ.

Мы соблюдаем СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы» и предоставляем все документы после проведения работ. Услуги «Антикор Групп» оказываются только по договору и с гарантией качества!

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная (ДСП), подвергается серьёзным нагрузками — высоким температурам, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Огнеупорная футеровка высокотемпературной печи выдерживает температуры до 1300 ºC, что обеспечивает надёжную защиту топки любого вида. Однако важно, чтобы все процедуры производили специалисты, поскольку от качества материалов зависит только половина результата: другая половина основывается на строгом соблюдении технологии.

Материалы для футеровки печей

Мы осуществляем футеровку печей шамотным кирпичом или раствором. Готовый кирпич используется для печей с кирпичной и металлической топкой, раствор — для топки из огнеупорной глины. Шамот доступен, распространён, надёжен и недорог по цене, поэтому используется повсеместно.

Также мы используем специальные муллитовые смеси, которые выдерживают жар до 1600 ºC, клеи, обмазки, мастики и другие пастообразные смеси, состоящие из микроволокон шамота и связующих добавок. Они используются для заделки трещин и зазоров при футеровке горнов доменных печей и другого.

И наконец, мы применяем рулонные материалы из каолина: бумагу, вату и картон.

«Антикор Групп» постоянно отслеживает новинки в сфере производства огнеупорных материалов для футеровки печей, а также инновационные разработки и новые технологии. Поэтому обращаясь к нам, вы получаете лучшие футеровочные средства и работу опытных специалистов.

Как производится футеровка металлических, цементных и кирпичных печей

Работы начинаются с проекта и расчёта, которые подготовят для вас наши специалисты. После того, как проект будет одобрен, мы приступим к работам.

Читайте так же:
Как сделать самодельный цемент

Шамотный кирпич укладывается с зазором в 5–10 мм, чтобы не деформировать кладку футеровки печи при нагревании и расширении. Для укладки берутся, как правило, кирпичи стандартных размеров 250×150×65 мм, при необходимости футеровка индукционных печей производится в два слоя. Если речь идёт не о промышленном агрегате, а об обыкновенном бытовом, то достаточно одного слоя шамотного кирпича.

Толщина кирпичного футеровочного слоя рассчитывается из толщины печного корпуса и наружной облицовки, а также из максимальной температуры внутри топки.

При футеровке печи кирпичом отдельные блоки шамота крепятся между собой особыми металлическими штырями, после чего для заделки щелей и зазоров используются огнеупорные растворы. После этого проводится сушка футеровки печей.

Почему стоит заказать футеровку промышленной печи в ООО «Антикор Групп»

Вот несколько преимуществ работы с нами:

  • мы предлагаем полный комплекс работ: проектирование, расчёт количества необходимых огнеупорных материалов, футеровочные работы с любыми видами печей, реконструкцию и ремонт футеровки промышленных печей;
  • мы помогаем защитить ваше оборудование от любых вредных условий эксплуатации, в том числе производим кислую футеровку индукционных печей для защиты от кислот;
  • мы предлагаем услуги профессионалов, прошедших специальное обучение и получивших опыт «в поле»;
  • мы осуществляем футеровочные работы только с использованием высококачественных материалов.

А ещё у нас — доступные цены!

Получите подробную консультацию и приблизительный подсчёт бюджета по одному из телефонов, которые представлены в «шапке» сайта. Или закажите обратный звонок — наш менеджер немедленно вам перезвонит.

Ремонт футеровки дымовых труб

Ремонт дымовых труб компании Векфорт за 10 лет в цифрах

Галерея работ

Ремонт футеровки дымовых труб

Преимущества работы с нашей компанией

Отзывы

Наши клиенты, с кем мы уже реализовали масштабные проекты

Получить бесплатную консультацию

Если у вас остались вопросы по выполняемым нами работам, а также по требованиям для проведения работ по антикоррозионной защите поверхности вашего объекта, отправьте нам заявку, наши инженеры свяжутся и проконсультируют по всем вопросам.

Применяемые технологии

Ремонт футеровки дымовых труб в компании Векфорт

Внутренние поверхности дымовых труб являются зонами постоянного агрессивного воздействия дымовых газов, что постепенно приводит к разрушению конструкционных материалов футеровочного слоя трубы.

В зависимости от типа конструкционных материалов футеровки возникают различные характерные дефекты.

Читайте так же:
Землю смешивают с цементом

В ходе воздействия дымовых газов на кирпичную футеровку возникают следующие дефекты:

  • Разрушение теплоизоляционного зазора между стволом трубы и футеровочной кирпичной кладкой, вследствие проникновения влаги.
  • Разрушение кирпичной кладки футеровочного слоя вследствие воздействия агрессивных газов (например оксида серы и оксида азота).
  • Разрушение кирпичной кладки вследствие циклических процессов замораживания и размораживания поверхности.

Для бетонной футеровки характерны следующие дефекты:

  • Высокая температура и влажность активно способствует процессу карбонизации бетона и его дальнейшему разрушению:
  • Трещинообразование за счет не соответствия коэффициентов линейного расширения разнородных материалов.
  • Трещинообразование за счет перепада температур (день /ночь,освещенная/не освещенная солнцем сторона и др.).
  • Воздействие циклов замораживания /оттаивания.
  • Трещинообразование, вызванное усадкой свежеуложенного бетона.
  • Эрозия бетона.

В соответствие с РД 153-34.1-21.523-99 определяют следующий перечень работ при ремонте футеровки кирпичных и железобетонных дымовых труб:

1.При текущем ремонте:

  • Выченка и замена выпавших кирпичей внутренней футеровки трубы .
  • Расчистка завалов от разрушенных участков футеровки.
  • Удаление золы из трубы и газоходов.
  • Ремонт теплоизоляции внутренних стволов дымовых труб
  • Заделка трещин, ремонт прокладок в стыках.

2. При капитальном ремонте:

  • Замена кирпичной разрушенной кирпичной кладки футеровочного слоя.
  • Нанесение кислотоупорного пароизоляционного слоя торкрет-бетона на поверхность кирпичной кладки.
  • Восстановление футеровки газоходов.
  • Ремонт теплоизоляции, замена прокладок, ремонт трещин внутренних стволов дымовых труб.

Алгоритм проведения работ по ремонту футеровке дымовых труб при нанесении торкрет-бетона

1. Обследование сооружения.

Обследование сооружения осуществляется в рамках проведения экспертизы промышленной безопасности или в ходе планового текущего осмотра. Заключение после обследования сооружения квалифицированным) специалистами должно включать: оценку состояния сооружения и его поверхности; видимые, невидимые и потенциальные дефекты.

2. Определение причин разрушение футеровки.

Исследование сооружения и всех строительных элементов с учетом всех ранее выполненных работ по ремонту, плюс анализ и диагностика состояния для ответа на вопросы: Разрушения, вызванные внешними воздействиями на бетон (механическими, химическими или физическими факторами). Разрушения, вызванные коррозией арматуры бетона (карбонизация или коррозия в среде хлоридов и т.п.).

3. Выбор технологии ремонта. Подготовка сметы.

В зависимости от целей и задач ремонта, предполагаемого срока службы футеровочного покрытия, суммы инвестиций, выделяемых заказчиком для производства работ, подбираются подходящие принципы ремонта, а затем на основании принципов предлагаются методы проведения ремонтных работ. Подготавливается смета на производство работ.

4. Заключение договора. Подготовка проекта производства работ.

Читайте так же:
Мне поставили цементную пломбу

После заключения договора разрабатывается проект производства работ, на основании которого осуществляются работы. ППР согласовывается с заказчиком.

5. Выполнение работ.

Выполнение работ включает следующие основные операции:

  • подготовка поверхности
  • непосредственный ремонт футеровки.
  • контроль выполненных работ
  • сдача работ заказчику.

Рассмотрим проведение работ по футеровке безусадочными тиксотропными цементными смесями в соответствие со стандартом EN 1504.

1) Подготовка поверхности

Участки с разрушенным футеровочным слоем расчищаются от элементов старого отслоившегося бетона, цементного молочка, масляно-жировых загрязнений, сажи, копоти. С ржавой арматуры удаляется коррозия.

Работы по подготовки поверхности осуществляются путем реализации следующих технологий в зависимости от возможностей применения:

  • гидроабразивная очистка (водопескоструйная очистка); (очистка высоким давлением); .
  • ручная и механизированная очистка ручным инструментом

Перед нанесением смесей на поверхность конструкции необходимо смочить поверхность, т.е поверхность должна быть влажной.

2) Осуществление набрызга штукатурной смеси

Набрызг штукатурной смеси (торкретбетона) осуществляется методом мокрого или полусухого торкретирования. В зависимости от требуемого слоя торкретбетона ( штукатурной смеси) возможно устройство арматурной металлическо сетки.

Разравнивание слоя выполняется в течение 1-2 часов с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность. Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание (стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться правилом. Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание. Спустя в среднем 40-60мин. после нанесения раствора или поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Необходимо как минимум на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную погоду — до 2 суток, обеспечить влажностный уход за отремонтированным участком. Для этого используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами (укрытие поверхности пленкой или влажной мешковиной, распыление воды) либо наносят специальные пленкообразующие составы.

3) Контроль качества работ.

Контроль качества работ осуществляется на всех этапах технологического процесса в соответствие с технологическими картами контроля. Контрольные операции осуществляются с помощью специальных измерительных приборов и визуально.

Все работы по ремонту футеровки дымовых трубы проектируются субъективно для каждой дымовой трубы, учитывая особенности дефектов. Звоните и получите консультацию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector