Tomsk-kuhnja.ru

Кухни Томска
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазный диск для мокрой резки

Алмазный диск для мокрой резки

Алмазный диск для мокрой резки, который используют для обработки бетона и камня, стеклопластика и стекла, имеет существенные преимущества перед другими видами кругов. При выборе типа круга необходимо учитывать его высокую стоимость, поэтому следует ответственно подойти к его покупке.

Для создания алмазного диска https://distar.ua/ru/catalog/diski-almaznye-dlya-ushm/ берут металлическое связующее вещество и куски искусственного алмаза, запрессовывают их в специальных формах, от чего можно получить разного качества и величины инструмент. Чтобы произвести круг требуемой марки, можно изменить качество алмаза, его концентрацию и тип связующего вещества, а также форму.

Далее диск стачивают специальным керамическим точилом, чем достигается хороший режущий эффект. После этого он полностью готов к работе.

Чтобы правильно выбрать инструмент, необходимо знать форму зубьев, размеры и марки. Ведь для каждого типа машины или станка, а также обрабатываемой поверхности или материала, нужен особый диск.

Сначала нужно определить вид работ, которые необходимо выполнить. От этого выбора будет зависеть не только качество выполненной обработки, но и время, затраченное на нее. Алмазные диски различают по форме:

Сегментированные, предназначенные для сухой резки. Их используют для обработки камня и гранита, кирпича, керамики, железобетона и армированного бетона, а также других крепких минералов. Им нельзя резать металл. Так как алмазный круг нагревается медленно, это увеличивает продолжительность работы. Работая с камнем, необходимо остужать круг после каждых полутора минут работы.

Диски для мокрой резки не имеют вырезов, чем обеспечивают более точные и ровные срезы. Их применяют во время распила или резки мрамора, стекла, плитки или других хрупких материалов. Ввиду использования широкой полосы напыления при его изготовлении, он быстро нагревается. Остудить его можно, положив в воду, иначе он начнется плавиться.

Комбинированные, также являются универсальными, так как могут разрезать как твердые предметы, к примеру, бетон, так и хрупкие материалы. Данный товар позволяет достичь идеального результата. Чаще такой тип дисков называют «по бетону». К ним прикреплена алмазная дорожка, делящаяся на сегменты.
Шлифовальные, которые также называют зачистными, алмазными чашками или черепашками, могут быть с вогнутой серединой или плоскими. Эти алмазные круги довольно гибкие, а на решетке расположены алмазные зерна. Они помогут убрать старое покрытие.

Формы алмазных дисков также разделяют на твердые и мягкие. Твердые способные разрезать кирпич, армированный бетон, мягкие позволяют обработать железобетонные конструкции, мрамор, гранит и другие материалы.

Диски различаются по глубине реза. Наиболее популярными остаются модели с диаметром 115, 125, 180 и 230 мм. Диски с размерами от 350 до 500 мм применяют для резки асфальта, те, что свыше 500 мм – для мокрой обработки.

Каждый круг имеет свою маркировку, что описывает максимальную скорость его вращения, тип материала, который следует им обрабатывать. Если пренебречь данными пунктами, диск рискует деформироваться из-за перегрева.

Какой алмазный диск выбрать?

Учитывая большое разнообразие наименований, представленное на прилавках магазинов, довольно сложно разобраться, какой выбрать алмазный диск для резки, обработки изделий из натурального и искусственного вида камней. Чтобы упростить эту задачу, рассмотрим принцип работы этой оснастки (насадок) для болгарки или УШМ (угловых шлифовальных машин), конструкцию, виды, формы и сферы применения.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска. Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки. А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении. Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках. Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Читайте так же:
Как убрать клей с кирпича

Назначение, принцип работы Алмазных дисков

Основное предназначение алмазного диска — прямолинейная резка и обработка камня, бетона, других твердых материалов. Принцип его действия заключается в постепенном истирании контактируемой поверхности в пыль благодаря высокой силе трения грани алмаза, которую создает абразивная структура при вращении. Очень важным аспектом правильной работы алмазного сегмента отрезного диска является окружная скорость, которая зависит от оборотов на валу болгарки и диаметра диска. Для разных материалов она тоже отличается. Так например для резки гранита Возрождение требуется соблюсти условие соприкосновения алмаза и материала на скорости в 30 м/сек, а для резки мрамора 50-60 м/сек. Большинство производителей это уже учитывают при формировании связки алмазов. При этом освобождается много тепла, что приводит к сильному нагреву. При работе следует контролировать температуру и своевременно охлаждать диск водой или воздухом. В противном случае возможно появление деформаций и даже разрушение круга. Первыми признаками не правильного охлаждения или перегрузки диска является появление черного нагара на режущем слое или корпусе. При резке с поверхностью обрабатываемого материала контактирует исключительно многослойная кромка на основе алмазной крошки. По мере истирания материала в пыль вырабатывается и ее структура. Убывающие крупицы абразива заменяются теми частицами, которые находятся в нижнем слое. Так происходит до полного истирания обода.

Эффективность и долговечность алмазного круга определяется характеристиками слоя крошки. Крупные частицы обеспечивают большую силу трения, что сказывается на скорости резки. При этом они также быстро истираются. Мелкий абразив позволяет выполнять более точную обработку с меньшей скоростью. Ресурс таких кругов на 25–30% больше по сравнению с крупным абразивом.

Область и способы применения Алмазных дисков

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для болгарки, нужно знать — где, как и по какому материалу используется этот инструмент, как правило обрабатываемые материалы пишутся на корпусе или упаковке диска.

Помимо прямолинейной резки, о которой было упомянуто выше, абразивная оснастка применяется для таких видов работ:

  • Расшивка швов в полах из натурального камня;
  • Формирование углублений под крепеж с потайными головками;
  • Снятие технических фасок у изделий;
  • Удаление больших перепадов при неточной укладки половых плит;
  • При изготовлении скульптур из каменных блоков;
  • Шлифовка — удаление тонкого слоя твердого материала с использованием крупного абразива.

Различают два способа обработки с помощью АД: сухой или мокрый. В первом случае резка выполняется без применения дополнительных приспособлений или технологий. Отвод тепла и пыли происходит естественным образом при помощи специальной формы режущей кромки. Такой метод подходит для грубой, непродолжительной обработки относительно мягких материалов, где не требуется высокая точность, а также при невозможности использования мокрой резки. Периодически требуются технологические перерывы для охлаждения круга и обрабатываемого материала.

Мокрая обработка предполагает резку с постоянной подачей охлаждающей жидкости на кромку круга и шов. Эта технология применяется для продолжительной обработки материалов повышенной твердости. Она обеспечивает хорошее качество шва при высокой точности обработки и возможность беспрерывной работы сегмента в плоть до полного истирания.

Разновидности Алмазных отрезных дисков

На следующем этапе рассмотрения вопроса — как выбрать алмазный диск, узнаем о разновидностях этой оснастки. Существует несколько критериев для классификации АД. Например, конструкция, расположение алмазов, тип резки, класс, назначение, др.

Конструкция (строение)

С учетом варианта исполнения существует четыре вида кругов:

  • Сплошные. Режущая кромка выполнена сплошной, без отверстий или прорезей с напылением алмазов в несколько слоев. Используются такие диски для обработки строительной плитки, мрамора, стекла, искусственного камня, других тонких материалов, когда требуется аккуратный и ровный шов.
  • Сегментированные. Отличаются радиальными прорезями, разделяющими режущую кромку на симметрично расположенные сегменты. Такие круги обладают лучшей производительностью благодаря повышенной прочности, хорошей стойкости к механическим нагрузкам и высокой температуре. Их заказывают для работы с материалами повышенной твердости. При этом для каждого из них предусмотрена своя конфигурация металлической связки.
  • Турбо. Такой инструмент легко отличить по прямым и косым насечкам с обеих сторон обода. Они значительно повышают эффективность теплоотвода при небольшом увеличении прочности. По сравнению со сплошными турбо-круги увеличивают скорость обработки в 1,5–2 раза. Хорошо режут бетон, гранит, кирпич, камни, брусчатку, др.
  • Турбосегментированные. Обладают наибольшей производительностью благодаря насечкам на режущей кромке, разделенной прорезями на сегменты. Волнистая структура со специальными отверстиями обеспечивает быстрый и точный распил особо твердых структур. Для наиболее плотных сортов бетона следует выбирать круги с мелким абразивом. Крупные фракции применяются для обработки более мягкой структуры.

Расположение алмазов

С учетом расположения алмазной крошки различают диски двух типов: с относительно равномерным распределением алмаза либо с определенной периодичностью — в виде сэндвича (применяется на сегментах используемых на дисках диаметром от 600мм) или специальным размещении алмаза в связке так называемом DPS-позиционирования алмазов в режущем слое. Третий вариант отличается большей производительностью при хорошей эффективности теплоотвода и меньших нагрузках на болгарку, УШМ или станок.

Читайте так же:
Огнеупорный материал для кирпичей 5 букв

Способ резки

Как выбрать диск с учетом способа резки? Круги делятся на две категории: для сухой или мокрой обработки. Первые инструменты обеспечивают аккуратный шов, но быстро нагреваются и создают много пыли. Вторые — используются для распила больших объемов гранита, мрамора и других видов натурального камня. При этом требуется постоянная подача и отвод жидкости.

Классы качества

Существует 4 класса качества для классификации алмазных дисков:

  1. ECO. Бюджетный инструмент для экономной обработки в бытовых условиях при нерегулярном использовании.
  2. STD. Стандартные круги универсального применения с оптимальным сочетанием эффективности и стоимости.
  3. PRE. Оснастка премиального класса, предназначенная для профессионального инструмента.
  4. SPR. Производительные круги повышенного качества для высокоскоростной резки.

Как подобрать алмазный отрезной диск для болгарки

маркировка алмазного отрезного диска фото

Знания конструкции и разновидностей недостаточно, чтобы правильно подобрать алмазный круг. Более важную роль при покупке играют характеристики. Основные параметры зашифрованы на этикетках, которые присутствуют на каждом изделии в виде набора цифр, букв, пиктограмм, других знаков. Например: аббревиатура Диск VSN EXTRA LINE Ø230 x 3,0 x 8,0 x M14мм турбо по граниту, где VSN– это производитель, EXTRA LINE – название линейки, Ø230 – диаметр алмазного диска, 3,0мм — толщина диска, 8,0мм – высота алмазного слоя, M14 – посадочное место, турбо – для данного инструмента предусмотрено воздушное охлаждение режущего слоя, по граниту – обрабатываемый материал. Строгой маркировки дисков не предусмотрено, поэтому производители делают дизайн и цвет корпуса по своему усмотрению. При этом есть общие правила которые уже устоялись у строителей, дородных рабочих и каменных дел мастеров. Рассмотрим основные характеристики более детально.

Материал, для резки которого предназначен Алмазный диск

Чтобы правильно подобрать диск для работы с конкретным материалом, обратите внимание на цвет этикеток предлагаемых кругов и описание на упаковке или самом диске. Большинство производителей использую следующие варианты маркировки оснастки для болгарки или УШМа:

  • Белый — для кафеля,
  • Зеленый и черный — для гранита и габбро,
  • Оранжевый — для кирпича,
  • Серый — для керамической плитки,
  • Синий — железобетон и бетон,
  • Желтый — для мрамора и травертина.

Размеры

Эти параметры определяют не только глубину резки, но и подойдет ли круг для конкретной модели болгарки, станка либо УШМа. Поэтому перед покупкой нужно уточнить характеристики инструмента, для которого планируете покупать оснастку.

  • D — от величины наружного диаметра зависит глубина резки. Однако он не должен превышать максимального размера, указанного в руководстве по эксплуатации УШМ или болгарки. Стандартные круги 115–300 мм.
  • T — посадочное отверстие должно соответствовать сечению вала болгарки. Для бытового инструмента обычно подходят круги с посадочным диаметром 22,2 мм и М14, профессиональные машины могут комплектоваться дисками д. 25,4 мм. с отверстием под так называемый «поводок».

Скорость вращения

Как выбрать алмазный диск по граниту и мрамору с учетом максимальных оборотов болгарки или УШМа?

Допустимая скорость вращения, при которой разрешена резка, указывается на этикетке. Покупать нужно те круги, параметры которых соответствуют или превосходят характеристики инструмента. Помните, если установить диск с меньшим порогом максимальных оборотов, он может разрушиться под действием больших центробежных сил. При покупке рекомендуем Вам уточнить у менеджера на каких режимах можно использовать тот или иной инструмент, предварительно рассказав как можно подробнее об обрабатываемом материале и конкретной задачи.

Алмазные диски для резки керамогранита

Алмазные диски относятся к расходным материалам, они помогают раскраивать прочные покрытия. Это нужно для придания нужной формы. Именно резаки с алмазами считаются наиболее надёжными. В процессе обработки они дадут минимум шероховатости. Резка алмазными дисками – работа со своими особенностями, как и сам инструмент.

Об основных разновидностях

Какой именно алмазный диск рекомендуется использовать для обработки плитки? Алмазные резаки позволят провести работу максимально быстро, качественно. Такие инструменты не страдают даже от воздействия высоких температур. Они не делают края изделий оплавленными. Какие разновидности можно приобрести сейчас на рынке?

Со сплошной кромкой

Со сплошной кромкой. Пазы или зазубрины у таких дисков отсутствуют полностью. Сам резак изготавливается на стальной основе, алмазную крошку на поверхности напаивают потом. Такие полотна для резки керамогранита станут оптимальным выбором при использовании небольших станков и ручных болгарок. Диаметр находится в пределах 11-36 сантиметров. Таким может быть инструмент марки Дистар.

Сегментные

Сегментные. Это металлический круг, по поверхности которого равномерно распределяются пазы. Они находятся по краям. Алмазная крошка напыляется на внешний край у инструмента. Она влияет на такую характеристику резака, как износоустойчивость. Круг может иметь толщину в пределах 2-4 миллиметров. Выбор конкретного параметра определяется толщиной обрабатываемого изделия. В момент вращения круги с алмазными напайками раскалывают керамогранит. Образуется незазубренная, ровная кромка. Инструмент идеально подходит для обработки оснований, стекла алмазным диском.

Читайте так же:
Вес кирпича облицовочного пустотелого 250х60х88

Принцип применения

У всех кругов вообще примерно одинаковый принцип работы. Резак вращается, пока идёт раскройка. Но при этом на покрытие не создаётся ударной нагрузки. Даже хрупкие и тонкие материалы точно не пострадают. Благодаря алмазной резке откалывание покрытий предотвращается.

Полированный керамогранит, глазированный кафель рекомендуют обрабатывать сплошными разновидностями кругов.

Как сделать тонкий распил плитки

Как быть, если керамическая плитка имеет небольшую толщину? Здесь подходят полотна, у которых толщина достигает максимум 1,5 миллиметров. Благодаря тонким дискам становится возможной высокоточная раскройка керамической плитки с высокой хрупкостью. Но такие инструменты используются только совместно со станками. Это исключает возможность создания резких движений. Так же предотвращается появление дефектов на поверхности.

Есть и другой немаловажный факт, который надо учитывать при выборе подходящего приспособления. По сравнению с толщиной разрезаемого покрытия, высота рабочей кромки должна быть на несколько миллиметров выше. Иначе идеального среза добиться не получится, не важно, какие стёкла используются.

Сухой раскрой

Высокая прочность – свойство, которое становится самым важным при сухой резке с алмазным диском. Обязательное требование – наличие самостоятельной системы охлаждения у инструмента. Сегментные круги с прорезями в основании соответствуют подобным требованиям. Прорези в основании и есть система для охлаждения режущего полотна.

Скорость нагревания материала всегда останется невысокой, но периодически диски всё равно требуют остужения. Идеальный вариант – создание перерывов по несколько минут. Тогда пилящее полотно прослужит дольше.

Мокрый распил

Если говорить о разновидности мокрого процесса, то здесь алмазные диски для резки керамогранита могут быть абсолютно гладкими. Ведь роль охладителя в таком случае передаётся воде. Благодаря сплошному полотну без выступов покрытия разрезаются более качественно, вероятность образования сколов и неровностей меньше.

Универсальные полотна также подходят для обработки кафеля. Ими выполняется как сухая, так и мокрая резка стекла, других материалов. Охладителями становятся небольшие зазубрины на поверхности.

Некоторые особенности технологии резки

Соблюдение некоторых правил в процессе эксплуатации позволяет увеличить срок службы любых алмазных дисков, самих стеклянных поверхностей. В том числе, если обрабатывается керамогранит.

  • Перед тем, как начать работу болгаркой, инструмент надо осмотреть. Есть ли на нём сколы и трещины?
  • Не стоит использовать круг, на котором были обнаружены существенные дефекты.
  • Вращение предполагает соблюдение частоты, рекомендуемой производителями.
  • Внутренний диаметр инструмента должен соответствовать посадочному диаметру.
  • Возможность перекосов или раскройки должна быть полностью исключена во время работы.
  • Выполняя работу болгаркой, владелец не должен давить на резак слишком сильно. Сам инструмент обладает достаточным весом для того, чтобы работа была выполнена качественно и быстро.

Дополнительные советы экспертов по выбору

Выпускаются специфические разновидности дисков, созданные для обработки одного, конкретного материала. Производители обычно пишут об основных характеристиках, на упаковке. Соблюдение указанных ими условий продлевает эксплуатационные характеристики любого инструмента. И сама резка бетона алмазным диском проходит гораздо легче.

Иногда диски начинают плохо резать, засаливаются. Тогда рекомендуют выполнить сразу несколько резов, используя однородный абразивный материал. Им, например, может стать кирпич. После этого качество реза должно восстановиться.

Размеры круга и чем лучше производить распил

Типовые размеры 115-400 миллиметров – пределы, в которых может находиться размер дисков. При резке болгаркой инструменты применяются чаще всего. Средняя толщина доходит до 2,2 миллиметров. Электрический плиткорез, лучше всего справляется с плиткой, любыми её разновидностями. Такие приспособления снабжаются устройствами, обеспечивающими постоянную подачу воды. Получается поверхность без сколов и других подобных дефектов.

Алмазные круги выпускаются для любителей, либо для профессионалов. Главная разница кроется в стоимости, последняя разновидность – самая дорогая. Бытовое использование вместе с болгаркой предполагает, что и обычного инструмента хватает выполнения разнообразных задач.

Подведем итоги

Не важно, какой алмазный диск выбран. Главное, чтобы его использовали только по назначению. Не стоит брать инструменты для металла, чтобы резать камень. Тогда быстро испортится и сам материал, и алмазный диск. И сама ручная резка болгаркой относится к процедурам с повышенной опасностью. Потому не стоит забывать о личной защите и правилах безопасности.

Что нужно знать об алмазных дисках.

Приобретая профессиональный алмазный режущий диск, нельзя не учитывать его высокую стоимость. Следовательно, очень важно выбрать именно тот диск, который соответствует конкретной потребности. Алмазные режущие диски используются главным образом для резки бетона и камня, а также стекла и стеклопластика. При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным: он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Изготовление

Итак, как же изготавливают алмазные диски? Попробуем разобраться.

Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в специальных фирмах в металлическое связующее вещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующие вещества.

Читайте так же:
Кирпич для соляных ванн

Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.

Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (для мокрой резки).

Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества). Теперь режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает.

Преуспевающие производители разработали новую технологию закрепления HDS (high density sintred) — порошковую пайку высокой плотности. HDS позволяет использовать сегменты высокого качества. Изготовленные на основе технологии диски можно использовать для сухой обработки. Новый способ пайки не требует нейтральной зоны между сегментами и корпусом, что позволяет стопроцентно использовать сегменты (режущую часть). На этикетке таких дисков стоит отметка With HDS technology. Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) керамическим точилом на такую глубину, чтобы стали видны первые кусочки алмаза.

Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.

Как выбирать

Для правильного выбора диска нужно знать, какие размеры, форма зубьев и марка подходят для используемой машины и обрабатываемого материала.

Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше диаметр. При этом обязательно надо учесть предусмотренный для используемой машины диаметр. Если предусмотренный для машины наружный диаметр не годится для выполняемой работы, нужно взять другую машину. Ни в коем случае нельзя изменить предусмотренный для машины диаметр диска, так как линейная скорость диска при этом будет неправильной — в зависимости от материала резец либо неправильно износится, либо станет застревать и перегреется, к тому же есть опасность перегрузить машину.

Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины, зазора ни в коем случае не должно быть. Различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб.

  • диски диаметром 115-230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки);
  • диски диаметром 150-350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм или 30,0 мм (диски для мокрой резки);
  • диски диаметром 300-400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки);
  • диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 60,0 мм (резцы для мокрой резки).

Выбор формы

Форма зубьев алмазного диска зависит от назначения и обрабатываемого материала. От формы зубьев зависят скорость и чистота резки. Например, для резки асфальта расстояние между зубьями должно быть большим, чтобы хорошо удалялась крошка, да и чистота среза в случае дорожного покрытия не имеет значения.

Диски для резки клинкерной плитки и стекла не имеют зубьев, поскольку нужен разрез с чистым краем и существует опасность повредить материал.

Распространено мнение, что высокие сегменты зубьев корпуса увеличивают долговечность диска. Это не так. Прочность зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза. Высокие сегменты используются главным образом для резки материалов из камня, чтобы обеспечить достаточную дистанцию до податливого связующего вещества для изнашивания сегмента и чтобы диск не застревал.

Первичная маркировка

Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.

Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы, обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.

Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида — мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.

Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого — с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

  1. Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.
    Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой — мягким материалом).
    Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты). Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).
  2. Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон. Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом.
    Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура — твердая, бетон — абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.
    Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.
  3. Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт. Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.
Читайте так же:
Как строят новостройки кирпич монолит

Исправление ошибок

Что произойдет, если используется диск неправильной марки?

При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

Признак: диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован — режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

Решение: резать некоторое время абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в конце концов превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.

Сегмент (режущая часть) — изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этого материала.

Признак: диск режет очень агрессивно, и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз.

Другой признак: дело идет к тому, что бока сегмента (хотя сегмент еще имеет достаточную высоту) становятся одной высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

При продолжении работы с таким диском резка обойдется слишком дорого или резец будет изнашиваться настолько неправильно, что работу все равно придется прекратить.

Решение: нужно использовать диск более твердой марки. Диск мягкой марки останется для резки более твердых материалов.

Какой диск выбрать для мокрой или для сухой резки

Диск для сухой резки (с лазерной сваркой) годится и для мокрой резки (если позволяют условия работы машины), ничего особенного с ним не произойдет. Пыль не образуется, но скорость резки и срок службы диска уменьшатся. И все же, продолжая работу, нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах. Следует тщательно удалять крошку из глубины надреза.

Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет вихлять).

Советы пользователям алмазных дисков

При приобретении нового диска нужно выяснить: материал какого состава предстоит резать; какова глубина резки; алмазный диск каких размеров годится для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие); какова мощность режущей машины в киловаттах; будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины). Эта информация нужна продавцу.

Если диск приобретен ранее, нужно убедиться, что его марка соответствует разрезаемому материалу. Если есть сомнения, правильнее было бы проконсультироваться у продавца или поставщика. При установке диска в машину надо проследить, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины.

Важно еще и то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с).

При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом неэффективна. Следует избегать наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно). При большой глубине резки правильнее сделать предварительный надрез (20% от конечной глубины резки). Это позволит избежать перегрузки машины и облегчит получение прямого среза.

При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20-40 мм нужно ограничитель глубины диска отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить.

Полезно проконсультироваться у продавца или поставщика о причинах возникновения дефекта

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector