Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматическая линия по упаковки кирпича

Автоматическая линия по упаковки кирпича

Наша компания разрабатывает и изготавливает автоматы-садчики и автоматы-разгрузчики , автоматы укладки кирпича и автоматы подачи поддонов как для вновь строящихся заводов, так и для модернизации существующих. При разработке оборудования учитываются все технологические и технические условия модернизируемого предприятия, а также закладывается возможность увеличения производительности автомата-садчика, с возможностью увеличения производительности всего производства в целом.

В стоимость изготовление оборудования включены последующие шефмонтажные и наладочные работы специалистами нашей компании.

Разработка и изготовление автомата-садчика кирпича

Автомат-садчик представляет собой подъемно-транспортное устройство и предназначен для послойного формирования пакетов из сформованных и/или высушенных керамических изделий на обжиговую вагонетку по заданной программе. Система управление автоматом-садчиком ( АСУ ТП ) комплектуется контроллерами на базе Siemens (Германия) или Mitsubishi (Япония). Датчики, основные исполнительные механизмы и электро- пневмопривода импортного производства.

Для обеспечения оптимального режима обжига изделий, геометрия и плотность садки в пакете задаётся рецептом из программы контроллера, в зависимости от вида и массы продукции. Производительность автомата-садчика обуславливается производительностью производства, а также в зависимости от особенности технологической линии и пожеланий Заказчика.

Технические характеристики

  • Размеры пакета по периметру, мм 1050х1050
  • Укладка кирпича — "на постель"
  • Макс. скорость подъема, м/с — 0,25
  • Макс. скорость передвижения, м/с — 0,5

Технические характеристики автомата-садчика могут изменяться, в зависимости от технических условий, производительности технологической линии и требований Заказчика.

Разработка и изготовление автомата-разгрузчика

  • послойная автоматическая разгрузка;
  • укладка на поддон, размером 1000х1000х850 мм чистой садки

Автомат-разгрузчик состоит из:

Разработка и изготовление автомата-укладчика кирпичей

Автомат-укладчик кирпичей (другие название — плиточный подъемник», укладчик подвижной плиты, укладчик, дропмашина для кирпича) используется для поднятия и перемещения тележек для транспортировки заготовок, которые были сформованы и нарезаны в предварительных блоках линии производства кирпичей.

Автомат-укладчик кирпича на сушильные вагонетки предназначены для автоматизации операций при загрузке вагонеток. Он оборудован системой автоматического управления на основе процессорной техники и бесконтактных датчиков положений.

Технические характеристики:

  • Размеры пакета кирпича, мм — 1000х915(975)х120
  • Укладка кирпича — "на ложок"
  • Наибольшая скорость подъема, м/с — 0,25
  • Наибольшая скорость передвижения, м/с — 0,47

Технические характеристики автомата-укладчика могут изменяться, в зависимости от технических условий, производительности технологической линии и требований Заказчика.

Автомат укладчик кирпича идентичен автомату разгрузки кирпича, он производит все теже операции, только в обратном порядке и подаёт высушенный кирпич на приёмный стол автомата-садчика.

Разработка и изготовление автомата подачи поддонов

Автомата подачи поддонов предназначен для автоматической поштучной выдачи поддонов из штабеля для укладки обожженного кирпича. Автомат подает пустой поддон из штабеля один за другим на выгрузной транспортер.

На протяжении последних лет стандарты безопасности и качества производства кирпича постоянно совершенствуются. Однако остается довольно большое число предприятий, которые не применяют в работе современной технологии. Производство строительной керамики представляет собой довольно сложный и затратный процесс как в эксплуатационном плане, так и в использовании энергоресурсов. Но главная статья расходов и затрат – это современное технологическое оборудование и техника, которые являются залогом успеха производства.
Существенную роль в механизации отделении садки, выгрузки и перегрузки играют укладчик, разгрузчик сушильных вагонеток, автомат-садчик и автомат-разгрузчик печных вагонеток. Они используются для бесперебойной квалифицированной загрузки кирпича-сырца на вагонетки и съёма и с них.

Читайте так же:
Можно ли безударной дрелью сверлить кирпич

Автоматическая укладка и съём кирпича с вагонеток залог качества продукции. Также это позволяет убрать значительное количество брака по причине человеческой не аккуратности и халатности на этих этапах производства.

Оборудование загрузки и выгрузки сырой, сухой и обожжённой продукции полностью автоматизировано, просто в эксплуатации и обслуживании. Каждый комплекс оборудования погрузка или разгрузка управляется одним человеком.

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича

Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.

оборудование для производства керамического кирпича

Общие сведения

Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.

Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

технология производства керамического кирпича

Что означает марка 100

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Описание технологий производства

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй — сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Читайте так же:
Как оприходовать кирпич от разборки здания

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

размеры одинарного керамического кирпича

Экономическое сравнение различных технологий производства

Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.

Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.

Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.

кирпич керамический гост

Требования к производственным помещениям

Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.

Линия для производства керамического кирпича

Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.

технологическая схема производства керамического кирпича

Автоматы многострунной резки

Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Читайте так же:
Как подсчитать кирпич при строительстве

Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Автоматы-укладчики

Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки — 1130х180х40 см. Масса — не более четырех тонн.

Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом

Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал — два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

Охрана окружающей среды

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

сырье для производства керамического кирпича

Особенности бизнеса

После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.

Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов — это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Линия по производству кирпича

Состав линии по производству кирпича

  1. Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
  2. Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
  3. Узел тепловой обработки.

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Линия_0001

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Читайте так же:
Глазурованный кирпич что это такое

Линия по производству кирпича

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Оборудование для производства бумажной, картонной упаковки, гофро-тары

Станок для плоской высечки гофроупаковки предназначен для изготовления упаковочной тары любой степени сложности, любыми партиями из .

ДМ-52 — Линия для изготовления бумажных мешков (крафт-мешков)

Линия для изготовления бумажных мешков. Рукавные машины ДМ-52 с флексографическим модулем .

Читайте так же:
Гост кирпич неразрушающий контроль

ЛГК-160 — Линия для производства гофрокартона

Линия для производства гофрокартона ЛГК160-00.00.00.000 в комплектациях для производства двух-, трех-, пятислойного гофрокартона форматов .

SKIF — Полуавтоматическая линия для производства гофротары

Линия производства заготовок гофрокоробов модели SKIF 4260-2000 предназначена для .

МАГ-170 — Модульный агрегат для производства гофроящиков

Слоттер с автоматической подачей заготовок и печатью в один-два цвета используется для .

УБТ-3000 — Линия для производства бумажных мешков (механическая)

УБТ-3000 — механическая линия для изготовления многослойных склеенных бумажных трубок .

HX-1600/2000/2200 — Сотовый заполнитель восьмиугольный барабанного типа

Машина для производства бумажных сотовых заполнителей. Конструкция сотового заполнителя .

СК-1М — Машина для склеивания коробок

Машина СК-1М предназначена для склейки стандартных четырехклапанных коробок из гофрокартона типа A, B, E. Работает в полуавтоматическом .

ZJK-120G — Линия для производства защитных картонных уголков

Линия серии ZJK (скорость 50 м/мин) является одной из последних разработок для .

EPPSI MPS 1200FE2 — Оборудование для производства упаковки

Полностью автоматические линии по производству бумажной упаковки широкого спектра путем .

РС 3/2100 — Ротационный слоттер

Машина предназначена для высечки заготовок коробов любой степени сложности из гофрированного картона. .

Eltete — Линия для производства картонного защитного уголка

Оборудование Eltete для производства картонного защитного уголка позволяет производить .

СГ2 — Полуавтомат для склейки гофрокоробов

Линия склейки СГ-2. Назначение — нанесение клеевой дорожки на клапан и склеивание заготовки гофрокороба. .

УВК-2/3 — Установка высечки картонных заготовок

Установка высечки картонных заготовок предназначена для изготовления, картонной тары из гофрированного или коробчатого картона на одном или .

Помощник посетителя

Текущая страница

Оборудование для производства бумажной, картонной упаковки, гофро-тары — 61 предложений на Oborud.info . В данной категории представлена продукция от различных торговых компаний и магазинов, отечественного и импортного производства

Выбирая необходимое оборудование Покупатель сможет ознакомиться с характеристиками продукции, подобрать параметры, сравнить цены, узнать контактные данные торговых компаний и магазинов, задать им свои вопросы, уточнить условия поставки и заказать доставку. А также, прочитать отзывы пользователей, или оставить свой отзыв.

Для того, чтобы купить оборудование для производства бумажной, картонной упаковки, гофро-тары — необходимо в карточке товара воспользоваться кнопкой «запрос цены и наличия». Фирмы-продавцы получают запрос, формируют свои предложения с ценой, с условиями доставки, наличием или сроками поставки и отправляют на рассмотрение Покупателю.

Данный сервис удобен тем, что на начальной стадии поиска наилучших ценовых условий, если позиция представлена сразу несколькими поставщиками, то «в один клик» запрос получают все фирмы-продавцы и Покупатель экономит время и ресурсы на их индивидуальный обход и персональный сбор информации от каждого магазина.

Вопрос-ответ

Если Вам не удалось найти на страницах каталога оборудования искомой продукции, или возникли другие вопросы – оформите заявку, укажите вашу потребность и получите бесплатную консультацию специалиста

База данных в справочной службе Oborud.info намного обширней, информация предоставляется ОПЕРАТИВНО и БЕСПЛАТНО.

Быстрые переходы

Поиск в каталоге оборудования

* — данный вид поиска не учитывает склонение окончаний слов,
поисковый запрос не менее 4 символов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector